CN114383259A - 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调 - Google Patents

二通阀故障检测方法及使用该方法的空调 Download PDF

Info

Publication number
CN114383259A
CN114383259A CN202111547206.2A CN202111547206A CN114383259A CN 114383259 A CN114383259 A CN 114383259A CN 202111547206 A CN202111547206 A CN 202111547206A CN 114383259 A CN114383259 A CN 114383259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
threshold
way valve
evaporator
change rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111547206.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114383259B (zh
Inventor
翟振坤
连彩云
廖敏
梁博
王现林
熊绍森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN202111547206.2A priority Critical patent/CN114383259B/zh
Publication of CN114383259A publication Critical patent/CN114383259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114383259B publication Critical patent/CN114383259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/38—Failure diagnosis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/61—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication using timers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/83—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers
    • F24F11/84—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers using valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/88—Electrical aspects, e.g. circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10—Temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本申请是关于一种二通阀故障检测方法及使用该方法的空调。该方法包括：在空调恒温除湿模式下控制二通阀开启；检测恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率；判断是否进入二通阀的故障判断模式；若进入二通阀的故障判断模式，则检测恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率；判断二通阀是否出现故障。本申请提供的方案，能够利用空调的系统参数准确及时地判断二通阀是否出现故障，不需要在空调内部新增检测装置，为空调内部的必要机构留出了充足的安装空间，也减少了新增检测装置后期的维护成本。

Description

二通阀故障检测方法及使用该方法的空调
技术领域
本申请涉及二通阀技术领域，尤其涉及一种二通阀故障检测方法及使用该方法的空调。
背景技术
现有恒温除湿方法中，一般是在空调内机增加二通阀，将蒸发器分为再热段和除湿段，进入恒温除湿模式后，电磁二通阀通电开启，对冷媒进行节流，蒸发器再热段温度较高，除湿段温度较低，空气经过蒸发器后一部分被加热，一部分被除湿，两者混合后吹出，从而实现恒温除湿的目的，因此，二通阀的可靠性对恒温除湿系统影响较大，但通常对二通阀的检测是通过在空调内机增加若干检测装置来检测，增加的检测装置挤占了空调内机的空间，且提高了后期维护的成本。
因此，本申请旨在设计一种二通阀故障检测方法及使用该方法的空调，能够利用空调的系统参数准确及时地判断二通阀是否出现故障，不需要在空调内部新增检测装置，为空调内部的必要机构留出了充足的安装空间，也减少了新增检测装置后期的维护成本。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种二通阀故障检测方法及使用该方法的空调，该二通阀故障检测方法及使用该方法的空调，能够利用空调的系统参数准确及时地判断二通阀是否出现故障，不需要在空调内部新增检测装置，为空调内部的必要机构留出了充足的安装空间，也减少了新增检测装置后期的维护成本。
本申请第一方面提供一种二通阀故障检测方法，包括：
在空调恒温除湿模式下控制二通阀开启；
检测所述恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率，所述第一蒸发器温度为所述第一运行时长后的蒸发器温度，所述第一室内环境温度为所述第一运行时长后的室内环境温度，所述第一温度变化速率为所述蒸发器在第一运行时长内的温度变化速率；
根据所述第一运行时长、所述第一蒸发器温度、所述第一室内环境温度以及所述第一温度变化速率，判断是否进入所述二通阀的故障判断模式；
若进入所述二通阀的故障判断模式，则检测所述恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及所述蒸发器的第二温度变化速率，所述第二蒸发器温度为所述第二运行时长后的蒸发器温度，所述第二室内环境温度为所述第二运行时长后的室内环境温度，所述第二温度变化速率为所述蒸发器在第二运行时长内的温度变化速率；
根据所述第二运行时长、所述第二蒸发器温度、所述第二室内环境温度以及所述第二温度变化速率，判断所述二通阀是否出现故障。
在一种实施方式中，所述根据所述第一运行时长、所述第一蒸发器温度、所述第一室内环境温度以及所述第一温度变化速率，判断是否进入所述二通阀的故障判断模式，包括：
利用所述第一室内环境温度减去所述第一蒸发器温度，得到第一温度差值；
若所述第一运行时长大于第一时间阈值，所述第一温度差值小于第一温差阈值，且所述第一温度变化速率小于第一速率阈值，则进入所述二通阀的故障判断模式。
在一种实施方式中，若所述第一室内环境温度小于第一温度阈值，则所述第一温差阈值为ΔT1；
若所述第一室内环境温度大于等于第一温度阈值且小于第二温度阈值，则所述第一温差阈值为ΔT2；
若所述第一室内环境温度大于等于第二温度阈值，则所述第一温差阈值为ΔT3；
其中，ΔT1＞ΔT2＞ΔT3。
在一种实施方式中，若所述第一室内环境温度小于第一温度阈值，则所述第一速率阈值为K1；
若所述第一室内环境温度大于等于第一温度阈值且小于第二温度阈值，则所述第一速率阈值为K2；
若所述第一室内环境温度大于等于第二温度阈值，则所述第一速率阈值为K3；
其中，K1＜K2＜K3。
在一种实施方式中，所述检测所述恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及所述蒸发器的第二温度变化速率，包括：
对所述恒温除湿模式的第二运行时长、所述第二蒸发器温度、所述第二室内环境温度以及所述蒸发器的第二温度变化速率进行N次测量，得到N个所述第二运行时长、N个所述第二蒸发器温度、N个所述第二室内环境温度以及N个所述第二温度变化速率，其中，N为大于等于1的整数。
在一种实施方式中，所述根据所述第二运行时长、所述第二蒸发器温度、所述第二室内环境温度以及所述第二温度变化速率，判断所述二通阀是否出现故障，包括：
利用所述第二室内环境温度减去对应的所述第二蒸发器温度，得到N个第二温度差值；
若所述N个所述第二运行时长均大于第二时间阈值、所述N个所述第二温度差值均小于第二温差阈值，且所述N个所述第二温度变化速率均小于第二速率阈值，则所述二通阀出现故障。
在一种实施方式中，若所述第二室内环境温度小于所述第一温度阈值，则所述第二温差阈值为ΔT1；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第一温度阈值且小于所述第二温度阈值，则所述第二温差阈值为ΔT2；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第二温度阈值，则所述第二温差阈值为ΔT3；
其中，ΔT1＞ΔT2＞ΔT3。
在一种实施方式中，若所述第二室内环境温度小于所述第一温度阈值，则所述第二速率阈值为K1；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第一温度阈值且小于所述第二温度阈值，则所述第二速率阈值为K2；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第二温度阈值，则所述第二速率阈值为K3；
其中，K1＜K2＜K3。
在一种实施方式中，所述第一时间阈值和所述第二时间阈值为8分钟至12分钟。
本申请第二方面提供一种空调，包括：蒸发器和二通阀；
所述二通阀设置在所述蒸发器内，所述二通阀用于执行前述权利要求中任一项所述的方法。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请在恒温除湿模式下控制二通阀开启，并根据恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率，判断是否进入二通阀的故障判断模式，进入二通阀的故障判断模式后，检测恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率，并根据第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及第二温度变化速率，判断二通阀是否出现故障，由于二通阀为设置在空调蒸发器内部的一个用于恒温除湿的装置，因此在恒温除湿模式下重点关注空调蒸发器的温度及温度的变化速率能够较为准确及时地评估二通阀的运行情况，另外，本方案中的运行时长、蒸发器温度、温度变化速率为空调的系统参数或由系统参数计算得到，室内环境温度为环境参数，均不需要在空调内部增加新的检测装置，因此，为空调内部的必要机构留出了充足的安装空间，也减少了新增检测装置后期的维护成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例一的流程示意图；
图2是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例二的流程示意图；
图3是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例三的流程示意图；
图4是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例四的流程示意图；
图5是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例五的流程示意图；
图6是本申请实施例示出的使用该方法的空调的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现有恒温除湿方法中，一般是在空调内机增加二通阀，将蒸发器分为再热段和除湿段，进入恒温除湿模式后，电磁二通阀通电开启，对冷媒进行节流，蒸发器再热段温度较高，除湿段温度较低，空气经过蒸发器后一部分被加热，一部分被除湿，两者混合后吹出，从而实现恒温除湿的目的，因此，二通阀的可靠性对恒温除湿系统影响较大，但通常对二通阀的检测是通过在空调内机增加若干检测装置来检测，增加的检测装置挤占了空调内机的空间，且提高了后期维护的成本。
针对上述问题，本申请实施例提供一种二通阀故障检测方法及使用该方法的空调，能够利用空调的系统参数准确及时地判断二通阀是否出现故障，不需要在空调内部新增检测装置，为空调内部的必要机构留出了充足的安装空间，也减少了新增检测装置后期的维护成本。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
实施例一
图1是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例一的流程示意图。
参见图1，本申请实施例中二通阀故障检测方法的实施例一包括：
101、在空调恒温除湿模式下控制二通阀开启；
由于二通阀主要用于空调的恒温除湿模式中，对冷媒进行节流，并将蒸发器分为再热段和除湿段，空气在再热段被加热，在除湿段被除湿，两者混合后吹出，从而实现恒温除湿的目的，因此，在恒温除湿模式下能够更加准确及时地评估二通阀的运行情况。
102、检测恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率；
第一蒸发器温度为第一运行时长后的蒸发器温度，第一室内环境温度为第一运行时长后的室内环境温度，第一温度变化速率为蒸发器在第一运行时长内的温度变化速率。
检测第一蒸发器温度的感温包设置在蒸发器的除湿段，第一温度变化速率可以通过第一运行时长前后空调蒸发器温度的差值除以该第一运行时长得到，其中恒温除湿模式运行时长前后空调蒸发器温度的差值为恒温除湿模式运行时长后空调蒸发器温度减去恒温除湿模式运行时长前空调蒸发器温度。
需要说明的是，在对恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率检测时，二通阀始终处于开启状态。
103、根据第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及第一温度变化速率，判断是否进入二通阀的故障判断模式；
通过设定二通阀故障判断模式，对二通阀故障情况进行初步判断。
104、若进入二通阀的故障判断模式，则检测恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率；
该步骤中的检测方法与步骤102类似，且第二蒸发器温度为第二运行时长后的蒸发器温度，第二室内环境温度为第二运行时长后的室内环境温度，第二温度变化速率为蒸发器在第二运行时长内的温度变化速率。
需要说明的是，二通阀有手动二通阀、电磁二通阀等不同类型的二通阀，此处不做限定，只要保持二通阀处于开启状态即可。由于电磁二通阀在开启一段时间后会自行断电关闭，因此，当二通阀为电磁二通阀时且已断电后，需要再次开启，保证在检测恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率时，二通阀始终处于开启状态。
若未进入二通阀的故障判断模式，则返回步骤102继续检测恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率，直至进入二通阀的故障判断模式为止。
105、根据第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及第二温度变化速率，判断二通阀是否出现故障。
当触发二通阀的故障判断模式后才进行故障判断，能够防止出现过检，使得故障判断更加准确。
从上述实施例一可以得到以下有益效果：
本实施例在恒温除湿模式下控制二通阀开启，并根据恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率，判断是否进入二通阀的故障判断模式，进入二通阀的故障判断模式后，检测恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率，并根据第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及第二温度变化速率，判断二通阀是否出现故障，由于二通阀为设置在空调蒸发器内部的一个用于恒温除湿的装置，因此在恒温除湿模式下重点关注空调蒸发器的温度及温度的变化速率能够较为准确及时地评估二通阀的运行情况，另外，本实施例中的运行时长、蒸发器温度、温度变化速率为空调的系统参数或由系统参数计算得到，室内环境温度为环境参数，均不需要在空调内部增加新的检测装置，因此，为空调内部的必要机构留出了充足的安装空间，也减少了新增检测装置后期的维护成本。
实施例二
在实际应用中，在实施例一的基础上，本实施例具体介绍如何根据第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及第一温度变化速率，判断是否进入二通阀的故障判断模式。
图2是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例二的流程示意图。
参见图2，本申请实施例中二通阀故障检测方法的实施例二包括：
201、利用第一室内环境温度减去第一蒸发器温度，得到第一温度差值；
202、判断第一运行时长是否大于第一时间阈值；
203、若第一运行时长大于第一时间阈值，则判断第一温度差值是否小于第一温差阈值；
该第一时间阈值可以为第一运行时长的最大阈值，若第一运行时长大于第一时间阈值，可以认为空调在预定时间内未完成恒温除湿工作，则二通阀存在故障可能，需要根据第一温度差值进行进一步判断。
204、若第一运行时长小于等于第一时间阈值，则不进入二通阀的故障判断模式；
若第一运行时长小于等于第一时间阈值，可以认为空调在预定时间内已完成恒温除湿工作，则二通阀运行正常，不进入二通阀的故障判断模式。
205、若第一温度差值小于第一温差阈值，则判断第一温度变化速率是否小于第一速率阈值；
该第一温差阈值可以为第一温度差值的最小阈值，在空调工作时，蒸发器与室内环境空气进行换热，第一室内环境温度越高，第一蒸发器温度也越高，但由于两者温度升高的速度不一致，当二通阀正常工作时，第一温度差值是逐渐增大的，因此，若第一温度差值小于该第一温差阈值，则蒸发器换热可能出现问题，二通阀可能出现故障，此时需要根据第一温度变化速率进行进一步判断。
206、若第一温度差值大于等于第一温差阈值，则不进入二通阀的故障判断模式；
若第一温度差值大于等于第一温差阈值，可以认为蒸发器换热正常，二通阀运行正常，第一运行时长大于第一时间阈值可能是由于其他原因所致，因此，不进入二通阀的故障判断模式。
207、若第一温度变化速率小于第一速率阈值，则进入二通阀的故障判断模式；
该第一速率阈值可以为第一温度变化速率的最小阈值，由于室内环境温度越高，蒸发器的温度也越高，当二通阀正常工作时，蒸发器从温度较低升到温度较高时所耗费的时间越来越短，即蒸发器温度的变化速率也越快，若变化速率小于第一速率阈值，则蒸发器换热可能出现问题，加之前述步骤中第一运行时长大于第一时间阈值，第一温度差值小于第一温差阈值，则二通阀可能存在故障，此时，进入二通阀的故障判断模式。
208、若第一温度变化速率大于等于第一速率阈值，则不进入二通阀的故障判断模式。
若第一温度变化速率大于等于第一速率阈值，可以认为蒸发器换热正常，二通阀运行正常，第一运行时长大于第一时间阈值以及第一温度差值小于第一温差阈值可能是由于其他原因所致，因此，不进入二通阀的故障判断模式。
需要说明的是，对第一运行时长是否大于第一时间阈值、第一温度差值是否小于第一温差阈值以及第一温度变化速率是否小于第一速率阈值的判断没有严格的时序关系，即，可同时执行，或任一判断先执行，具体根据实际需求而定，此处不做限定。
从上述实施例二可以得到以下有益效果：
本实施例设定了第一时间阈值、第一温差阈值以及第一速率阈值，通过比较第一运行时长与第一时间阈值、第一温度差值与第一温差阈值以及第一温度变化速率与第一速率阈值之间的关系判定是否进入二通阀的故障判断模式，能够从多个方面对二通阀的运行做出预判，当几个方面均满足条件才进入故障判断模式，避免过检。
实施例三
在实际应用中，在以上实施例的基础上，第一温差阈值有不同的取值要求。
图3是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例三的流程示意图。
参见图3，本申请实施例中二通阀故障检测方法的实施例三包括：
301、判断第一室内环境温度是否小于第一温度阈值；
302、若第一室内环境温度小于第一温度阈值，则设定第一温差阈值为ΔT1；
303、若第一室内环境温度大于等于第一温度阈值，则判断第一室内环境温度是否小于第二温度阈值；
304、若第一室内环境温度小于第二温度阈值，则设定第一温差阈值为ΔT2；
305、若第一室内环境温度大于等于第二温度阈值，则设定第一温差阈值为ΔT3。
诚如前所述，在空调工作时，蒸发器与室内环境空气进行换热，因此，第一室内环境温度越高，第一蒸发器温度也越高，但第一温度差值是越大的，此时随着第一室内环境温度升高，将第一温差阈值设置的越小，即ΔT1＞ΔT2＞ΔT3，能够更加灵敏地判定是否进入二通阀的故障判断模式。
需要说明的是，本实施例只是将第一室内环境温度划定为三个区间，在实际应用中，可以根据需要为第一室内环境温度划定更多或更少的区间，此处不做限定。
进一步地，该第一温差阈值可以为5℃到10℃。
从上述实施例三可以得到以下有益效果：
本实施例将第一室内环境温度划分为三个区间，根据不同的区间设定不同的第一温差阈值，且随着第一室内环境温度升高将该第一温差阈值设定的越小，能够更加精细灵敏地判定是否进入二通阀故障判断模式。
实施例四
在实际应用中，在以上实施例的基础上，第一速率阈值和第一时间阈值也有不同的取值要求。
图4是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例四的流程示意图。
参见图4，本申请实施例中二通阀故障检测方法的实施例四包括：
401、判断第一室内环境温度是否小于第一温度阈值；
402、若第一室内环境温度小于第一温度阈值，则设定第一速率阈值为K1；
403、若第一室内环境温度大于等于第一温度阈值，则判断第一室内环境温度是否小于第二温度阈值；
404、若第一室内环境温度小于第二温度阈值，则设定第一速率阈值为K2；
405、若第一室内环境温度大于等于第二温度阈值，则设定第一速率阈值为K3。
诚如前所述，由于室内环境温度越高，蒸发器的温度也越高，随着空调的运行，蒸发器从温度较低升到温度较高时所耗费的时间越来越短，即蒸发器温度的变化速率也越快，则K1＜K2＜K3。
需要说明的是，本实施例只是将第一室内环境温度划定为三个区间，在实际应用中，可以根据需要为第一室内环境温度划定更多或更少的区间，此处不做限定。
进一步地，第一时间阈值为8分钟至12分钟，可以为10分钟。
从上述实施例四可以得到以下有益效果：
本实施例将第一室内环境温度划分为三个区间，根据不同的区间设定不同的第一速率阈值，能够更加精细地判定是否进入二通阀的故障判断模式。
实施例五
在实际应用中，在以上实施例的基础上，本实施例详细介绍如何检测恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率并利用以上数据判断二通阀是否出现故障。
图5是本申请实施例示出的二通阀故障检测方法实施例五的流程示意图。
参见图5，本申请实施例中二通阀故障检测方法的实施例五包括：
501、对恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率进行N次测量，得到N个第二运行时长、N个第二蒸发器温度、N个第二室内环境温度以及N个第二温度变化速率；
其中，N为大于等于1的整数，此时已经进入了二通阀故障判断模式，且由于在进入故障判断模式之前满足“第一运行时长大于第一时间阈值，第一温度差值小于第一温差阈值，且第一温度变化速率小于第一速率阈值”的条件，因此，可以计故障次数为1。
进入了二通阀故障判断模式后，对恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及蒸发器的第二温度变化速率再次进行连续多次测量，可以连续测量4次或以上，用于进一步判断二通阀是否出现故障。
502、利用第二室内环境温度减去对应的第二蒸发器温度，得到N个第二温度差值；
503、判断是否满足N个第二运行时长均大于第二时间阈值，N个第二温度差值均小于第二温差阈值，且N个第二温度变化速率均小于第二速率阈值；
该判断可以在每次测量完成后进行，也可以在N次测量全部完成后进行，此处不做限定，为了判断的便捷，本实施例中，该判断在每次测量完成后进行。
需要说明的是，对第二运行时长是否大于第二时间阈值、第二温度差值是否小于第二温差阈值以及第二温度变化速率是否小于第二速率阈值的判断没有严格的时序关系，即，可同时执行，或任一判断先执行，具体根据实际需求而定，此处不做限定。
504、若满足N个第二运行时长均大于第二时间阈值，N个第二温度差值均小于第二温差阈值，且N个第二温度变化速率均小于第二速率阈值，则判定二通阀出现故障。
即在N次测量中，均满足“第二运行时长大于第二时间阈值，第二温度差值小于第二温差阈值，且第二温度变化速率小于第二速率阈值”的条件，每满足一次条件，故障次数加1，当故障次数大于1时，认为二通阀出现故障，同时，计故障次数为N+1。
需要说明的是，本实施例中，第二时间阈值、第二温差阈值以及第二速率阈值的取值要求与前述第一时间阈值、第一温差阈值以及第一速率阈值一致，此处不再赘述。
505、若不满足N个第二运行时长均大于第二时间阈值，N个第二温度差值均小于第二温差阈值，且N个第二温度变化速率均小于第二速率阈值，则退出二通阀的故障判断模式。
从上述实施例五可以得到以下有益效果：
本实施例在进入二通阀故障判断模式后，又对第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及第二温度变化速率进行N次测量，若N次测量均满足“第二运行时长大于第二时间阈值，第二温度差值小于第二温差阈值，且第二温度变化速率小于第二速率阈值”的条件，则认定二通阀出现故障，经过多次测量确认，提高二通阀故障检测的准确性。
实施例六
与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种空调及相应的实施例。
图6是本申请实施例示出的使用该方法的空调的结构示意图。
参见图6，该空调包括蒸发器1和二通阀2，该二通阀2设置在蒸发器1内，用于执行前述权利要求中任一项所述的方法。
关于上述实施例中的空调，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种二通阀故障检测方法，其特征在于：
在空调恒温除湿模式下控制二通阀开启；
检测所述恒温除湿模式的第一运行时长、第一蒸发器温度、第一室内环境温度以及蒸发器的第一温度变化速率，所述第一蒸发器温度为所述第一运行时长后的蒸发器温度，所述第一室内环境温度为所述第一运行时长后的室内环境温度，所述第一温度变化速率为所述蒸发器在第一运行时长内的温度变化速率；
根据所述第一运行时长、所述第一蒸发器温度、所述第一室内环境温度以及所述第一温度变化速率，判断是否进入所述二通阀的故障判断模式；
若进入所述二通阀的故障判断模式，则检测所述恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及所述蒸发器的第二温度变化速率，所述第二蒸发器温度为所述第二运行时长后的蒸发器温度，所述第二室内环境温度为所述第二运行时长后的室内环境温度，所述第二温度变化速率为所述蒸发器在第二运行时长内的温度变化速率；
根据所述第二运行时长、所述第二蒸发器温度、所述第二室内环境温度以及所述第二温度变化速率，判断所述二通阀是否出现故障。
2.根据权利要求1所述的二通阀故障检测方法，其特征在于，所述根据所述第一运行时长、所述第一蒸发器温度、所述第一室内环境温度以及所述第一温度变化速率，判断是否进入所述二通阀的故障判断模式，包括：
利用所述第一室内环境温度减去所述第一蒸发器温度，得到第一温度差值；
若所述第一运行时长大于第一时间阈值，所述第一温度差值小于第一温差阈值，且所述第一温度变化速率小于第一速率阈值，则进入所述二通阀的故障判断模式。
3.根据权利要求2所述的二通阀故障检测方法，其特征在于：
若所述第一室内环境温度小于第一温度阈值，则所述第一温差阈值为ΔT1；
若所述第一室内环境温度大于等于第一温度阈值且小于第二温度阈值，则所述第一温差阈值为ΔT2；
若所述第一室内环境温度大于等于第二温度阈值，则所述第一温差阈值为ΔT3；
其中，ΔT1＞ΔT2＞ΔT3。
4.根据权利要求3所述的二通阀故障检测方法，其特征在于：
若所述第一室内环境温度小于第一温度阈值，则所述第一速率阈值为K1；
若所述第一室内环境温度大于等于第一温度阈值且小于第二温度阈值，则所述第一速率阈值为K2；
若所述第一室内环境温度大于等于第二温度阈值，则所述第一速率阈值为K3；
其中，K1＜K2＜K3。
5.根据权利要求4所述的二通阀故障检测方法，其特征在于，所述检测所述恒温除湿模式的第二运行时长、第二蒸发器温度、第二室内环境温度以及所述蒸发器的第二温度变化速率，包括：
对所述恒温除湿模式的第二运行时长、所述第二蒸发器温度、所述第二室内环境温度以及所述蒸发器的第二温度变化速率进行N次测量，得到N个所述第二运行时长、N个所述第二蒸发器温度、N个所述第二室内环境温度以及N个所述第二温度变化速率，其中，N为大于等于1的整数。
6.根据权利要求5所述的二通阀故障检测方法，其特征在于，所述根据所述第二运行时长、所述第二蒸发器温度、所述第二室内环境温度以及所述第二温度变化速率，判断所述二通阀是否出现故障，包括：
利用所述第二室内环境温度减去对应的所述第二蒸发器温度，得到N个第二温度差值；
若所述N个所述第二运行时长均大于第二时间阈值、所述N个所述第二温度差值均小于第二温差阈值，且所述N个所述第二温度变化速率均小于第二速率阈值，则所述二通阀出现故障。
7.根据权利要求6所述的二通阀故障检测方法，其特征在于：
若所述第二室内环境温度小于所述第一温度阈值，则所述第二温差阈值为ΔT1；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第一温度阈值且小于所述第二温度阈值，则所述第二温差阈值为ΔT2；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第二温度阈值，则所述第二温差阈值为ΔT3；
其中，ΔT1＞ΔT2＞ΔT3。
8.根据权利要求6所述的二通阀故障检测方法，其特征在于：
若所述第二室内环境温度小于所述第一温度阈值，则所述第二速率阈值为K1；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第一温度阈值且小于所述第二温度阈值，则所述第二速率阈值为K2；
若所述第二室内环境温度大于等于所述第二温度阈值，则所述第二速率阈值为K3；
其中，K1＜K2＜K3。
9.根据权利要求6所述的二通阀故障检测方法，其特征在于：
所述第一时间阈值和所述第二时间阈值为8分钟至12分钟。
10.一种空调，其特征在于，包括：蒸发器(1)和二通阀(2)；
所述二通阀(2)设置在所述蒸发器(1)内，所述二通阀(2)用于执行如权利要求1-9中任一项所述的方法。
CN202111547206.2A 2021-12-16 2021-12-16 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调 Active CN114383259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111547206.2A CN114383259B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111547206.2A CN114383259B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114383259A true CN114383259A (zh) 2022-04-22
CN114383259B CN114383259B (zh) 2023-05-05

Family

ID=81198052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111547206.2A Active CN114383259B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114383259B (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5265433A (en) * 1992-07-10 1993-11-30 Beckwith William R Air conditioning waste heat/reheat method and apparatus
JP2001099521A (ja) * 1999-09-28 2001-04-13 Daikin Ind Ltd 空気調和機
JP2002106979A (ja) * 2000-09-29 2002-04-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒートポンプ式空気調和機の二方弁異常制御方法
JP2002147818A (ja) * 2000-11-14 2002-05-22 Sharp Corp 空気調和機およびその故障判定方法
CN1546913A (zh) * 2003-12-05 2004-11-17 清华大学 一种并联型热泵调温调湿机组
CN201867005U (zh) * 2010-11-23 2011-06-15 杭州高振电器设备有限公司 一种调温除湿系统
JP2013181708A (ja) * 2012-03-02 2013-09-12 Panasonic Corp 空気調和機
CN103574793A (zh) * 2012-07-27 2014-02-12 珠海格力电器股份有限公司 调温型除湿机组及其控制方法
CN104729060A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 珠海格力电器股份有限公司 控温除湿空调及方法
CN104990145A (zh) * 2015-01-08 2015-10-21 李国胜 辐射空调系统整体式室内机
CN105241018A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 青岛海尔空调器有限总公司 除湿设备的热交换故障检测方法及装置
JP2016133279A (ja) * 2015-01-21 2016-07-25 アズビル株式会社 蒸気弁診断装置および方法
CN105864971A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 广东美的暖通设备有限公司 一种四通阀故障检测方法、系统和空调
CN105910247A (zh) * 2011-02-28 2016-08-31 艾默生电气公司 住宅解决方案的hvac的监视和诊断
CN106352489A (zh) * 2016-09-29 2017-01-25 广东志高暖通设备股份有限公司 一种空调故障的检测方法及系统
JP2020128856A (ja) * 2019-02-08 2020-08-27 一般財団法人電力中央研究所 予兆検出装置、予兆検出方法、予兆検出プログラムおよび予兆検出システム
CN113357746A (zh) * 2021-05-18 2021-09-07 青岛海尔空调器有限总公司 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质
US20210302041A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 Lennox Industries Inc. Determination of stuck reversing valve
WO2021223778A1 (zh) * 2020-06-15 2021-11-11 青岛海尔空调器有限总公司 用于一拖多空调的电子膨胀阀故障检测方法、装置及空调

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5265433A (en) * 1992-07-10 1993-11-30 Beckwith William R Air conditioning waste heat/reheat method and apparatus
JP2001099521A (ja) * 1999-09-28 2001-04-13 Daikin Ind Ltd 空気調和機
JP2002106979A (ja) * 2000-09-29 2002-04-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒートポンプ式空気調和機の二方弁異常制御方法
JP2002147818A (ja) * 2000-11-14 2002-05-22 Sharp Corp 空気調和機およびその故障判定方法
CN1546913A (zh) * 2003-12-05 2004-11-17 清华大学 一种并联型热泵调温调湿机组
CN201867005U (zh) * 2010-11-23 2011-06-15 杭州高振电器设备有限公司 一种调温除湿系统
CN105910247A (zh) * 2011-02-28 2016-08-31 艾默生电气公司 住宅解决方案的hvac的监视和诊断
JP2013181708A (ja) * 2012-03-02 2013-09-12 Panasonic Corp 空気調和機
CN103574793A (zh) * 2012-07-27 2014-02-12 珠海格力电器股份有限公司 调温型除湿机组及其控制方法
CN104729060A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 珠海格力电器股份有限公司 控温除湿空调及方法
CN104990145A (zh) * 2015-01-08 2015-10-21 李国胜 辐射空调系统整体式室内机
JP2016133279A (ja) * 2015-01-21 2016-07-25 アズビル株式会社 蒸気弁診断装置および方法
CN105241018A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 青岛海尔空调器有限总公司 除湿设备的热交换故障检测方法及装置
CN105864971A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 广东美的暖通设备有限公司 一种四通阀故障检测方法、系统和空调
CN106352489A (zh) * 2016-09-29 2017-01-25 广东志高暖通设备股份有限公司 一种空调故障的检测方法及系统
JP2020128856A (ja) * 2019-02-08 2020-08-27 一般財団法人電力中央研究所 予兆検出装置、予兆検出方法、予兆検出プログラムおよび予兆検出システム
US20210302041A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 Lennox Industries Inc. Determination of stuck reversing valve
WO2021223778A1 (zh) * 2020-06-15 2021-11-11 青岛海尔空调器有限总公司 用于一拖多空调的电子膨胀阀故障检测方法、装置及空调
CN113357746A (zh) * 2021-05-18 2021-09-07 青岛海尔空调器有限总公司 电子膨胀阀异常检测控制方法、装置、空调器和存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN114383259B (zh) 2023-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7444251B2 (en) Detecting and diagnosing faults in HVAC equipment
CN100523666C (zh) 供暖、通风与空调系统中区域风门的故障检测方法和hvac系统
CN110410936A (zh) 一种多联机系统故障检测方法、装置及多联机系统
CN106404371B (zh) 电子膨胀阀检测方法及装置、空调系统
CN101660808A (zh) 空调器及其除霜控制方法
CN102997525B (zh) 空调器及其除霜方法和装置
EP3553426B1 (en) Data processing method for refrigerant leakage detection
CN103512152A (zh) 空调系统及用于其的冷媒量的控制方法
CN105864956A (zh) 风侧换热器中温度传感器漂移检测方法、处理器及空调
CN109282424B (zh) 空调器控制方法、空调器控制装置
WO2020233116A1 (zh) 用于空调器的除霜控制方法
EP1643193B1 (en) Method of determining the configuration of an air conditioning system
CN110567105A (zh) 一种感温包检测修复方法、装置、空调器及可读存储介质
US11193692B2 (en) HVAC system prognostics
CN110346162B (zh) 汽车空调诊断方法、系统及设备
JP3645784B2 (ja) 多室型空気調和機
JP2002147818A (ja) 空気調和機およびその故障判定方法
CN114383259A (zh) 二通阀故障检测方法及使用该方法的空调
JP2002071188A (ja) 熱媒供給異常検出装置
EP2028426B1 (en) Pipe-connection searching apparatus for multi-air conditioner
KR100749175B1 (ko) 공조 시스템에서의 분류형 규칙기반 방식의 단일부위 고장검출 및 진단 방법과 이를 이용한 장치
CN106872076B (zh) 空调系统及其室外换热器的温度传感器的诊断方法
CN105628351A (zh) 一种电子膨胀阀检测方法及装置
KR100792714B1 (ko) 공조 시스템에서의 상세 분류형 규칙기반 방식의 단일부위고장 검출 및 진단 방법
CN114811862A (zh) 制冷剂系统及其控制方法和控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant