CN117490188B - 一种四通阀故障检测结果生成方法和装置 - Google Patents

一种四通阀故障检测结果生成方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种四通阀故障检测结果生成方法和装置，通过确定所述冷凝机组的工作模式；通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果，从而实现提高针对四通阀故障检测的准确性和效率。

Description

一种四通阀故障检测结果生成方法和装置
技术领域
本发明涉及四通阀故障检测结果生成技术领域，特别是涉及一种四通阀故障检测结果生成方法、一种四通阀故障检测结果生成装置、一种电子设备以及一种计算机可读存储介质。
背景技术
目前，空调行业普遍使用热泵机型，且冷库机组上也开始使用热氟融霜技术，其中，四通阀是不可缺少的组件，四通阀属于方向控制阀的一种，是用于热泵型空调中改变制冷剂的流向，以实现制冷模式和制热模式的转换，适用于中央、单元式和房间空调等热泵型空调系统，用来切换制冷工质的流通路径，从而实现夏天制冷，冬天制热一机两用的目的，当四通阀切换异常时，会导致制冷运行模式时出现机组制热使库温过高损坏货物或机组化霜模式时出现制冷无法融霜。
因此，如何针对四通阀故障进行检测及修复是本领域技术人员需要克服的技术问题。
发明内容
本发明实施例是提供一种四通阀故障检测结果生成方法、装置、电子设备以及计算机可读存储介质，以解决如何针对四通阀故障进行检测的问题。
本发明实施例公开了一种四通阀故障检测结果生成方法，所述方法应用于冷凝机组，所述冷凝机组包括所述四通阀，所述冷凝机组配置有外环温度传感器、冷凝温度传感器、冷凝出口温度传感器、四通阀阀前回气管温度传感器和吸气管温度传感器，包括：
确定所述冷凝机组的工作模式；
通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；
通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；
通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；
通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；
通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；
基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果。
可选地，所述冷凝机组配置有控制器，所述基于所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果的步骤可以包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，所述冷出温度和所述冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述冷凝温度和所述冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
当所述故障检测结果为异常时，执行断电上电修复。
可选地，还可以包括：
当所述故障检测结果为异常时，输出四通阀故障信号。
本发明实施例还公开了一种四通阀故障检测结果生成装置，所述装置应用于冷凝机组，所述冷凝机组包括所述四通阀，所述冷凝机组配置有外环温度传感器、冷凝温度传感器、冷凝出口温度传感器、四通阀阀前回气管温度传感器和吸气管温度传感器，可以包括：
工作模式确定模块，用于确定所述冷凝机组的工作模式；
外环温度获取模块，用于通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；
冷凝温度获取模块，用于通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；
四通阀阀前回气管温度获取模块，用于通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；
压缩机吸气温度获取模块，用于通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；
冷出温度获取模块，用于通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；
故障检测结果生成模块，用于基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果。
可选地，所述冷凝机组配置有控制器，所述故障检测结果生成模块可以包括：
第一制冷检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，所述冷出温度和所述冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
第二制冷检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
第一制热检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述冷凝温度和所述冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
第二制热检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
修复模块，用于当所述故障检测结果为异常时，执行断电上电修复。
可选地，还可以包括：
四通阀故障信号输出子模块，用于当所述故障检测结果为异常时，输出四通阀故障信号。
本发明实施例还公开了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器，用于存放计算机程序；
所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如本发明实施例所述的方法。
本发明实施例还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如本发明实施例所述的方法。
本发明实施例包括以下优点：
本发明实施例，通过确定所述冷凝机组的工作模式；通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果，从而实现提高针对四通阀故障检测的准确性和效率。
附图说明
图1是本发明实施例中提供的一种四通阀故障检测结果生成方法的步骤流程图；
图2是本发明实施例中提供的一种针对四通阀切换故障的控制方法示意图；
图3是本发明实施例中提供的一种针对四通阀故障检测结果的系统结构示意图；
图4是本发明实施例中提供的一种四通阀故障检测结果生成装置的结构框图；
图5是本发明各实施例中提供的一种电子设备的硬件结构框图。
附图标记：压缩机301、油分离器302、四通阀303、冷凝器304、电子膨胀阀305、蒸发器306、汽液分离器307、控制器308、外环温度传感器309、冷凝温度传感器310、冷凝出口温度传感器311、回气管温度传感器312、吸气管传感器313。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
四通阀（four-way valve），是具有四个油口的控制阀，又称为四通换向阀，是热泵型空调装置上用来作改变制冷剂气体流向用的阀，用它能改变室外热交换器和室内热交换器各自的功能，以达到人们所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，它也可用来作除霜用，当室外热交换器上结霜时，用它来切换制冷剂流向，使室外热交换器上的温度升高，完成短时间内除霜。使用带有四通阀的热泵型空调器有以下两个优点，一是一机两用，即夏天制冷，冬天制暖，特别适合一年有四个季节变化的地区使用，大大提高了空调的利用率。另一方面是节能，与电加热方法相比较而言的，由于热泵型空调的能效比约为3左右，即其热效率约为电加热效率的3倍左右，因此配置有四通阀的热泵空调器可节省一半以上的能耗成本，而且更加安全可靠。以上两个优点，使得热泵型空调器的产量特别是近十几年来在全世界迅速发展，其中，四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环，当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管与室内机接管相通，另两根接管相通，形成制热循环，在使用过程中，四通阀会发生切换故障，切换故障可能是由多种原因引起的，例如存在电源故障或电线连接不良的问题、四通阀本身存在故障（内部结构损坏或密封不良），或控制系统故障，导致切换过程中出现异常，而四通阀故障切换异常会使得制冷剂流动方向异常，令设备制冷效果差，制冷时间变长，增加能耗，影响设备使用寿命，而现有的四通阀切换故障诊断，通常只能检测四通阀无法切换状况，无法判断四通阀切换不到位的情况，同时，针对四通阀切换故障发生时无法进行自动修复，且针对四通阀切换故障检测方法准确率低，容易出现误报。本发明实施例提供一种四通阀故障检测结果生成方法，结合工作模式和温度数据对四通阀故障进行检测，并实现自动修复，从而提高了针对四通阀故障检测的准确性和效率。
参照图1，示出了本发明实施例中提供的一种四通阀故障检测结果生成方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
步骤101，确定所述冷凝机组的工作模式；
步骤102，通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；
步骤103，通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；
步骤104，通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；
步骤105，通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；
步骤106，通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；
步骤107，基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果。
在实际应用中，本发明实施例中的方法可以应用于冷凝机组，冷凝机组可以包括四通阀，冷凝机组可以配置有外环温度传感器、冷凝温度传感器、冷凝出口温度传感器、四通阀阀前回气管温度传感器和吸气管温度传感器，示例性地，冷凝机组可以是具有制冷、制热或化霜功能的空调设备，例如冷库机组，温度传感器可以是能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，可以为接触式或非接触式传感器。
在具体实现中，本发明实施例可以确定冷凝机组的工作模式；通过外环温度传感器获取针对冷凝机组的外环温度；通过冷凝温度传感器获取针对冷凝机组的冷凝温度；通过四通阀阀前回气管温度传感器获取针对冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；通过吸气管温度传感器获取针对冷凝机组的压缩机吸气温度；通过冷凝出口温度传感器获取针对冷凝机组的冷出温度；基于工作模式、外环温度、冷凝温度、四通阀阀前回气管温度、压缩机吸气温度和冷出温度生成针对四通阀的故障检测结果，示例性地，当冷凝机组为冷库空调设备时，可以确定冷库空调设备的工作模式，例如：制冷/制热/化霜，然后，可以通过外环温度传感器获取针对冷库空调设备的环境温度作为外环温度，可以记作T外环，然后，可以通过冷凝温度传感器获取针对冷凝机组的冷凝器内制冷剂蒸汽在一定压力下凝结时的饱和温度作为冷凝温度，可以记作T冷凝，可以通过四通阀阀前回气管温度传感器获取针对冷凝机组的四通阀阀前回气管温度，记作T回气管；可以通过吸气管温度传感器获取针对冷凝机组的压缩机吸气温度，记作T吸气；通过冷凝出口温度传感器获取针对冷凝机组的冷出风口温度作为冷出温度，记作T冷出，然后，则可以基于制冷/制热/化霜的工作模式、T外环、T冷凝、T回气管、T吸气和T冷生成针对四通阀的故障检测结果，如切换异常。
本发明实施例，通过确定所述冷凝机组的工作模式；通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果，从而实现提高针对四通阀故障检测的准确性和效率。
在上述实施例的基础上，提出了上述实施例的变型实施例，在此需要说明的是，为了使描述简要，在变型实施例中仅描述与上述实施例的不同之处。
在本发明的一个可选地实施例中，所述基于所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果的步骤包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，所述冷出温度和所述冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
在实际应用中，本发明实施例中的冷凝机组可以配置有控制器。
在具体实现中，本发明实施例当通过控制器判定工作模式为制冷模式，且，外环温度和冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，冷出温度和冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足预设时间时，则针对四通阀的故障检测结果为异常，示例性地，当冷凝机组为冷库空调设备时，可以通过控制器判定冷库空调设备当前模式为制冷，则可以确定冷库空调设备的工作模式为制冷模式，然后，可以通过外环温度传感器获取针对冷库空调设备的环境温度作为外环温度，可以记作T外环，然后，可以通过冷凝温度传感器获取针对冷凝机组的冷凝器内制冷剂蒸汽在一定压力下凝结时的饱和温度作为冷凝温度，可以记作T冷凝，通过冷凝出口温度传感器获取针对冷凝机组的冷出风口温度作为冷出温度，记作T冷出，然后，可以令预设时间为t，第一预设阈值为C0，第二预设阈值为C1，若在t时间内连续检测到T外环-T冷凝＞C0，且，T冷出-T冷凝＞C1，则可以确定针对四通阀的故障检测结果为异常。
本发明实施例，基于当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，所述冷出温度和所述冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常，从而通过外环温度、冷凝温度和冷出温度确定四通阀的故障检测结果，进一步地提升了针对四通阀故障检测的效率。
在本发明的一个可选地实施例中，还包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
在具体实现中，本发明实施例可以在当通过控制器判定工作模式为制冷模式，且，外环温度和冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，压缩机吸气温度和四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足预设时间时，则针对四通阀的故障检测结果为异常，示例性地，当冷凝机组为冷库空调设备时，可以通过控制器判定冷库空调设备当前模式为制冷，则可以确定冷库空调设备的工作模式为制冷模式，然后，可以通过外环温度传感器获取针对冷库空调设备的环境温度作为外环温度，可以记作T外环，然后，可以通过冷凝温度传感器获取针对冷凝机组的冷凝器内制冷剂蒸汽在一定压力下凝结时的饱和温度作为冷凝温度，可以记作T冷凝，可以通过四通阀阀前回气管温度传感器获取针对冷凝机组的四通阀阀前回气管温度，记作T回气管；可以通过吸气管温度传感器获取针对冷凝机组的压缩机吸气温度，记作T吸气；然后，可以令预设时间为t，第一预设阈值为C0，第三预设阈值为C2，若在t时间内连续检测到T外环-T冷凝≤C0，且，T吸气-T回气管≥C2，则可以确定针对四通阀的故障检测结果为异常。
本发明实施例，通过令当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常，从而实现了通过外环温度、冷凝温度、压缩机吸气温度和四通阀阀前回气管温度确定四通阀故障检测结果，避免了当冷出温度无法获取时不能确定四通阀故障的情况，进一步地提升了针对四通阀故障检测的效率和准确性。
在本发明的一个可选地实施例中，还包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述冷凝温度和所述冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
在具体实现中，本发明实施例可以当通过控制器判定工作模式为制热，或，化霜模式时，且，冷凝温度和外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足预设时间，且，冷凝温度和冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足预设时间时，则针对四通阀的故障检测结果为异常，示例性地，当冷凝机组为冷库空调设备时，可以通过控制器判定冷库空调设备当前模式为制热，或，化霜模式，则可以确定冷库空调设备的工作模式为制热，或，化霜模式，然后，可以通过外环温度传感器获取针对冷库空调设备的环境温度作为外环温度，可以记作T外环，然后，可以通过冷凝温度传感器获取针对冷凝机组的冷凝器内制冷剂蒸汽在一定压力下凝结时的饱和温度作为冷凝温度，可以记作T冷凝，通过冷凝出口温度传感器获取针对冷凝机组的冷出风口温度作为冷出温度，记作T冷出，然后，可以令预设时间为t，第四预设阈值为C3，第五预设阈值为C4，若在t时间内连续检测到T冷凝-T外环＞C3，且，T冷凝-T冷出＞C4，则可以确定针对四通阀的故障检测结果为异常。
本发明实施例，令当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述冷凝温度和所述冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常，从而实现了通过外环温度、冷凝温度和冷出温度确定四通阀在制热，或，化霜模式下的故障检测结果，避免了当其他温度数值无法获取时不能确定四通阀故障的情况，进一步地提升了针对四通阀故障检测的效率和准确性。
在本发明的一个可选地实施例中，还包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
在具体实现中，本发明实施例可以当通过控制器判定工作模式为制热，或，化霜模式时，且，冷凝温度和外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足预设时间，且，压缩机吸气温度和四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足预设时间时，则针对四通阀的故障检测结果为异常，示例性地，当冷凝机组为冷库空调设备时，可以通过控制器判定冷库空调设备当前模式为制热，或，化霜模式，则可以确定冷库空调设备的工作模式为制热，或，化霜模式，然后，可以通过外环温度传感器获取针对冷库空调设备的环境温度作为外环温度，可以记作T外环，然后，可以通过冷凝温度传感器获取针对冷凝机组的冷凝器内制冷剂蒸汽在一定压力下凝结时的饱和温度作为冷凝温度，可以记作T冷凝，可以通过四通阀阀前回气管温度传感器获取针对冷凝机组的四通阀阀前回气管温度，记作T回气管；可以通过吸气管温度传感器获取针对冷凝机组的压缩机吸气温度，记作T吸气；然后，可以令预设时间为t，第六预设阈值为C5，第三预设阈值为C2，若在t时间内连续检测到T冷凝-T外环≤C5，且，T吸气-T回气管≥C2，则可以确定针对四通阀的故障检测结果为异常。
本发明实施例，令当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。从而实现了通过外环温度、冷凝温度、压缩机吸气温度和四通阀阀前回气管温度确定四通阀在制热，或，化霜模式下的故障检测结果，避免了当冷出温度无法获取时不能确定四通阀故障的情况，进一步地提升了针对四通阀故障检测的效率和准确性。
在本发明的一个可选地实施例中，还包括：
当所述故障检测结果为异常时，执行断电上电修复。
在具体实现中，本发明实施例可以当故障检测结果为异常时，执行断电上电修复，示例性地，当针对四通阀的故障检测结果为异常时，可以将四通阀上电2s后再断电，以执行断电上电修复，直至四通阀所在的冷凝机组恢复正常。
本发明实施例，通过当所述故障检测结果为异常时，执行断电上电修复，从而实现针对故障四通阀的自动修复，减少了运维人员的工作压力，同时节约了从故障到人工处理之间的响应时间，提升了针对四通阀故障修复的效率。
在本发明的一个可选地实施例中，还包括：
当所述故障检测结果为异常时，输出四通阀故障信号。
在具体实现中，本发明实施例可以当故障检测结果为异常时，输出四通阀故障信号，示例性地，当生成故障检测结果为异常时，四通阀所在的冷凝机组可以反馈针对故障检测结果对应的四通阀出现故障，生成四通阀切换异常信号。
优选地，四通切换异常信号可以控制四通阀进行断电上电修复，进一步地，当断电上电重复n次后，冷凝机组仍未恢复正常的情况下，可以进入故障停机，并控制蜂鸣器长鸣，通报四通阀切换故障，提醒运维人员进行人工操作清除故障，例如，运维人员在得知四通阀切换故障后，可以手动使用控制器的故障清除功能进行人工操作，清除故障。
本发明实施例，通过当所述故障检测结果为异常时，输出四通阀故障信号，从而提醒人工介入清除故障，避免了自动修复不能清除故障的情况下持续运行，实现了提升针对四通阀故障修复的效率。
为使本领域技术人员更好地理解本发明实施例，以下用一完整事例对本发明实施例进行说明。
参考图2，示出了本发明实施例中提供的一种针对四通阀切换故障的控制方法示意图；
参考图3，示出了本发明实施例中提供的一种针对四通阀故障检测结果的系统结构示意图；
当机组处于制冷状态时，冷凝器为放热状态，且机组设计时一般预留3~5℃过冷度，因此正常制冷时，冷凝温度T冷凝小于外环温度T外环，且冷出温度T冷出小于冷凝温度T冷凝；且四通阀阀前回气管温度T回气管大于压缩机吸气管温度T吸气，只有出现四通阀切换不完全后才会出现压缩机吸气管温度T吸气明显高于四通阀阀前回气管温度T回气管。因此连续t分钟检测到T外环-T冷凝＞C0且T冷出-T冷凝＞C1，或连续t分钟检测到T外环-T冷凝≤C0且T吸气-T回气管≥C2，则判断四通阀切换异常。
当机组处于制热状态或化霜时，冷凝器为吸热状态，冷凝温度T冷凝大于外环温度T外环，且冷出温度T冷出高于冷凝温度T冷凝；且四通阀阀前回气管温度T回气管大于压缩机吸气管温度T吸气，只有出现四通阀切换不完全后才会出现压缩机吸气管温度T吸气明显高于四通阀阀前回气管温度T回气管。因此连续t分钟检测到T冷凝-T外环＞C3且T冷凝-T冷出＞C4，或连续t分钟检测到T冷凝-T外环≤C5且T吸气-T回气管≥C2，则判断四通阀切换异常。
冷凝机组包括压缩机301、油分离器302、四通阀303、冷凝器304、电子膨胀阀305、蒸发器306、汽液分离器307、控制器308、外环温度传感器309、冷凝温度传感器310、冷凝出口温度传感器311、四通阀阀前回气管温度传感器312、吸气管传感器313，在冷凝机组上布置有外环温度传感器309、冷凝温度传感器310、冷凝出口温度传感器311、四通阀阀前回气管温度传感器312、吸气管传感器313，用于检测各个温度点。
具体流程如下：
在机组上电时，机组实时检测环境温度T外环和冷凝温度T冷凝，冷库蒸发器上的化霜温度、内环温度；
当机组处于制冷模式时，连续t分钟检测到T外环-T冷凝＞C0且T冷出-T冷凝＞C1，或连续t分钟检测到T外环-T冷凝≤C0且T吸气-T回气管≥C2，则判断四通阀切换异常，机组反馈四通阀切换异常信号，四通阀得电2s后再断电，重复n次后机组未恢复正常，则进入四通阀切换故障停机，蜂鸣器长鸣，报四通阀切换故障。
当机组处于制热或化霜运行模式时，连续t分钟检测到T冷凝-T外环＞C3且T冷凝-T冷出＞C4，或连续t分钟检测到T冷凝-T外环≤C5且T吸气-T回气管≥C2，机组反馈四通阀切换异常信号，四通阀断电2s后重新上电，重复上述步骤n次后机组未恢复正常，则进入故障停机，蜂鸣器长鸣，报四通阀切换故障。
手动清除四通阀切换故障时，可以使用控制器的故障清除功能进行人工操作清除。
通过上述方式解决了冷凝机组在运行模式发生变换时，四通阀出现切换不到位或卡死问题，并提高机组可靠性和减低故障率。通过检测冷凝温度与外环温度之差来以及内环与化霜温度的大小来判断机组是否运行异常，使用四通阀反复通断电来恢复四通阀正常切换，如异常无法恢复，则启动四通阀切换故障报警或停机，提醒工作人员及时处理，保护货物安全存放。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
参照图4，示出了本发明实施例中提供的一种四通阀故障检测结果生成装置的结构框图，具体可以包括如下模块：
工作模式确定模块401，用于确定所述冷凝机组的工作模式；
外环温度获取模块402，用于通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；
冷凝温度获取模块403，用于通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；
四通阀阀前回气管温度获取模块404，用于通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；
压缩机吸气温度获取模块405，用于通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；
冷出温度获取模块406，用于通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；
故障检测结果生成模块407，用于基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果。
可选地，所述冷凝机组配置有控制器，所述故障检测结果生成模块可以包括：
第一制冷检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，所述冷出温度和所述冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
第二制冷检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
第一制热检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述冷凝温度和所述冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
第二制热检测子模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
可选地，还可以包括：
修复模块，用于当所述故障检测结果为异常时，执行断电上电修复。
可选地，还可以包括：
四通阀故障信号输出子模块，用于当所述故障检测结果为异常时，输出四通阀故障信号。
对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
另外，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器，存储器，存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述四通阀故障检测结果生成方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述四通阀故障检测结果生成方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器（Read-Only Memory，简称ROM）、随机存取存储器（Random AccessMemory，简称RAM）、磁碟或者光盘等。
图5为实现本发明各个实施例的一种电子设备的硬件结构示意图。
该电子设备500包括但不限于：射频单元501、网络模块502、音频输出单元503、输入单元504、传感器505、显示单元506、用户输入单元507、接口单元508、存储器509、处理器510、以及电源511等部件。本领域技术人员可以理解，图5中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，电子设备可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。在本发明实施例中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。
应理解的是，本发明实施例中，射频单元501可用于收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，具体的，将来自基站的下行数据接收后，给处理器510处理；另外，将上行的数据发送给基站。通常，射频单元501包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频单元501还可以通过无线通信系统与网络和其他设备通信。
电子设备通过网络模块502为用户提供了无线的宽带互联网访问，如帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等。
音频输出单元503可以将射频单元501或网络模块502接收的或者在存储器509中存储的音频数据转换成音频信号并且输出为声音。而且，音频输出单元503还可以提供与电子设备500执行的特定功能相关的音频输出(例如，呼叫信号接收声音、消息接收声音等等)。音频输出单元503包括扬声器、蜂鸣器以及受话器等。
输入单元504用于接收音频或视频信号。输入单元504可以包括图形处理器（Graphics Processing Unit，GPU）5041和麦克风5042，图形处理器5041对在视频捕获模式或图像捕获模式中由图像捕获装置（如摄像头）获得的静态图片或视频的图像数据进行处理。处理后的图像帧可以显示在显示单元506上。经图形处理器5041处理后的图像帧可以存储在存储器509（或其它存储介质）中或者经由射频单元501或网络模块502进行发送。麦克风5042可以接收声音，并且能够将这样的声音处理为音频数据。处理后的音频数据可以在电话通话模式的情况下转换为可经由射频单元501发送到移动通信基站的格式输出。
电子设备500还包括至少一种传感器505，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板5061的亮度，接近传感器可在电子设备500移动到耳边时，关闭显示面板5061和/或背光。作为运动传感器的一种，加速计传感器可检测各个方向上（一般为三轴）加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别电子设备姿态（比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准）、振动识别相关功能（比如计步器、敲击）等；传感器505还可以包括指纹传感器、压力传感器、虹膜传感器、分子传感器、陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等，在此不再赘述。
显示单元506用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息。显示单元506可包括显示面板5061，可以采用液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）、有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode, OLED）等形式来配置显示面板5061。
用户输入单元507可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。具体地，用户输入单元507包括触控面板5071以及其他输入设备5072。触控面板5071，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作（比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板5071上或在触控面板5071附近的操作）。触控面板5071可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器510，接收处理器510发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板5071。除了触控面板5071，用户输入单元507还可以包括其他输入设备5072。具体地，其他输入设备5072可以包括但不限于物理键盘、功能键（比如音量控制按键、开关按键等）、轨迹球、鼠标、操作杆，在此不再赘述。
进一步的，触控面板5071可覆盖在显示面板5061上，当触控面板5071检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器510以确定触摸事件的类型，随后处理器510根据触摸事件的类型在显示面板5061上提供相应的视觉输出。虽然在图5中，触控面板5071与显示面板5061是作为两个独立的部件来实现电子设备的输入和输出功能，但是在某些实施例中，可以将触控面板5071与显示面板5061集成而实现电子设备的输入和输出功能，具体此处不做限定。
接口单元508为外部装置与电子设备500连接的接口。例如，外部装置可以包括有线或无线头戴式耳机端口、外部电源(或电池充电器)端口、有线或无线数据端口、存储卡端口、用于连接具有识别模块的装置的端口、音频输入/输出(I/O)端口、视频I/O端口、耳机端口等等。接口单元508可以用于接收来自外部装置的输入(例如，数据信息、电力等等)并且将接收到的输入传输到电子设备500内的一个或多个元件或者可以用于在电子设备500和外部装置之间传输数据。
存储器509可用于存储软件程序以及各种数据。存储器509可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序（比如声音播放功能、图像播放功能等）等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据（比如音频数据、电话本等）等。此外，存储器509可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
处理器510是电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器509内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器509内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。处理器510可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器510可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器510中。
电子设备500还可以包括给各个部件供电的电源511（比如电池），优选的，电源511可以通过电源管理系统与处理器510逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。
另外，电子设备500包括一些未示出的功能模块，在此不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如ROM/RAM、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端（可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明实施例中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种四通阀故障检测结果生成方法，其特征在于，所述方法应用于冷凝机组，所述冷凝机组包括所述四通阀，所述冷凝机组配置有外环温度传感器、冷凝温度传感器、冷凝出口温度传感器、四通阀阀前回气管温度传感器和吸气管温度传感器，包括：
确定所述冷凝机组的工作模式；
通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；
通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；
通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；
通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；
通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；
基于所述工作模式、所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果；
所述冷凝机组配置有控制器；
基于所述外环温度、所述冷凝温度、所述四通阀阀前回气管温度、所述压缩机吸气温度和所述冷出温度生成针对所述四通阀的故障检测结果的步骤包括：
当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，所述冷出温度和所述冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常；
当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常；
当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述冷凝温度和所述冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常；
当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
当所述故障检测结果为异常时，执行断电上电修复。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：
当所述故障检测结果为异常时，输出四通阀故障信号。
4.一种四通阀故障检测结果生成装置，其特征在于，所述装置应用于冷凝机组，所述冷凝机组包括所述四通阀，所述冷凝机组配置有外环温度传感器、冷凝温度传感器、冷凝出口温度传感器、四通阀阀前回气管温度传感器和吸气管温度传感器，包括：
工作模式确定模块，用于确定所述冷凝机组的工作模式；
外环温度获取模块，用于通过所述外环温度传感器获取针对所述冷凝机组的外环温度；
冷凝温度获取模块，用于通过所述冷凝温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷凝温度；
四通阀阀前回气管温度获取模块，用于通过所述四通阀阀前回气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的四通阀阀前回气管温度；
压缩机吸气温度获取模块，用于通过所述吸气管温度传感器获取针对所述冷凝机组的压缩机吸气温度；
冷出温度获取模块，用于通过所述冷凝出口温度传感器获取针对所述冷凝机组的冷出温度；所述冷凝机组配置有控制器；
故障检测结果生成模块，用于当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值大于第一预设阈值的持续时间满足预设时间，且，所述冷出温度和所述冷凝温度的差值大于第二预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常；当通过所述控制器判定所述工作模式为制冷模式，且，所述外环温度和所述冷凝温度的差值不大于第一预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常；当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值大于第四预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述冷凝温度和所述冷出温度的差值大于第五预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常；当通过所述控制器判定所述工作模式为制热，或，化霜模式时，且，所述冷凝温度和所述外环温度的差值不大于第六预设阈值的持续时间满足所述预设时间，且，所述压缩机吸气温度和所述四通阀阀前回气管温度的差值不小于第三预设阈值的持续时间满足所述预设时间时，则针对所述四通阀的故障检测结果为异常。
5.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器，用于存放计算机程序；
所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如权利要求1-3任一项所述的方法。
6.一种计算机可读存储介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-3任一项所述的方法。
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