CN105864971A - 一种四通阀故障检测方法、系统和空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四通阀故障检测方法、系统和空调。其中方法包括步骤S1，制热模式时，采集室内机蒸发器中部温度T1、蒸发器出口温度T2、压缩机排气温度T3和四通阀中间冷媒管温度T4；步骤S2，判断T2‑T1≤a或T3–T4≤b是否成立，其中a表示第一温度阈值，b表示第二温度阈值，如果是，则将四通阀重新上电并返回步骤S1，如果否，则表示四通阀无故障，流程结束。本发明判断四通阀换向不成功的条件能够更加真实准确的判断空调系统的制热是否出现问题，快速发现故障，及时对系统进行维修，保障系统的可靠性。

Description

一种四通阀故障检测方法、系统和空调

技术领域

本发明涉及空调领域，尤其涉及一种四通阀故障检测方法、系统和空调。

背景技术

随着人们生活水平的提高和节能意识的增强，空调以其节能，控制灵活，容易安装和维护等特点,已走进广大普通家庭，并得到越来越广泛的应用。一般的舒适性空调具有制冷和制热运行模式，在制热模式下，通过四通阀的换向作用，改变空调系统中的冷媒流向，从而实现制热功能。因此，四通阀是空调系统非常重要的部件，在制热运行中起着至关重要的作用，其可靠性关系着空调系统的可靠性，如果不能正常换向，将影响实际的制冷(热)效果，造成客户的投诉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种四通阀故障检测方法、系统和空调。

本发明解决上述技术问题的第一种技术方案如下：一种四通阀故障检测方法，包括如下步骤：

步骤S1，制热模式时，采集室内机蒸发器中部温度T1、蒸发器出口温度T2、压缩机排气温度T3和四通阀中间冷媒管温度T4；

步骤S2，判断T2-T1≤a或T3–T4≤b是否成立，其中a表示第一温度阈值，b表示第二温度阈值，如果是，则将四通阀重新上电并返回步骤S1，如果否，则表示四通阀无故障，流程结束。

本发明的有益效果是：本发明给出了判断四通阀换向不成功的判断条件，即将室内机蒸发器中部温度和蒸发器出口温度相比较以及将压缩机排气温度和四通阀中间冷媒管温度相比较，并判断比较结果是否满足预设条件，因为如果四通阀发生故障不能换向，则会对上述四个温度产生影响，因此本发明的判断条件能够更加真实准确的判断空调系统的制热是否出现问题，快速发现故障，及时对系统进行维修，保障系统的可靠性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，步骤S2中将四通阀重新上电的同时记录四通阀重新上电的次数。

进一步地，所述四通阀故障检测方法还包括步骤S3，在四通阀连续重新上电次数达到预定次数时，控制压缩机停止运行，并提示四通阀发生故障。

进一步地，在第一次执行步骤S1之前，压缩机运行第一预定时间。

进一步地，步骤S2中，当满足T2-T1≤a或T3–T4≤b时，将四通阀重新上电并等待第二预定时间后返回步骤S1。

本发明解决上述技术问题的第二种技术方案如下：一种四通阀故障检测系统，包括：

采集模块，用于在制热模式时获取室内机蒸发器中部温度T1、蒸发器出口温度T2、压缩机排气温度T3和四通阀中间冷媒管温度T4；

判断模块，用于判断T2-T1≤a或T3–T4≤b是否成立，其中a表示第一温度阈值，b表示第二温度阈值，如果是，则将四通阀重新上电并调用所述采集模块，如果否，则表示四通阀无故障。

本发明的有益效果是：本发明给出了判断四通阀换向不成功的判断条件，即将室内机蒸发器中部温度和蒸发器出口温度相比较以及将压缩机排气温度和四通阀中间冷媒管温度相比较，并判断比较结果是否满足预设条件，因为如果四通阀发生故障不能换向，则会对上述四个温度产生影响，因此本发明的判断条件能够更加真实准确的判断空调系统的制热是否出现问题，快速发现故障，及时对系统进行维修，保障系统的可靠性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述四通阀故障检测系统还包括记录模块，用于记录四通阀重新上电的次数。

进一步地，所述四通阀故障检测系统还包括控制模块，用于在所述记录模块记录的四通阀连续重新上电次数达到预定次数时，控制压缩机停止运行，并提示四通阀发生故障。

进一步地，所述采集模块在第一次执行其功能前，需等待压缩机运行第一预定时间。

进一步地，所述判断模块的具体实施中，当满足T2-T1≤a或T3–T4≤b时，将四通阀重新上电并等待第二预定时间后调用所述采集模块。

本发明解决上述技术问题的第三种技术方案如下：一种空调，包括上述的四通阀故障检测系统。

本发明的有益效果是：本发明给出了判断四通阀换向不成功的判断条件，即将室内机蒸发器中部温度和蒸发器出口温度相比较以及将压缩机排气温度和四通阀中间冷媒管温度相比较，并判断比较结果是否满足预设条件，因为如果四通阀发生故障不能换向，则会对上述四个温度产生影响，因此本发明的判断条件能够更加真实准确的判断空调系统的制热是否出现问题，快速发现故障，及时对系统进行维修，保障系统的可靠性。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

附图说明

图1为空调系统结构图；

图2为本发明所述四通阀故障检测方法流程图；

图3为本发明所述四通阀故障检测系统结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压缩机，2、四通阀，3、室外换热器，4、电子膨胀阀，5、室内换热器，6、气液分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1为空调系统结构图。

如图1所示，一般空调中用到的空调系统包括压缩机1、四通阀2、室外换热器3、电子膨胀阀4、室内换热器5和气液分离器6，基础空调系统的连接结构为：四通阀2的四分阀口分别与压缩机1的排气口、室外换热器3、气液分离器6的进口和室内换热器5相连；室内换热器5还与室外换热器3相连，且室内换热器5与室外换热器3相连的管道上设有电子膨胀阀4，气液分离器6的出口与压缩机1的进气口相连。在制热模式下，可以通过四通阀2的换向作用，改变空调系统中的冷媒流向，从而实现制热功能，因此，四通阀4是空调系统非常重要的部件，当四通阀4出现故障时，需要能够第一时间发现故障，以便于对空调进行维修，保证空调系统的可靠性。因此本发明提供了一种四通阀故障检测方法。

图2为本发明所述四通阀故障检测方法流程图。

如图2所示，一种四通阀故障检测方法，包括如下步骤：

步骤S1，制热模式时，采集室内机蒸发器中部温度T1、蒸发器出口温度T2、压缩机排气温度T3和四通阀中间冷媒管温度T4；

步骤S2，判断T2-T1≤a或T3–T4≤b是否成立，其中a表示第一温度阈值，b表示第二温度阈值，a和b可以根据实际情况进行设定，如果是，也就是说明四通阀换向不成功，则将四通阀重新上电并返回步骤S1，如果否，也就是说明四通阀换向成功，表示四通阀无故障，流程结束，空调系统继续进行制热运行。

通过步骤S1和步骤S2，本发明给出了判断四通阀换向不成功的判断条件，即将室内机蒸发器中部温度和蒸发器出口温度相比较以及将压缩机排气温度和四通阀中间冷媒管温度相比较，并判断比较结果是否满足预设条件，因为如果四通阀发生故障不能换向，则会对上述四个温度产生影响，因此本发明的判断条件能够更加真实准确的判断空调系统的制热是否出现问题。

在本发明的具体实施例中，步骤S2中将四通阀重新上电的同时记录四通阀重新上电的次数。并且在四通阀连续重新上电次数达到预定次数时，控制压缩机停止运行，并提示四通阀发生故障，其中这里所说的预定次数可以根据实际情况进行设定，通常情况下，如果四通阀重新上电三次，就可以判断四通阀确实发生了故障，此时为了避免能源浪费以及对空调系统的扩大损害，需要控制压缩机停止运行，并且提示四通阀发生故障，提示的方式可以是声音报警或者灯光闪烁报警或者在主板上显示四通阀发生故障的信息。

在本发明的具体实施例中，在第一次执行步骤S1之前，压缩机运行第一预定时间。这里的第一预定时间可以根据实际情况设定，例如设定为10分钟，压缩机在运行10分钟后，空调系统处于一个比较稳定的状态，此时步骤S1中需要采集的温度也会比较稳定，不会出现大的误差，影响步骤S2中的判断。

在本发明的具体实施例中，步骤S2中，当满足T2-T1≤a或T3–T4≤b时，将四通阀重新上电并等待第二预定时间后返回步骤S1，这里的第二预定时间可以根据实际情况设定，将四通阀重新上电后短时间内温度的变化不会特别明显，如果此时进行相关温度的采集，则经过步骤S2的判断后，判断结果可能是不准确的，例如如果四通阀重新上电后，换向成功，但是四通阀重新上电后立即采集的温度实际上和上一次判断时采集的温度差不多，因此极有可能判断结果显示换向不成功，因此，通过设定第二预定时间可以避免上述缺陷。

图3为本发明所述四通阀故障检测系统结构图。

如图3所示，为与上述方法对应的一种四通阀故障检测系统，包括：

采集模块，用于在制热模式时获取室内机蒸发器中部温度T1、蒸发器出口温度T2、压缩机排气温度T3和四通阀中间冷媒管温度T4；

判断模块，用于判断T2-T1≤a或T3–T4≤b是否成立，其中a表示第一温度阈值，b表示第二温度阈值，如果是，则将四通阀重新上电并调用所述采集模块，如果否，则表示四通阀无故障。

在本发明的具体实施例中，所述四通阀故障检测系统还包括记录模块，用于记录四通阀重新上电的次数。

在本发明的具体实施例中，所述四通阀故障检测系统，还包括控制模块，用于在记录模块记录的四通阀连续重新上电次数达到预定次数时，控制压缩机停止运行，并提示四通阀发生故障。

在本发明的具体实施例中，采集模块在第一次执行其功能前，需等待压缩机运行第一预定时间。

在本发明的具体实施例中，判断模块的具体实施中，当满足T2-T1≤a或T3–T4≤b时，将四通阀重新上电并等待第二预定时间后调用采集模块。

本发明还给出了一种空调，包括上述四通阀故障检测系统。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种四通阀故障检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，制热模式时，采集室内机蒸发器中部温度T1、蒸发器出口温度T2、压缩机排气温度T3和四通阀中间冷媒管温度T4；

步骤S2，判断T2-T1≤a或T3–T4≤b是否成立，其中a表示第一温度阈值，b表示第二温度阈值，如果是，则将四通阀重新上电并返回步骤S1，如果否，则表示四通阀无故障，流程结束。

2.根据权利要求1所述的四通阀故障检测方法，其特征在于，步骤S2中将四通阀重新上电的同时记录四通阀重新上电的次数。

3.根据权利要求2所述的四通阀故障检测方法，其特征在于，还包括步骤S3，在四通阀连续重新上电次数达到预定次数时，控制压缩机停止运行，并提示四通阀发生故障。

4.根据权利要求1所述的四通阀故障检测方法，其特征在于，在第一次执行步骤S1之前，压缩机运行第一预定时间。

5.根据权利要求1所述的四通阀故障检测方法，其特征在于，步骤S2中，当满足T2-T1≤a或T3–T4≤b时，将四通阀重新上电并等待第二预定时间后返回步骤S1。

6.一种四通阀故障检测系统，其特征在于，包括：

采集模块，用于在制热模式时获取室内机蒸发器中部温度T1、蒸发器出口温度T2、压缩机排气温度T3和四通阀中间冷媒管温度T4；

判断模块，用于判断T2-T1≤a或T3–T4≤b是否成立，其中a表示第一温度阈值，b表示第二温度阈值，如果是，则将四通阀重新上电并调用所述采集模块，如果否，则表示四通阀无故障。

7.根据权利要求6所述的四通阀故障检测系统，其特征在于，还包括记录模块，用于记录四通阀重新上电的次数。

8.根据权利要求7所述的四通阀故障检测系统，其特征在于，还包括控制模块，用于在所述记录模块记录的四通阀连续重新上电次数达到预定次数时，控制压缩机停止运行，并提示四通阀发生故障。

9.根据权利要求6所述的四通阀故障检测系统，其特征在于，所述采集模块在第一次执行其功能前，需等待压缩机运行第一预定时间。

10.根据权利要求6所述的四通阀故障检测系统，其特征在于，所述判断模块的具体实施中，当满足T2-T1≤a或T3–T4≤b时，将四通阀重新上电并等待第二预定时间后调用所述采集模块。

11.一种空调，其特征在于，包括权利要求6-10任一项所述的四通阀故障检测系统。