KR20110110364A - 내부 나사 소자를 제조하는 방법 및 내부 나사 소자와 나사 연결 - Google Patents

내부 나사 소자를 제조하는 방법 및 내부 나사 소자와 나사 연결 Download PDF

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KR20110110364A
KR20110110364A KR1020117019961A KR20117019961A KR20110110364A KR 20110110364 A KR20110110364 A KR 20110110364A KR 1020117019961 A KR1020117019961 A KR 1020117019961A KR 20117019961 A KR20117019961 A KR 20117019961A KR 20110110364 A KR20110110364 A KR 20110110364A
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빈프레드 케이. 더블유. 홀셔
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플레이그, 하르트무트
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Abstract

본 발명은, 2개의 내부 나사 세그먼트(internal thread segment)(20, 21)가 외부 나사 소자(external thread element)(19)와 나사로 결합될 때, 제동 토크(braking torque)를 일으키도록 제 1 내부 나사 세그먼트(20)와 제 1 내부 나사 세그먼트(20)에 관계하는 제 2 내부 나사 세그먼트(21)를 가지는 내부 나사 소자(internal thread element)(1)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 내부 나사 소자(1)와 나사 연결부(screwed connection)에 관한 것이다.

Description

내부 나사 소자를 제조하는 방법 및 내부 나사 소자와 나사 연결{METHOD FOR PRODUCING AN INTERNAL THREAD ELEMENT, INTERNAL THREAD ELEMENT, AND SCREW CONNECTION}
본 발명은, 청구항 제 1 항의 서두에 따른 제 1 내부 나사 세그먼트(internal thread segment) 및 제 2 내부 나사 세그먼트를 포함하는 내부 나사 소자(internal thread element), 특히, 너트(nut)를 제조하는 방법, 이러한 방법에 따라 제조된 청구항 제 13 항에 따른 내부 나사 소자 및 청구항 제 15 항에 따른 이러한 내부 나사 소자와 나사 연결에 관한 것이다.
단일 내부 나사 세그먼트를 가지는 종래의 너트로서, 너트가 시간이 지남에 따라, 예를 들면 너트와 결합된 장치에서 발생하는 흔들림을 통해 스크류(screw)로부터 풀릴 수 있는 문제점이 있다. 이것은 안전과 관련한 중요한 결과를 가져올 수 있다.
이 약점을 방지하기 위해, 의도적인 풀림에 대해 독립적으로 안전하게 하는 스크류 너트가 DE 490,889로부터 알려졌다. 이것을 위하여, 알려진 스크류 너트는 축 방향으로 서로 간격을 둔 2개의 내부 나사 세그먼트를 가지며, 여기에서 내부 나사 세그먼트 사이에서의 메탈 컷팅(metal cutting)을 통해 제조된 주변의 내부 리세스(inner recess)가 제공된다. 보통의 외부 나사 소자(external thread element)와 함께 돌려서 고정되는 내부 나사 세그먼트가 외부 나사 소자의 나사 회전으로 축 방향으로(가볍게) 클램프되게 하는, 내부 나사 피치 점프가 실현된 결과로써, 제동(braking action)은 리세스의 작동 후에 서로를 향하여 축 방향으로 이동되어지는 2개의 내부 나사 세그먼트에 기인한다. 알려진 스크류 너트를 포함하는 약점은 메탈 컷팅의 수단으로 제조되어야 하는 필요성을 가지는 것이다.
US 2,539,899에서 향상된 스크류 너트가 알려지고, 여기에서 제동은 성형 작업을 통해 배타적으로 성취된다. 이것을 위하여, 축 방향으로 인접한 내부 직경 단면 보다 작은 벽 두께를 가지는 전면 내부 직경 단면이 블랭크(blank)에 플랜지되어, 동일한 내부 직경을 가지는 2개의 내부 직경 단면이 얻어진다. 2개의 내부 직경 단면은 그들의 축 길이(axial length)와 벽 두께(wall thickness)를 서로 다르게 한다. 알려진 스크류 너트가 가지는 단점은 한편으로 많은 힘을 받아들이는데 적절하지 않고, 다른 한편으로는 자동 스크류드라이버(automatic screwdriver)(로보트)의 수단에 의해 자동으로 조일 수 없다. 이것을 위하여, 알려진 스크류 너트는 스크류 너트의 수단에 의해 제조된 스크류 연결의 동일한 위치에서 끊임없이 작용되는 제동 토크를 일으키기 위해 규정된 방식으로 특정의 방향을 향해 충족되어야 하고 스크류 너트는 "보정" 접촉 표면(지지 표면)에 스스로 축 방향으로 지지한다.
본 발명은 한편으로는 상당히 큰 힘을 견디고 또한 자동 스크류드라이버로 사용하는데 적합한, 자체-로킹(self-locking) 내부 나사 소자를 제조하는 제조 방법을 제안하는 목적에 근거한다. 게다가, 목적은 이러한 방법으로 제조된 내부 나사 소자와 이러한 내부 나사 소자로 제조된 나사 연결부를 나타내는 데에 있다.
제조방법에 관한 목적은 청구항 1의 특징으로 설명되고, 내부 나사 소자에 관한 목적은 청구항 13의 특징으로 설명되며, 나사 연결에 관한 목적은 청구항 15의 특징으로 설명된다. 발명의 이득, 게다가 발전은 종속항(subclaim)에 나타낸다. 발명의 범위는 명세서, 청구항 및/또는 도면에 기재된 적어도 2개의 특징의 모든 조합을 포함한다. 반복을 방지하기 위해, 장치에 따라 기재된 특징들이 방법에 따른 것으로 고려되고 요구될 수 있다. 또한, 방법에 따라 기술된 특징들이 장치에 따른 것으로 고려되고 요구된다.
자동으로 완전히 고정되어질 수 있는 제동 토크를 발생하는 나사 너트 (내부 나사 소자)를 나타내기 위하여, 표면이 내부 나사 소자의 나사결합 방향 또는 정위에 관계없이 동일하게 나사 결합 될 때 압력을 가하도록, 서로 떨어져 면 단부(face ends)를 향해 배치된 바람직하게 2개의 동일한 링-형태 접촉면을 포함하여, 메탈 컷팅 없이 제조될 수 있는 본 발명에 따른 내부 나사 소자를 구비하는 것을 본 발명은 제안한다. 게다가, 나사 연결부를 포함하는 제동 토크가 동일한 지점에서 항상 작용하는 본 발명에 따른 내부 나사 소자가 제조되도록, 이들이 동일한 축 연장을 가지는 방식으로 내부 나사 세그먼트를 제조하는 것을 발명은 제안한다. US 2,539,899A로부터 알려진 방법으로는 , 이러한 내부 나사 소자가 제조될 수 없다. 왜냐하면, 축 단면의 플렌징을 통해 마주하는 끝단이 항상 일정하지 않은 면을 접촉하기 때문이다. 이뿐만 아니라, 알려진 방법으로 제조된 스크류 너트는, 플렌지된 축 단면에서 특히 작은 벽 두께에 기인하여, 큰 축 힘을 견디기에는 바람직하지 않다. 따라서, 양 내부 나사 세그먼트에서 동일한 재료 두께가 반경방향으로, 즉, 되도록 2개의 내부 나사 세그먼트의 전체 축 방향 연장에 걸쳐 제공되는 것에 따른, 본 발명에 따른 내부 나사 소자의 추가 발전이 가장 바람직하다. 즉, US 2,539,899A에 따른 실시예에 나타낸 바와 같이, 재료 두께를 감소시킨 링 그루브(ring groove)가 바람직하게 회피된다.
내부 나사 세그먼트를 분리하는 내부 원주의 그루브를 제조하는 메탈 컷팅 단계를 생략하고 그 대신에 조작 형성을 통해 오로지 제동 토크 작용만을 수행하기 위한 본 발명에 따른 해결을 포함하는 추가적인 요점이 있다. 이를 실행하기 위해, 블랭크(blank)가 프레싱, 바람직하게는 콜드 플로 프레싱(cold flow pressing)을 통해 제 1 방법 단계에서 제조되며, 블랭크는 (보다 바람직하게 제공된) 관통한 개구를 포함하거나 그 대신에 제공된 제 1 및 제 2 내부 직경 단면을 포함하는 블라인드 홀 개구(blind hole opening)를 가지며, 여기에서, 2개의 내부 직경 단면(내부 직경 단면)은 그들의 내부 직경의 사이즈와는 다르고, 내부 직경 단면의 제 1 내부 직경은 제 2 내부 직경 단면의 제 2 내부 직경보다 작다. 바람직하게는, 이 제 1 내부 직경은 양 내부 나사 세그먼트의 다음의 코어 직경에 대응된다.
블랭크의 개구(특히 관통한 또는 블라인드 홀 개구)에서, 건전한 맨드릴(mandrel)이, 바람직하게 관통 개구(through opening)로서 개구부의 형태에 관하여 상기 맨드릴이 다음에 관통하는 방식으로 제 2 방법 단계에서 삽입된다. 맨드릴의 삽입 다음에, 제 2 프레싱 단계, 바람직하게 제 2 콜드 플로 프레싱 단계는 블랭크가 프레싱 다음에 양 내부 직경 단면이 동일한 내부 직경을 가지는 방식으로 형성되는 동안 제 3 방법 단계로서 수행되고, 여기에서, 이 내부 직경은 가장 바람직하게는 이전에 언급된 블랭크의 제 1 내부 직경에 대응된다. 이것은, 예를 들어, 나중에 여전히 설명될, 개구에서 맨드릴의 삽입을 가능하게 하는 최소 틈(play)보다 작은 제 1 내부 직경 단면의 제 1 내부 직경에 적어도 대략적으로 대응하는 맨드릴의 직경이라는 점에서 실현될 수 있다.
이전에 언급된 (제 2)프레싱 단계 다음에(제 3 방법 단계), 맨드릴은 관통한 개구로부터 제거되고 내부 나사는 2개의 내부 직경 단면에 삽입되고, 보다 바람직하게는 말리거나 컷트되며, 반면에 내부 나사(그들의 축방향 연장까지 적용할 수 있다면)가 동일, 즉 나사 피치, 나사의 타입 또는 나사 사이즈에 대해 차이가 없다면 바람직하다. 내부 나사의 작업을 통해, 내부 나사 세그먼트는 나사없는(threadless) 내부 직경 단면으로부터 실현된다.
다음(제 4) 방법 단계로서, 내부 직경 단면으로부터 제조된 내부 나사 세그먼트가 서로 적절하게 조정되고, 여기에서 제 1 내부 나사 세그먼트 또는 제 2 나사 세그먼트가 마주하는 제 1 나사의 나사 회전단(thread turn end)이 상호 조정 다음에 위치되는, 바람직하게 외부 나사 소자와 함께 내부 나사 소자가 나사결합 될 때 제동 토크(유지 토크(retention torque), 로킹 토크(locking torque))를 일으키는 식으로 제 2 내부 나사 세그먼트 또는 제 1 내부 나사 세그먼트와 마주하는 제 2 나사의 나사 회전 시작부에 간격을 가지는 식으로 상호 조정이 이루어진다.
게다가, 2개의 내부 나사 세그먼트의 피치 및 나사 사이즈가 동일할 때 바람직하다. 가장 바람직하게는, 양 내부 나사 세그먼트가 동일한 나사(예를 들어, 미터 나사(metric thread)를 가지는 것이다.
발명의 컨셉에 따라 고안된 이전에 기술된 제조 방법은 -원하는 경우- 메탈 컷팅 없이 되고 정밀하고, 재생산이 가능할 뿐만 아니라 대규모 제조에서 자체-로킹 내부 나사 소자의 최적화된 비용으로 제조할 수 있다. 바람직하게 2개의 내부 나사 세그먼트의 상호 조정은, 제동 토크(로킹 토크, 유지 토크)의 재생 가능한 설정을 보장하기 위해, 명확한 힘(defined force)에 영향을 미칠 것이다. 결과적으로 스크류 너트는 큰 힘을 견디기에 적절하고 전체적으로 자동으로 나사 결합 되어질 수 있다.
본 발명을 더 발전시키면, 세로 중심 축의 직교 면에 각각 바람직하게 배치된 2개의 접촉 면이 동일한 사이즈 및 바람직하게는 동일하게 형성될 뿐만 아니라 전체 면 끝단이 동일하게 설계되는 것이 유리하게 제공된다. 여기에서, 내부 나사 소자(내부 나사에까지 적용 가능한 경우)가 직교면으로서 설계된 반사면(mirror plane)에 거울면-대칭으로 만들어질 때 특히 바람직하며, 정위에서 내부 나사 소자가 외부 나사 소자와 함께 나사 결합하는데 약간의 차이도 없다.
특히, 실용적인 것은 2개의 내부 나사 세그먼트가 동일한 벽 두께를 가지는 실시예 버전이나, 반면에 내부 나사 세그먼트의 원주 벽은 그루브-프리(groove-free) 또는 할로우-스페이스 프리(hollow-space free), 즉 플랜징을 통해 제조된 내부 링 그루브를 가지지 않는 US 2,539,899A와 대조적으로 만들어진다. 고체 재료로부터 원주 벽을 형성하고 양 내부 나사 세그먼트에서 두께를 동일하게 선택함으로써, 최선으로 자동 나사 결합을 위한 제동 토크 스크류 너트(로킹 토크 내부 나사 소자)가 제공된다.
가장 바람직한 것은 그들의 외부 원주에 2개의 내부 나사 세그먼트가 동일한 윤곽을 가지는, 즉 내부 나사 세그먼트의 외부 윤곽이 내부 나사 소자의 세로 중심 축에 직각으로 작용하는 가상의 대칭 평면에 대칭적으로 형성되는 식으로 형성된 실시예 버전이다.
본 발명의 더 나은 발전으로서, 적어도 하나의 프레싱 단계, 바람직하게는 내부 나사 소자를 형성하는 모든 프레싱 단계는 콜드 플로 프레싱(cold flow pressing), 다시 말해서 블랭크가 콜드 플로 프레싱을 통해 획득되고/또는 2개의 다른 치수를 가지는 내부 직경 단면이 콜드 플로 프레싱을 통해 형성되는 것이다. 바람직하게, 추가 또는 대안적으로, 특히 링-모양 접촉 면은 콜드 플로 프레싱을 통해 형성된다.
제 2 방법 단계에서 블랭크의 개구에 삽입된 맨드릴이 개구 내의 영역에서 적어도 원통형으로 형성될 때 가장 바람직하다. 더 바람직하게는, 맨드릴은 제 1 내부 직경 단면에 속하는 개구의 모양으로 동일하게 형성된다.
처음에 나타낸 바와 같이 사용된 맨드릴이 제 1 내부 직경 단면의 제 1 내부 직경에 대체로 대응하는 직경을 가질 때 특히 실용적이다.
발명의 더 나은 발전으로 개구에 수납된 맨드릴을 포함하는 블랭크의 프레싱(제 3 방법 단계)은 각각에 대한 내부 나사 세그먼트의 프레싱 후 및 상호 조정 전에 내부 직경 단면이 서로 축 방향으로 간격을 두는 식으로 수행되는 것이 유리하게 제공된다. 가장 바람직하게는, 프레싱은 내부 직경 단면(프레싱 후) 사이에서 원주의 그루브가 더 바람직하게는 외측의 반경 방향으로 한 지점에서 만나고 더 바람직하게는 횡단면(cross section)에서 삼각형으로 실행되는 식으로 영향을 주며, 반면에, 대안적인 횡단면 모양도 실현될 수 있다. 원주의 그루브는 축 방향으로 일정한 스프링 효과를 보장하고, 그것에 의해 원하는 제동 토크를 설정하기 위해, 각각에 대한 내부 직경 단면의 이전에 언급된 조정을 가능하게 한다.
특히 실용적인 것은 방법의 실시예이고, 여기에서 프레싱, 특히 콜드 플로 프레싱을 통해 획득된 블랭크는 원형으로 윤곽이 만들어진 내부 개구를 바람직하게 가지는 각각의 제 1 및 제 2 내부 직경 단면 사이에서 축 방향으로 제 1 내부 직경 단면의 방향으로 테이퍼링(tapering)하는 축 방향 단면이 제공되며, 더 바람직하게는 원뿔꼴로 테이퍼하는 식으로 형성된다. 이러한 방식으로 형성된 블랭크와 같이, 테이퍼링 단면과 제 2 내부 직경 단면 사이의 이행에서 프레싱 조작 동안 블랭크를 조이거나 (특히 스틸) 축 방향으로 2개의 내부 직경 단면이 - 프레싱 강도에 따라 - 면 끝단에서 서로 대향하여 직접 지탱하거나 또는 그들 사이의 이전에 기술된 원주의 그루브의 범위를 정하는 식으로 이동하는 것이 유지될 수 있다. 대안적인 실시예로, 내부 직경 단면 사이의 비-테이퍼링 축 방향 단면이 제공되며, 일종의 단계가 실행되기 위하여 다른 내부 직경을 가지는 내부 직경 단면이 서로 직접 접한다. 또한 예를 들어 오목하거나 볼록한 코스 외에는 원뿔모양을 가지지 않는 축 방향 단면을 제공하기 위한 이행으로서 가능하게 한다.
이미 이전에 나타낸 바와 같이, 자체-로킹 기능을 확립하기 위한 각각에 대한 내부 나사 세그먼트를 조정하는 다른 가능성이 있다. 가장 바람직하게는, 이 끝에 내부 나사 세그먼트는 서로를 향해 축 방향으로 조정된다. 축 방향 조정에 추가 또는 대안적으로, 트위스팅(twisting), 즉, 원주 방향으로 내부 나사 세그먼트의 상호 조정이 가능하다.
특히 바람직한 것은 내부 나사 소자의 실시예이고, 여기에서 제동 토크는 제 1 내부 나사 세그먼트가 제 2의 나사 회전 시작으로부터 실현되며, 내부 나사 세그먼트 사이 또는 그들의 나사 사이의 나사 피치 점프(나사 피치 점프)가 실현되는 방식으로 내부 나사 세그먼트를 축 방향으로 조정한다. 즉, 나사 조임(screwing-in)으로 나사 회전 사이의 고정 때문에, 제 2 내부 나사 세그먼트가 공통의 외부 나사 소자와 상호작용 하자마자, 제동 토크가 생기도록, 동일한 나사 피치를 바람직하게 가지는 2개의 내부 나사 세그먼트는 내부 나사 세그먼트의 나사 회전이 나사 회전 방향으로 서로 정확히 배열되지 않는 식으로 위치된다.
예를 들어, 나사 회전 점프는 제 1 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 단부가 제 2 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 시작부로부터 멀리 대응되게 축 방향으로 간격을 두어 실현된다. 바람직하게, 제조 동안, 원주 방향에서 제 2 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 시작부에 제 1 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 단부의 오프셋이 각각의 내부 나사 세그먼트의 축 방향의 상호 조정을 통해 자동으로 이루어진다. 즉, 제 1 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 단부의 원주의 중심이 제 2 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 시작부의 원주의 중심에 오프셋되는 동안, 내부 나사 점프가 생긴다. 각각에 대해 내부 나사 소자의 제조 동안 내부 나사 세그먼트를 비트는 것도 가능하게 하고 그렇게 함으로써 원주 방향으로 제 2 내부 나사 세그먼트의 내부 나사 회전 시작부에 대해 제 1 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 단부를 오프셋한다. 축 방향의 오프셋 및/또는 원주의 방향으로의 오프셋의 사이즈의 선택을 통하여, 제동 토크의 크기가 설정될 수 있다. 바람직하게, 내부 나사 소자의 제조 동안 내부 나사 세그먼트는 내부 나사 세그먼트 사이의 축 방향으로 간격을 두는 설정이, 보다 구체적으로 제 1 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 단부와 제 2 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 시작부 사이가 내부 나사 세그먼트의 나사 피치에 정확히 대응하지 않고 내부 나사 세그먼트의 나사 피치의 정수 배수(whole number multiple)에 정확히 대응하지 않게 하는 식으로 각각에 대해 위치된다. 이런 경우라면, 내부 나사 소자는 제동 토크의 작용 없이 양 내부 나사 세그먼트의 수단에 의해 외부 나사 소자와 함께 나사 고정될 수 있다. 나사 피치는 내부 나사 소자의 전체 회전에 내부 나사 세그먼트가 외부 나사 소자에 대해 축 방향으로 조정되는 것에 의한 축 방향의 거리이다.
가장 바람직한 것은, 2개의 내부 나사 세그먼트가 미터 내부 나사(metric internal thread)를 각각 포함하는, 내부 나사 소자의 실시예이다.
본 발명은 또한 전에 기술된 바와 같이 고안된 방법으로 제조된 내부 나사 소자에 이른다. 바람직하게, 내부 나사 소자는 제동 토크 작용이 메탈 컷팅을 통해 수행되지 않는 특징이 있다. 보다 더 바람직하게, 메탈 컷팅을 통해 제조되지 않은 내부 원주의 그루브가 내부 나사 소자의 양 내부 나사 세그먼트 사이에 제공된다. 본 발명에 따른 내부 나사 소자는 2개의 축 방향에 인접한 내부 나사 세그먼트가 동일한 축 방향의 연장을 가지고, 내부 나사 소자가 어버트먼트(abutment)에 대해서 축 방향으로 나사 고정될 수 있는 바람직하게 2개의 링-모양 접촉 면이 동일한 크기인 것에 특징이 있다. 이러한 이유로, 본 발명에 따른 내부 나사 소자(스크류 너트)는 자동 처리 또는 초기에 내부 나사 소자를 정확히 특정 방향으로 향하게 할 필요 없이 자동 스크류드라이버에서 사용에 가장 적합하다. 따라서, 본 발명은 전체 자동 방식으로 나사 조립할 수 있는 제동 내부 나사 소자를 이룬다.
최대 그루브 폭의 지점, 바람직하게는 원주 벽의 방사상의 가장 깊은 영역에서, 원주의 그루브의 폭이 대략 0.1㎜ 및 대략 1㎜ 사이의 범위, 바람직하게는 0.3㎜ 및 대략 0.7㎜ 사이의 범위에서 선택될 때, 가장 바람직하다. 즉, 2개의 내부 나사 세그먼트를 서로 분리하는, 원주의 그루브의 최대 축 방향 연장은 이전에 언급된 범위에서 선택된다. 이러한 작은 그루브 횡단면은 메탈 컷팅을 통해 거의 실현될 수 없다. 내부 나사 세그먼트 사이의 이러한 폭이 좁은 원주의 그루브를 포함하는 내부 나사 소자는 최소의 축 방향 연장 또는 로드-베어링(load-bearing)의 증가된 수, 즉 주어진 축 방향 연장에 나사 그루브를 로드할 수 있는 특징이 있다.
특히 실용적인 것은 내부 나사 소자의 실시예 버전이며, 여기에서 그루브 베이스의 영역, 즉 가장 얇은 원주의 벽 위치인, 원주의 그루브의 가장 낮은 지점에서 원주의 벽은, 내부 나사 세그먼트의 영역에서 내부 나사 소자의 원주의 벽 두께의 대략 20% 내지 대략 75%에만 상당하다. 가장 바람직하게는, 두께, 즉 그루브 베이스에 원주 벽의 방사상의 연장은 대략 25% 내지 대략 70%, 보다 바람직하게는 내부 나사 세그먼트의 원주 벽의 벽 두께의 대략 35% 내지 65%에 상당하다.
바람직하게 내부 나사 소자가 대략 0.1㎜ 및 대략 0.3㎜ 사이의 범위로부터 길이에 의해 탄력있게 늘릴 수 있는 식으로, 대응하는 외부 나사 소자와 나사 결합하는 내부 나사 소자가 탄성 작용을 나타내도록 그루브 베이스에서 원주 벽의 벽 두께, 즉, 그루브 베이스에 잔존하는 원주 벽의 두께가 선택될 때 가장 바람직하다. 이러한 이유로, 내부 나사 소자는 다양한 방법으로 사용가능 하다. 따라서, 본 발명에 따른 내부 나사 소자를 포함하는 나사 연결부에서 멈추는(seizing) 것이 회피된다. 고안된 제동 토크를 일으키는 결과로서, 외부 나사 소자와 나사 결합하는 탄성 연장을 통해 틈(play)이 나사 연결부에서 제거된다. 이전에 언급된 바와 같이, 그루브 베이스에 원주 벽의 벽 두께가 대략 20% 내지 대략 75%, 바람직하게는 대략 25% 내지 대략 70%, 더 바람직하게는 내부 나사 세그먼트의 영역에서 원주 벽의 벽 두께의 대략 35% 내지 대략 65%에 상당할 때, 탄성 효과를 이루는데 가장 바람직하다.
이것에 더하여, 본 발명은, 전에 기술한 바와 같이, 2개의 내부 나사 세그먼트가 공통의 외부 나사 소자와 함께 나사 결합 되도록, 고안된 내부 나사 소자를 포함하는 나사 연결부를 이룬다. 이 경우, 바람직하게, 제 2 내부 나사 세그먼트의 나사 조임(screwing-in)하는 모멘트로부터 외부 나사 소자에, 축 방향 클램핑이 나사 회전에서 생기도록, 나사 피치 점프가 양 내부 나사 세그먼트 사이에서 실현된다.
본 발명은 상당히 큰 힘을 견디고 또한 자동 스크류드라이버로 사용하는데 적합한, 자체-로킹(self-locking) 내부 나사 소자를 제조할 수 있다.
본 발명의 이점, 특징 및 상세는 제출된 모범적인 실시예의 다음의 명세서 뿐만 아니라 도면의 수단에 의해 달성된다.
도 1은 내부 원주의 그루브를 통해 각각 축 방향으로 간격을 둔 2개의 내부 나사 세그먼트를 포함하는 내부 나사 소자의 모범적인 실시예를 나타내는 개략도이다. 여기에서 제 1 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 끝단은 내부 나사 세그먼트의 축 방향 조정을 통해 제 2 내부 나사 세그먼트의 나사 회전 시작단을 축 방향으로 각각에 대해 간격을 두기 위해 독점적으로 오프셋된다.
도 2a 내지 도 2c는 도 1에서 모범적으로 나타낸 내부 나사 소자를 제조하기 위한 바람직한 제조 방법의 다양한 방법 단계를 나타내는 도면이다.
도 3은 너트로서 고안된 내부 나사 소자를 포함하는 나사 연결부를 나타내는 개략도이다.
도 1은 내부 나사 소자(1)를 나타낸다. 내부 나사 소자는 나사 너트(nut)로서 설계되고 그것의 외부 원주(표면 영역)에 스패너 플랫 페어(spanner flat pairs)(2)를 포함한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 내부 나사 소자(1)는 제 1 내부 나사(4)를 포함하는, 제 1 내부 나사 세그먼트(20)가 구비된다. 제 1 내부 나사 세그먼트(20)에 간격을 둔 경우에 있어서, 축 방향으로 인접하게, 제 2 내부 나사(6)를 포함하는 제 2 내부 나사 세그먼트(21)가 배열된다. 양 내부 나사(4, 6)는 동일하고, 즉, 그들은 동일한 회전 거리, 동일한 피치(pitch) 뿐만 아니라 동일한 그들의 사이즈를 갖는다. 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 내부 나사(4, 6) 작업을 통해 제조된다. 도 1로부터 더 명백하게, 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 각각의 축 방향 연장은 동일하다. 게다가, 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 원주 벽의 두께 연장(방사상의 연장)은 동일하다. 원주 벽은 고체 재료(solid material)로 이루어지고, 따라서, US 2, 530,899A에 따른 내부 나사 소자를 포함하는 경우와 같이, 축 방향으로 연장하는 어떠한 링 그루브(ring groove)를 가지지 않는다.
내부 나사 소자(1)는 - 내부 나사를 제외하고 적용 가능하면 - 내부 나사 소자(1)의 세로 중심 축에 수직으로 연장하는, 직교하는 평면으로 형성된 반사면(mirror plane)(E)에 대칭적으로 고안되는 것을 더 명백하게 한다.
이것에 더하여, 내부 나사 소자(1)가 축 방향으로 스스로 지지할 수 있게, 서로 떨어져 마주하는 2개의 접촉 면(22, 23)은 동일한 사이즈이다. 나타낸 모범적인 실시예에서, 서로 떨어져 마주하는 전체 면 끝단의 형성은 동일하다.
본 발명의 컨셉에 따라 고안된 내부 나사 소자 (로킹(locking) 내부 나사 소자)는 자동 스크류드라이버(automatic screwdriver)에서 사용에 최적으로 적합하다.
도 1로부터 추가적으로 명백하게는, 2개의 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 내부 직경(중심 뿐만 아니라 측면 직경)은 동일하다. 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 모두 단일의 내부 나사 소자(1)에 형성되고 링-모양 연결 단면(7)(약한 물질 단면)을 통해 서로 단일로 연결된다. 연결 단면(7)은 내부 나사 세그먼트(20, 21)보다 작은 벽 두께를 가지고, 여기에서 연결 단면(7)의 벽 두께는 축 방향으로 연결 단면(7)의 스프링 효과를 결정한다.
제 1 내부 나사 세그먼트(20)의 제 1 내부 나사(4)는 나사 회전 끝단(9)을 포함하는, 명확함을 위해 부분적으로만 나타낸 제 1 나사 회전부(8)를 포함한다. 제 2 내부 나사 세그먼트(21)의 제 2 내부 나사(6)는 제 1 내부 나사(20)를 마주하는 나사 회전 시작단(11)을 똑같이 부분적으로만 나타낸 제 2 나사 회전부(10)를 포함한다. 제 1 내부 나사 세그먼트(20)의 나사 회전 끝단(9)이 제 2 내부 나사 세그먼트(21)의 나사 회전 시작단(11)에 위치되어, 도시하지는 않았지만, 외부 나사 소자와 함께 내부 나사 세그먼트(20, 21)를 나사 결합하여, 제동 토크를 일으킨다.
도 1로부터 명백한 바와 같이, 나사 피치 점프(thread pitch jump)는 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 나사 회전부(8, 10) 사이에서 실현된다. 나사 피치 점프 없이 제 2 나사 회전부(10)는, 점선(interrupted line)으로 나타낸 바와 같이, 제 1 나사 회전부(8)와 나사 회전 방향에서 일치되고 외부 나사 소자와 함께 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 나사 결합에 기인하여 제동 토크를 발생하지 않는다. 제 1 내부 나사 세그먼트(20)의 나사 회전 끝단(9)과 제 2 나사 회전부(10)의 나사 회전 시작단(11) 사이의 간격은 나사 회전부(8, 10)의 피치와 (약간)달라서, 뇌부 나사 소자와 함께 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 나사 결합에서, 축 방향으로 클램핑(clamping)이 발생하고, 따라서 제동, 즉 로킹 토크(유지 토크)를 야기한다. 도 1로부터 명백한 바와 같이, 전에 언급된 나사 피치 점프가 실현되는 것에 기인하여, 나사 회전 끝단(9) 및 나사 회전 시작단(11)의 원주 중심이 동일한 원주 각에 정확히 위치되는 것이 아니고, 원주 방향으로 서로 (약하게) 오프셋하게 배열된다.
서로를 향해 조정을 통한 경우에 있어서, 각각에 대해 도 1에 나타낸 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 나사 회전부(8, 10)의 상대적인 위치는 상대적인 조정을 통해 실현된다. 이 상대적인 조정은, 각각의 내부 나사 세그먼트(20, 21)를 축 방향으로 간격을 둔, 횡단면에서 삼각형으로 윤곽된 원주 그루브(12)의 준비를 통해 가능하게 했다. 원주 그루브(12)는, 다음에 설명될, 메탈 컷팅(metal cutting)을 통하지 않고, 형성을 통해 독점적으로 확립되었다. 원주 벽은 최대 폭, 즉, 대략 0.1㎜ 및 대략 1㎜ 사이의 범위, 특히 바람직하게는 대략 0.5㎜ 범위로부터 폭넓은 그루브 지점에서 축 방향 연장을 갖는다.
다음에, 도 1에 나타낸 방식으로 내부 나사 소자(1)를 제조하는 바람직한 제조 방법은 도 2a 내지 2c의 수단에 의해 기술된다.
벽 두께, 즉, 연결 단면(7)의 중앙, 즉, 내부 나사 세그먼트(20, 21) 사이의 원주 그루브(12)의 그루브 베이스에서 원주 벽의 방사상의 연장은 원주 벽(15), 즉, 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 영역에서 원주 벽(15)의 최대 벽 두께의 대략 20% 내지 70%에 바람직하게 이른다.
제 1 방법 단계에서, 도 2a에 나타낸 블랭크(13)는 프레싱, 이 경우에 있어서 콜프 플로(cold flow) 프레싱을 통해 스틸로부터 제조된다. 블랭크(13)는, 지금 나타낸 대안적인 실시예 버전이 예를 들어 블라인드 홀 개구로 고안될 수 있는, 관통 개구로서 고안된 개구부(14)를 갖는다. 개구부(14)와 블랭크(13)는, 나타낸 모범적인 실시예에서 각각 축 방향으로 간격을 두고 그들의 내부 직경의 사이즈에 대해 서로 다른, 각각 2개의 내부 직경 단면(3, 5)으로 재분할될 수 있다. 따라서, 제 2 내부 직경 단면(5)은 내부 직경(Dk)을 포함하는 제 1 내부 직경 단면(3) 보다 더 큰 직경(Df)을 가지고, 여기에서 제 1 내부 직경 단면의 제 1 내부 직경 단면(Dk)은 마무리된 내부 나사 소자(1)의 코어 직경(Dk)에 상당하다(도 1 참조). 2개의 내부 직경 단면(3, 5)은 또한 개구부(14)의 범위를 정하는 원주 벽(15)의 벽 두께에 대하여 다르다. 이 경우에, 제 1 내부 직경 단면(3)의 영역에서 원주 벽(15)의 벽 두께는, 제 2 내부 직경 단면(5)의 영역에서 원주 벽(15)의 벽 두께의 3배 만큼 더 큰 것이 명백하다.
바람직하게 벽 두께, 즉, 제 1 내부 직경 단면(3)의 원주 벽(15)의 방사상의 연장은 대략 20% 내지 75%, 바람직하게는 제 2 내부 직경 단면(5)의 원주 벽(15)의 벽 두께의 대략 25% 내지 대략 70%에 이른다. 방사상의 연장, 즉, 제 1 내부 직경 단면(3)의 영역에서 원주 벽(15)의 벽 두께가 제 2 내부 직경 단면(5)의 원주 벽(15)의 벽 두께의 대략 35% 내지 60%에 이르면, 더 바람직하다. 가장 바람직하게는, 제 1 내부 직경 단면(3)에서 원주 벽(15)이 제 2 내부 직경 단면(5)에서 원주 벽(15)의 대략 반정도의 두께이다.
도 2a로부터 명백한 바와 같이, 축 방향 단면(16)은 블랭크(13)의 내부 직경 단면(3, 5) 사이에 축 방향으로 제공되고, 여기에서 축 방향 단면(16)의 내부 직경은 내부 직경(Df)으로부터 내부 직경(Dk)을 향해 시작하는 것을 꾸준히 감소시킨다. 즉, 원뿔꼴로 테이퍼링을 하는 경우에 있어서 축 방향 단면(16)은, 제 2 내부 직경 단면(5)으로부터 제 1 내부 직경 단면(3)을 향해 내부 직경을 감소시키는, 내부 직경 단면(3, 5) 사이에 축 방향으로 제공된다. 더욱이 도 2a는 제 1 내부 직경 단면의 축 방향 연장이 DM/2, 즉, 나사 측면 직경(DM)의 반에 상응하는 모범적인 실시예에서 나타낸 축 방향 연장(16)을 더하는 것을 나타낸다(도 2b 참조). 이 경우에 있어서, 제 2 내부 직경 단면(5)의 축 방향 연장은 제 1 내부 직경 단면(3)의 축 방향 연장보다 대략 2배 정도 더 크다.
도 2a에 따른 블랭크(13)의 개구부(14)에서, 도 2b에 예를 들어 암시적으로 나타낸 바와 같이 예를 들어 고안된 원통형 맨드릴(17)이 다음의 방법 단계에서 삽입되며, 여기에서 맨드릴(17)의 외부 직경은 제 1 내부 직경 단면(3) 내에 개구부(14)의 내부 직경(Dk)에 실질적으로 상응하므로, 제 1 내부 직경 단면(3)의 내부 원주 벽이 맨드릴(17)의 외부 원주에 접촉하는 데 반하여, 상당히 넓은 방사상의 갭이 제 2 내부 직경 단면(5) 또는 제 2 내부 직경 단면(5)의 내부 원주와 맨드릴(17)의 외부 원주 사이에 실현된다. 이 프리 스페이스(free space)는, (다음의) 코어 직경(Dk)의 경우에서, 이 중간 단계가 이미 동일한 내부 직경을 가지는, 내부 직경 단면(3, 5) 사이의 원주 그루브가 이미 실현된, 도 2b에서 나타낸 중간 단계가 도달되도록 이 영역을 흐르는, 다음의 프레싱 단계 동안 원주 벽(15)의 물질에 의해 채워진다.
다음의 방법 단계에서, 각 내부 나사(4, 6)는 동일한 크기의 내부 직경으로 내부 직경 단면(3, 5)에, 바람직하게 동일한 조작, 특히 보통의 롤링 롤러로, 예를 들어 롤링을 통해, 양 내부 직경 단면(3, 5)에 삽입된다. 이러한 이유로, 도 1에 나타낸 내부 나사 세그먼트(20, 21)가 내부 직경 단면(3, 5)으로부터 만들어진다. 내부 나사의 작업 다음에, 내부 나사 소자가 원하는 제동 토크를 실현하지 않고 외부 나사 소자에 나사 조립될 수 있다.
도 2b로부터 명백한 바와 같이, 2개의 내부 직경 단면(3, 5)은 이미 동일한 축 방향 연장을 갖는다. 2개의 내부 직경 단면의 원주 벽의 벽 두께도 동일하게 선택된다. 도 2b에 나타낸 구성요소는 반사면(E)에 완전하게 대칭하고 면 끝단에 동일하게 형성된 접촉면을 이미 포함한다.
자체-로킹 기능을 실현하기 위하여, 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 그 이상의 방법 단계, 보다 바람직하게 축 방향 상호 조정 및/또는 상호 트위스팅을 통해 각각에 대해 조정되고, 여기에서 상호 조정이 각각을 향한 축 방향 조정을 통해 독점적으로 효과를 나타낸다면 특히 바람직하다. 처리에서, 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 결과로서, 바람직하게 피스톤 실린더 유닛, 바람직하게 수압 피스톤 실린더 유닛을 사용하는, 정의된 축 방향 힘의 영향하에 두도록 한다.
도 2c는 상면도에서 마무리된 내부 나사 소자(1)를 나타낸다. 명백히 알 수 있는 것은 외부 원주 및 양 내부 직경 단면에 동일한 중심 직경(Dk)으로 관통 개구로서 고안된 개구부(14)에 제공된 스패너 플랫 페어(2)(육변형 드라이브)(대안적인 드라이브가 실현될 수 있다)이다. 또한 그려진 것은 나사 측면 직경(DM)과 원주 그루브(12)의 최대 내부 직경(Df)이고, 여기서 원주 그루브(12)의 이 직경(Df)은 제 2 내부 직경 단면(5) 내에 개부구(14)의 오리지널 내부 직경에 상응한다(도 2b 참조). 또한, 명백히 알 수 있는 것은 최대 외부 직경(De) 뿐만 아니라 맞변 거리(width across flats)(Ds)이다.
도 3은 나사 연결부(18)를 나타낸다. 이것은, 내부 나사 소자(1)의 2개의 내부 나사 세그먼트(20, 21)와 함께 나사 결합되는, 외부 나사 소자(19)를 포함하고, 여기에서 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 제동 토크(유지 토크, 로킹 토크)와 함께 나사 결합이 작용하는 식으로 서로 간격을 둔다(도 1 참조). 형성을 통해 독점적으로 제조된 내부 원주 그루브(12)는 도 3에 따른 단면도로부터 특히 명백하게 보인다.
1 내부 나사 소자
2 스패너 플랫 페어(Spanner flat pairs)
3 제 1 내부 직경 단면
4 제 1 내부 나사
5 제 2 내부 직경 단면
6 제 2 내부 나사
7 연결 단면
8 나사 회전부
9 나사 회전 끝단
10 나사 회전부
11 나사 회전 시작단
12 원주 그루브
13 블랭크
14 개구부
15 원주 벽
16 축 방향 단면
17 맨드릴
18 나사 연결부
19 외부 나사 소자
20 제 1 내부 나사 세그먼트
21 제 2 내부 나사 세그먼트
22 접촉 면
23 접촉 면
a 폭
De 외부 직경
Df 제 2 내부 직경
Dk 중심 직경(제 1 내부 직경)
DM 나사 측면 직경
Ds 맞변 거리(Width across flats)
E 반사면

Claims (15)

  1. 제 1 내부 나사 세그먼트(20)와, 외부 나사 소자(19)와 2개의 내부 나사 세그먼트(20, 21)가 함께 나사 결합되는 동안 제동 토크(braking torque)가 발생하는 식으로 제 1 내부 나사 세그먼트(20)에 위치된 제 2 내부 나사 세그먼트(21)를 포함하는 내부 나사 소자(1)를 제조하는 방법에 있어서,
    제 1 내부 직경(Dk)을 갖는 제 1 내부 직경 단면(3)과 제 1 내부 직경(Dk)보다 큰 제 2 내부 직경(Df)을 갖는 제 2 내부 직경 단면(5)을 가지는, 프레싱(pressing)을 통해 관통 개구로 형성되고, 고안된 개구부(14)를 포함하는 블랭크(13)를 제조하는 단계;
    개구부(14)에 맨드릴(mandrel)(17)을 삽입하는 단계;
    프레싱 후 상기 제 1 및 제 2 내부 직경 단면(3, 5)이 바람직하게는 동일한 직경, 바람직하게는 제 1 내부 직경(Dk)이 되도록 상기 블랭크(13)를 프레싱하는 단계;
    상기 개구부(14)로부터 상기 맨드릴(17)을 제거하는 단계;
    상기 제 1 내부 직경 단면(3)에 제 1 내부 나사(4)를 가공하고, 제 2 내부 직경 단면(5)에 제 2 내부 나사(6)를 가공하어, 이를 통해 내부 나사 세그먼트(20, 21)를 제조하는 단계로서, 바람직하게는 상기 제 1 및 제 2 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 미터 내부 나사(metrical internal threads)(6)가 동일한 피치와 동일한 나사 사이즈와 동일한 회전 방향으로 제조되는 단계; 및
    외부 나사 소자(19)와 함께 각 면 끝단에 접촉 면(22, 23)을 가지는 내부 나사 소자(1)가 나사 결합하여 상기 제동 토크가 발생하도록 상기 제 1 내부 나사 세그먼트(20)의 나사 회전 끝단(9)이 상기 제 2 내부 나사 세그먼트(21)의 나사 회전 시작단(11)에 대해 위치되는 식으로 상기 내부 나사 세그먼트 (20, 21)를 상호 조정하는 단계;를 포함하고,
    상기 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 사이즈가 동일한 축 방향 연장과 동일한 면 끝단 접촉 면(22, 23)을 갖도록 제조되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 나사 소자(1)는 반대편을 향하는 2개의 동일한 면 끝단(face end)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 고체 재료로 형성된 원주 벽의 벽 두께는 동일한 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 외부 윤곽이 세로 중심 축에 직각인 가상의 대칭 평면(E)에 대칭인 식으로 상기 블랭크(13)가 프레스되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크는 콜드 플로(cold flow) 프레싱을 통해 제조되고, 그리고/또는 상기 블랭크는 상기 내부 직경 단면(3, 5)을 형성하기 위해 동일한 축 방향 연장으로 콜드 플로 프레스되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 개구부(14) 내에 사용된 상기 맨드릴(17)의 직경은, 최소한의 틈을 제외하고 적어도 상기 제1 내부 직경(Dk)에 거의 상응하는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레싱 후 내부 직경 단면(3, 5)이 서로 축 방향으로 간격을 두는 식으로, 바람직하게는 외부에 방사상으로 한 지점에서 만나는 내부 원주 그루브(15)의 사이가, 바람직하게는 대략 0.1㎜ 및 대략 1㎜ 사이의 최대 폭, 특히 바람직하게는 대략 0.3㎜ 및 대략 0.7㎜의 사이로 실현되도록 블랭크(13)의 프레싱이 수행되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 직경 단면(3, 5) 사이에서 상기 제 1 내부 직경 단면(3)의 방향으로 원뿔꼴로 테이퍼링하는 축 방향 단면(16)이 제공되는 식으로, 블랭크(13)가 프레싱을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 서로를 향하고 또는 규정된 방법으로 원주 방향으로 각각에 대해 조정되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 내부 나사 세그먼트의 상기 나사 회전 끝단(9)은, 상기 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 상호 조정을 통해 상기 내부 직경 단면(3, 5) 사이의 나사 피치 점프(thread pitch jump)가 발생하도록 상기 제 2 내부 나사 세그먼트(21)의 나사 회전 시작단(11)에 축 방향으로 위치되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 원주 방향으로 상기 제 1 내부 나사 세그먼트(20)의 나사 회전 끝단(9)이 상기 제 2 내부 나사 세그먼트(21)의 나사 회전 시작단(11)에 오프셋되는 식으로 각각에 대해 조정되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 나사 세그먼트(20, 21)는 상기 제 2 내부 나사 세그먼트(21)의 나사 회전 시작단(11)으로부터 상기 제 1 내부 나사 세그먼트(20)의 상기 나사 회전 끝단(9) 사이의 축 방향 간격이 상기 제 1 및 제 2 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 나사 피치보다 크거나 작고 또는 상기 제 1 및 제 2 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 나사 피치의 정수 배수(whole number multiple) 보다 크거나 작게 하는 식으로 각각에 대해 조정되는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자를 제조하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 내부 나사 소자.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 내부 나사 세그먼트(20, 21) 사이의 원주 그루브(15)는 대략 0.1㎜ 및 대략 1㎜ 사이, 바람직하게는 0.3㎜ 및 0.7㎜ 사이의 범위로부터 최대 폭(a)을 가지고 또는 원주 그루브(12)의 그루브 베이스에서 원주 벽(15)의 벽 두께는 대략 20% 내지 대략 75%, 바람직하게는 대략 25% 내지 대략 70%, 바람직하게는 상기 내부 나사 세그먼트(20, 21)의 원주 벽(15)의 벽 두께의 대략 30% 내지 대략 65%에 상응하는 것을 특징으로 하는 내부 나사 소자.
  15. 제 12 항에 따른 내부 나사 소자(1)를 포함하는 나사 연결부에 있어서,
    내부 나사 소자(1)와 외부 나사 소자(19) 사이에 제동 토크가 작동하는 식으로 외부 나사 소자(19)와 함께 나사 조립되는 것을 특징으로 하는 나사 연결부.
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