CN113355048A - 一种粘性强可剥落的热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘性强可剥落的热熔胶及其制备方法，涉及新材料技术领域。本发明先将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂的催化下进行接枝，制得预改性聚氨酯树脂；然后与阳离子苯乙烯‑戊异二烯‑苯乙烯进行嵌段聚合，生成改性聚氨酯树脂；然后以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部，制得滑石粉微囊，最后加入抗氧化剂、阻燃剂和固化剂制得粘性强可剥落的热熔胶。本发明制备的粘性强可剥落的热熔胶在保持其自身本有的特性的前提下，大大增加了热熔胶体系的胶黏性能和机械强度。

Description

一种粘性强可剥落的热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种粘性强可剥落的热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是以多羟基树脂或弹性体为主要成分，以增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂及填料等成分为辅，经熔融混合而制成的不含挥发性有机溶剂的固体状胶粘剂。因其安全无毒、对环境友好、制备简便等优势成为胶粘剂市场热门的方向。热熔胶是一种具有高度可塑性的胶粘剂，在一定的温度范围内随温度改变其物理状态，而化学性质保持不变，其无毒、无污染且不含挥发性有机溶剂，属环保型胶粘剂。热熔胶为当前应用广泛的热熔胶品种，胶接性能优良，对多种材料具有较好的适用性，与配合剂之间相容性较好，具有良好的经济适用性，应用于书籍装订、木板的压板制作、家具封边等多领域。
本发明制备的粘性强可剥落的热熔胶在保持其自身本有的特性的前提下，大大增加了热熔胶体系的胶黏性能和机械强度，拓宽了热熔胶的应用环境和场所。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘性强可剥落的热熔胶及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种粘性强可剥落的热熔胶，按重量份数计，主要包括：
40～60份的多羟基聚氨酯树脂、10～15份的滑石粉微囊、0.5～1.2份的抗氧化剂、0.5～1.2份的阻燃剂和0.5～1.2份的固化剂。
进一步的，所述改性聚氨酯树脂是预改性聚氨酯树脂与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯进行嵌段聚合制得；所述预改性聚氨酯树脂是将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂的催化下进行接枝反应制得；所述引发剂是2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷。
进一步的，所述滑石粉微囊是以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部制得；所述改性滑石粉是使用十二烷二酸对滑石粉表面进行活化处理制得。
进一步的，所述碱浸溶剂是质量分数为17.5％～21％的乙醇钠乙醇溶液。
进一步的，所述抗氧化剂为N,N'-二仲丁基对苯二胺、2,6-二叔丁基苯酚、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的一种；所述阻燃剂为磷酸三苯酯、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中的一种；所述固化剂为二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二丙烯三胺中的一种。
进一步的，一种粘性强可剥落的热熔胶的制备方法，其特征在于：主要包括以下制备步骤：
(1)改性聚氨酯树脂的制备方法为：将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的催化下进行接枝反应，制得预改性聚氨酯树脂，然后与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯进行嵌段聚合，制得改性聚氨酯树脂；
(2)滑石粉微囊的制备方法为：使用十二烷二酸对滑石粉表面进行活化处理制得改性滑石粉，以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部制得滑石粉微囊；所述碱浸溶剂是质量分数为17.5％～21％的乙醇钠乙醇溶液；
(3)粘性强可剥落的热熔胶的制备方法为：将步骤(1)所得的改性聚氨酯树脂与步骤(2)所得的滑石粉微囊按1:0.3～1:0.5的质量比混合均匀，然后加入抗氧化剂、阻燃剂、固化剂，使得改性聚氨酯树脂：抗氧化剂：阻燃剂：固化剂的质量比为1:0.02:0.04：0.02，分散均匀，固化后制得粘性强可剥落的热熔胶。
进一步的，步骤(1)所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：在250mL的三口烧瓶中加入多羟基聚氨酯，以四氢呋喃作为溶剂，控制多羟基聚氨酯与四氢呋喃的质量比为5:2.8～5:3，搅拌下升高温度至80℃，加入引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，控制多羟基聚氨酯与引发剂的质量比为1:0.01，搅拌反应1h后，加入硫化硅橡胶，控制多羟基聚氨酯与硫化硅橡胶的质量比为2:1.5，升温至110℃，继续搅拌反应2h，制得预改性聚氨酯；另准备250mL带有搅拌子的三口烧瓶，加入去离子水和预改性聚氨酯，控制去离子水和预改性聚氨酯的质量比为3:1.3，搅拌条件下升温至50℃，使得预改性聚氨酯在去离子水中分散均匀，加入阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯，控制预改性聚氨酯与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯的质量比为1:1.3，升高温度至85℃，恒温搅拌1h，制得混合胶体，纯化后制得改性聚氨酯树脂。
进一步的，步骤(2)所述滑石粉微囊的制备方法为：将滑石粉浸泡在25％的十二烷二酸三氯甲烷溶液中，保持体系温度为30℃，5h后进行抽滤处理，然后对滤饼进行高温活化，设置温度为500～550℃，制得改性滑石粉；将高岭土粉碎后进行高温烧结，设定温度为600～650℃，受节后进行粉碎，用质量分数为17.5％～21％的乙醇钠乙醇溶液进行浸泡，2h后制得碱浸高岭土；将碱浸高岭土于烧杯中，加入30％的丙酮溶液，控制碱浸高岭土与丙酮溶液的质量比为1:1.2，然后加入改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，控制碱浸高岭土与改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为5：2:0.4，升温至50℃反应30min，然后静置3～5h，抽滤，制得滑石粉微囊。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备的粘性强可剥落的热熔胶是使用多羟基聚氨酯树脂作为基料，并对其进行改性，然后在产品中加入滑石粉微囊、抗氧化剂、阻燃剂、固化剂。
首先，本发明制备的粘性强可剥落的热熔胶是使用多羟基聚氨酯树脂作为基料，多羟基聚氨酯有着热塑性聚氨酯的特性的同时增加了其本身的极性，更有益于本次粘性强可剥落的热熔胶的制备。
其次，对多羟基聚氨酯分子链上接枝活性硅烷基团；将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂的催化下进行接枝，制得预改性聚氨酯树脂；然后与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯进行嵌段聚合，生成改性聚氨酯树脂；硫化硅橡胶的主链段是由键能较强的硅氧键组成，接枝在多羟基聚氨酯树脂的分子链上增加了热熔胶的热稳定性和耐候性，并且硫化硅橡胶上的蕴涵的硅氧烷被多羟基聚氨酯树脂上的羟基官能团进一步改性，实现二者间的交联反应，改善热熔胶体系的粘附性，增加硅氧键的键能强度；阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯的加入在热熔胶体系中提供了物理交联点，因其本身带有的阳离子导致聚合物带有电荷正性，同电荷的相斥属性增加了共聚物在反应体系中的分散性，与预改性聚氨酯树脂产生交联后生成不规则网格，同时交联点的增多使得热熔胶整体的内聚强度提升，增加了热熔胶的熔融粘度和无定型区域，并将引入的不饱和的烯烃双键储存在无定型区域内，增加热熔胶的机械强度的同时提升热熔胶本身的胶黏性能。
再者，以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部，制得滑石粉微囊；高岭土经过烧结后，本身的机械强度得到提高，碱浸之后，高岭土表面呈现出电荷负性，阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯对碱浸高岭土进行吸引，增加滑石粉微囊的同时，使得分散在热熔胶中的高岭土嵌在改性聚氨酯树脂的双层网络结构中，以双层网络结构对其进行限位，提高热熔胶本身的机械轻度的同时增加了热熔胶的耐磨性；使用十二烷二酸对滑石粉表面进行活化处理，活化处理使得滑石粉的结晶程度降低，对热熔胶的整体附着力的到提升，烧结高岭土壁材被磨损后，漏出改性滑石粉，改性滑石粉表层的硅石层对热熔胶的粘附性增加，大大降低了了热熔胶的流变特性，另外，热熔胶体系中的细小胶黏物会进入滑石粉的层状结构之间，在热熔胶遭受作用力较强的磨损时，表层的滑石粉层会减少二者之间的摩擦系数，并且脱落粘附在摩擦物上，与烧结高岭土协同作用，增加热熔胶的耐磨性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的一种粘性强可剥落的热熔胶的各指标测试方法如下：
粘附性：将实施例1、实施例2、对比例1制备的粘性强可剥落的热熔胶按照GB/T22314树脂粘粘度测试标准进行粘附性能测试。
耐磨性：将实施例1、实施例2、对比例2制备的粘性强可剥落的热熔胶进行耐磨性能测试，将实施例1、实施例2、对比例2制备的粘性强可剥落的热熔胶均匀涂覆在固定木板上，另备一木块，负载20N的力在涂覆的热熔胶上摩擦，三分钟后测定实施例1、实施例2、对比例2实验组份的摩擦阻力，摩擦阻力越小说明材料的耐磨性越强。
实施例1
一种粘性强可剥落的热熔胶，按重量份数计，主要包括：40份的多羟基聚氨酯树脂、10份的滑石粉微囊、0.5份的抗氧化剂2,6-二叔丁基苯酚、0.5份的阻燃剂磷酸三苯酯和0.5份的固化剂二乙胺基丙胺。
一种粘性强可剥落的热熔胶的制备方法，所述粘性强可剥落的热熔胶的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)改性聚氨酯树脂的制备方法为：将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的催化下进行接枝反应，制得预改性聚氨酯树脂，然后与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯进行嵌段聚合，制得改性聚氨酯树脂；
(2)滑石粉微囊的制备方法为：使用十二烷二酸对滑石粉表面进行活化处理制得改性滑石粉，以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部制得滑石粉微囊；所述碱浸溶剂是质量分数为17.5％的乙醇钠乙醇溶液；
(3)粘性强可剥落的热熔胶的制备方法为：将步骤(1)所得的改性聚氨酯树脂与步骤(2)所得的滑石粉微囊按1:0.3的质量比混合均匀，然后加入抗氧化剂2,6-二叔丁基苯酚、阻燃剂磷酸三苯酯、固化剂二乙胺基丙胺，使得改性聚氨酯树脂：抗氧化剂2,6-二叔丁基苯酚：阻燃剂磷酸三苯酯：固化剂二乙胺基丙胺的质量比为1:0.02:0.04：0.02，分散均匀，固化后制得粘性强可剥落的热熔胶。
进一步的，步骤(1)所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：在250mL的三口烧瓶中加入多羟基聚氨酯，以四氢呋喃作为溶剂，控制多羟基聚氨酯与四氢呋喃的质量比为5:2.8，搅拌下升高温度至80℃，加入引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，控制多羟基聚氨酯与引发剂的质量比为1:0.01，搅拌反应1h后，加入硫化硅橡胶，控制多羟基聚氨酯与硫化硅橡胶的质量比为2:1.5，升温至110℃，继续搅拌反应2h，制得预改性聚氨酯；另准备250mL带有搅拌子的三口烧瓶，加入去离子水和预改性聚氨酯，控制去离子水和预改性聚氨酯的质量比为3:1.3，搅拌条件下升温至50℃，使得预改性聚氨酯在去离子水中分散均匀，加入阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯，控制预改性聚氨酯与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯的质量比为1:1.3，升高温度至85℃，恒温搅拌1h，制得混合胶体，纯化后制得改性聚氨酯树脂。
进一步的，步骤(2)所述滑石粉微囊的制备方法为：将滑石粉浸泡在25％的十二烷二酸三氯甲烷溶液中，保持体系温度为30℃，5h后进行抽滤处理，然后对滤饼进行高温活化，设置温度为500℃，制得改性滑石粉；将高岭土粉碎后进行高温烧结，设定温度为600℃，受节后进行粉碎，用质量分数为17.5％的乙醇钠乙醇溶液进行浸泡，2h后制得碱浸高岭土；将碱浸高岭土于烧杯中，加入30％的丙酮溶液，控制碱浸高岭土与丙酮溶液的质量比为1:1.2，然后加入改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，控制碱浸高岭土与改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为5：2:0.4，升温至50℃反应30min，然后静置3～5h，抽滤，制得滑石粉微囊。
实施例2
一种粘性强可剥落的热熔胶，按重量份数计，主要包括：51份的多羟基聚氨酯树脂、13份的滑石粉微囊、1份的抗氧化剂N,N'-二仲丁基对苯二胺、1份的阻燃剂十溴二苯乙烷和1.2份的固化剂三甲基六亚甲基二胺。
一种粘性强可剥落的热熔胶的制备方法，所述粘性强可剥落的热熔胶的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)改性聚氨酯树脂的制备方法为：将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的催化下进行接枝反应，制得预改性聚氨酯树脂，然后与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯进行嵌段聚合，制得改性聚氨酯树脂；
(2)滑石粉微囊的制备方法为：使用十二烷二酸对滑石粉表面进行活化处理制得改性滑石粉，以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部制得滑石粉微囊；所述碱浸溶剂是质量分数为21％的乙醇钠乙醇溶液；
(3)粘性强可剥落的热熔胶的制备方法为：将步骤(1)所得的改性聚氨酯树脂与步骤(2)所得的滑石粉微囊按1:0.5的质量比混合均匀，然后加入抗氧化剂N,N'-二仲丁基对苯二胺、阻燃剂十溴二苯乙烷、固化剂三甲基六亚甲基二胺，使得改性聚氨酯树脂：抗氧化剂N,N'-二仲丁基对苯二胺：阻燃剂十溴二苯乙烷：固化剂三甲基六亚甲基二胺的质量比为1:0.02:0.04：0.02，分散均匀，固化后制得粘性强可剥落的热熔胶。
进一步的，步骤(1)所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：在250mL的三口烧瓶中加入多羟基聚氨酯，以四氢呋喃作为溶剂，控制多羟基聚氨酯与四氢呋喃的质量比为5:3，搅拌下升高温度至80℃，加入引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，控制多羟基聚氨酯与引发剂的质量比为1:0.01，搅拌反应1h后，加入硫化硅橡胶，控制多羟基聚氨酯与硫化硅橡胶的质量比为2:1.5，升温至110℃，继续搅拌反应2h，制得预改性聚氨酯；另准备250mL带有搅拌子的三口烧瓶，加入去离子水和预改性聚氨酯，控制去离子水和预改性聚氨酯的质量比为3:1.3，搅拌条件下升温至50℃，使得预改性聚氨酯在去离子水中分散均匀，加入阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯，控制预改性聚氨酯与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯的质量比为1:1.3，升高温度至85℃，恒温搅拌1h，制得混合胶体，纯化后制得改性聚氨酯树脂。
进一步的，步骤(2)所述滑石粉微囊的制备方法为：将滑石粉浸泡在25％的十二烷二酸三氯甲烷溶液中，保持体系温度为30℃，5h后进行抽滤处理，然后对滤饼进行高温活化，设置温度为550℃，制得改性滑石粉；将高岭土粉碎后进行高温烧结，设定温度为650℃，受节后进行粉碎，用质量分数为21％的乙醇钠乙醇溶液进行浸泡，2h后制得碱浸高岭土；将碱浸高岭土于烧杯中，加入30％的丙酮溶液，控制碱浸高岭土与丙酮溶液的质量比为1:1.2，然后加入改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，控制碱浸高岭土与改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为5：2:0.4，升温至50℃反应30min，然后静置3～5h，抽滤，制得滑石粉微囊。
对比例1：
对比例1的处方组成同实施例1。该粘性强可剥落的热熔胶的制备方法与实施例1的区别仅在于不进行步骤(1)的制备过程，其余制备步骤同实施例1。
对比例2：
对比例2的处方组成同实施例1。该粘性强可剥落的热熔胶的制备方法与实施例1的区别仅在于不进行步骤(2)的制备过程，其余制备步骤同实施例1。
效果例1：
下表1给出了本发明实施例1、实施例2与对比例1所得粘性强可剥落的热熔胶的粘附性能测试结果。
表1
Figure BDA0003102041050000071
由上表可知，通过试验，实施例1组分制备的粘性强可剥落的热熔胶表现出优异的粘附性能，远比对比例1组分制备的粘性强可剥落的热熔胶站粘性要强的多，说明键能较强的硅氧键增加了热熔胶的热稳定性和耐候性，物理交联点的增加使得热熔胶整体的内聚强度提升，增加了热熔胶的熔融粘度和无定型区域，并将引入的不饱和的烯烃双键储存在无定型区域内，增加热熔胶的机械强度的同时提升热熔胶本身的胶黏性能。
效果例2：
下表2给出了本发明实施例1、实施例2与对比例2所得粘性强可剥落的热熔胶耐磨性能的测试结果。
表2
实施例1 实施例2 对比例2
摩擦阻力/N 25 23 29
由上表可知，通过试验，实施例2组分制备的粘性强可剥落的热熔胶表现出优异的耐磨性能，说明烧结后的高岭土外表坚硬，提高热熔胶本身的耐磨性能，烧结高岭土壁材被磨损后，漏出改性滑石粉，改性滑石粉表层的硅石层对热熔胶的粘附性增加，大大降低了了热熔胶的流变特性，另外，热熔胶体系中的细小胶黏物会进入滑石粉的层状结构之间，在热熔胶遭受作用力较强的磨损时，表层的滑石粉层会减少二者之间的摩擦系数，并且脱落粘附在摩擦物上，与烧结高岭土协同作用，增加热熔胶的耐磨性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种粘性强可剥落的热熔胶，其特征在于，按重量份数计，主要包括40～60份的多羟基聚氨酯树脂、10～15份的滑石粉微囊、0.5～1.2份的抗氧化剂、0.5～1.2份的阻燃剂和0.5～1.2份的固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种粘性强可剥落的热熔胶，其特征在于，所述改性聚氨酯树脂是预改性聚氨酯树脂与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯进行嵌段聚合制得；所述预改性聚氨酯树脂是将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂的催化下进行接枝反应制得；所述引发剂是2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷。
3.根据权利要求2所述的一种粘性强可剥落的热熔胶，其特征在于，所述滑石粉微囊是以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部制得；所述改性滑石粉是使用十二烷二酸对滑石粉表面进行活化处理制得。
4.根据权利要求3所述的一种粘性强可剥落的热熔胶，其特征在于，所述碱浸溶剂是质量分数为17.5％～21％的乙醇钠乙醇溶液。
5.根据权利要求4所述的一种粘性强可剥落的热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂为N,N'-二仲丁基对苯二胺、2,6-二叔丁基苯酚、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的一种；所述阻燃剂为磷酸三苯酯、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚中的一种；所述固化剂为二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二丙烯三胺中的一种。
6.一种粘性强可剥落的热熔胶的制备方法，其特征在于：主要包括以下制备步骤：
(1)改性聚氨酯树脂的制备方法为：将硫化硅橡胶与多羟基聚氨酯在引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的催化下进行接枝反应，制得预改性聚氨酯树脂，然后与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯进行嵌段聚合，制得改性聚氨酯树脂；
(2)滑石粉微囊的制备方法为：使用十二烷二酸对滑石粉表面进行活化处理制得改性滑石粉，以碱浸高岭土作为壁材将改性滑石粉包裹在内部制得滑石粉微囊；所述碱浸溶剂是质量分数为17.5％～21％的乙醇钠乙醇溶液；
(3)粘性强可剥落的热熔胶的制备方法为：将步骤(1)所得的改性聚氨酯树脂与步骤(2)所得的滑石粉微囊按1:0.3～1:0.5的质量比混合均匀，然后加入抗氧化剂、阻燃剂、固化剂，使得改性聚氨酯树脂：抗氧化剂：阻燃剂：固化剂的质量比为1:0.02:0.04：0.02，分散均匀，固化后制得粘性强可剥落的热熔胶。
7.根据权利要求6所述的一种粘性强可剥落的热熔胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：在250mL的三口烧瓶中加入多羟基聚氨酯，以四氢呋喃作为溶剂，控制多羟基聚氨酯与四氢呋喃的质量比为5:2.8～5:3，搅拌下升高温度至80℃，加入引发剂2,5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，控制多羟基聚氨酯与引发剂的质量比为1:0.01，搅拌反应1h后，加入硫化硅橡胶，控制多羟基聚氨酯与硫化硅橡胶的质量比为2:1.5，升温至110℃，继续搅拌反应2h，制得预改性聚氨酯；另准备250mL带有搅拌子的三口烧瓶，加入去离子水和预改性聚氨酯，控制去离子水和预改性聚氨酯的质量比为3:1.3，搅拌条件下升温至50℃，使得预改性聚氨酯在去离子水中分散均匀，加入阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯，控制预改性聚氨酯与阳离子苯乙烯-戊异二烯-苯乙烯的质量比为1:1.3，升高温度至85℃，恒温搅拌1h，制得混合胶体，纯化后制得改性聚氨酯树脂。
8.根据权利要求6所述的一种粘性强可剥落的热熔胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述滑石粉微囊的制备方法为：将滑石粉浸泡在25％的十二烷二酸三氯甲烷溶液中，保持体系温度为30℃，5h后进行抽滤处理，然后对滤饼进行高温活化，设置温度为500～550℃，制得改性滑石粉；将高岭土粉碎后进行高温烧结，设定温度为600～650℃，受节后进行粉碎，用质量分数为17.5％～21％的乙醇钠乙醇溶液进行浸泡，2h后制得碱浸高岭土；将碱浸高岭土于烧杯中，加入30％的丙酮溶液，控制碱浸高岭土与丙酮溶液的质量比为1:1.2，然后加入改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，控制碱浸高岭土与改性滑石粉和N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为5：2:0.4，升温至50℃反应30min，然后静置3～5h，抽滤，制得滑石粉微囊。
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