CN113353727B - 焊丝层绕机的自动调整盘宽装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置。所述焊丝层绕机的自动调整盘宽装置包括：芯轴、第一压盘、拉钉、盘宽调节组件及第二压盘组件；芯轴的另一端设有螺纹孔；拉钉包括：依次连接的第一连接段及第二连接段；第一连接段包括：本体、第一楔块及第二楔块；第一楔块和第二楔块的形状分别与第一通槽与第二通槽配合并嵌入第一通槽与第二通槽中；第一连接段的外周面设有螺纹部；盘宽调节组件与第一楔块及第二楔块接触，绕丝时，盘宽调节组件向靠近第二压盘组件的方向压紧第一楔块及第二楔块，调整盘宽时，盘宽调节组件停止压紧第一楔块及第二楔块，螺纹部能随着芯轴的旋转从螺纹孔中拧进或拧出，能够实现高精度的盘宽调整，且拉钉不易松动，工作稳定性高。

Description

焊丝层绕机的自动调整盘宽装置

技术领域

本发明涉及层绕机技术领域，尤其涉及一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置。

背景技术

各焊丝厂用的焊丝盘有不同的尺寸，同一直径系列下有不同宽度的焊丝盘，层绕机使用不同宽度焊丝盘绕制焊丝时要求右压盘始终保持锁紧固定，传统的层绕机是用螺母将右压盘锁紧，不同盘宽需将螺母拧进不同深度，虽然可兼顾盘宽但是不能实现自动化生产，且螺母容易松动，工作稳定性差。在焊丝厂要实现全自动绕丝，左右压盘之间的距离应根据不同的盘宽自动调整，以实现在一台层绕机上快速切换不同宽度的焊丝盘。

因此，需要对现有技术进行改进，获取一种工作稳定性高且能够自动调整盘宽的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，能够实现高精度的盘宽调整，且工作稳定性高。

为实现上述目的，本发明提供了一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，包括：芯轴、第一压盘、拉钉、盘宽调节组件及第二压盘组件；

所述芯轴的一端与第一压盘固定连接，另一端设有螺纹孔；

所述拉钉包括：依次连接的第一连接段及第二连接段；所述第一连接段包括：本体、第一楔块及第二楔块；所述本体的外周面形成有相对设置的第一通槽及第二通槽，所述第一楔块的形状与所述第一通槽配合并嵌入所述第一通槽中，所述第二楔块的形状与所述第二通槽配合并嵌入所述第二通槽中；

所述第一连接段的外周面设有螺纹部，通过将所述螺纹部拧入所述螺纹孔中，以固定连接所述第一连接段及芯轴，所述第二连接段与所述第二压盘组件固定连接；

所述盘宽调节组件与所述第一楔块及第二楔块接触，绕丝时，所述盘宽调节组件向靠近第二压盘组件的方向压紧所述第一楔块及第二楔块，使得所述拉钉锁死在所述芯轴中，调整盘宽时，所述盘宽调节组件停止压紧所述第一楔块及第二楔块，使得所述螺纹部能随着所述芯轴的旋转从所述螺纹孔中拧进或拧出。

所述盘宽调节组件包括：第一弹簧、斜楔销及顶销；

所述螺纹孔的底部设有弹簧孔，所述拉钉还包括轴向贯穿所述拉钉的销孔；所述第一弹簧设于所述弹簧孔中，所述斜楔销插入所述销孔中；所述第一弹簧的两端分别接触所述弹簧孔的底部及斜楔销远离第二压盘组件的一端；所述第一楔块及第二楔块与所述斜楔销接触，所述顶销从第二压盘组件远离所述第一压盘的一侧插入所述第二压盘组件并与所述斜楔销靠近第二压盘组件的一端接触。

所述斜楔销包括依次连接的压头、楔合块及推杆，所述第一弹簧与所述压头接触，所述第一楔块的内表面与所述楔合块的上表面接触，所述第二楔块的内表面与所述楔合块的下表面接触，所述顶销与所述推杆远离所述楔合块的一端接触。

所述楔合块靠近所述压头的一端的高度大于所述楔合块远离所述压头的一端的高度，以使得所述楔合块的上下表面均为斜面；

所述第一楔块的内表面为所述楔合块的上表面配合的斜面，第二楔块的内表面为与所述楔合块的下表面配合的斜面。

所述销孔包括依次连接的第一孔段及第二孔段，所述第一孔段的形状与所述楔合块的形状相匹配，所述第二孔段的形状与所述推杆的形状相匹配，所述斜楔销插入所述销孔中时，所述楔合块位于第一孔段，所述推杆位于第二孔段。

所述螺纹部包括位于所述本体上的第一螺纹、位于所述第一楔块上的第二螺纹及位于所述第二楔块上的第三螺纹。

所述第二压盘组件包括：第二压盘、拉钉锥套及内套；

所述内套固定连接于所述第二压盘远离所述第一压盘的一侧；

所述内套具有轴向贯穿所述内套的拉钉锥套孔，所述拉钉锥套设于所述拉钉锥套孔中；

所述拉钉锥套具有轴向贯穿所述拉钉锥套的拉钉孔，所述第二连接段插入所述拉钉孔中。

所述第二压盘组件还包括设于所述拉钉锥套孔中的卡簧及第二弹簧；

所述拉钉锥套包括：套体及围绕所述套体的外周面设置的限位环；

所述拉钉锥套孔的孔壁上设有卡簧槽，所述卡簧卡设于所述卡簧槽中，且所述卡簧及第二弹簧套设于所述套体上，所述卡簧位于所述限位环靠近所述第二压盘的一侧，所述第二弹簧位于所述限位环远离所述第二压盘的一侧且所述第二弹簧的两端分别与所述限位环及内套远离所述第二压盘的一侧端面接触。

所述拉钉锥套孔的孔壁上还设有凸出于孔壁的限位键；

所述拉钉锥套的外周面上设有与所述限位键配合的键槽；

所述拉钉锥套套设于所述拉钉锥套孔中时，所述限位键嵌入所述键槽中，以限制所述拉钉锥套与内套之间的相对旋转。

所述第二连接段包括依次连接的第一段体、第二段体及第三段体，所述第一段体与所述第一连接段相连，所述第二段体的直径大于所述第一段体、第一段体的直径大于第三段体的直径；

所述第二压盘具有与所述拉钉锥套孔连通的连接通孔；

所述第三段体直径与所述拉钉孔的孔径配合，所述第二段体的直径与所述拉钉锥套孔及连接通孔的孔径配合；

所述第二连接段插入所述拉钉孔中时，所述第三段体卡合于拉钉孔中，第二段体卡合于所述拉钉锥套孔中。

本发明的有益效果：本发明提供了一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，包括：芯轴、第一压盘、拉钉、盘宽调节组件及第二压盘组件；所述芯轴的一端与第一压盘固定连接，另一端设有螺纹孔；所述拉钉包括：依次连接的第一连接段及第二连接段；所述第一连接段包括：本体、第一楔块及第二楔块；所述本体的外周面形成有相对设置的第一通槽及第二通槽，所述第一楔块的形状与所述第一通槽配合并嵌入所述第一通槽中，所述第二楔块的形状与所述第二通槽配合并嵌入所述第二通槽中；所述第一连接段的外周面设有螺纹部，通过将所述螺纹部拧入所述螺纹孔中，以固定连接所述第一连接段及芯轴，所述第二连接段与所述第二压盘组件固定连接；所述盘宽调节组件与所述第一楔块及第二楔块接触，绕丝时，所述盘宽调节组件向靠近第二压盘组件的方向压紧所述第一楔块及第二楔块，使得所述拉钉锁死在所述芯轴中，调整盘宽时，所述盘宽调节组件停止压紧所述第一楔块及第二楔块，使得所述螺纹部能随着所述芯轴的旋转从所述螺纹孔中拧进或拧出，能够实现高精度的盘宽调整，且拉钉不易松动，工作稳定性高。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置的爆炸图；

图2为本发明的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置的剖面图；

图3为本发明的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置中拉钉的示意图；

图4为本发明的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置中盘宽调节组件的示意图；

图5为本发明的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置中斜楔销的示意图；

图6为本发明的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置中拉钉锥套的示意图；

图7为本发明的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置中内套的示意图；

图8为图2中A位置的放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图8，本发明提供一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，包括：芯轴1、第一压盘2、拉钉3、盘宽调节组件4及第二压盘组件5；

所述芯轴1的一端与第一压盘2固定连接，另一端设有螺纹孔11；

所述拉钉3包括：依次连接的第一连接段31及第二连接段32；所述第一连接段31包括：本体311、第一楔块312及第二楔块313；所述本体311的外周面形成有相对设置的第一通槽3111及第二通槽3112，所述第一楔块312的形状与所述第一通槽3111配合并嵌入所述第一通槽3111中，所述第二楔块313的形状与所述第二通槽3112配合并嵌入所述第二通槽3112中；

所述第一连接段31的外周面设有螺纹部314，通过将所述螺纹部314拧入所述螺纹孔11中，以固定连接所述第一连接段31及芯轴1，所述第二连接段32与所述第二压盘组件5固定连接；

所述盘宽调节组件4与所述第一楔块312及第二楔块313接触，绕丝时，所述盘宽调节组件4向靠近第二压盘组件5的方向压紧所述第一楔块312及第二楔块313，使得所述拉钉3锁死在所述芯轴1中，调整盘宽时，所述盘宽调节组件4停止压紧所述第一楔块312及第二楔块313，使得所述螺纹部314能随着所述芯轴1的旋转从所述螺纹孔11中拧进或拧出。

具体地，结合图3，所述盘宽调节组件4包括：第一弹簧41、斜楔销42及顶销43；

所述螺纹孔11的底部设有弹簧孔12，所述拉钉3还包括轴向贯穿所述拉钉3的销孔33；所述第一弹簧41设于所述弹簧孔12中，所述斜楔销42插入所述销孔33中；所述第一弹簧41的两端分别接触所述弹簧孔12的底部及斜楔销42远离第二压盘组件5的一端；所述第一楔块312及第二楔块313与所述斜楔销42接触，所述顶销43从第二压盘组件5远离所述第一压盘2的一侧插入所述第二压盘组件5并与所述斜楔销42靠近第二压盘组件5的一端接触。

进一步地，结合图5，所述斜楔销42包括依次连接的压头421、楔合块422及推杆423，所述第一弹簧41与所述压头421接触，所述第一楔块312的内表面与所述楔合块422的上表面接触，所述第二楔块313的内表面与所述楔合块422的下表面接触，所述顶销43与所述推杆423远离所述楔合块422的一端接触。

具体地，所述楔合块422靠近所述压头421的一端的高度大于所述楔合块422远离所述压头421的一端的高度，以使得所述楔合块422的上下表面均为斜面；

所述第一楔块312的内表面为所述楔合块422的上表面配合的斜面，第二楔块313的内表面为与所述楔合块422的下表面配合的斜面。

具体地，结合图8，所述销孔33包括依次连接的第一孔段331及第二孔段332，所述第一孔段331的形状与所述楔合块422的形状相匹配，所述第二孔段332的形状与所述推杆423的形状相匹配，所述斜楔销42插入所述销孔33中时，所述楔合块422位于第一孔段331，所述推杆423位于第二孔段332。

具体地，结合图4，所述螺纹部314包括位于所述本体311上的第一螺纹3141、位于所述第一楔块312上的第二螺纹3142及位于所述第二楔块313上的第三螺纹3143。

具体地，请参阅图1及图2，所述第二压盘组件5包括：第二压盘51、拉钉锥套52及内套53；

所述内套53固定连接于所述第二压盘51远离所述第一压盘2的一侧；

所述内套53具有轴向贯穿所述内套53的拉钉锥套孔531，所述拉钉锥套52设于所述拉钉锥套孔531中；

所述拉钉锥套52具有轴向贯穿所述拉钉锥套52的拉钉孔521，所述第二连接段32插入所述拉钉孔521中。

具体地，所述第二压盘组件5还包括设于所述拉钉锥套孔531中的卡簧54及第二弹簧55；

所述拉钉锥套52包括：套体522及围绕所述套体522的外周面设置的限位环523；

所述拉钉锥套孔531的孔壁上设有卡簧槽5311，所述卡簧54卡设于所述卡簧槽5311中，且所述卡簧54及第二弹簧55套设于所述套体522上，所述卡簧54位于所述限位环523靠近所述第二压盘51的一侧，所述第二弹簧55位于所述限位环523远离所述第二压盘51的一侧且所述第二弹簧55的两端分别与所述限位环523及内套53远离所述第二压盘51的一侧端面接触。

具体地，结合图6及图7，所述拉钉锥套孔531的孔壁上还设有凸出于孔壁的限位键5312；

所述拉钉锥套52的外周面上设有与所述限位键5312配合的键槽524；

所述拉钉锥套52套设于所述拉钉锥套孔531中时，所述限位键5312嵌入所述键槽524中，以限制所述拉钉锥套52与内套53之间的相对旋转。

具体地，所述第二连接段32包括依次连接的第一段体321、第二段体322及第三段体323，所述第一段体321与所述第一连接段31相连，所述第二段体322的直径大于所述第一段体321、第一段体321的直径大于第三段体323的直径；

所述第二压盘51具有与所述拉钉锥套孔531连通的连接通孔511；

所述第三段体323直径与所述拉钉孔521的孔径配合，所述第二段体322的直径与所述拉钉锥套孔531及连接通孔511的孔径配合；

所述第二连接段32插入所述拉钉孔521中时，所述第三段体323卡合于拉钉孔521中，第二段体322卡合于所述拉钉锥套孔531中。

需要说明的是，在现有技术中，拉钉与芯轴通过螺纹连接，第二压盘可以卡在拉钉中无法相对移动，焊丝盘就夹在第一压盘和第二压盘中间，绕丝时芯轴处于高速旋转状态，此时，拉钉相对于芯轴可能松动旋转，螺纹可能拧进或拧出，此时第一压盘和第二压盘的间距发送变化，原本处于压紧状态的焊丝盘可能会出现松动，影响绕丝效果。

而本发明在拉钉3的本体311的外周面上开设两相对设置的第一通槽3111和第二通槽3112，并对应所述第一通槽3111和第二通槽3112设置第一楔块312和第二楔块313，第一楔块312和第二楔块313的外表面及本体311的外周面设置有同样的螺纹，共同组成螺纹部314，且第一楔块312和第二楔块313可在第一通槽3111和第二通槽3112内上下移动，斜楔销42插在销孔33中，其上下表面的2个斜面和第一楔块312和第二楔块313的斜面接触，第一弹簧41向右顶斜楔销42，推动第一楔块312和第二楔块313向外移动，第一楔块312和第二楔块313的外螺纹紧紧卡在芯轴1的内螺纹里，此时拉钉3被锁定，在外力作用下也不会旋转松动。

解锁时，顶销43向左顶住斜楔销42的右端，将第一弹簧41压缩，第一楔块312和第二楔块313失去斜楔销4上下斜面的约束，外螺纹与芯轴1的内螺纹松开，拉钉3即可旋转。

进一步地，所述第二压盘51，拉钉锥套52，卡簧55，内套53，第二弹簧55共同组装形成第二压盘组件5，调整宽度时，焊丝盘不装入芯轴1上，第二压盘组件5向左移动直至拉钉锥套52的拉钉孔521套入第三段体323的外锥面上并形成自锁，且有第二弹簧55压紧锥面，实现拉钉3与右压盘组件5任意角度的连接，并通过卡簧55限制所述拉钉锥套52向左移动，通过限位键5312限制所述拉钉锥套52相对于所述内套53旋转。

解锁后，顶销43将拉钉3解锁，此时拉钉3和右压盘组件5形成一个整体，旋转芯轴1即可将拉钉3拧进拧出，从而改变第一和第二压盘间的距离，第一和第二压盘间的距离可以通过芯轴1的旋转角度及螺纹部314的螺距控制，螺距配合细分360度的旋转角度可以获得极高的精度，当然，为了控制所述芯轴1旋转，所述芯轴1还连接一主轴伺服电机，可通过所述主轴伺服电机的旋转带动所述芯轴1旋转，调整盘宽时，仅需要在控制系统中输入第一和第二压盘间的距离，控制系统即可自动换算出芯轴1的旋转角度，并驱动主轴伺服电机带动所述芯轴1旋转相应角度，得到目标第一和第二压盘间的距离，即目标盘宽。

盘宽调整完成后，第二压盘组件5先与拉钉3解锁脱开，再向右移动，焊丝盘即可装入芯轴1，接着再将第二压盘组件5与拉钉3组合，压紧焊丝盘，即可开始绕丝工作。

综上所述，本发明提供了一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，包括：芯轴、第一压盘、拉钉、盘宽调节组件及第二压盘组件；所述芯轴的一端与第一压盘固定连接，另一端设有螺纹孔；所述拉钉包括：依次连接的第一连接段及第二连接段；所述第一连接段包括：本体、第一楔块及第二楔块；所述本体的外周面形成有相对设置的第一通槽及第二通槽，所述第一楔块的形状与所述第一通槽配合并嵌入所述第一通槽中，所述第二楔块的形状与所述第二通槽配合并嵌入所述第二通槽中；所述第一连接段的外周面设有螺纹部，通过将所述螺纹部拧入所述螺纹孔中，以固定连接所述第一连接段及芯轴，所述第二连接段与所述第二压盘组件固定连接；所述盘宽调节组件与所述第一楔块及第二楔块接触，绕丝时，所述盘宽调节组件向靠近第二压盘组件的方向压紧所述第一楔块及第二楔块，使得所述拉钉锁死在所述芯轴中，调整盘宽时，所述盘宽调节组件停止压紧所述第一楔块及第二楔块，使得所述螺纹部能随着所述芯轴的旋转从所述螺纹孔中拧进或拧出。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，包括：芯轴(1)、第一压盘(2)、拉钉(3)、盘宽调节组件(4)及第二压盘组件(5)；

所述芯轴(1)的一端与第一压盘(2)固定连接，另一端设有螺纹孔(11)；

所述拉钉(3)包括：依次连接的第一连接段(31)及第二连接段(32)；所述第一连接段(31)包括：本体(311)、第一楔块(312)及第二楔块(313)；所述本体(311)的外周面形成有相对设置的第一通槽(3111)及第二通槽(3112)，所述第一楔块(312)的形状与所述第一通槽(3111)配合并嵌入所述第一通槽(3111)中，所述第二楔块(313)的形状与所述第二通槽(3112)配合并嵌入所述第二通槽(3112)中；

所述第一连接段(31)的外周面设有螺纹部(314)，通过将所述螺纹部(314)拧入所述螺纹孔(11)中，以固定连接所述第一连接段(31)及芯轴(1)，所述第二连接段(32)与所述第二压盘组件(5)固定连接；

所述盘宽调节组件(4)与所述第一楔块(312)及第二楔块(313)接触，绕丝时，所述盘宽调节组件(4)向靠近第二压盘组件(5)的方向压紧所述第一楔块(312)及第二楔块(313)，使得所述拉钉(3)锁死在所述芯轴(1)中，调整盘宽时，所述盘宽调节组件(4)停止压紧所述第一楔块(312)及第二楔块(313)，使得所述螺纹部(314)能随着所述芯轴(1)的旋转从所述螺纹孔(11)中拧进或拧出；

所述盘宽调节组件(4)包括：第一弹簧(41)、斜楔销(42)及顶销(43)；

所述螺纹孔(11)的底部设有弹簧孔(12)，所述拉钉(3)还包括轴向贯穿所述拉钉(3)的销孔(33)；所述第一弹簧(41)设于所述弹簧孔(12)中，所述斜楔销(42)插入所述销孔(33)中；所述第一弹簧(41)的两端分别接触所述弹簧孔(12)的底部及斜楔销(42)远离第二压盘组件(5)的一端；所述第一楔块(312)及第二楔块(313)与所述斜楔销(42)接触，所述顶销(43)从第二压盘组件(5)远离所述第一压盘(2)的一侧插入所述第二压盘组件(5)并与所述斜楔销(42)靠近第二压盘组件(5)的一端接触。

2.如权利要求1所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述斜楔销(42)包括依次连接的压头(421)、楔合块(422)及推杆(423)，所述第一弹簧(41)与所述压头(421)接触，所述第一楔块(312)的内表面与所述楔合块(422)的上表面接触，所述第二楔块(313)的内表面与所述楔合块(422)的下表面接触，所述顶销(43)与所述推杆(423)远离所述楔合块(422)的一端接触。

3.如权利要求2所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述楔合块(422)靠近所述压头(421)的一端的高度大于所述楔合块(422)远离所述压头(421)的一端的高度，以使得所述楔合块(422)的上下表面均为斜面；

所述第一楔块(312)的内表面为所述楔合块(422)的上表面配合的斜面，第二楔块(313)的内表面为与所述楔合块(422)的下表面配合的斜面。

4.如权利要求3所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述销孔(33)包括依次连接的第一孔段(331)及第二孔段(332)，所述第一孔段(331)的形状与所述楔合块(422)的形状相匹配，所述第二孔段(332)的形状与所述推杆(423)的形状相匹配，所述斜楔销(42)插入所述销孔(33)中时，所述楔合块(422)位于第一孔段(331)，所述推杆(423)位于第二孔段(332)。

5.如权利要求1所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述螺纹部(314)包括位于所述本体(311)上的第一螺纹(3141)、位于所述第一楔块(312)上的第二螺纹(3142)及位于所述第二楔块(313)上的第三螺纹(3143)。

6.如权利要求1所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述第二压盘组件(5)包括：第二压盘(51)、拉钉锥套(52)及内套(53)；

所述内套(53)固定连接于所述第二压盘(51)远离所述第一压盘(2)的一侧；

所述内套(53)具有轴向贯穿所述内套(53)的拉钉锥套孔(531)，所述拉钉锥套(52)设于所述拉钉锥套孔(531)中；

所述拉钉锥套(52)具有轴向贯穿所述拉钉锥套(52)的拉钉孔(521)，所述第二连接段(32)插入所述拉钉孔(521)中。

7.如权利要求6所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述第二压盘组件(5)还包括设于所述拉钉锥套孔(531)中的卡簧(54)及第二弹簧(55)；

所述拉钉锥套(52)包括：套体(522)及围绕所述套体(522)的外周面设置的限位环(523)；

所述拉钉锥套孔(531)的孔壁上设有卡簧槽(5311)，所述卡簧(54)卡设于所述卡簧槽(5311)中，且所述卡簧(54)及第二弹簧(55)套设于所述套体(522)上，所述卡簧(54)位于所述限位环(523)靠近所述第二压盘(51)的一侧，所述第二弹簧(55)位于所述限位环(523)远离所述第二压盘(51)的一侧且所述第二弹簧(55)的两端分别与所述限位环(523)及内套(53)远离所述第二压盘(51)的一侧端面接触。

8.如权利要求6所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述拉钉锥套孔(531)的孔壁上还设有凸出于孔壁的限位键(5312)；

所述拉钉锥套(52)的外周面上设有与所述限位键(5312)配合的键槽(524)；

所述拉钉锥套(52)套设于所述拉钉锥套孔(531)中时，所述限位键(5312)嵌入所述键槽(524)中，以限制所述拉钉锥套(52)与内套(53)之间的相对旋转。

9.如权利要求6所述的焊丝层绕机的自动调整盘宽装置，其特征在于，所述第二连接段(32)包括依次连接的第一段体(321)、第二段体(322)及第三段体(323)，所述第一段体(321)与所述第一连接段(31)相连，所述第二段体(322)的直径大于所述第一段体(321)、第一段体(321)的直径大于第三段体(323)的直径；

所述第二压盘(51)具有与所述拉钉锥套孔(531)连通的连接通孔(511)；

所述第三段体(323)直径与所述拉钉孔(521)的孔径配合，所述第二段体(322)的直径与所述拉钉锥套孔(531)及连接通孔(511)的孔径配合；

所述第二连接段(32)插入所述拉钉孔(521)中时，所述第三段体(323)卡合于拉钉孔(521)中，第二段体(322)卡合于所述拉钉锥套孔(531)中。

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