CN105628351A - 一种电子膨胀阀检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电子膨胀阀检测方法及装置，涉及空调技术领域，能够安全、可靠的检测出电子膨胀阀是否正常工作，操作方法简单，且成本较低。检测方法包括：在电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括电子膨胀阀的理论开度；根据温度值，确定电子膨胀阀的实际开度；根据理论开度和实际开度，确定电子膨胀阀是否正常工作。本发明实施例用于空调室外机中电子膨胀阀的检测。

Description

一种电子膨胀阀检测方法及装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀检测方法及装置。

背景技术

电子膨胀阀作为一种节流元件，由于其可以精确控制空调系统中冷媒的流量，而被广泛的应用于空调技术领域。电子膨胀阀能够实现对空调中冷媒的流量控制，是空调系统中制冷和制热循环中的重要元件，它能否正常工作会直接影响到空调的性能，所以空调生产商在空调出厂前对空调中的电子膨胀阀进行检测显得尤为重要。

现有技术中，一般通过在电子膨胀阀低压侧管道连接压力传感器，利用压力传感器采集管道内部冷媒的压力，然后将采集到的压力信息发送给处理模块进行处理，最后根据处理结果判断该电子膨胀阀是否正常工作。采用压力检测的方法检测电子膨胀阀时，通常需要在空调设计的过程中，在空调系统的管道内部设置压力检测管，检测时将外接压力传感器与压力检测管连接，由于在检测的过程中，外接压力传感器与压力检测管连接的管道中存在冷媒，所以在检测完毕后将外接压力传感器与压力检测管的连接断开时，连接管道中少量的冷媒就会扩散到环境中，造成环境的污染，同时扩散到环境中的冷媒还会影响人体健康。并且现有技术中在将压力检测管设置在管道内部时，由于空调系统中管道较细，实现时技术难度较大。另外，压力传感器的成本较高，这样会使整个检测装置的成本变高。

发明内容

本发明的实施例提供一种电子膨胀阀检测方法及装置，能够安全、可靠的检测出电子膨胀阀是否正常工作，操作方法简单，且成本较低。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例一方面提供一种电子膨胀阀检测方法，所述方法包括：

在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括所述电子膨胀阀的理论开度；

根据所述温度值，确定所述电子膨胀阀的实际开度；

根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作。

可选的，所述根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作包括：

判断所述理论开度与所述实际开度是否相等；

当所述理论开度与所述实际开度相等时，确定所述电子膨胀阀正常工作。

可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；

所述判断所述理论开度与所述实际开度是否相等包括：

若所述温度值大于或等于第一预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

所述判断所述理论开度与所述实际开度是否相等包括：

若所述温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

本发明实施例另一方面提供一种电子膨胀阀检测方法，所述方法包括：

分别在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

获取所述第一温度值和所述第二温度值的差，若所述第一温度值和所述第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定所述电子膨胀阀能够关闭和开启。

本发明实施例又一方面提供一种电子膨胀阀检测装置，所述装置包括：

获取单元，用于在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括所述电子膨胀阀的理论开度；

第一确定单元，用于根据所述温度值，确定所述电子膨胀阀的实际开度；

第二确定单元，用于根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作。

可选的，所述装置还包括：

判断单元，用于判断所述理论开度与所述实际开度是否相等；

第二确定单元具体用于当所述理论开度与所述实际开度相等时，确定所述电子膨胀阀正常工作。

可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；

所述判断单元具体用于若所述温度值大于或等于第一预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

可选的，所述理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

所述判断单元具体用于若所述温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

本发明实施例再一方面提供一种电子膨胀阀检测装置，所述装置包括：

第一获取单元，用于分别在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

第二获取单元，用于获取所述第一温度值和所述第二温度值的差；

确定单元，用于若所述第一温度值和所述第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定所述电子膨胀阀能够关闭和开启。

本发明实施例提供一种电子膨胀阀检测方法及装置，方法包括：在电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，首先获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，然后根据温度值，确定电子膨胀阀的实际开度，最后根据理论开度和实际开度，确定电子膨胀阀是否正常工作。相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀检测方法流程图；

图2为本发明另一实施例提供的一种电子膨胀阀检测方法流程图；

图3为本发明实施例提供的一种电子膨胀阀检测装置框图；

图4为本发明另一实施例提供的一种电子膨胀阀检测装置框图；

图5为本发明又一实施例提供的一种电子膨胀阀检测装置框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种电子膨胀阀检测方法，如图1所示，方法步骤包括：

步骤101、在电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括电子膨胀阀的理论开度。

所述开度为电子膨胀阀开启角度的大小。一般情况下，电子膨胀阀的开度由步进电机驱动调节，其开度大小由输入的脉冲数步数表示，示例的，空调系统中的电子膨胀阀的最大开度为500步，最小开度为70步。其中电子膨胀阀的最大开度对应电子膨胀阀的完全开启状态，即此时空调系统的管道中的冷媒以管道最大流量通过电子膨胀阀；电子膨胀阀的最小开度对应电子膨胀阀的完全关闭状态，此时管道中的冷媒以管道最小流量通过电子膨胀阀，即管道中的冷媒完全不能通过电子膨胀阀；当电子膨胀阀处于最大开度和最小开度之间时，管道中的冷媒会以介于管道最大流量和管道最小流量之间的某一流量通过电子膨胀阀。

在实际应用中，可以利用温度传感器获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值。示例的，在控制系统发送控制信号后，电子膨胀阀根据该控制信号中携带的开度信息调节自身开度大小，以控制流过该电子膨胀阀的冷媒流量，然后通过温度传感器测量电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值。

步骤102、根据温度值，确定电子膨胀阀的实际开度。

由于电子膨胀阀是根据开度的大小来控制空调系统中冷媒的流量，所以电子膨胀阀的开度越大，流过电子膨胀阀的冷媒流量越大，电子膨胀阀对冷媒的节流作用越小，电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值越高；电子膨胀阀的开度越小，流过电子膨胀阀的冷媒流量越小，电子膨胀阀对冷媒的节流作用越大，电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值越低，所以通过测量电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值可以判断出此时电子膨胀阀的实际开度。

步骤103、根据理论开度和实际开度，确定电子膨胀阀是否正常工作。

由于电子膨胀阀的开度大小和流过电子膨胀阀的冷媒流量大小一一对应，而流过电子膨胀阀的冷媒流量大小和该段管道外表面的温度大小一一对应，所以可以通过多次实验，确定电子膨胀阀的理论开度和电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值的对应关系，这里我们简称为开度-温度对应关系，然后当电子膨胀阀根据控制系统发送的控制信号调整到一个理论开度后，测量电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，再根据所述温度值和所述开度-温度对应关系，获取到所述温度值对应的实际开度。在获取到理论开度和实际开度后，可以通过比较理论开度和实际开度是否相等来判断电子膨胀阀是否正常工作，示例的，如果理论开度和实际开度相等，则判定电子膨胀阀正常工作；如果理论开度和实际开度不相等，则判定电子膨胀阀没有正常工作。

这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。

需要说明的是，在现有技术中，由于采用压力检测的方法检测空调中的电子膨胀阀时，技术难度较大，且成本较高，所以一般只检测空调系统的主路中的电子膨胀阀，对于支路中的电子膨胀阀不做检测，但是这样出厂的空调会存在质量隐患。本发明实施例提供的检测方法操作简单且成本较低，对主路中的电子膨胀阀和支路中的电子膨胀阀都做检测，可以排除空调制品的质量隐患，提高空调制品出厂时的可靠性。

在实际应用中，可以利用温度传感器获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度信息，然后将该温度信息传输给所要检测的空调制品的模/数转换器，通过模/数转换器将获取到的温度信息转换成数字信号，再将该数字信号传输给空调制品的控制芯片，控制芯片对该数字信号进行处理，然后将处理结果传输给检测设备的检测柜，检测柜可以对处理结果进行展示，例如可以显示“电子膨胀阀正常”或“电子膨胀阀不正常”，或者也可以当电子膨胀阀没有正常工作时，检测柜进行报警。

进一步的，理论开度指示电子膨胀阀关闭；判断理论开度与实际开度是否相等包括：若温度值大于或等于第一预设温度值时，电子膨胀阀的实际开度与理论开度相等。

所述第一预设温度值为预先设置的值，在实际应用中，技术人员可以根据多次实验或者经验进行设置，本发明实施例对此不做限定。示例的，为了表达时简单方便，我们将电子膨胀阀的最大开度表示为100％，将电子膨胀阀的最小开度表示为0％，将介于最大开度和最小开度之间的开度表示为100％和0％之间的数值。假设经过多次实验后测得开度-温度对应关系为：电子膨胀阀的理论开度为100％时，电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值范围为-1℃～3℃；电子膨胀阀的理论开度为50％时，电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值范围为-6℃～-4℃；电子膨胀阀的理论开度为0％时，电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值为19℃～21℃。此时我们可以将第一预设温度值设置为19℃，即认为当测得电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值大于或等于19℃时，电子膨胀阀的实际开度为0％。当控制系统发送的控制信号指示电子膨胀阀的开度为0％时，即理论开度为0％时，假设测得此时电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值为20℃，由于温度值20℃大于第一预设温度值19℃，可以认为此时电子膨胀阀的实际开度为0％，则电子膨胀阀的实际开度与理论开度相等，由于电子膨胀阀的理论开度0％对应电子膨胀阀的完全关闭状态，进而判定电子膨胀阀的完全关闭状态正常；假设测得此时电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值为-5℃，由于温度值-5℃小于第一预设温度值19℃，并且根据开度-温度对应关系可知，此时电子膨胀阀的实际开度为50％，则电子膨胀阀的实际开度与理论开度不相等，进而判定电子膨胀阀的关闭状态不正常。

进一步的，理论开度指示电子膨胀阀开启；判断理论开度与实际开度是否相等包括：若温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，电子膨胀阀的实际开度与理论开度相等。

所述第二预设温度值和所述第三预设温度值都为预先设置的值，在实际应用中，技术人员可以根据多次实验或者经验进行设置，本发明实施例对此不做限定。

所述电子膨胀阀开启状态指的是除了电子膨胀阀关闭状态之外的状态，即电子膨胀阀的理论开度不为0％时对应的状态，例如电子膨胀阀开启状态可以为对应的理论开度为25％，50％，75％或100％等时的状态。依然以上述例子为例进行说明，假设此时电子膨胀阀开启状态为电子膨胀阀的理论开度为50％时的状态，此时我们可以将第二预设温度值设置为-6℃，将第三预设温度值设置为-4℃，即认为当测得电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值大于或等于-6℃，小于或等于-4℃时，电子膨胀阀的实际开度为50％。当控制系统发送的控制信号指示电子膨胀阀的开度为50％时，即理论开度为50％时，假设测得此时电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值为-5℃，由于温度值-5℃大于第二预设温度值-6℃，小于第三预设温度值-4℃，可以认为此时电子膨胀阀的实际开度为50％，则电子膨胀阀的实际开度与理论开度相等，则可判定电子膨胀阀的理论开度为50％时对应的电子膨胀阀的开启状态正常；假设测得此时电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值为20℃，由于温度值20℃大于第三预设温度值-4℃，并且根据开度-温度对应关系可知，此时电子膨胀阀的实际开度为0％，则电子膨胀阀的实际开度与理论开度不相等，进而判定电子膨胀阀的理论开度为50％时对应的电子膨胀阀的开启状态不正常。

本发明实施例提供的电子膨胀阀检测方法，在电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，首先获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，然后根据温度值，确定电子膨胀阀的实际开度，最后根据理论开度和实际开度，确定电子膨胀阀是否正常工作。相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。

本发明另一实施例提供一种电子膨胀阀检测方法，如图2所示，方法步骤包括：

步骤201、分别在电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示电子膨胀阀开启。

当控制系统发送第一控制信号指示电子膨胀阀关闭后，测量电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，此温度值为第一温度值；当控制系统发送第二控制信号指示电子膨胀阀开启后，测量电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，此温度值为第二温度值。由于当空调系统的管道中有冷媒流过时，即对管道中的冷媒进行节流后，该段管道外表面的温度会降低，所以在电子膨胀阀正常工作的情况下，测得的第一温度值会大于第二温度值。

步骤202、获取第一温度值和第二温度值的差。

示例的，当控制系统发送第一控制信号指示电子膨胀阀关闭后，测量到电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值20℃，当控制系统发送第二控制信号指示电子膨胀阀开启后，测量到电子膨胀阀低压侧管道外表面的第二温度值-5℃，则可以得到第一温度值20℃和第二温度值-5℃的差为25℃。

步骤203、若第一温度值和第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定电子膨胀阀能够关闭和开启。

所述第四预设温度值为预先设置的值，在实际应用中，技术人员可以根据多次实验或者经验进行设置，本发明实施例对此不做限定。由于电子膨胀阀处于关闭状态时，电子膨胀阀低压侧管道内没有冷媒，此时该段管道外表面温度最高，当电子膨胀阀处于开启状态时，电子膨胀阀低压侧管道内存在冷媒，即此时电子膨胀阀对管道中的冷媒进行了节流，此时该段管道外表面温度变低；所以根据温度之差就可以判断电子膨胀阀的开启和关闭是否正常。示例的，可以将第四预设温度值设置为22℃，假设获取到第一温度值20℃和第二温度值-5℃的差为25℃，由于温度差值25℃大于第四预设温度值22℃，则确定电子膨胀阀能够正常关闭和开启；假设获取到第一温度值10℃和第二温度值-5℃的差为15℃，由于温度差值15℃小于第四预设温度值22℃，则确定电子膨胀阀不能正常关闭和开启。

本发明实施例提供的电子膨胀阀检测方法，首先分别在电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值，然后获取第一温度值和第二温度值的差，若第一温度值和第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定电子膨胀阀能够关闭和开启。相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。

本发明又一实施例提供一种电子膨胀阀检测装置30，如图3所示，包括：

获取单元301，用于在电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括电子膨胀阀的理论开度。

第一确定单元302，用于根据温度值，确定电子膨胀阀的实际开度。

第二确定单元303，用于根据理论开度和实际开度，确定电子膨胀阀是否正常工作。

这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。

进一步的，如图4所示，检测装置30还包括：

判断单元304，用于判断理论开度与实际开度是否相等。

第二确定单元303具体用于当理论开度与实际开度相等时，确定电子膨胀阀正常工作。

进一步的，理论开度指示电子膨胀阀关闭；判断单元304具体用于若温度值大于或等于第一预设温度值时，电子膨胀阀的实际开度与理论开度相等。

进一步的，理论开度指示电子膨胀阀开启；判断单元304具体用于若温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，电子膨胀阀的实际开度与理论开度相等。

本发明实施例提供的电子膨胀阀检测装置，首先在电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，利用获取单元获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，然后根据温度值，利用第一确定单元确定电子膨胀阀的实际开度，最后根据理论开度和实际开度，利用第二确定单元确定电子膨胀阀是否正常工作。相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。

本发明再一实施例提供一种电子膨胀阀检测装置50，如图5所示，包括：

第一获取单元501，用于分别在电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示电子膨胀阀开启。

第二获取单元502，用于获取第一温度值和第二温度值的差。

确定单元503，用于若第一温度值和第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定电子膨胀阀能够关闭和开启。

本发明实施例提供的电子膨胀阀检测装置，首先分别在电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，利用第一获取单元获取电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值，然后利用第二获取单元获取第一温度值和第二温度值的差，若第一温度值和第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，利用确定单元确定电子膨胀阀能够关闭和开启。相较于现有技术，本发明实施例提供的检测方法将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可进行检测，不需要将检测设备设置在空调系统的管道内部，也不需要将管道接口断开，进而不会存在管道中的冷媒扩散到环境中而造成环境污染的问题，避免了扩散到环境中的冷媒影响人体健康，提高了所述检测方法的安全性。并且现有技术中在将检测设备设置在空调系统的管道内部时，由于空调系统的管道较细，检测设备较难设置，整个检测方法实现时技术难度较大，本发明实施例中只需将温度检测设备设置在电子膨胀阀低压侧管道外表面即可获取管道外表面的温度值，所以降低了所述检测方法的实现难度，操作简单、方便。同时，根据该温度值可以确定电子膨胀阀的实际开度，然后根据实际开度和理论开度确定电子膨胀阀是否正常工作，提高了空调运行的可靠性，而且由于温度检测设备的成本较低，因此也降低了用于检测电子膨胀阀是否正常工作的检测装置的成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀检测方法，其特征在于，所述方法包括：

在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括所述电子膨胀阀的理论开度；

根据所述温度值，确定所述电子膨胀阀的实际开度；

根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作包括：

判断所述理论开度与所述实际开度是否相等；

当所述理论开度与所述实际开度相等时，确定所述电子膨胀阀正常工作。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；

所述判断所述理论开度与所述实际开度是否相等包括：

若所述温度值大于或等于第一预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

所述判断所述理论开度与所述实际开度是否相等包括：

若所述温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

5.一种电子膨胀阀检测方法，其特征在于，所述方法包括：

分别在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

获取所述第一温度值和所述第二温度值的差，若所述第一温度值和所述第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定所述电子膨胀阀能够关闭和开启。

6.一种电子膨胀阀检测装置，其特征在于，所述装置包括：

获取单元，用于在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的温度值，所述控制信号包括所述电子膨胀阀的理论开度；

第一确定单元，用于根据所述温度值，确定所述电子膨胀阀的实际开度；

第二确定单元，用于根据所述理论开度和所述实际开度，确定所述电子膨胀阀是否正常工作。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

判断单元，用于判断所述理论开度与所述实际开度是否相等；

第二确定单元具体用于当所述理论开度与所述实际开度相等时，确定所述电子膨胀阀正常工作。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；

所述判断单元具体用于若所述温度值大于或等于第一预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

所述判断单元具体用于若所述温度值大于或等于第二预设温度值，且小于或等于第三预设温度值时，所述电子膨胀阀的实际开度与所述理论开度相等。

10.一种电子膨胀阀检测装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取单元，用于分别在所述电子膨胀阀接收到控制系统发送的第一控制信号和第二控制信号之后，获取所述电子膨胀阀低压侧管道外表面的第一温度值和第二温度值；所述第一控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀关闭；所述第二控制信号包括的理论开度指示所述电子膨胀阀开启；

第二获取单元，用于获取所述第一温度值和所述第二温度值的差；

确定单元，用于若所述第一温度值和所述第二温度值的差大于或等于第四预设温度值时，确定所述电子膨胀阀能够关闭和开启。