CN113355923B - 一种特光面珍珠布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特光面珍珠布，其包括珍珠布本体，所述珍珠布本体包括珍珠棉层一、上下对称设置于珍珠棉层一上的两个珍珠棉层二、设置于珍珠棉层二上的BOPP模层、设置于BOPP模层上的阻燃层，所述珍珠棉层二内设有以十字交织方式分布的若干高强高模型聚乙烯纤维和若干氨纶纤维，所述阻燃层包括以一定配比混合制成的原料：阻燃剂55‑75份、发泡剂8‑17份、纺织乳液28‑52份、稳泡剂38‑62份、滑石粉1‑11份、抗UV剂2‑6份、抗静电剂1‑11份。有益效果：提高了珍珠布本体的阻燃效果；提高珍珠布本体强度的同时提高防割能力，避免外界硬物戳破珍珠布本体。

Description

一种特光面珍珠布

技术领域

本发明涉及一种特光面珍珠布。

背景技术

珍珠布又称珍珠画布和防水无纺布，其具有重量轻、强度好、防水性能好、兼容性强以及与颜料墨配合抗紫外线性能强等特性，其广泛用于各种画像、海报和POP挂画、商业展览图表、横幅和长期标志、艺术写真、婚纱摄影、商业与民用、室内装潢和影楼背景制作等。当珍珠布用作广告布时，通常出现阻燃效果差、不能防割的问题，降低了珍珠布的使用寿命。因此，需要一种特光面珍珠布。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种特光面珍珠布，其通过设置珍珠棉层二和阻燃层的方式，阻燃效果好，并且不会轻易被切割坏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种特光面珍珠布，其包括珍珠布本体，所述珍珠布本体包括珍珠棉层一、上下对称设置于珍珠棉层一上的两个珍珠棉层二、设置于珍珠棉层二上的BOPP模层、设置于BOPP模层上的阻燃层，所述珍珠棉层二内设有以十字交织方式分布的若干高强高模型聚乙烯纤维和若干氨纶纤维，所述阻燃层包括以一定配比混合制成的原料：阻燃剂55-75份、发泡剂8-17份、纺织乳液28-52份、稳泡剂38-62份、滑石粉1-11份、抗UV剂2-6份、抗静电剂1-11份。

进一步地，所述珍珠棉层一采用抗静电珍珠棉，所述珍珠面层一上均设有若干穿孔，所述穿孔的直径为1-4毫米。

进一步地，所述阻燃层外表面上设有丙纶无纺布层。

通过以上技术方案，通过使珍珠棉层一采用抗静电珍珠棉，提高了珍珠布的抗静电效果，且珍珠面层一上均设有若干穿孔，穿孔的直径为2毫米，穿孔每平方米数量为 3-4万个，使珍珠棉层具备一定的缓冲效果；通过设置BOPP模层，有助于提高珍珠布本体的拉伸效果；通过在珍珠棉层二内以十字交织方式设置若干高强高模型聚乙烯纤维和若干氨纶纤维，在提高珍珠布本体强度的同时也提高防割能力，避免外界硬物戳破珍珠布本体；通过设置阻燃层，有助于提高珍珠布本体的阻燃效果；通过在阻燃层外表面上设置丙纶无纺布层，有助于提高珍珠布本体的防水效果。

针对现有技术的不足，本发明同时公开了一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置，其通过设置涂覆组件，涂层辊涂均匀，提高面料整体质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置，其包括支架、设置于支架内侧左端的涂覆组件、设置于支架内侧右端且与涂覆组件相配合的挤压输送组件，所述涂覆组件包括前后对称贯穿设置于支架内前后两侧的筒体、转动连接于两个筒体之间的涂覆辊、均匀开设于涂覆辊外侧壁上的若干输出孔、设置于支架前侧且与位于前侧筒体相配合的固定块、开设于固定块顶部的凹槽、开设于凹槽内底部的安装腔体、贯穿设置于安装腔体内侧壁上且与安装腔体连通的输送管，位于前侧的筒体也与安装腔体连通。

进一步地，所述安装腔体内设有与涂覆组件相配合的流量调节组件，所述流量调节组件包括贯穿设置于安装腔顶部开口处的移动杆、固定套设于移动杆上且位于输送管上侧的密封橡胶板、固定套设于移动杆上且与位于前侧筒体进液口相配合的封堵块，所述移动杆底部与安装腔体内底部通过限位弹簧固定连接，所述凹槽内滑动连接有与移动杆顶部相配合的楔形块。

进一步地，所述支架内左端还设有与涂覆辊相配合的挤压组件，所述挤压组件包括前后对称开设于支架前后两侧壁上的两个滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块、固定连接于两个滑块之间的弧形夹块，所述滑块与滑槽内底部通过减震弹簧固定连接。

进一步地，所述挤压输送组件包括前后对称设置于支架内前后两侧的四个转轴，相对的两个转轴之间转动连接有挤压输送辊。

进一步地，所述支架上还设有与挤压输送组件相配合的升降调节组件，所述升降调节组件包括设置于支架上的步进电机、与步进电机输出端固定连接同轴转动的螺杆，所述螺杆与位于上部后侧的转轴螺接，位于上部的两个转轴与支架滑动连接。

进一步地，所述支架上设有与涂覆组件相配合的第一驱动组件，所述支架上还设有与挤压输送组件相配合的第二驱动组件。

通过以上技术方案，通过在涂覆辊上设置若干输出孔，有助于使发泡阻燃涂料均匀地涂抹在涂覆辊外表面上，有助于使涂覆辊对发泡阻燃涂料涂抹的更加均匀；通过设置涂覆组件，使得发泡阻燃涂料出料均匀、涂覆均匀；通过设置封堵块，利用封堵块与筒体进料口的接触面积，来实现对出料的流速调节，结构简单，使用方便；通过设置限位弹簧，利用限位弹簧的弹性，对移动杆起到限位的作用；通过设置楔形块，利用楔形块上的斜面来控制移动杆的升降，使用便捷；利用减震弹簧的弹性，适于不同厚度的面料，提高了适用范围。

本发明还公开了一种适于上述所述的一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置的生产方法，其目的在于提供一种操作简便、生产效率高的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供以下具体步骤：

S1、准备：首先拿到一层珍珠棉层一；

S2、黏接：然后在珍珠棉层一的上下两侧均涂覆一层珍珠棉层二，使珍珠棉层一与珍珠棉层二通过阻燃黏连胶固定连接，且上胶量为3-4g/m²；

S3、设置BOPP模层：当在珍珠棉层二-珍珠棉层一-珍珠棉层二叠层后，然后再在珍珠棉层二的外表面上涂覆一层BOPP模层，重新构成BOPP模层-珍珠棉层二-珍珠棉层一-珍珠棉层二-BOPP模层叠层，最终获得基层；

S4、混合：按照重量份计将阻燃剂、发泡剂、纺织乳液、稳泡剂、滑石粉、抗UV剂、抗静电剂放在桶体中进行混合均匀，得到粘度1800-5200cps、发泡率为1.3-3.7、固含量为42±3%的发泡阻燃涂料，该发泡阻燃涂料为液体；

S5、喷发运行：使桶体中混合均匀好的发泡阻燃涂料与泵体连通，使泵体与输送管连通，启动泵体，使发泡阻燃涂料一次通过泵体、输送管、安装腔体内部、位于前侧的筒体进入到涂覆辊的内腔，然后发泡阻燃涂料又通过涂覆辊上的输出孔喷出；

S6、流速调节：根据S4步骤中发泡阻燃涂料的喷发密度，根据实际需要，调节发泡阻燃涂料喷发密度，通过滑动楔形块，使楔形块带动移动杆做升降运动，移动杆带动封堵块运动，通过利用封堵块与筒体入口的接触面积控制发泡阻燃涂料进入筒体的流量大小；当发泡阻燃涂料的喷发密度过大时，通过向后侧移动楔形块，楔形块带动移动杆运动，使移动杆升起，移动杆带动封堵块升起，增大封堵块筒体入口的接触面积，实现调低发泡阻燃涂料的喷发密度；当发泡阻燃涂料的喷发密度过小时，通过向前侧移动楔形块，楔形块带动移动杆运动，使移动杆下降，移动杆带动封堵块下降，减小封堵块筒体入口的接触面积，实现调高发泡阻燃涂料的喷发密度；当调节好后，移动杆在楔形块与限位弹簧的作用力处于静止状态；

S7、间距调节：在生产基层时，需要根据不同基层的厚度调节两个挤压输送辊之间的间距，通过启动步进电机，步进电机带动螺杆转动，螺杆带动位于上部后侧的转轴运动，转轴带动位于上侧的挤压输送辊升降，转轴在限位槽的限位下升降，从而实现对两个挤压输送辊的间距之间间距的调节；

S8、涂覆运行：首先使基层的一端穿过涂覆辊与弧形夹块之间，然后启动泵体，此时重复步骤S3，使发泡阻燃涂料喷发在基层上，与此同时启动第一驱动组件，第一驱动组件带动涂覆辊转动，然后基层在涂覆辊在作用下移动，此时工作人员拉动着基层朝两个挤压输送辊的位置移动，使基层穿过两个挤压从动辊之间，与此同时启动第二驱动组件，第二驱动组件带动位于上侧的挤压输送辊转动，挤压输送辊带动基层运动，当对基层的其中一个面涂覆好后，再经过干燥固化处理，从而形成阻燃层；

S9、换面涂覆：使基层的另一面穿过涂覆辊与弧形夹块之间，然后重复步骤S8即可；

S10、防水层设置：在阻燃层的另一表面上涂覆一层丙纶无纺布层。

通过以上技术方案，使珍珠棉层一与珍珠棉层二通过阻燃黏连胶固定连接，且上胶量为3-4g/m²，有助于提高珍珠棉层一与珍珠棉层二的粘接稳固性；通过步骤1-3制备成基层，为在基层上涂覆阻燃层做准备；通过设置步骤5，首先使发泡阻燃涂料在涂覆辊内喷发出一部分，为步骤6流速调节做准备；通过设置步骤6，便于根据实际需要，调节发泡阻燃涂料的喷发速度；通过步骤8，即可实现对珍珠布上阻燃层的涂覆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中支架的结构示意图；

图3为图2的左视部分结构剖面示意图；

图4为图3的右视部分结构剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种特光面珍珠布，参照图1-4，其包括珍珠布本体30，珍珠布本体30包括珍珠棉层一1、上下对称设置于珍珠棉层一1上的两个珍珠棉层二2、设置于珍珠棉层二2上的BOPP模层3、设置于BOPP模层3上的阻燃层4，通过设置BOPP模层3，有助于提高珍珠布本体30的拉伸效果；珍珠棉层二2内设有以十字交织方式分布的若干高强高模型聚乙烯纤维6和若干氨纶纤维7，提高珍珠布本体30强度的同时提高防割能力，避免外界硬物戳破珍珠布本体30；阻燃层4包括以一定配比混合制成的原料：阻燃剂55-75份、发泡剂8-17份、纺织乳液28-52份、稳泡剂38-62份、滑石粉1-11份、抗UV剂2-6份、抗静电剂1-11份。

在本实施例中的阻燃层4采用按照一下配比制成的原料：阻燃剂65份、发泡剂12份、纺织乳液40份、稳泡剂50份、滑石粉6份、抗UV剂4份、抗静电剂5份。通过设置阻燃层4，有助于提高珍珠布本体30的阻燃效果。

珍珠棉层一1采用抗静电珍珠棉，珍珠面层一上均设有若干穿孔，穿孔的直径为2毫米，通过采用抗静电珍珠棉，具有抗静电作用，穿孔每平方米数量为 3-4万个，具有很好的缓冲效果。

阻燃层4外表面上设有丙纶无纺布层5，有助于提高珍珠布本体30的防水效果。

实施例2

一种特光面珍珠布，参照图1-4，其包括珍珠布本体30，珍珠布本体30包括珍珠棉层一1、上下对称设置于珍珠棉层一1上的两个珍珠棉层二2、设置于珍珠棉层二2上的BOPP模层3、设置于BOPP模层3上的阻燃层4，通过设置BOPP模层3，有助于提高珍珠布本体30的拉伸效果；珍珠棉层二2内设有以十字交织方式分布的若干高强高模型聚乙烯纤维6和若干氨纶纤维7，提高珍珠布本体30强度的同时提高防割能力，避免外界硬物戳破珍珠布本体30；阻燃层4包括以一定配比混合制成的原料：阻燃剂55-75份、发泡剂8-17份、纺织乳液28-52份、稳泡剂38-62份、滑石粉1-11份、抗UV剂2-6份、抗静电剂1-11份。

在本实施例中的阻燃层4采用按照以下配比制成的原料：阻燃剂55份、发泡剂8份、纺织乳液28份、稳泡剂38份、滑石粉1份、抗UV剂2份、抗静电剂1份。通过设置阻燃层4，有助于提高珍珠布本体30的阻燃效果。

珍珠棉层一1采用抗静电珍珠棉，珍珠面层一上均设有若干穿孔，穿孔的直径为2毫米，通过采用抗静电珍珠棉，具有抗静电作用，穿孔每平方米数量为 3-4万个，具有很好的缓冲效果。

阻燃层4外表面上设有丙纶无纺布层5，有助于提高珍珠布本体30的防水效果。

实施例3

本发明还公开了一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置，参照图1-4，其包括支架8、设置于支架8内侧左端的涂覆组件、设置于支架8内侧右端且与涂覆组件相配合的挤压输送组件，涂覆组件包括前后对称贯穿设置于支架8内前后两侧的筒体14、转动连接于两个筒体14之间的涂覆辊10、均匀开设于涂覆辊10外侧壁上的若干输出孔13、设置于支架8前侧且与位于前侧筒体14相配合的固定块15、开设于固定块15顶部的凹槽22、开设于凹槽22内底部的安装腔体16、贯穿设置于安装腔体16内侧壁上且与安装腔体16连通的输送管20，使位于前侧的筒体14也与安装腔体16连通，使输出管的位置高于筒体14的高度。通过在涂覆辊10上设置若干输出孔13，有助于使发泡阻燃涂料均匀地涂抹在涂覆辊10外表面上，有助于使涂覆辊10对发泡阻燃涂料涂抹的更加均匀。在使用时，通过使混合好的发泡阻燃涂料通过输出管进入安装腔体16内，然后再从安装腔体16内进入筒体14内，然后进入涂覆辊10内腔中，最后通过涂覆辊10上的输出孔13喷出。通过设置涂覆组件，使得发泡阻燃涂料出料均匀、涂覆均匀。

安装腔体16内设有与涂覆组件相配合的流量调节组件，流量调节组件包括贯穿设置于安装腔顶部开口处的移动杆17、固定套设于移动杆17上且位于输送管20上侧的密封橡胶板21、固定套设于移动杆17上且与位于前侧筒体14进液口相配合的封堵块19。通过设置密封橡胶板21，提高安装腔体16的密封性，避免发泡阻燃涂料从安装腔体16内渗漏出去。通过设置封堵块19，利用封堵块19与筒体14进料口的接触面积，来实现对出料的流速调节，结构简单，使用方便。使移动杆17底部与安装腔体16内底部通过限位弹簧18固定连接，通过设置限位弹簧18，利用限位弹簧18的弹性，对移动杆17起到限位的作用。凹槽22内滑动连接有与移动杆17顶部相配合的楔形块23，通过设置楔形块23，利用楔形块23上的斜面来控制移动杆17的升降，使用便捷。在使用时，根据实际需要，调节发泡阻燃涂料喷发密度，通过滑动楔形块23，使楔形块23带动移动杆17做升降运动，移动杆17带动封堵块19运动，通过利用封堵块19与筒体14入口的接触面积控制发泡阻燃涂料进入筒体14的流量大小；当发泡阻燃涂料的喷发密度过大时，通过向后侧移动楔形块23，楔形块23带动移动杆17运动，使移动杆17升起，移动杆17带动封堵块19升起，增大封堵块19筒体14入口的接触面积，实现调低发泡阻燃涂料的喷发密度；当发泡阻燃涂料的喷发密度过小时，通过向前侧移动楔形块23，楔形块23带动移动杆17运动，使移动杆17下降，移动杆17带动封堵块19下降，减小封堵块19筒体14入口的接触面积，实现调高发泡阻燃涂料的喷发密度；当调节好后，移动杆17在楔形块23与限位弹簧18的作用力处于静止状态。

支架8内左端还设有与涂覆辊10相配合的挤压组件，挤压组件包括前后对称开设于支架8前后两侧壁上的两个滑槽25、滑动连接于滑槽25内的滑块24、固定连接于两个滑块24之间的弧形夹块11，滑块24与滑槽25内底部通过减震弹簧26固定连接。在使用时，减震弹簧26处于压缩状态，使弧形夹块11与涂覆辊10的外表面相接触，在涂覆辊10对BOPP模层3进行涂覆发泡阻燃涂料时，提供适当的挤压力，便于使发泡阻燃涂料涂覆到BOPP模层3上；同时利用减震弹簧26的弹性，适于不同厚度的面料，提高了适用范围。

挤压输送组件包括前后对称设置于支架8内前后两侧的四个转轴29，相对的两个转轴29之间转动连接有挤压输送辊12。通过设置两个挤压输送辊12，对面料起到输送的作用。

支架8上还设有与挤压输送组件相配合的升降调节组件，升降调节组件包括设置于支架8上的步进电机9、与步进电机9输出端固定连接同轴转动的螺杆27，使螺杆27与位于上部后侧的转轴29螺接，位于上部的两个转轴29与支架8滑动连接，支架8内前后两侧壁上均开设有限位槽28，使设置于上部的两个转轴29滑动连接于限位槽28内，对位于上部的加压输送辊起到辖内和导向的作用，有助于使挤压输送辊12更稳定地升降。

支架8上设有与涂覆组件相配合的第一驱动组件，支架8上还设有与挤压输送组件相配合的第二驱动组件。

工作原理：在BOPP模层3上涂覆阻燃层4时，首先使叠层的一端穿过涂覆辊10与弧形夹块11之间，通过使混合好的发泡阻燃涂料通过输出管进入安装腔体16内，然后再从安装腔体16内进入筒体14内，然后进入涂覆辊10内腔中，最后通过涂覆辊10上的输出孔13喷出，根据实际需要，调节发泡阻燃涂料喷发密度，通过滑动楔形块23，使楔形块23带动移动杆17做升降运动，移动杆17带动封堵块19运动，通过利用封堵块19与筒体14入口的接触面积控制发泡阻燃涂料进入筒体14的流量大小；当发泡阻燃涂料的喷发密度过大时，通过向后侧移动楔形块23，楔形块23带动移动杆17运动，使移动杆17升起，移动杆17带动封堵块19升起，增大封堵块19筒体14入口的接触面积，实现调低发泡阻燃涂料的喷发密度；当发泡阻燃涂料的喷发密度过小时，通过向前侧移动楔形块23，楔形块23带动移动杆17运动，使移动杆17下降，移动杆17带动封堵块19下降，减小封堵块19筒体14入口的接触面积，实现调高发泡阻燃涂料的喷发密度；当调节好后，移动杆17在楔形块23与限位弹簧18的作用力处于静止状态，与此同时启动第一驱动组件，第一驱动组件带动涂覆辊10转动，然后基层在涂覆辊10在作用下移动，此时工作人员拉动着基层朝两个挤压输送辊12的位置移动，使基层穿过两个挤压从动辊之间，与此同时启动第二驱动组件，第二驱动组件带动位于上侧的挤压输送辊12转动，使叠层穿过两个挤压输送辊12之间，使挤压输送辊12带动基层运动，此时完成对叠层其中一个面的涂覆，然后再经过干燥固化处理，从而形成阻燃层4，最后重复以上步骤，对叠层的另一个面进行涂覆。

实施例4

本发明还公开了一种适用于上述特光面珍珠布的涂覆装置的生产方法，在本发明具体实施例中，包括以下具体步骤：

S1、准备：首先拿到一层珍珠棉层一1；

S2、黏接：然后在珍珠棉层一1的上下两侧均涂覆一层珍珠棉层二2，使珍珠棉层一1与珍珠棉层二2通过阻燃黏连胶固定连接，且上胶量为3-4g/m2；

S3、设置BOPP模层3：当在珍珠棉层二2-珍珠棉层一1-珍珠棉层二2叠层后，然后再在珍珠棉层二2的外表面上涂覆一层BOPP模层3，重新构成BOPP模层3-珍珠棉层二2-珍珠棉层一1-珍珠棉层二2-BOPP模层3叠层，最终获得基层；

S4、混合：按照重量份计将阻燃剂、发泡剂、纺织乳液、稳泡剂、滑石粉1-11份、抗UV剂、抗静电剂放在桶体中进行混合均匀，得到粘度1800-5200cps、发泡率为1.3-3.7、固含量为42±3%的发泡阻燃涂料，该发泡阻燃涂料为液体；

S5、喷发运行：使桶体中混合均匀好的发泡阻燃涂料与泵体连通，使泵体与输送管20连通，启动泵体，使发泡阻燃涂料一次通过泵体、输送管20、安装腔体16内部、位于前侧的筒体14进入到涂覆辊10的内腔，然后发泡阻燃涂料又通过涂覆辊10上的输出孔13喷出；

S6、流速调节：根据S4步骤中发泡阻燃涂料的喷发密度，根据实际需要，调节发泡阻燃涂料喷发密度，通过滑动楔形块23，使楔形块23带动移动杆17做升降运动，移动杆17带动封堵块19运动，通过利用封堵块19与筒体14入口的接触面积控制发泡阻燃涂料进入筒体14的流量大小；当发泡阻燃涂料的喷发密度过大时，通过向后侧移动楔形块23，楔形块23带动移动杆17运动，使移动杆17升起，移动杆17带动封堵块19升起，增大封堵块19筒体14入口的接触面积，实现调低发泡阻燃涂料的喷发密度；当发泡阻燃涂料的喷发密度过小时，通过向前侧移动楔形块23，楔形块23带动移动杆17运动，使移动杆17下降，移动杆17带动封堵块19下降，减小封堵块19筒体14入口的接触面积，实现调高发泡阻燃涂料的喷发密度；当调节好后，移动杆17在楔形块23与限位弹簧18的作用力处于静止状态；

S7、间距调节：在生产基层时，需要根据不同基层的厚度调节两个挤压输送辊12之间的间距，通过启动步进电机9，步进电机9带动螺杆27转动，螺杆27带动位于上部后侧的转轴29运动，转轴29带动位于上侧的挤压输送辊12升降，转轴29在限位槽28的限位下升降，从而实现对两个挤压输送辊12的间距之间间距的调节；

S8、涂覆运行：首先使基层的一端穿过涂覆辊10与弧形夹块11之间，然后启动泵体，此时重复步骤S3，使发泡阻燃涂料喷发在基层上，与此同时启动第一驱动组件，第一驱动组件带动涂覆辊10转动，然后基层在涂覆辊10在作用下移动，此时工作人员拉动着基层朝两个挤压输送辊12的位置移动，使基层穿过两个挤压从动辊之间，与此同时启动第二驱动组件，第二驱动组件带动位于上侧的挤压输送辊12转动，挤压输送辊12带动基层运动，当对基层的其中一个面涂覆好后，再经过干燥固化处理，从而形成阻燃层4；

S9、换面涂覆：使基层的另一面穿过涂覆辊10与弧形夹块11之间，然后重复步骤S8即可；

S10、防水层设置：在阻燃层4的另一表面上涂覆一层丙纶无纺布层5层上，与此同时启动第一驱动组件，第一驱动组件带动涂覆辊10转动，然后基层在涂覆辊10在作用下移动，此时工作人员拉动着基层朝两个挤压输送辊12的位置移动，使基层穿过两个挤压从动辊之间，与此同时启动第二驱动组件，第二驱动组件带动位于上侧的挤压输送辊12转动，挤压输送辊12带动基层运动，当对基层的其中一个面涂覆好后，再经过干燥固化处理，从而形成阻燃层4；

S9、在基层的一个表面上涂覆发泡阻燃涂料：使基层的另一面穿过涂覆辊10与弧形夹块11之间，然后重复步骤S8即可；

S10、在阻燃层4的另一表面上涂覆一层丙纶无纺布层5。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置，其特征在于：包括支架、设置于支架内侧左端的涂覆组件、设置于支架内侧右端且与涂覆组件相配合的挤压输送组件，所述涂覆组件包括前后对称贯穿设置于支架内前后两侧的筒体、转动连接于两个筒体之间的涂覆辊、均匀开设于涂覆辊外侧壁上的若干输出孔、设置于支架前侧且与位于前侧筒体相配合的固定块、开设于固定块顶部的凹槽、开设于凹槽内底部的安装腔体、贯穿设置于安装腔体内侧壁上且与安装腔体连通的输送管，位于前侧的筒体也与安装腔体连通；所述安装腔体内设有与涂覆组件相配合的流量调节组件，所述流量调节组件包括贯穿设置于安装腔顶部开口处的移动杆、固定套设于移动杆上且位于输送管上侧的密封橡胶板、固定套设于移动杆上且与位于前侧筒体进液口相配合的封堵块，所述移动杆底部与安装腔体内底部通过限位弹簧固定连接，所述凹槽内滑动连接有与移动杆顶部相配合的楔形块；所述支架内左端还设有与涂覆辊相配合的挤压组件，所述挤压组件包括前后对称开设于支架前后两侧壁上的两个滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块、固定连接于两个滑块之间的弧形夹块，所述滑块与滑槽内底部通过减震弹簧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置，其特征在于：所述挤压输送组件包括前后对称设置于支架内前后两侧的四个转轴，相对的两个转轴之间转动连接有挤压输送辊。

3.根据权利要求2所述的一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置，其特征在于：所述支架上还设有与挤压输送组件相配合的升降调节组件，所述升降调节组件包括设置于支架上的步进电机、与步进电机输出端固定连接同轴转动的螺杆，所述螺杆与位于上部后侧的转轴螺接，位于上部的两个转轴与支架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置，其特征在于：所述支架上设有与涂覆组件相配合的第一驱动组件，所述支架上还设有与挤压输送组件相配合的第二驱动组件。

5.一种适于上述权利要求1所述的一种适用于特光面珍珠布的涂覆装置的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、准备：首先拿到一层珍珠棉层一；

S2、黏接：然后在珍珠棉层一的上下两侧均涂覆一层珍珠棉层二，使珍珠棉层一与珍珠棉层二通过阻燃黏连胶固定连接，且上胶量为3-4g/m²；

S3、设置BOPP模层：当在珍珠棉层二-珍珠棉层一-珍珠棉层二叠层后，然后再在珍珠棉层二的外表面上涂覆一层BOPP模层，重新构成BOPP模层-珍珠棉层二-珍珠棉层一-珍珠棉层二-BOPP模层叠层，最终获得基层；

S4、混合：按照重量份计将阻燃剂、发泡剂、纺织乳液、稳泡剂、滑石粉1-11份、抗UV剂、抗静电剂放在桶体中进行混合均匀，得到粘度1800-5200cps、发泡率为1.3-3.7、固含量为42±3%的发泡阻燃涂料，该发泡阻燃涂料为液体；

S5、喷发运行：使桶体中混合均匀好的发泡阻燃涂料与泵体连通，使泵体与输送管连通，启动泵体，使发泡阻燃涂料一次通过泵体、输送管、安装腔体内部、位于前侧的筒体进入到涂覆辊的内腔，然后发泡阻燃涂料又通过涂覆辊上的输出孔喷出；

S6、流速调节：根据S4步骤中发泡阻燃涂料的喷发密度，根据实际需要，调节发泡阻燃涂料喷发密度，通过滑动楔形块，使楔形块带动移动杆做升降运动，移动杆带动封堵块运动，通过利用封堵块与筒体入口的接触面积控制发泡阻燃涂料进入筒体的流量大小；当发泡阻燃涂料的喷发密度过大时，通过向后侧移动楔形块，楔形块带动移动杆运动，使移动杆升起，移动杆带动封堵块升起，增大封堵块筒体入口的接触面积，实现调低发泡阻燃涂料的喷发密度；当发泡阻燃涂料的喷发密度过小时，通过向前侧移动楔形块，楔形块带动移动杆运动，使移动杆下降，移动杆带动封堵块下降，减小封堵块筒体入口的接触面积，实现调高发泡阻燃涂料的喷发密度；当调节好后，移动杆在楔形块与限位弹簧的作用力处于静止状态；

S7、间距调节：在生产基层时，需要根据不同基层的厚度调节两个挤压输送辊之间的间距，通过启动步进电机，步进电机带动螺杆转动，螺杆带动位于上部后侧的转轴运动，转轴带动位于上侧的挤压输送辊升降，转轴在限位槽的限位下升降，从而实现对两个挤压输送辊的间距之间间距的调节；

S8、涂覆运行：首先使基层的一端穿过涂覆辊与弧形夹块之间，然后启动泵体，此时重复步骤S3，使发泡阻燃涂料喷发在基层上，与此同时启动第一驱动组件，第一驱动组件带动涂覆辊转动，然后基层在涂覆辊在作用下移动，此时工作人员拉动着基层朝两个挤压输送辊的位置移动，使基层穿过两个挤压从动辊之间，与此同时启动第二驱动组件，第二驱动组件带动位于上侧的挤压输送辊转动，挤压输送辊带动基层运动，当对基层的其中一个面涂覆好后，再经过干燥固化处理，从而形成阻燃层；

S9、换面涂覆：使基层的另一面穿过涂覆辊与弧形夹块之间，然后重复步骤S8即可；

S10、防水层设置：在阻燃层的另一表面上涂覆一层丙纶无纺布层。

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