CN1987246A

CN1987246A - 空调器的不良压力传感器检测方法

Info

Publication number: CN1987246A
Application number: CN 200510122559
Authority: CN
Inventors: 李俊硕
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-06-27

Abstract

一种空调器的不良压力传感器检测方法，包含有如下几个步骤：在压缩机停止进行操作后，通过安装于压缩机的吸入/排出侧的压力传感器检测冷媒的压力的步骤；比较通过上述各压力传感器检测出的压力差与控制部中存储的既定压力的步骤；当上述压力差大于上述既定压力的情况下，将判断上述压力传感器为不良的步骤。在本发明中，在压缩机停止进行操作后，将比较压缩机的吸入/排出侧的压力差与控制部中存储的既定压力，在上述压力差大于上述既定压力的情况下，将判断空调器的压力传感器为不良。

Description

空调器的不良压力传感器检测方法

技术领域

本发明涉及一种空调器的不良压力传感器检测方法。

背景技术

现有技术中的复合式空调器由一个以上的室外机及多个室内机构成，上述室内机及上述室外机将通过冷媒配管进行连接。

如图4所示，现有技术中的复合式空调器的室外机，包括：储液器1，是从室内机供给的冷媒中只提取气态冷媒；压缩机2，是从上述储液器1供给到气态冷媒，并对其进行压缩；四方阀3，它与上述压缩机2连接，并选择压缩冷媒的流路；室外热交换机4，它使上述四方阀3供给的冷媒与室外空气进行热交换。

其中，上述储液器1的入口侧及上述压缩机2的排出侧分别安装有压力传感器5、6，上述各压力传感器5、6用于检测压缩机2的吸入/排出侧的压力，并向控制部传送相应的信号，上述控制部则通过上述检测出的压力，判断出空调器的状态及压缩机的操作状态。

但是，在装配上述压力传感器5、6的过程中，当发生误装配操作，或压力传感器5、6本身为单品不良的情况下，通过上述不良压力传感器检测出的误检测值，空调器将进行误操作，并导致降低空调器的整体性能。同时，将使上述压缩机2进行过度操作，并使其受到损坏。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的上述缺陷，而提供一种空调器的不良压力传感器检测方法，在本发明中，在压缩机停止进行操作后，将比较压缩机的吸入/排出侧的压力差(P’)与控制部中存储的既定压力(P)，在上述压力差(P’)大于上述既定压力(P)的情况下，将判断空调器的压力传感器为不良。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空调器的不良压力传感器检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：在压缩机停止进行操作后，通过安装于压缩机的吸入/排出侧的压力传感器检测冷媒的压力的步骤(S30)；比较通过上述各压力传感器检测出的压力差(P’)与控制部中存储的既定压力(P)的步骤(S40)；当上述压力差(P’)大于上述既定压力(P)的情况下，将判断上述压力传感器为不良的步骤(S50)。

前述的空调器的不良压力传感器检测方法，其中在上述空调器中安装有多个压缩机的情况下，在上述多个压缩机停止操作后，执行上述空调器的不良压力传感器检测方法。

前述的空调器的不良压力传感器检测方法，其中在上述空调器中安装有包含压缩机的多个室外机的情况下，将针对各个室外机执行上述空调器的不良压力传感器检测方法。

前述的空调器的不良压力传感器检测方法，其中在上述空调器的不良压力传感器检测方法中，上述压力检测步骤(S30)之前还包含有：使压缩机驱动既定时间(A)以上的步骤(S10)。

前述的空调器的不良压力传感器检测方法，其中在上述空调器的不良压力传感器检测方法中，上述压力检测步骤(S30)之前还包含有：压缩机停止操作后等待既定时间(B)以上的步骤(S20)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中的复合式空调器的简单立体示意图；

图2是本发明中的复合式空调器的结构示意图；

图3是本发明中的复合式空调器的不良压力传感器检测方法的流程图；

图4是现有技术中的复合式空调器的室外机的结构示意图。

图中标号说明：

11、12、13、14：室内机 21，22：室外机

51：室内热交换机 54：室内电子膨胀阀

61：储液器(accumulator) 62：反相压缩机

63：定速压缩机 64：机油分离器

65：四方阀 66：毛细管

70：室外热交换机 74：室外电子膨胀阀

80：过冷却装置 90：液体注射装置(liquid injection)

101、102：压力传感器

具体实施方式

如图1或图2所示，本发明中的复合式空调器由安装于建筑物的室内的多个室内机11、12、13、14和与上述室内机11、12、13、14连接的室外机2 1、22构成，上述室内机11、12、13、14与上述室外机21、22通过冷媒配管30、40进行连接。上述室外机21、22根据上述室内机11、12、13、14中的至少一个室内机的请求而进行驱动，当上述室内机11、12、13、14请求的冷/暖房容量增加时，上述室外机21、22的工作台数及上述室外机21、22中安装的压缩机的工作台数也将随即增加。

其中，上述室内机11、12、13、14中包含有：室内热交换机51，它使冷媒与室内空气进行热交换；室内送风机52，它安装于上述室内热交换机51的附近位置，并使室内空气进行循环；室内电子膨胀阀54，在进行冷房操作时，它使向上述室内热交换机51流动的冷媒进行膨胀。

此外，如图2所示，上述室外机21、22中包含有：储液器61，用于从室内机供给的冷媒中只提取气态冷媒；压缩机62、63，是从上述储液器61得到气态冷媒，并对其进行压缩；四方阀65，连接于上述压缩机62、63，并用于选择压缩冷媒的流路；室外热交换机70，它使上述四方阀65中供给的冷媒与室外空气进行热交换。

其中，上述压缩机62、63由可改变冷媒的压缩容量的反相压缩机62和冷媒的压缩容量保持一定大小的定速压缩机63构成，连接上述压缩机62、63和上述四方阀65的配管上安装有机油分离器64，上述机油分离器64连接于上述压缩机62、63的吸入侧。

并且，为了检测上述室外机21、22的高压及低压状态，上述储液器61的入口侧冷媒配管61’及上述压缩机62的排出侧冷媒配管62”上分别安装有压力传感器101、102，上述压力传感器101、102检测出的压力将传送给控制部。

并且，上述机油分离器64从上述压缩机62、63中排出的冷媒中分离机油，上述分离出的机油将供给到上述压缩机62、63中，从而使上述压缩机62、63的内部保持适当量的机油。此外，上述机油分离器64和上述压缩机62、63的吸入侧配管将通过毛细管66进行连接，机油通过上述毛细管66进行流动。

此外，在将上述室外热交换机70中排出的冷媒引导到上述室内热交换机51的冷媒配管30中包含有：室外电子膨胀阀(LEV)74，在进行暖房操作时，它使冷媒进行膨胀；过冷却装置80，在进行冷房操作时，它对流动到上述室内热交换机51的冷媒进行冷却；液体注射装置90，它用于降低上述压缩机62、63的温度。

其中，在进行冷房操作时，上述室外电子膨胀阀74完全开启(full open)，使上述室外热交换机中冷凝的冷媒不经过膨胀操作而直接通过；但在进行暖房操作时，上述室外电子膨胀阀74将以既定的大小开启，从而使上述室内热交换机51中冷凝的冷媒在流入到上述室外热交换机70之前，以喷雾状态的液体进行膨胀。

下面，参照图2或图3，对本发明中的复合式空调器的不良压力传感器检测方法进行更为详细的说明。

首先，本发明中的复合式空调器的不良压力传感器检测方法，其包含有如下几个步骤：确认压缩机是否操作既定时间(A)以上的步骤(S10)；在上述压缩机操作确认步骤(S10)之后，压缩机停止进行操作，并在上述压缩机停止操作后经过既定时间(B)的步骤(S20)；在上述压缩机的停止时间经过上述既定时间(B)的情况下，通过室外机中安装的压力传感器101、102检测室外机的高/低压状态的步骤(S30)；比较上述压缩机的高/低压压力差与控制部中存储的既定压力(P)的步骤(S40)；当上述压缩机的高/低压压力差大于上述既定压力(P)的情况下，判断上述压力传感器101、102为不良的步骤(S50)；当判断上述压力传感器101、102为不良的情况下，在上述空调器的显示装置(未图示)中显示上述压力传感器101、102的错误信号的步骤(S60)。

其中，在上述压缩机操作确认步骤(S10)中，将对上述压缩机62、63中的至少一个压缩机进行充分驱动，并使整个空调器的冷媒正常进行循环，最好是，以20分钟以上的时间驱动上述压缩机62、63中的至少一个以上的压缩机。

此外，上述既定时间经过步骤(S20)是确认驱动中的压缩机62、63停止操作后，是否经过既定时间(B)的步骤，在上述压缩机62、63停止进行操作后，等待进行循环的冷媒形成压力平衡所需的时间，其中，上述既定时间(B)最好是1小时左右。

此外，上述控制部通过上述压力传感器101、102检测室外机的高/低压状态(S30)，通过上述压力传感器101、102检测出的压力是压缩机62、63的吸入/排出侧冷媒的压力。

并且，在下一步骤(S40)中，比较上述检测出的高/低压的压力差(P’)与上述控制部中存储的压力(P)，当上述检测出的高/低压的压力差(P’)大于上述存储的既定压力(P)的情况下，判断上述压力传感器101、102为不良。

其中，在判断上述压力传感器101、102为正常的情况下，使上述压缩机62、63停止进行驱动，并在经过既定时间(B)时，将形成上述室外机21的压力平衡，上述压缩机62、63的吸入/排出侧压力也将形成类似的压力值。

但是，当上述压力传感器101、102为单品不良，或是由于压力传感器的误装配操作而未能准确检测出压力的情况下，上述吸入/排出侧的压力差(P’)将大于上述既定压力(P)，在此情况下，判断上述压力传感器101、102为不良(S50)。在本实施例中，上述控制部中存储的既定压力(P)为200kPa。

并且，在上述压力比较步骤(S40)中比较的结果，当上述压力差(P’)大于上述既定压力(P)的情况下，将在室内机或室外机上安装的显示装置中显示与上述压力传感器101、102相关的错误信号(S60)。

此外，在上述压力比较步骤(S40)中比较的结果，当上述压力差(P’)小于上述既定压力(P)的情况下，上述控制部将判断上述压力传感器101、102为正常(S70)。

最好是，在安装者或技术服务者确认空调器的状态时，执行上述空调器的不良压力传感器检测方法，上述空调器的不良压力传感器检测方法，将通过操作室内机或室外机中安装的按键(未图示)执行。

并且，在复合式空调器的情况下，上述空调器的不良压力传感器检测方法可在各室外机21、22中单独执行。

即，安装者或技术服务者可对各个主室外机21及辅助室外机22执行不良压力传感器检测方法，上述各室外机21、22根据本发明中的空调器的不良压力传感器检测方法的步骤，将上述压力传感器101、102的不良与否显示在上述显示装置中，并且，上述控制部还同时控制显示安装有不良压力传感器的室外机。

发明的效果

本发明中的空调器的不良压力传感器检测方法，在压缩机停止操作的空调器中，比较压缩机的吸入/排出侧的压力差(P’)与控制部中存储的既定压力(P)，在上述压力差(P’)大于上述既定压力(P)的情况下，判断室外机的压力传感器为不良，从而可检测出压力传感器的单品不良及安装不良情况。

因此，通过本发明可检测出压缩机的吸入/排出侧上安装的压力传感器的不良状态，从而可防止空调器由于不良压力传感器而发生误操作。

特别是，根据本发明中的空调器的不良压力传感器检测方法，可防止压力传感器的误检测而引起的空调器的性能降低，及压缩机的过度驱动的现象。

Claims

1、一种空调器的不良压力传感器检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：

在压缩机停止进行操作后，通过安装于压缩机的吸入/排出侧的压力传感器检测冷媒的压力的步骤(S30)；

比较通过上述各压力传感器检测出的压力差(P’)与控制部中存储的既定压力(P)的步骤(S40)；

当上述压力差(P’)大于上述既定压力(P)的情况下，将判断上述压力传感器为不良的步骤(S50)。

2、根据权利要求1所述的空调器的不良压力传感器检测方法，其特征在于：

在上述空调器中安装有多个压缩机的情况下，在上述多个压缩机停止操作后，执行上述空调器的不良压力传感器检测方法。

3、根据权利要求1所述的空调器的不良压力传感器检测方法，其特征在于：

在上述空调器中安装有包含压缩机的多个室外机的情况下，将针对各个室外机执行上述空调器的不良压力传感器检测方法。

4、根据权利要求1至3中任一项所述的空调器的不良压力传感器检测方法，其特征在于，在上述空调器的不良压力传感器检测方法中，上述压力检测步骤(S30)之前还包含有：

使压缩机驱动既定时间(A)以上的步骤(S10)。

5、根据权利要求1至3中任一项所述的空调器的不良压力传感器检测方法，其特征在于，在上述空调器的不良压力传感器检测方法中，上述压力检测步骤(S30)之前还包含有：

压缩机停止操作后等待既定时间(B)以上的步骤(S20)。