CN108131795B - 运行控制方法、装置、空调器和计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种运行控制方法、装置、空调器和计算机可读存储介质，其中，运行控制方法包括：按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；确定任一所述室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；在检测到所述温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定所述温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态。通过本发明的技术方案，能够及时对异常状态的电子膨胀阀进行复位操作，有助于及时排查到电子膨胀阀的运行异常，且能准确地确定了处于异常状态的电子膨胀阀的位置，提高了空调器的整机可靠性，同时，有利于提高维修人员对电子膨胀阀的检修效率。
Description
技术领域
本发明涉及空调器控制技术领域，具体而言，涉及一种运行控制方法、一种运行控制装置、一种空调器和一种计算机可读存储介质。
背景技术
相关技术中，多联机式空调器系统通常包括多个室内机和一个室外机，通常采用电子膨胀阀来控制室内机换热器与室外冷凝器之间的冷媒流通管路。
如果电子膨胀阀出现闭合不严或卡死的情况，可能导致压缩机带液运行，也可能会影响空调器的调温效果和压缩机的可靠性。
另外，由于每个室内机均设有对应的电子膨胀阀，在多联机式空调器系统生成报错信息时，无法准确定位发生异常的电子膨胀阀，可能导致维修效率降低，这均严重影响多联机式空调器系统的可靠性和用户体验。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种运行控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种运行控制装置。
本发明的另一个目的在于提供一种空调器。
发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种运行控制方法，包括：按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；在检测到温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态。
在该技术方案中，通过计算室内换热器中部温度和预设温度值之间的温度差绝对值，当温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的室内机的电子膨胀阀为异常状态，能够及时对异常状态的电子膨胀阀进行复位操作，有效地减少了因电子膨胀阀异常而导致压缩机失效的问题，提高了空调器运行的稳定性，且通过任一室内机中部的对应的温度差绝对值与预设温度差值(预设温度差值为1℃、2℃、3℃或4℃)的对比，准确地确定了处于异常状态的电子膨胀阀的位置，在复位操作后若电子膨胀阀仍然为异常状态则关闭对应的室内机以提高了空调器的安全性，也有利于提高维修人员对电子膨胀阀的检修效率，提升了用户的使用体验。
具体地，检测处于运行状态的室内换热器中部温度，记作Tn，计算运行温度与预设温度之间温度差绝对值，也即当|Tn-T|＞ΔT时，Tn对应的室内机的电子膨胀阀处于异常状态，其中，T表征预设温度值，ΔT表征预设温度差值。
在上述任一技术方案中，优选地，在按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度前，还包括：确定电子膨胀阀的开合度与对应的室内机的节流压力；获取开合度与上述节流压力之间的预设对应关系；根据电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，确定室内机的管路是否出现冷媒泄漏；在确定室内机的管路未出现冷媒泄漏时，确定对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测。
在该技术方案中，通过预设电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，判断室内机管路是否发生冷媒泄露，在确定室内机的管路未发生冷媒泄漏时，则控制对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测，以减少了因冷媒泄露而造成对电子膨胀阀的异常状态的误检，进而提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性，同时也减少了压缩机因冷媒泄露导致损坏的情况，有利于提升了用户的使用体验。
具体地，根据节流压力与开合度之间的预设对应关系可知，电子膨胀阀的开合度越大，流通的冷媒的流量越大，因此，节流压力越大，上述预设对应关系能够排出电子膨胀阀的脏堵异常和泄漏异常，此时，根据运行温度进行检测，能够更加准确地确定异常原因是电子膨胀阀开合度控制的失效。
在上述任一技术方案中，优选地，确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值，具体包括：在检测到处于运行状态的室内机的个数为一个时，获取预先存储的预设温度值；计算一个室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为一个时，通过获取预存的预设温度值，计算出室内机的温度差绝对值，以确定室内机的电子膨胀阀是否为异常状态，进而有效地减少了因电子膨胀阀的异常状态而造成的冷媒泄露，保证了空调器的正常运行。
在上述任一技术方案中，优选地，确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值，具体还包括：在检测到处于运行状态的室内机的个数为多个时，计算全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值；将运行温度平均值确定为预设温度值；计算任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为多个时，通过计算全部处于运行状态的室内机的运行温度的平均值，并将运行温度平均值确定为预设温度值，通过平均值的计算能够更加准确地空调器系统的室内机的正常运行参数(即预设温度值)，由于提高了预设温度值的准确性和实时性，因此，提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在预设时间段内，若检测到同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数，则生成异常状态提醒信息。
在该技术方案中，当同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数时，通过生成异常状态提醒信息，以提醒用户及时关闭室内机或提醒维修人员对电子膨胀阀进行维修，以提高空调器的安全性与稳定性，提升了用户体验。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种运行控制装置，包括：检测单元，用于按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；确定单元，用于确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；确定单元还用于：在检测到温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态。
在该技术方案中，通过计算室内换热器中部温度和预设温度值之间的温度差绝对值，当温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的室内机的电子膨胀阀为异常状态，能够及时对异常状态的电子膨胀阀进行复位操作，有效地减少了因电子膨胀阀异常而导致压缩机失效的问题，提高了空调器运行的稳定性，且通过任一室内机中部的对应的温度差绝对值与预设温度差值(预设温度差值为1℃、2℃、3℃或4℃)的对比，准确地确定了处于异常状态的电子膨胀阀的位置，在复位操作后若电子膨胀阀仍然为异常状态则关闭对应的室内机以提高了空调器的安全性，也有利于提高维修人员对电子膨胀阀的检修效率，提升了用户的使用体验。
具体地，检测处于运行状态的室内换热器中部温度，记作Tn，计算运行温度与预设温度之间温度差绝对值，也即当|Tn-T|＞ΔT时，Tn对应的室内机的电子膨胀阀处于异常状态，其中，T表征预设温度值，ΔT表征预设温度差值。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元还用于：确定电子膨胀阀的开合度与对应的室内机的节流压力；运行控制装置还包括：获取单元，用于获取开合度与上述节流压力之间的预设对应关系；确定单元还用于：根据电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，确定室内机的管路是否出现冷媒泄漏；确定单元还用于：在确定室内机的管路未出现冷媒泄漏时，确定对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测。
在该技术方案中，通过预设电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，判断室内机管路是否发生冷媒泄露，在确定室内机的管路未发生冷媒泄漏时，则控制对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测，以减少了因冷媒泄露而造成对电子膨胀阀的异常状态的误检，进而提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性，同时也减少了压缩机因冷媒泄露导致损坏的情况，有利于提升了用户的使用体验。
具体地，根据节流压力与开合度之间的预设对应关系可知，电子膨胀阀的开合度越大，流通的冷媒的流量越大，因此，节流压力越大，上述预设对应关系能够排出电子膨胀阀的脏堵异常和泄漏异常，此时，根据运行温度进行检测，能够更加准确地确定异常原因是电子膨胀阀开合度控制的失效。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：获取单元，用于在检测到处于运行状态的室内机的个数为一个时，获取预先存储的预设温度值；计算单元，用于计算一个室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为一个时，通过获取预存的预设温度值，计算出室内机的温度差绝对值，以确定室内机的电子膨胀阀是否为异常状态，进而有效地减少了因电子膨胀阀的异常状态而造成的冷媒泄露，保证了空调器的正常运行。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：计算单元，用于在检测到处于运行状态的室内机的个数为多个时，计算全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值；确定单元还用于：将运行温度平均值确定为预设温度值；计算单元还用于：计算任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为多个时，通过计算全部处于运行状态的室内机的运行温度的平均值，并将运行温度平均值确定为预设温度值，通过平均值的计算能够更加准确地空调器系统的室内机的正常运行参数(即预设温度值)，由于提高了预设温度值的准确性和实时性，因此，提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性。
在上述任一技术方案中，还包括：提醒单元，用于在预设时间段内，若检测到同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数，则生成异常状态提醒信息。
在该技术方案中，当同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数时，通过生成异常状态提醒信息，以提醒用户及时关闭室内机或提醒维修人员对电子膨胀阀进行维修，以提高空调器的安全性与稳定性，提升了用户体验。
根据本发明的第三个方面的技术方案，提供了一种空调器，包括：一个室内机或多个并行运行的室内机；存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的运行控制程序，运行控制程序被处理器执行时实现上述任一项技术方案限定的运行控制方法的步骤，室内机连接至处理器并按照上述任一项技术方案限定的运行控制方法的步骤运行。
根据本发明的第四个方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，计算机程序被执行实现上述的运行控制方法的步骤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置的示意框图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器的示意框图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图；
图6示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1对根据本发明的实施例的运行控制方法进行具体说明。
实施例一：
图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤S102，按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；步骤S104，确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；步骤S106，在检测到温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态。
在该技术方案中，通过计算室内换热器中部温度和预设温度值之间的温度差绝对值，当温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的室内机的电子膨胀阀为异常状态，能够及时对异常状态的电子膨胀阀进行复位操作，有效地减少了因电子膨胀阀异常而导致压缩机失效的问题，提高了空调器运行的稳定性，且通过任一室内机中部的对应的温度差绝对值与预设温度差值(预设温度差值为1℃、2℃、3℃或4℃)的对比，准确地确定了处于异常状态的电子膨胀阀的位置，在复位操作后若电子膨胀阀仍然为异常状态则关闭对应的室内机以提高了空调器的安全性，也有利于提高维修人员对电子膨胀阀的检修效率，提升了用户的使用体验。
具体地，检测处于运行状态的室内换热器中部温度，记作Tn，计算运行温度与预设温度之间温度差绝对值，也即当|Tn-T|＞ΔT时，Tn对应的室内机的电子膨胀阀处于异常状态，其中，T表征预设温度值，ΔT表征预设温度差值。
其中，预设温度差值可以大于或等于3℃。
在上述任一技术方案中，优选地，在按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度前，还包括：确定电子膨胀阀的开合度与对应的室内机的节流压力；获取开合度与上述节流压力之间的预设对应关系；根据电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，确定室内机的管路是否出现冷媒泄漏；在确定室内机的管路未出现冷媒泄漏时，确定对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测。
在该技术方案中，通过预设电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，判断室内机管路是否发生冷媒泄露，在确定室内机的管路未发生冷媒泄漏时，则控制对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测，以减少了因冷媒泄露而造成对电子膨胀阀的异常状态的误检，进而提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性，同时也减少了压缩机因冷媒泄露导致损坏的情况，有利于提升了用户的使用体验。
具体地，根据节流压力与开合度之间的预设对应关系可知，电子膨胀阀的开合度越大，流通的冷媒的流量越大，因此，节流压力越大，上述预设对应关系能够排出电子膨胀阀的脏堵异常和泄漏异常，此时，根据运行温度进行检测，能够更加准确地确定异常原因是电子膨胀阀开合度控制的失效。
在上述任一技术方案中，优选地，确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值，具体包括：在检测到处于运行状态的室内机的个数为一个时，获取预先存储的预设温度值；计算一个室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为一个时，通过获取预存的预设温度值，计算出室内机的温度差绝对值，以确定室内机的电子膨胀阀是否为异常状态，进而有效地减少了因电子膨胀阀的异常状态而造成的冷媒泄露，保证了空调器的正常运行。
在上述任一技术方案中，优选地，确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值，具体还包括：在检测到处于运行状态的室内机的个数为多个时，计算全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值；将运行温度平均值确定为预设温度值；计算任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为多个时，通过计算全部处于运行状态的室内机的运行温度的平均值，并将运行温度平均值确定为预设温度值，通过平均值的计算能够更加准确地空调器系统的室内机的正常运行参数(即预设温度值)，由于提高了预设温度值的准确性和实时性，因此，提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在预设时间段内，若检测到同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数，则生成异常状态提醒信息。
在该技术方案中，当同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数时，通过生成异常状态提醒信息，以提醒用户及时关闭室内机或提醒维修人员对电子膨胀阀进行维修，以提高空调器的安全性与稳定性，提升了用户体验。
实施例二：
图2示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置200的示意框图。
如图2所示，根据本发明的实施例的运行控制装置200，包括：检测单元202，用于按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；确定单元204，用于确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；确定单元204还用于：在检测到温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态。
在该技术方案中，通过计算室内换热器中部温度和预设温度值之间的温度差绝对值，当温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的室内机的电子膨胀阀为异常状态，能够及时对异常状态的电子膨胀阀进行复位操作，有效地减少了因电子膨胀阀异常而导致压缩机失效的问题，提高了空调器运行的稳定性，且通过任一室内机中部的对应的温度差绝对值与预设温度差值(预设温度差值为1℃、2℃、3℃或4℃)的对比，准确地确定了处于异常状态的电子膨胀阀的位置，在复位操作后若电子膨胀阀仍然为异常状态则关闭对应的室内机以提高了空调器的安全性，也有利于提高维修人员对电子膨胀阀的检修效率，提升了用户的使用体验。
具体地，检测处于运行状态的室内换热器中部温度，记作Tn，计算运行温度与预设温度之间温度差绝对值，也即当|Tn-T|＞ΔT时，Tn对应的室内机的电子膨胀阀处于异常状态，其中，T表征预设温度值，ΔT表征预设温度差值。
其中，预设温度差值可以大于或等于3℃。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元204还用于：确定电子膨胀阀的开合度与对应的室内机的节流压力；运行控制装置200还包括：获取单元206，用于获取开合度与上述节流压力之间的预设对应关系；确定单元204还用于：根据电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，确定室内机的管路是否出现冷媒泄漏；确定单元204还用于：在确定室内机的管路未出现冷媒泄漏时，确定对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测。
在该技术方案中，通过预设电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系，判断室内机管路是否发生冷媒泄露，在确定室内机的管路未发生冷媒泄漏时，则控制对处于运行状态的室内换热器中部温度进行检测，以减少了因冷媒泄露而造成对电子膨胀阀的异常状态的误检，进而提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性，同时也减少了压缩机因冷媒泄露导致损坏的情况，有利于提升了用户的使用体验。
具体地，根据节流压力与开合度之间的预设对应关系可知，电子膨胀阀的开合度越大，流通的冷媒的流量越大，因此，节流压力越大，上述预设对应关系能够排出电子膨胀阀的脏堵异常和泄漏异常，此时，根据运行温度进行检测，能够更加准确地确定异常原因是电子膨胀阀开合度控制的失效。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：获取单元206，用于在检测到处于运行状态的室内机的个数为一个时，获取预先存储的预设温度值；计算单元208，用于计算一个室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为一个时，通过获取预存的预设温度值，计算出室内机的温度差绝对值，以确定室内机的电子膨胀阀是否为异常状态，进而有效地减少了因电子膨胀阀的异常状态而造成的冷媒泄露，保证了空调器的正常运行。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：计算单元208，用于在检测到处于运行状态的室内机的个数为多个时，计算全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值；确定单元204还用于：将运行温度平均值确定为预设温度值；计算单元208还用于：计算任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值。
在该技术方案中，当处于运行状态的室内机的个数为多个时，通过计算全部处于运行状态的室内机的运行温度的平均值，并将运行温度平均值确定为预设温度值，通过平均值的计算能够更加准确地空调器系统的室内机的正常运行参数(即预设温度值)，由于提高了预设温度值的准确性和实时性，因此，提高了对电子膨胀阀异常状态的准确性与可靠性。
在上述任一技术方案中，还包括：提醒单元210，用于在预设时间段内，若检测到同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数，则生成异常状态提醒信息。
在该技术方案中，当同一室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数时，通过生成异常状态提醒信息，以提醒用户及时关闭室内机或提醒维修人员对电子膨胀阀进行维修，以提高空调器的安全性与稳定性，提升了用户体验。
实施例三：
图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器的示意框图。
如图3所示，根据本发明的实施例的空调器300，包括：一个室内机或多个并行运行的室内机；存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的运行控制程序，运行控制程序被处理器执行时实现上述任一项技术方案限定的运行控制方法的步骤，室内机连接至处理器并按照上述任一项技术方案限定的运行控制方法的步骤运行，和/或包括图2所示的运行控制装置200。
实施例四：
根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储的计算机程序被执行实现上述任一项运行控制方法的步骤。
实施例五：
图4示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
如图4所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤S402，确定电子膨胀阀的开合度与对应的室内机的节流压力；步骤S404，获取开合度与上述节流压力之间的预设对应关系；步骤S406，根据电子膨胀阀的开合度、节流压力和预设对应关系确定室内机的管路未出现冷媒泄露；步骤S408，按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；步骤S410，确定任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；步骤S412，检测处于运行状态的室内机的个数，当检测到处于运行状态的室内机的个数为一个时，执行步骤S414，当检测到处于运行状态的室内机的个数为多个时，执行步骤S416；步骤S414，处于运行状态的室内机的个数为一个时，获取预先存储的预设温度值；步骤S416，处于运行状态的室内机的个数为多个时，计算全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值；步骤S418，将运行温度平均值确定为预设温度值；步骤S420，计算任一室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；步骤S422，判断温度差绝对值是否大于或等于预设温度差值，若是，则执行步骤S424，若否，则执行步骤S402；步骤S424，驱动温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态。
实施例六：
图5示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
如图5所示，基于上述实施例，根据本发明的实施例的运行控制方法，还包括：步骤S502，在检测到温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态；步骤S504，执行电子膨胀阀复位程序，并统计同一电子膨胀阀处于异常状态的次数；步骤S506，判断同一电子膨胀阀处于异常状态的次数是否大于或等于预设次数(例如，预设次数可以为2次、3次或4次等)，若是，则执行步骤S508，若否，则执行步骤S502；步骤S508，生成异常状态提醒信息。
实施例七：
图6示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
如图6所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤S602，空调器运行(运行的时长大于15分钟)；步骤S604，确定管路未出现冷媒泄露；步骤S606，检测室内换热器中部温度；步骤S608，根据检测结果判断电子膨胀阀是否异常，若是，则执行步骤S610，若否，则执行步骤S604；步骤S610，执行电子膨胀阀复位操作；步骤S612，若在预设周期内同一电子膨胀阀出现3次异常，则该系统报故障，例如，生成异常状态提醒信息。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种运行控制方法、装置、空调器和计算机可读存储介质，通过计算室内换热器中部温度和预设温度值之间的温度差绝对值，当温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定温度差绝对值对应的室内机的电子膨胀阀为异常状态，能够及时对异常状态的电子膨胀阀进行复位操作，有效地减少了因电子膨胀阀异常而导致压缩机失效的问题，提高了空调器运行的稳定性，且通过任一室内机中部的对应的温度差绝对值与预设温度差值的对比，准确地确定了处于异常状态的电子膨胀阀的位置，在复位操作后若电子膨胀阀仍然为异常状态则关闭对应的室内机以提高了空调器的安全性，也有利于提高维修人员对电子膨胀阀的检修效率，提升了用户的使用体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种运行控制方法，其特征在于，包括：
按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；
确定任一所述室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；
在检测到所述温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定所述温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态；在按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度前，还包括：
确定所述电子膨胀阀的开合度与对应的室内机的节流压力；
获取所述开合度与所述节流压力之间的预设对应关系；
根据所述电子膨胀阀的开合度、所述节流压力和所述预设对应关系，确定所述室内机的管路是否出现冷媒泄漏；
在确定所述室内机的管路未出现所述冷媒泄漏时，确定对处于运行状态的所述室内换热器中部温度进行检测；
在处于运行状态的室内机的个数为一个时，所述预设温度值是预先存储的；或
在处于运行状态的室内机的个数为多个时，所述预设温度值为全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值。
2.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，确定任一所述室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值，具体包括：
在检测到处于运行状态的所述室内机的个数为一个时，获取预先存储的预设温度值；
计算一个所述室内换热器中部温度与所述预设温度值之间的温度差绝对值。
3.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，确定任一所述室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值，具体还包括：
在检测到处于运行状态的所述室内机的个数为多个时，计算全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值；
将所述运行温度平均值确定为所述预设温度值；
计算任一所述室内换热器中部温度与所述预设温度值之间的温度差绝对值。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
在预设时间段内，若检测到同一所述室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数，则生成异常状态提醒信息。
5.一种运行控制装置，其特征在于，包括：
检测单元，用于按照预设周期检测任一处于运行状态的室内换热器中部温度；
确定单元，用于确定任一所述室内换热器中部温度与预设温度值之间的温度差绝对值；
所述确定单元还用于：在检测到所述温度差绝对值大于或等于预设温度差值时，确定所述温度差绝对值对应的一个室内机的电子膨胀阀为异常状态；
所述确定单元还用于：确定所述电子膨胀阀的开合度与对应的室内机的节流压力；
所述运行控制装置还包括：
获取单元，用于获取所述开合度与所述节流压力之间的预设对应关系；
所述确定单元还用于：根据所述电子膨胀阀的开合度、所述节流压力和所述预设对应关系，确定所述室内机的管路是否出现冷媒泄漏；
所述确定单元还用于：在确定所述室内机的管路未出现所述冷媒泄漏时，确定对处于运行状态的所述室内换热器中部温度进行检测；
在处于运行状态的室内机的个数为一个时，所述预设温度值是预先存储的；或
在处于运行状态的室内机的个数为多个时，所述预设温度值为全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值。
6.根据权利要求5所述的运行控制装置，其特征在于，还包括：
获取单元，用于在检测到处于运行状态的所述室内机的个数为一个时，获取预先存储的预设温度值；
计算单元，用于计算一个所述室内换热器中部温度与所述预设温度值之间的温度差绝对值。
7.根据权利要求5所述的运行控制装置，其特征在于，还包括：
计算单元，用于在检测到处于运行状态的所述室内机的个数为多个时，计算全部处于运行状态的室内机的运行温度平均值；
所述确定单元还用于：将所述运行温度平均值确定为所述预设温度值；
所述计算单元还用于：计算任一所述室内换热器中部温度与所述预设温度值之间的温度差绝对值。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的运行控制装置，其特征在于，还包括：
提醒单元，用于在预设时间段内，若检测到同一所述室内机的电子膨胀阀为异常状态的次数大于或等于预设次数，则生成异常状态提醒信息。
9.一种空调器，其特征在于，包括：
一个室内机或多个并行运行的室内机；
存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的运行控制程序，所述运行控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的运行控制方法的步骤，所述室内机连接至所述处理器并按照如权利要求1至4中任一项所述运行控制方法的步骤运行。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至4中任一项所述的运行控制方法的步骤。
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