CN1987397A - 复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：在复合式空调器以暖房循环进行操作的情况下(S10)，对内部流入有通过过冷却装置的电子膨胀阀的冷媒的过冷却器配管的温度进行检测的步骤(S40)；判断上述检测出的温度是否高于既定温度(T)的步骤(S50)；当上述检测出的过冷却器的配管的温度低于上述既定温度(T)的情况下，将判断上述电子膨胀阀为不良的步骤(S70)。本发明在进行冷/暖房操作时，检测出连接于过冷却装置的输入/输出侧的配管的温度，并判断电子膨胀阀是否不良，从而防止压缩机受到损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法。
背景技术
图5、图6所示，现有的复合式空调器由一个以上的室外机及多个室内机构成，上述多个室内机及上述室外机通过冷媒配管进行连接。
其中，现有技术中的复合式空调器的室外机，其包含有如下几个部分：储液器1，它从室内机供给的冷媒中提取气态冷媒；压缩机2，它从上述储液器1供给到气态冷媒，并对其进行压缩；四通阀3，它与上述压缩机2连接，并用于选择压缩冷媒的流路；室外热交换器4，它使上述四通阀3供给的冷媒与室外空气进行热交换。
此外，上述室外热交换器4中进行热交换的冷媒，将通过冷媒配管供给到室内机的室内热交换器(未图示)中，上述室外热交换器4和上述室内热交换器之间安装有过冷却装置5。
其中，当上述复合式空调器以冷却循环装置进行驱动的情况下，上述过冷却装置5将对流动到上述室内热交换器的冷媒进行冷却，并提高空调器的效率。
下面，将对上述过冷却装置的结构进行说明。
如图6所示，上述过冷却装置5中包含有：冷媒配管6，它用于连接上述室外热交换器4和室内热交换器，并使液态冷媒进行流动；过冷却器7，它缠绕于上述冷媒配管6中的一部分进行安装；旁通配管8，它用于连接上述室内交换机侧冷媒配管(6-1)和上述过冷却器7；电子膨胀阀9，它安装于上述旁通配管8中，并使通过上述冷媒配管(6-1)旁通的液态冷媒进行膨胀；旁通配管(8-1)，它用于将上述过冷却器7中进行热交换的冷媒引导到上述储液器1的入口侧。
由此，当上述复合式空调器进行冷房操作的情况下，通过上述室外热交换器4冷凝的冷媒，将通过上述过冷却器7流动到室内热交换器中，流动到上述室内热交换器的液态冷媒中的一部分，将通过上述旁通配管8中安装的电子膨胀阀9进行膨胀，并冷却上述过冷却器7的内部，上述膨胀的液态冷媒将与上述冷媒配管6进行热交换，从而对上述冷媒配管6中通过的液态冷媒进行冷却。
此时，上述过冷却器7内部的膨胀的冷媒，将通过上述旁通配管(8-1)供给到储液器1，随后将再流动到上述压缩机2中。
相反，当上述复合式空调器进行暖房操作的情况下，上述室内热交换器中冷凝的液态冷媒，将通过上述冷媒配管6流动到上述室外热交换器4，此时，上述过冷却装置5将不进行操作。
因此，在进行暖房操作的情况下，上述过冷却装置5的电子膨胀阀9将全部开启，使从上述室内热交换器流动到上述室外热交换器4的冷媒不进行膨胀而直接通过。
但是，当上述过冷却装置5中安装的电子膨胀阀9有故障性能情况下，即使上述复合式空调器控制上述电子膨胀阀9全部进行开启，由于上述电子膨胀阀9未能完全开启而使液态冷媒进行膨胀。
此外，在复合式空调器的暖房操作中，上述过冷却装置5进行驱动时，在外部空气温度较低的条件下进行冷却的冷媒，将再流动到储液器1及压缩机2中，从而降低上述压缩机2的效率，严重时将导致压缩机2受到损坏。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的空调器的冷却装置存在的上述缺陷，而提供一种复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，在进行冷/暖房操作时，检测出连接于过冷却装置的输入/输出侧的配管的温度，并判断电子膨胀阀是否不良，从而防止压缩机受到损坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：在复合式空调器以暖房循环进行操作的情况下(S10)，对内部流入有通过过冷却装置的电子膨胀阀的冷媒的过冷却器配管的温度进行检测的步骤(S40)；判断上述检测出的温度是否高于既定温度(T)的步骤(S50)；当上述检测出的过冷却器的配管的温度低于上述既定温度(T)的情况下，将判断上述电子膨胀阀为不良的步骤(S70)。
前述的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其中在上述温度检测步骤(S40)中，在与上述过冷却器输入/输出侧连接的各配管中检测温度。
前述的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其中在上述电子膨胀阀不良判断步骤(S70)中，上述各配管中检测出的温度都低于上述既定温度(T)。
前述的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其中既定温度低于外部空气的温度。
本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：
一种复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：在复合式空调器以冷房循环进行操作的情况下(S110)，对内部流入有通过过冷却装置的电子膨胀阀的冷媒的过冷却器配管的温度进行检测的步骤(S40)；判断上述检测出的温度是否低于既定温度(U)的步骤(S150)；当上述检测出的过冷却器的配管的温度高于上述既定温度(U)的情况下，将判断上述电子膨胀阀为不良的步骤(S170)。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中的复合式空调器在建筑物中的安装示意图；
图2是本发明中的复合式空调器的室外机的结构示意图；
图3是本发明第1实施例中的过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法的流程图；
图4是本发明第2实施例中的过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法的流程图；
图5是现有复合式空调器的室外机的结构示意图；
图6是现有复合式空调器中的过冷却装置的结构示意图。
图中标号说明：
11，12，13，14：室内机 21，22：室外机
51：室内热交换器 54：室内电子膨胀阀
61：储液器 62：反相压缩机
63：定速压缩机 64：机油分离器
65：四通阀 66：毛细管
70：室外热交换器 74：室外电子膨胀阀
80：过冷却装置 82：过冷却器
84：旁通配管 85：止回阀
86：电子膨胀阀 87：回收配管
101，102，103，104，105，106：温度传感器
110：烘干机
具体实施方式
如图1或图2所示，本发明中的复合式空调器由安装于建筑物的室内的多个室内机11、12、13、14和与上述室内机11、12、13、14连接的室外机21、22构成，上述室内机11、12、13、14与上述室外机21、22将通过冷媒配管30、40进行连接。上述室外机21、22根据上述室内机11、12、13、14中的至少一个室内机的请求而进行驱动，当上述室内机11、12、13、14的冷/暖房容量增加时，上述室外机21、22的工作台数及上述室外机21、22中安装的压缩机的工作台数也将随即增加。
其中，上述室内机11、12、13、14中包含有：室内热交换器51，它使冷媒与室内空气进行热交换；室内送风机52，它安装于上述室内热交换器51的附近位置，并使室内空气进行循环；室内电子膨胀阀54，在进行冷房操作时，它使向上述室内热交换器51流动的冷媒进行膨胀。
此外，如图2所示，上述室外机21、22中包含有：储液器61，它用于从室内机供给的冷媒中只提取气态冷媒；压缩机62、63，它从上述储液器61供给到气态冷媒，并对其进行压缩；四通阀65，它连接于上述压缩机62、63，并用于选择压缩冷媒的流路；室外热交换器70，它使上述四通阀65中供给的冷媒与室外空气进行热交换。
其中，上述压缩机62、63由可改变冷媒的压缩容量的反相压缩机62和冷媒的压缩容量保持一定大小的定速压缩机63构成，连接上述压缩机62、63和上述四通阀65的配管上安装有机油分离器64，上述机油分离器64连接于上述压缩机62、63的吸入侧。
特别是，上述机油分离器64从上述压缩机62、63中排出的冷媒中分离机油，上述分离出的机油将供给到上述压缩机62、63中，从而使上述压缩机62、63的内部保持适当量的机油。此外，上述机油分离器64和上述压缩机62、63的吸入侧配管将通过毛细管66进行连接，机油将通过上述毛细管66进行流动。
此外，在将上述室外热交换器70中排出的冷媒引导到上述室内热交换器51的冷媒配管30中包含有：室外电子膨胀阀(LEV)74，在进行暖房操作时，它使冷媒进行膨胀；过冷却装置80，在进行冷房操作时，它对流动到上述室内热交换器51的冷媒进行冷却。
其中，在进行冷房操作时，上述室外电子膨胀阀74将完全开启(fullopen)，使上述室外热交换器中冷凝的冷媒不经过膨胀操作而直接通过；但在进行暖房操作时，上述室外电子膨胀阀74将以既定的大小开启，从而使上述室内热交换器51中冷凝的冷媒在流入到上述室外热交换器70之前，将以喷雾状态的液体进行膨胀。
并且，上述过冷却装置80中包含有：过冷却器82，它缠绕上述冷媒配管30中的一部分进行安装；旁通配管84，它贯通于上述过冷却器82，并与连接到上述室内热交换器51的冷媒配管30”进行连接，将上述冷媒配管30中流动的冷媒中的一部分旁通流入到上述过冷却器82的内部；电子膨胀阀86，它安装于上述旁通配管84中；回收配管87，它用于连接上述过冷却器82和上述储液器61的输入侧冷媒配管61’。
其中，上述过冷却器82的内部形成有既定的空间，上述冷媒配管30将贯通于上述过冷却器82进行安装，在空调器以冷房循环进行驱动的情况下，通过上述冷媒配管30流动的冷媒，将与上述过冷却器82的内部填充的冷媒进行热交换，并降低温度。
为此，上述电子膨胀阀86将通过上述旁通配管84流动到上述过冷却器82的冷媒进行膨胀，从而使上述冷媒转化为喷雾状态的低温低压液态冷媒，上述膨胀的冷媒将填充于上述过冷却器82的内部，并与沿着上述冷媒配管30流动的冷媒进行热交换。
此外，当上述复合式空调器以暖房循环进行操作的情况下，室内热交换器51中冷凝的液态冷媒，将通过上述冷媒配管30、30”流动到上述室外热交换器70中，从上述冷媒配管30”喷射，并通过上述旁通配管84流动的冷媒，将通过全部开启的上述电子膨胀阀86流入到上述过冷却器82，随后将流动到上述储液器61中。
此外，为了检测出上述过冷却装置80中流入/排出的冷媒的温度，在上述过冷却器82的排出侧冷媒配管30”中，上述旁通配管84安装于上述电子膨胀阀86的排出侧的旁通配管86”，在上述回收配管87中，安装于上述过冷却器82和上述阀门65之间的配管87’中分别安装有用于检测冷媒温度的温度传感器101、102、103。
并且，在上述压缩机62、63的排出侧冷媒配管中，安装有用于检测上述压缩机62、63中排出的冷媒的温度的温度传感器104、105，同时，上述储液器61的输入侧冷媒配管61’中安装有用于检测流入到上述储液器61的冷媒的温度的温度传感器106。
并且，冷媒配管30”中安装有用于去除上述冷媒配管30”内部的湿气的烘干机110，通过上述烘干机110的冷媒，将在上述冷媒配管30”中旁通，并向上述室内热交换器51方向流动。
下面，将参照图2和图3，对本发明中的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法进行更为详细的说明。
首先，在本发明的过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法中，检测出过冷却器82的输入侧旁通配管86”和输出侧回收配管87’的温度是否为既定温度以下，并由此判断出电子膨胀阀86的不良状态。
由此，本发明的过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其包含有如下几个步骤：复合式空调器以暖房循环进行操作的步骤(S10)；为了判断是否正常进行暖房操作，判断压缩机62、63的输入/输出压力差是否为既定范围以上的步骤(S20)；当上述压缩机62、63的压力差为既定范围以上的情况下，判断上述复合式空调器的暖房循环是否已驱动既定时间(A)以上的步骤(S30)；当上述暖房循环以既定时间(A)以上进行驱动的情况下，通过上述过冷却器82输入/输出侧的配管86”、87’中安装的温度传感器102、103检测上述配管86”、87’的温度的步骤(S40)；判断上述检测出的各温度是否都为既定温度(T)以上的步骤(S50)；在上述温度判断步骤(S50)中判断的结果，当上述温度传感器102、103的检测温度都为既定温度(T)以上的情况下，将判断上述电子膨胀阀86为正常的步骤(S60)；在上述温度判断步骤(S50)中判断的结果，当上述温度传感器102、103的检测温度中至少一个温度低于上述既定温度(T)的情况下，将判断上述电子膨胀阀86为单品不良的步骤(S70)。
其中，上述压缩机压力差判断步骤(S20)是判断暖房操作中的上述压缩机62、63是否正常进行操作的步骤，上述压力差(P)最好为350kPa以上。
此外，在上述时间经过步骤(S30)中，上述暖房循环的既定操作时间(A)设定为10分钟以上，从而使上述复合式空调器的冷媒保持正常的状态。
并且，在上述温度判断步骤(S50)中，将通过上述电子膨胀阀86流入到上述过冷却器82内部的冷媒的温度和从上述过冷却器82向上述储液器61排出的冷媒的温度与既定温度(T)进行比较，在上述温度传感器102、103中检测出的各温度都高于上述既定温度(T)的情况下，将判断上述电子膨胀阀86为正常(S60)。
其中，上述既定温度(T)低于安装有上述室外机21的室外的外部空气温度。即，当室外温度为10℃的情况下，上述既定温度(T)最好为5℃左右。上述既定温度(T)最好根据复合式空调器安装的场所、气候及季节而设定为不同的值。
特别是，上述温度传感器102、103使用既定时间内检测出的温度的平均值，从而使检测出的误差最小化。
此外，在上述温度判断步骤(S50)中，当上述检测出的温度中的至少一个温度低于上述既定温度(T)的情况下，将判断上述电子膨胀阀86为不良(S70)。更准确的说，为了提高上述温度判断步骤(S50)的准确度，上述温度判断步骤(S50)将反复执行多次。
其中，当上述电子膨胀阀86为不良的情况下，即使上述复合式空调器的控制部为了进行暖房操作而控制上述电子膨胀阀86全部开启，上述不良状态的电子膨胀阀86将不会完全开启。
由此，在上述电子膨胀阀86未能全部开启的情况下，通过上述旁通配管84流动的冷媒将在上述电子膨胀阀86中膨胀为低温低压状态，从而对上述过冷却器82的内部进行冷却。
此外，当持续生成的上述冷却的液态冷媒流入到上述储液器61的情况下，将使与上述储液器61连接的上述压缩机62、63的温度降低到正常温度以下，从而导致降低冷媒的压缩效率，并且，在上述储液器61中流入的喷雾液态冷媒的作用下，上述压缩机62、63中将发生液压缩操作。
并且，在上述温度判断步骤(S50)中，当判断上述电子膨胀阀86为不良的情况下，为了防止由于一时的温度不均衡而进行误判断，只有在连续判断3次不良的情况下，将判断上述电子膨胀阀86为不良(S70)，并将在复合式空调器的室外机或室内机上安装的显示装置中显示上述电子膨胀阀86的不良状态(S80)。
并且，为了多次执行上述温度判断步骤(S50)，在判断上述电子膨胀阀86为不良的情况下，在经过既定时间后，将返回到上述温度检测步骤(S40)之前。
特别是，为了提高不良检测操作的准确度，在上述电子膨胀阀不良判断步骤(S70)中，最好是，当上述各温度传感器102、103中检测出的温度都低于上述既定温度(T)的情况下才将判断上述电子膨胀阀86为不良。
如图4所示，在本发明的第2实施例中，除了复合式空调器以冷房循环进行操作的步骤(S110)，以及判断上述温度传感器102、103中检测出的温度是否低于既定温度(U)的步骤(S150)以外，其余步骤将与上述第1实施例中的步骤相同。
其中，在上述第2实施例中，当复合式空调器以冷房循环进行操作的情况下，对过冷却装置80中安装的电子膨胀阀86的不良状态进行检测。因此，在以冷房循环进行操作的情况下，上述过冷却器82输入/输出侧配管(86”)(87’)的温度应低于外部空气温度。
即，上述电子膨胀阀86在上述控制部的控制作用下，使从室外热交换器70流动到室内热交换器51的液态冷媒中的部分冷媒旁通并进行膨胀，使通过上述膨胀的冷媒冷却上述过冷却器82的内部。
由此，在温度判断步骤(S150)中，判断上述温度传感器102、103中检测出的温度是否低于既定温度(U)，在上述检测出的温度低于既定温度(U)的情况下，将判断为正常(S160)；并在上述检测出的温度高于既定温度(U)的情况下，则判断为不良(S170)。
由于上述第2实施例的其余步骤与上述第1实施例相同，所以在此将省去对其详细的说明。
发明的效果
本发明中的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，在进行冷/暖房操作时，通过检测连接于过冷却器的输入/输出侧的配管的温度，而判断电子膨胀阀是否不良，从而可迅速检测出电子膨胀阀的单品不良。
由此，本发明的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，将可最大限度的减少由于过冷却装置的电子膨胀阀单品不良而引起的压缩机受到损坏的现象。并且，在本发明的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法中，无需另外安装其它装置，而是使用现有技术的温度传感器，并通过软件方法检测不良状态。
Claims (5)
1、一种复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：
在复合式空调器以暖房循环进行操作的情况下(S10)，对内部流入有通过过冷却装置的电子膨胀阀的冷媒的过冷却器配管的温度进行检测的步骤(S40)；
判断上述检测出的温度是否高于既定温度(T)的步骤(S50)；
当上述检测出的过冷却器的配管的温度低于上述既定温度(T)的情况下，将判断上述电子膨胀阀为不良的步骤(S70)。
2、根据权利要求1所述的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于：
在上述温度检测步骤(S40)中，在与上述过冷却器输入/输出侧连接的各配管中检测温度。
3、根据权利要求2所述的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于：
在上述电子膨胀阀不良判断步骤(S70)中，上述各配管中检测出的温度都低于上述既定温度(T)。
4、根据权利要求1至3中任一项所述的复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于：
上述既定温度低于外部空气的温度。
5、一种复合式空调器过冷却装置的电子膨胀阀不良检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：
在复合式空调器以冷房循环进行操作的情况下(S110)，对内部流入有通过过冷却装置的电子膨胀阀的冷媒的过冷却器配管的温度进行检测的步骤(S40)；
判断上述检测出的温度是否低于既定温度(U)的步骤(S150)；
当上述检测出的过冷却器的配管的温度高于上述既定温度(U)的情况下，将判断上述电子膨胀阀为不良的步骤(S170)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Open date: 20070627 |