EA000161B1 - Самоцентрирующееся крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы - Google Patents
Самоцентрирующееся крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы Download PDFInfo
- Publication number
- EA000161B1 EA000161B1 EA199800142A EA199800142A EA000161B1 EA 000161 B1 EA000161 B1 EA 000161B1 EA 199800142 A EA199800142 A EA 199800142A EA 199800142 A EA199800142 A EA 199800142A EA 000161 B1 EA000161 B1 EA 000161B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fastener
- thread
- transitional
- transition
- diameter
- Prior art date
Links
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 64
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 58
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 40
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
- F16B35/044—Specially-shaped ends
- F16B35/047—Specially-shaped ends for preventing cross-threading, i.e. preventing skewing of bolt and nut
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/025—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread specially designed to compensate for misalignement or to eliminate unwanted play
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Dowels (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Forging (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Description
Настоящее изобретение относится к резьбовому крепежному изделию, такому как винты, болты и гайки, и более конкретно - к крепежному изделию с предохранением от срезания резьбы.
Технология использования резьбовых крепежных изделий лежит в основе создания или изготовления большинства промышленных изделий, таких как машины, автомобили, поезда, двигатели и т.п. Резьбовые крепежные изделия могут иметь форму болтов, винтов, шпилек, резьбовых стержней или иных преимущественно цилиндрических элементов, снабженных регулярной, нерегулярной или конической наружной винтовой резьбой, которые ввинчиваются в сопрягающиеся резьбовые крепежные изделия, такие как гайки, болты или отверстия, снабженные преимущественно сопрягаемой внутренней винтовой резьбой. Для надлежащего зацепления крепежных изделий с наружной и внутренней резьбой необходимо обеспечить достаточную соосность продольной оси элемента с наружной резьбой и продольной оси сопрягаемого элемента с внутренней резьбой. Если элемент с наружной резьбой не будет в достаточной степени соосным с элементом с внутренней резьбой, то произойдет срезание резьбы.
Срезание резьбы обычно происходит в случае перекоса между элементом с наружной резьбой (как правило, винтом или болтом) и элементом с внутренней резьбой (как правило, гайкой или резьбовым отверстием). Более конкретно, срезание резьбы является следствием попытки сцепления резьб двух элементов, которые смещены относительно друг друга, как минимум, на половину шага резьбы. Если такая ситуация имеет место, два элемента не являются взаимно соосными, и по мере относительного вращения резьбовых поверхностей происходит заклинивание гребней резьбы. Если вращение продолжается, то резьба одного или обоих элементов будет повреждена.
В заявке на патент Франции № 2 697 875, описывается винт с цилиндрическим телом и концом оживальной (веретенообразной) формы, снабженный непрерывной резьбой вдоль цилиндрического тела и конца оживальной формы.
Требуется крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы при зацеплении элемента с наружной резьбой и элемента с внутренней резьбой.
Поэтому целью настоящего изобретения является предотвращение срезания резьбы при зацеплении элемента с наружной резьбой и элемента с внутренней резьбой.
Другой целью настоящего изобретения является устранение перекоса (несоосности) между двумя ввинчиваемыми скрепляемыми элементами, снабженными сопрягаемыми винтовыми нарезками.
Другой целью настоящего изобретения является упрощение устранения перекоса, который может привести к срезанию резьбы резьбового крепежного изделия.
Еще одной целью настоящего изобретения является устранение перекоса между первым крепежным изделием и вторым крепежным изделием за счет того, что один или несколько витков резьбы первого элемента обеспечивают кулачковый отжим сопрягаемых витков резьбы второго элемента, тем самым обеспечивая соосное взаимное центрирование первого и второго элементов.
Еще одной целью является применение на одном конце первого элемента цилиндрического выступа, ограничивающего угол перекоса между двумя элементами.
В одном из вариантов выполнения настоящего изобретения самоцентрирующееся крепежное изделие, защищенное от срезания резьбы, представляет собой преимущественно цилиндрический первый элемент, такой как, например, болт или винт, снабженный наружной винтовой резьбой на своем теле. На одном из концов тела первого элемента предусмотрена головка, предназначенная для зацепления со средствами приложения крутящего момента. Головка может быть снабжена шлицами для сцепления с лезвием плоской, крестообразной, звездообразной или иной аналогичной отвертки, либо несколькими плоскими гранями, параллельными продольной оси тела первого элемента, предназначенными для сцепления с гаечным ключом, торцовой головкой или иными средствами для вращения головки.
На другом конце тела первого элемента первые витки винтовой нарезки (предпочтительно, как минимум, один виток) имеют криволинейную поверхность, переходящую от внутреннего диаметра к наружному диаметру. Эта переходная криволинейная поверхность первых витков (как минимум, одного витка резьбы) обеспечивает кулачковый отжим сопрягаемых витков резьбы второго элемента в том случае, если взаимное расположение этих элементов может привести к срезанию резьбы, что обеспечивает соосную взаимную центровку первого и второго элементов.
В другом варианте выполнения настоящего изобретения конец первого элемента, противоположный его головке, может быть снабжен выступающим цилиндрическим участком, обычно именуемым заходным хвостовиком. Этот выступающий цилиндрический участок ограничивает диапазон углов перекоса при введении первого элемента во второй элемент. Поэтому соответствующий перекос может быть ограничен до такой степени, что первые витки (как минимум, один виток) резьбы, имеющие криволинейную переходную поверхность, могут легко отжать витки сопрягаемого элемента, что быстро обеспечит точную соосную центровку двух элементов, и остальные витки первого и второго элементов посредством вращения могут быть приведены в зацепление для создания требуемого эффекта закрепления. Криволинейная поверхность переходных витков может быть сформирована посредством накатки витков в накатной плашке, контур которой является зеркальным отражением требуемого контура криволинейной поверхности витков. Криволинейная поверхность переходных витков также может быть выполнена посредством токарной обработки, накатки, шлифования, фрезерования, полирования, лазерной обработки этих витков или посредством любого сочетания этих методов.
В еще одном варианте выполнения настоящего изобретения, на конце первого элемента, противоположном его головке, первые витки наружной винтовой нарезки (предпочтительно, как минимум, один виток резьбы) имеют криволинейную переходную поверхность, либо сочетание криволинейных и/или плоских поверхностей, аппроксимирующих контур криволинейной поверхности, которые соединяют кривую, образующую участок внутреннего диаметра, до места перехода к наружному диаметру. Наружный диаметр определяется как диаметр крайней наружной точки винтовой нарезки в любом локализованном осевом сечении. Таким образом, в том случае, если имеет место ситуация, приводящая к срезанию резьбы, поверхность резьбы первых переходных витков (как минимум, одного витка) обеспечивает кулачковый отжим витков сопрягаемой резьбы второго элемента, что обеспечивает соосную взаимную центровку первого и второго элементов.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения на конце первого элемента, противоположном его головке, первые витки наружной винтовой нарезки (предпочтительно, как минимум, один виток резьбы) снабжены усеченным профилем резьбы, форма которого аппроксимирует профиль дугообразной касательной к обоим рабочим профилям резьбы в месте их пересечения с кривой, образующей внутренний диаметр. Внутренний диаметр определяется как крайняя внутренняя точка винтовой нарезки в любом локализованном поперечном сечении. Вершина усеченной резьбы может иметь плоскую или криволинейную форму и может располагаться параллельно оси винтовой нарезки или под углом к этой оси. Таким образом, поверхность резьбы первых переходных витков (как минимум, одного витка) обеспечивает кулачковый отжим витков сопрягаемой резьбы второго элемента в том случае, если имеет место ситуация, приводящая к срезанию резьбы, что обеспечивает соосную взаимную центровку первого и второго элементов.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения самоцентрирующееся крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы представляет собой гайку или иной резьбовой элемент, снабженный на своей внутренней поверхности винтовой нарезкой. Первые витки внутренней винтовой нарезки (предпочтительно, как минимум, один виток) имеют криволинейную поверхность, либо сочетание криволинейных и/или плоских поверхностей, аппроксимирующих контур криволинейной поверхности, которые соединяют кривую, образующую участок наружного диаметра, с местом перехода к внутреннему диаметру. Внутренний диаметр определяется как крайняя внутренняя точка винтовой нарезки в любом локализованном поперечном сечении. Таким образом, в том случае, если имеет место ситуация, приводящая к срезанию резьбы, поверхность резьбы первых переходных витков (как минимум, одного витка) обеспечивает кулачковый отжим витков сопрягаемой резьбы второго элемента, что обеспечивает соосную взаимную центровку первого и второго элементов.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения самоцентрирующееся крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы представляет собой гайку или иной резьбовой элемент, снабженный на своей внутренней поверхности винтовой нарезкой. Первые витки внутренней винтовой нарезки (предпочтительно, как минимум, один виток) снабжены усеченным профилем резьбы, форма которого аппроксимирует профиль дугообразной касательной к обеим боковым поверхностям резьбы в месте их пересечения с кривой, образующей участок внутреннего диаметра, до места перехода к наружному диаметру. Наружный диаметр определяется как крайняя внешняя точка винтовой нарезки в любом локализованном поперечном сечении. Вершина усеченной резьбы может иметь плоскую или криволинейную форму и может располагаться параллельно оси винтовой нарезке или под углом к этой оси. Таким образом, в том случае, если имеет место ситуация, приводящая к срезанию резьбы, поверхность резьбы первых переходных витков (как минимум, одного витка) обеспечивает кулачковый отжим витков сопрягаемой резьбы второго элемента, что обеспечивает соосную взаимную центровку первого и второго элементов.
Отличительным признаком настоящего изобретения является переходная криволинейная поверхность от внутреннего диаметра к наружному диаметру, выполненная на первых витках (как минимум, на одном витке) наружной резьбы первого элемента, благодаря чему участок поверхности наружной резьбы отжимает сопрягаемую резьбу второго элемента и, тем самым, обеспечивает соосную взаимную центровку первого и второго элементов.
Другим отличительным признаком является выступающая цилиндрическая часть, обычно именуемая заходным хвостовиком, которая ограничивает возможный угол перекоса двух элементов.
Другим отличительным признаком является переходная криволинейная поверхность первых витков (как минимум, одного витка) винтовой нарезки, выполненная посредством сочетания криволинейных и/или плоских поверхностей, аппроксимирующих контур криволинейной поверхности, которые соединяют кривую, образующую участок наружного диаметра, с местом перехода к внутреннему диаметру.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является надежный и простой способ предотвращения срезания резьбы у резьбовых крепежных изделий.
Другим преимуществом является быстрая и надежная соосная центровка резьбовых крепежных изделий при вращательном ввинчивании резьбового крепежного изделия, осуществляемого механическим способом или неопытным работником.
Другие и дополнительные цели, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения являются очевидными на основании нижеприведенного описания предпочтительного в настоящее время варианта осуществления настоящего изобретения, которое приводится с целью раскрытия существа изобретения и должно рассматриваться вместе с прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1A-1D схематично показаны виды спереди на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения на различных стадиях зацепления резьб;
на фиг.2 - вид спереди на наружную резьбу изделия согласно настоящему изобретению, показанного на фиг. 1A-1D;
на фиг.3 - фронтальный разрез по внутренней резьбе согласно настоящему изобретению;
на фиг.4 - фронтальный разрез по внутренней резьбе в соответствии с другим вариантом осуществления, в котором предусмотрена внутренняя резьба согласно настоящему изобретению;
на фиг.5A-5D - различные варианты выполнения переходных криволинейных поверхностей согласно настоящему изобретению.
Настоящее изобретение представляет собой крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы, снабженное средствами самоцентрирования, что является новым, ранее неизвестным и неочевидным в сравнении с известным уровнем техники. Согласно настоящему изобретению, когда противолежащие винтовые поверхности резьбы вступают в контакт друг с другом, возникает естественная тенденция обеспечить соосную центровку их соответствующих плоскостей, сопрягаемых во время вращения. За счет того, что, по меньшей мере, один из направляющих витков резьбы снабжен переходной криволинейной поверхностью, соединяющей внутренний и наружный диаметр резьбы, любая несоосность резьб приведет к тому, что, как минимум, одна направляющая поверхность резьбы отожмет резьбу сопрягаемого элемента и, тем самым, обеспечит восстановление соосности. Посредством дополнительного выступающего цилиндрического участка перед участком с переходной резьбой можно ограничить начальный угол перекоса резьб сопрягаемых элементов и, тем самым, уменьшить величину угла между осями, обусловленного несоосностью.
Детали предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения схематично показаны на прилагаемых чертежах. Подобные элементы снабжены одинаковыми номерами, а схожие элементы снабжены такими же номерами с отличающимся строчным буквенным суффиксом. На фиг. 1A-1D схематично показаны виды спереди на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения на различных стадиях зацепления резьб. Показан резьбовой крепежный болт, обозначенный общим номером 10. Резьбовой болт 10 состоит из головки 12, снабженной плоскими гранями 14, резьбового тела 16 и выступающего цилиндрического участка на конце, противоположном головке 1 2, который обычно именуется заходным хвостовиком 18.
Головка 12 рассчитана на зацепление с инструментом (не показан) для приложения крутящего момента к болту 10. Несколько граней 1 4 на головке 1 2 представляют собой плоские поверхности, рассчитанные на зацепление с инструментом и предотвращение соскальзывания инструмента, такого, как гаечный ключ, торцовая головка, плоскогубцы и т.п. Головка 12 также может быть снабжена шлицами под лезвие отвертки (плоское, крестообразное, звездообразное и т.п.). Настоящее изобретение рассчитано на возможность применения всех методов передачи крутящего момента на болт 10. Кроме того, настоящее изобретение можно применять для резьбовых крепежных изделий любых видов, таких как, например, болты, винты, шпильки, резьбовые стержни или иные, преимущественно, цилиндрические элементы, снабженные регулярной, нерегулярной или конической наружной винтовой нарезкой, которые могут ввинчиваться в сопрягаемый элемент, такой как гайка, болт или отверстие, снабженный, преимущественно, сопрягаемой внутренней винтовой резьбой. Сопрягаемый элемент (гайка, показанная в разрезе) обозначается общим номером 22.
На фиг. 1Ά показан начальный момент зацепления болта 1 0 и гайки 22 при максимальном возможном перекосе. Заходный хвостовик 1 8 ограничивает угловой перекос винтовых резьб на теле 1 6 болта и в гайке 22. Заходный хвостовик 1 8 является необязательным компонентом и может не применяться в случае коротких болтов или неглубоких глухих резьбовых отверстий. Диаметр заходного хвостовика 18, предпочтительно, может составлять 90% от минимального внутреннего диаметра гайки 22, а его длина равна примерно одному номинальному диаметру тела 16 болта.
На фиг. 1В показано относительное угловое расположение болта 10 и гайки 22 после первого поворота на 360°. Как видно из фиг., первый и второй переходные витки 24 контактируют с левыми сопрягаемыми витками (как показано в разрезе) гайки 22, и криволинейные поверхности витков 24 отжимают правые сопрягаемые витки (как показано в разрезе) гайки 22.
На фиг.1С показано зацепление витков 24 с сопрягаемыми витками гайки 22 после двух полных оборотов (720°). Можно видеть, что резьбовые винтовые поверхности болта 1 0 и гайки 22 обеспечили совмещение своих соответствующих плоскостей, и оси болта 10 и гайки 22 совместились. В результате витки 22 уже не могут быть срезаны сопрягаемыми витками резьбы гайки 22.
На фиг. 1D показано полное и правильное зацепление болта 1 0 и гайки 22 с точной соосной центровкой, что исключает возможность заклинивания витков 20 сопрягаемыми витками гайки 22 и последующего их срезания. Преимуществом настоящего изобретения является предотвращение срезания резьбы при ввинчивании, осуществляемом неопытными работниками или с помощью автоматических машин для установки и ввинчивания крепежа, которые могут оказаться разрегулированными.
На фиг.2 схематично показан вид спереди на резьбовое тело 16 болта согласно фиг.1Л-Ш. Тело 16 снабжено резьбой, такой как стандартная машинная резьба, и, как минимум, двумя переходными витками 24, выполненными в конце тела 16, противоположном головке 12. На фигуре также показан заходный хвостовик 18, но он не является обязательным компонентом всех исполнений изделий согласно настоящему изобретению. Показаны три переходных витка 24а, 24b и 24с. Для работы согласно настоящему изобретению требуется только один переходный виток 24а, однако со столь же хорошими результатами можно применять два витка 24 и более.
Витки 24 имеют резьбу с тем же внутренним диаметром, что и остальные витки 20, но отличаются тем, что они снабжены криволинейной поверхностью, переходящей в рабочие профили резьбы витков 20. Криволинейная поверхность витков 24 может быть цилиндрической, параболической или выполняться в виде иной криволинейной поверхности, которая может быть легко сформирована накаткой при формообразовании витков 20, 24 на теле 1 6 болта (см. фиг.5А-5D). Наружный диаметр первичного переходного витка 24 предпочтительно не должен превышать среднего диаметра резьбы. Участок с этим диаметром может начинаться в любом месте, начиная с первого переходного витка 24а и далее в направлении к виткам 24b и 24с.
Наружный диаметр переходных витков 24 должен быть таким, чтобы позволить им легко отжать несколько первых витков внутренней резьбы гайки 22 (фиг. 1 ). После того, как эти переходные витки 24 осуществят кулачковый отжим в случае перекоса, оставшиеся витки наружной машинной резьбы 20 будут практически полностью соосны с соответствующими сопрягаемыми витками внутренней резьбы гайки 22, что предотвратит срезание резьбы.
На фиг.3 схематично показан фронтальный разрез резьбовой гайки. Отверстие 32 в гайке 36 снабжено внутренней резьбой 30 и 34. Гайка 36 снабжена внутренней резьбой 30, в качестве которой может применяться стандартная машинная резьба, а также, по меньшей мере, одним переходным витком 34 на одном из концов гайки 36. На фигуре показаны три переходных витка 34а, 34b и 34с. Для работы согласно настоящему изобретению требуется только один переходный виток 34а, однако со столь же хорошими результатами можно применять два витка 34 и более.
Витки 34 имеют резьбу с тем же внутренним диаметром внутренней резьбы, что и остальные витки 30, но отличаются тем, что они снабжены криволинейной поверхностью и/или плоскими поверхностями, аппроксимирующими профиль криволинейной поверхности, переходящей в рабочие профили резьбы витков 34. Криволинейная поверхность витков 34 может быть цилиндрической, параболической и/или выполняться в виде нескольких плоских поверхностей, аппроксимирующих профиль криволинейной поверхности, которая может быть легко сформирована накаткой при формообразовании витков 30, 34 внутри гайки 36 (см. фиг.5А-5С). Внутренний диаметр первичного переходного витка 34 предпочтительно не должен превышать среднего диаметра резьбы. Участок с этим диаметром может начинаться в любом месте, начиная с первого переходного витка 34а и далее в направлении к виткам 34b и 34с. Наружный диаметр переходных витков 34 должен быть таким, чтобы позволить им легко отжать несколько первых наружных витков резьбы тела 16 болта (общий принцип показан на фиг.1). После того, как эти переходные витки 34 произведут кулачковый отжим в случае перекоса, оставшиеся витки внутренней резьбы 30 будут практически полностью соосны с соответствующими сопрягаемыми витками наружной резьбы тела 1 6 болта, что предотвратит срезание резьбы.
На фиг.4 схематично показан фронтальный разрез резьбовой гайки другого выполнения согласно настоящему изобретению. Отверстие 42 в гайке 46 снабжено внутренней резьбой 40 и 44. Гайка 46 снабжена внутренней резьбой 40, в качестве которой может применяться стандартная машинная резьба, а также, по меньшей мере, одним переходным витком 44 на каждом из концов гайки 46. На фигуре показаны три переходных витка 44а, 44b и 44с на каждом конце гайки 46. Для работы согласно настоящему изобретению требуется только один переходный виток 44а, однако со столь же хорошими результатами можно применять два витка 44 и более. Принцип действия гайки 46, в основном, такой же, что описан выше в отношении гайки 36, за тем исключением, что при зацеплении гайки 46 с телом болта (не показан) не требуется выбирать какой-либо предпочтительный торец, обеспечивающий предотвращение срезания резьбы. Поэтому соблюдение надлежащей ориентации торца гайки 46 не имеет значения для функционирования данного варианта осуществления настоящего изобретения, либо гайку 46 можно использовать в качестве муфты для соединения двух стержней, хвостовиков, болтов и аналогичных деталей, снабженных наружной резьбой.
На фиг.5А-5О показаны различные варианты выполнения переходной криволинейной поверхности в соответствии с изобретением. Типовая машинная резьба показана штриховой линией 52, а переходный криволинейный профиль резьбы согласно настоящему изобретению показан сплошной линией 54. Направляющие витки (наружные или внутренние), как описано выше, снабжены переходными криволинейными поверхностями. Эти криволинейные переходные поверхности предпочтительно выполняются одним из следующих способов. На фиг.5 А показан гладкий криволинейный профиль переходной поверхности. На фиг.5В показана переходная поверхность с угловой лыской. На фиг.5 С показана переходная поверхность с плоской усеченной лыской. На фиг.5О показан ряд плоских и криволинейных поверхностей, аппроксимирующих профиль переходной криволинейной поверхности согласно фиг.5А. Настоящим изобретением предусматриваются и многие другие возможные варианты выполнения переходной криволинейной поверхности.
Резьбы 20, 24 на теле 16 болта (фиг.2), резьбы 30, 34 на гайке 36 (фиг.3) и резьбы 40, 44 на гайке 46 (фиг.4) могут формироваться посредством накатки, нарезки, отделочной накатки, шлифования, фрезерования, полирования, лазерной обработки или посредством любого сочетания этих методов. Новым аспектом настоящего изобретения является применение специальной резьбонакатной плашки, имеющей специальную криволинейную поверхность для формирования переходных витков и стандартной машинной резьбы на заготовке трубчатого тела болта или во внутреннем отверстии гайки. Специальная резьбонакатная плашка может использоваться в стандартном резьбонакатном станке для получения изделий с новыми отличительными признаками согласно настоящему изобретению. Специальная резьбонакатная плашка имеет профиль, являющийся зеркальным отражением профиля требуемых витков 20, 24, так что при накатке заготовки тела болта будут обеспечены требуемые криволинейные и радиусные поверхности переходных витков. Для формирования вышеописанной резьбы в гайке 36 можно применять резьбонарезной метчик, профиль которого представляет собой зеркальное отображение переходных витков требуемой кривизны, а также витков стандартной машинной резьбы.
Таким образом, настоящее изобретение рассчитано на достижение целей и обеспечение преимуществ, которые были упомянуты выше, а также иных преимуществ, свойственных настоящему изобретению. Хотя для целей раскрытия сущности изобретения был описан предпочтительный в настоящее время вариант выполнения настоящего изобретения, специалисты в данной отрасли легко могут внести многочисленные изменения в методы достижения желаемых результатов, и такие изменения отвечают духу изобретения и входят в объем прилагаемой патентной формулы.
Claims (19)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Самоцентрирующееся крепежное изделие (10, 36) с предохранением от срезания резьбы, имеющее первый и второй концы и ряд витков (20, 30) резьбы с первым внутренним и первым наружным диаметром, отличающееся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один переходный виток (24, 34) со вторым наружным и вторым внутренним диаметром, причем разность между первым наружным и первым внутренним диаметром превышает разность между вторым наружным и вторым внутренним диаметром; переходный виток (24, 34) расположен вблизи первого конца упомянутого крепежного изделия (10, 36) и снабжен переходной поверхностью (54) от второго внутреннего диаметра до второго наружного диаметра, причем переходная поверхность (54), по меньшей мере, одного переходного витка (24, 34) рассчитана на кулачковый отжим сопрягаемых витков (20, 30) сопрягающегося элемента (10, 36), вследствие чего продольные оси упомянутого крепежного изделия (10, 36) и упомянутого сопрягаемого элемента (10, 36) становятся практически соосными.
- 2. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что , по меньшей мере, один переходный виток (24) с переходной поверхностью (54) представляет собой несколько витков (24) с переходными поверхностями (54) от второго внутреннего диаметра до второго наружного диаметра.
- 3. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п. 1 , отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено еще, по меньшей мере, одним переходным витком (24, 44), расположенным вблизи второго конца упомянутого крепежного изделия (10, 46), причем упомянутый, по меньшей мере, один дополнительный переходный виток (24, 44) имеет третий внутренний и третий наружный диаметр, разность между первым наружным и первым внутренним диаметром превышает разность между третьим наружным и третьим внутренним диаметром, и упомянутый, по меньшей мере, один дополнительный переходный виток (24, 44) снабжен переходной поверхностью (54) от третьего внутреннего диаметра до третьего наружного диаметра, причем переходная поверхность (54) этого, по меньшей мере, одного дополнительного переходного витка (24, 44) рассчитана на кулачковый отжим сопрягаемых витков другого сопрягающегося элемента (10, 46), вследствие чего продольные оси крепежного изделия (10, 46) и другого сопрягаемого элемента (10, 46) становятся практически соосными.
- 4. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что имеется цилиндрическое отверстие (32) внутри крепежного изделия (36), причем отверстие (32) проходит в продольном направлении по длине и внутри цилиндрического отверстия (32) имеются витки (30) и, по меньшей мере, один переходный виток (34).
- 5. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что витки (20) и, по меньшей мере, один переходный виток (24) представляют собой наружную резьбу.
- 6. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.5, отличающееся тем, что дополнительно содержит выступающий цилиндрический элемент (18), соосно прикрепленный к первому концу крепежного изделия (10), причем выступающий цилиндрический элемент (18) ограничивает угол перекоса между крепежным изделием (10) и сопрягаемым элементом (36).
- 7. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.6, отличающееся тем, что диаметр выступающего цилиндрического элемента (18) составляет около 90% внутреннего диаметра сопрягаемого элемента (36), а его длина примерно равна одному диаметру крепежного изделия (1 0).
- 8. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что переходная поверхность (54), по меньшей мере, одного переходного витка (24, 34) имеет гладкий криволинейный профиль.
- 9. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что переходная поверхность (54), по меньшей мере, одного переходного витка (24, 34) имеет профиль с угловой лыской.
- 1 0. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что переходная поверхность (54), по меньшей мере, одного переходного витка (24, 34) имеет профиль с усеченной плоской лыской.
- 11. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что переходная поверхность (54), по меньшей мере, одного переходного витка (24, 34) имеет криволинейный профиль, аппроксимируемый несколькими плоскими и криволинейными поверхностями.
- 1 2. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п. 1 , отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено головкой (12), предназначенной для передачи крутящего момента на упомянутое крепежное изделие (10, 36).
- 1 3. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.4, отличающееся тем, что крепежное изделие (36) представляет собой гайку, а сопрягаемый элемент (1 0) представляет собой болт.
- 1 4. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.4, отличающееся тем, что крепежное изделие (36) представляет собой муфту, а сопрягаемый элемент (10) представляет собой резьбовой стержень.
- 15. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.4, отличающееся тем, что крепежное изделие (36) представляет собой блок материала, в котором раззенковано цилиндрическое отверстие (32).
- 1 6. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.5, отличающееся тем, что крепежное изделие (10) представляет собой гайку, а сопрягаемый элемент (36) представляет собой болт.
- 1 7. Крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы по п.1, отличающееся тем, что крепежное изделие дополнительно содержит сопрягаемый элемент (10, 36) и этот сопрягаемый элемент (10, 36) снабжен, по меньшей мере, одним сопрягаемым переходным витком (24, 34) с четвертым наружным и четвертым внутренним диаметром, причем разность между первым наружным и первым внутренним диаметром превышает разность между четвертым наружным и четвертым внутренним диаметром.
- 18. Способ устранения перекоса между крепежным изделием и сопрягаемым элементом с целью предотвращения срезания резьбы, включающий следующие этапы: введение первого конца крепежного изделия (1 0) в сопрягаемый элемент (36) с некоторым углом перекоса; отличающийся тем, что при вращении крепежного изделия (10) относительно сопрягаемого элемента (36), по меньшей мере, один переходный виток (24), расположенный вблизи первого конца крепежного изделия (10), снабженный переходной поверхностью от второго внутреннего диаметра до второго наружного диаметра крепежного изделия (10) и предназначенный для кулачкового отжима сопрягаемых витков (30) сопрягаемого элемента (36) обеспечивает практически соосную центровку продольных осей крепежного изделия (10) и сопрягаемого элемента (36).
- 19. Способ изготовления крепежного изделия (10, 36) с предохранением от срезания резьбы, включающий этап накатки резьбы (20, 30) на крепежном изделии с помощью, по меньшей мере, одного резьбообразующего метчика и/или одной резьбообразующей плашки в резьбообразующем станке, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один резьбообразующий метчик и/или, по меньшей мере, одна резьбообразующая плашка рассчитаны на формирование на крепежном изделии (10, 36) множественных витков (20, 30) и, по меньшей мере, одного переходного витка (24, 34).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US50503195A | 1995-07-21 | 1995-07-21 | |
US64505896A | 1996-05-13 | 1996-05-13 | |
PCT/US1996/012039 WO1997004241A1 (en) | 1995-07-21 | 1996-07-19 | Anti-cross threading fastener |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA199800142A1 EA199800142A1 (ru) | 1998-08-27 |
EA000161B1 true EA000161B1 (ru) | 1998-10-29 |
Family
ID=27055011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA199800142A EA000161B1 (ru) | 1995-07-21 | 1996-07-19 | Самоцентрирующееся крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5791849A (ru) |
EP (2) | EP0840859B1 (ru) |
JP (1) | JPH11509915A (ru) |
AT (1) | ATE197340T1 (ru) |
AU (1) | AU712276B2 (ru) |
BR (1) | BR9609556A (ru) |
CA (1) | CA2226709C (ru) |
DE (1) | DE69610838T2 (ru) |
EA (1) | EA000161B1 (ru) |
ES (1) | ES2154412T3 (ru) |
MX (1) | MX9800576A (ru) |
PT (1) | PT840859E (ru) |
WO (1) | WO1997004241A1 (ru) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6328515B1 (en) | 1996-09-24 | 2001-12-11 | Textron Inc. | Fastener with anti-cross-threading point and method of assembly |
US6158938A (en) * | 1998-03-11 | 2000-12-12 | Illinois Tool Works Inc | Anti-cross threading fastener |
EP0942181B1 (en) | 1998-03-11 | 2003-11-05 | Illinois Tool Works Inc. | Anti-cross threading fastener |
SE514137C2 (sv) * | 1998-03-24 | 2001-01-08 | Sandvik Ab | Gängförband för slående borrning, han- och hondel för att ingå i ett gängförband för slående borrning samt metod för att tillverka en produkt med en gänga för att ingå i ett gängförband för slående borrning |
US6062786A (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-16 | Garver; Michael A. | Anti-cross treading fastener lead-in point |
US6880248B2 (en) * | 1999-04-16 | 2005-04-19 | Andreas Stihl Ag & Co. | Motor driven implement |
US6908270B1 (en) * | 1999-07-12 | 2005-06-21 | Iwata Bolt Kabushiki Kaisha | Self-locking bolt |
JP3469846B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2003-11-25 | 株式会社メイドー | 案内ボス部溝付ボルト |
US6334747B1 (en) | 1999-09-24 | 2002-01-01 | Sugiura Seisakusho Co., Ltd. | Nut, bolt, and thread unit of female and male thread members |
CA2336289C (en) * | 2000-03-02 | 2005-12-27 | Jennmar Corporation | Improved flange nut |
US6474918B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-11-05 | Ashton Plastic Products, Inc. | Anti-cross threading device |
JP2002213425A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-07-31 | Meidoo:Kk | ボルト |
US6561741B2 (en) | 2000-12-19 | 2003-05-13 | Michael A. Garver | Fastener with aligning lead thread |
US7056161B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-06-06 | Newfrey Llc | Grounding stud |
US6467355B1 (en) | 2001-04-16 | 2002-10-22 | Irving Leong | Most accurate method of tensioning threaded fasteners in assembled units |
US7334975B2 (en) * | 2001-08-20 | 2008-02-26 | Maclean-Fogg Company | Fastener assembly |
US6702536B2 (en) | 2001-09-28 | 2004-03-09 | Illinois Tool Works Inc. | Threaded fastener nut with anti-cross threading radiused features |
US6908272B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-06-21 | Illinois Tool Works Inc. | Threaded fastener nut with anti-cross threading radiused features and tactile feedback features |
AU2003204363B2 (en) * | 2003-05-26 | 2011-03-10 | Michael A. Garver | Fastener with aligning lead thread |
US7108568B2 (en) * | 2004-08-11 | 2006-09-19 | Homac Mfg. Company | Loadbreak electrical connector probe with enhanced threading and related methods |
DE102007036733A1 (de) | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Newfrey Llc, Newark | Gewindebolzen und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102008010595A1 (de) * | 2008-02-22 | 2009-09-24 | Daimler Ag | Schweißbolzen |
MX2011001002A (es) | 2008-07-31 | 2011-05-25 | Mathread Inc | Ensamble que mejora la cabeza de sujetador de baja masa. |
DE102008042141A1 (de) | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg | Selbstzentrierende Schraube |
CN102171464B (zh) * | 2008-10-02 | 2013-06-19 | 株式会社青山制作所 | 防烧结螺栓 |
US20110218580A1 (en) | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Stryker Trauma Sa | Bone fixation system with curved profile threads |
ATE556665T1 (de) * | 2010-03-08 | 2012-05-15 | Stryker Trauma Sa | Systeme de fixation osseuse avec fils profiles incurves |
US9040868B2 (en) * | 2011-08-19 | 2015-05-26 | Illinois Tool Works Inc. | Plasma torch and retaining cap with fast securing threads |
DE202013102786U1 (de) | 2013-06-26 | 2013-07-25 | Nedschroef Fraulautern Gmbh | Befestigungselement |
EP2818735B1 (de) | 2013-06-26 | 2016-05-25 | Nedschroef Fraulautern GmbH | Befestigungselement |
TWM500127U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-01 | Rong-Zhang Lin | 鋼筋續接器 |
US9644665B2 (en) | 2015-03-27 | 2017-05-09 | Mathread Inc. | Method for correcting translational misalignment between male and female fastener members |
US9644664B2 (en) | 2015-03-27 | 2017-05-09 | Mathread Inc. | Male anti-false thread fastener member |
US9644663B2 (en) | 2015-03-27 | 2017-05-09 | Mathread Inc. | Anti-false threading fastener system |
JP6980970B2 (ja) * | 2018-01-26 | 2021-12-15 | メイラ株式会社 | 骨治療用具、骨用ねじおよび骨用プレート |
US10927877B2 (en) | 2019-01-11 | 2021-02-23 | Mathread, Inc. | Shortened fastener with locally controlled thread height |
CA203180S (en) | 2020-11-26 | 2022-11-10 | Illinois Tool Works | Fastener |
USD1013498S1 (en) | 2021-02-03 | 2024-02-06 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener |
US20220307537A1 (en) | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Mathread Inc. | Assembly Improving, Low Mass, Fastener Head |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US447775A (en) * | 1891-03-10 | Screw bolt and nut | ||
US2021704A (en) * | 1932-01-25 | 1935-11-19 | United Screw And Bolt Corp | Screw |
US2005672A (en) * | 1933-07-08 | 1935-06-18 | United Carr Fastener Corp | Self-tapping screw |
US3352190A (en) * | 1966-02-07 | 1967-11-14 | Textron Ind Inc | Fastener having extruded driving head |
US3586353A (en) * | 1969-01-13 | 1971-06-22 | Howard I Lorenz | Thread arrangement for earth boring members |
JPS49104866A (ru) * | 1973-02-09 | 1974-10-03 | ||
JPS5222865A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Toshiba Corp | Voltage-frequency converter unit |
DE7531174U (de) * | 1975-10-02 | 1977-03-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur drehmomentuebertragung auf schlagbohrende werkzeuge |
US4179976A (en) * | 1978-03-03 | 1979-12-25 | Illinois Tool Works Inc. | Extruding and tapping screw and blank for manufacture of such screw |
EP0086852B1 (de) * | 1982-02-18 | 1986-08-27 | Conti Fasteners AG | Schraube |
JPS58155408U (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-17 | 花王株式会社 | 多条ねじ |
US4658088A (en) * | 1983-04-29 | 1987-04-14 | Harvey Hubbell Incorporated | Self-threading polymeric fastener |
US4549754A (en) * | 1983-06-20 | 1985-10-29 | Reed Tubular Products Company | Tool joint |
JPS6062414A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-10 | O S G Kk | めねじ有効径縮小方法 |
JPS60139910A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-24 | 松下電器産業株式会社 | 締結具 |
US4815907A (en) * | 1984-01-06 | 1989-03-28 | Hi-Shear Corporation | Eastener for structures made of composite materials |
US4973209A (en) * | 1985-03-28 | 1990-11-27 | Conti Fasteners Ag | Screw for contaminated pre-tapped holes |
US4842466A (en) * | 1986-04-01 | 1989-06-27 | Vsi Corporation | Lightweight fastener |
US4915560A (en) * | 1987-04-02 | 1990-04-10 | Buell Industrial, Inc. | Anti-cross threading fastener |
US4789288A (en) * | 1987-04-02 | 1988-12-06 | Buell Industries, Inc. | Anti-cross threading screw |
JPH01182613A (ja) * | 1988-01-16 | 1989-07-20 | Toopura:Kk | パイロット付ねじ |
US4907930A (en) * | 1988-08-10 | 1990-03-13 | Buell Industries, Inc. | Anti cross thread nut |
JPH0710467B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1995-02-08 | オーエスジー株式会社 | ねじ転造丸ダイスの丸味面取り方法 |
DE3909725C1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-09-06 | Jaeger Eberhard Gmbh | Hole- and thread-forming screw |
US4983084A (en) * | 1989-09-26 | 1991-01-08 | Northrop Corporation | Double locked threaded fastener |
US4952110A (en) * | 1989-10-13 | 1990-08-28 | Ring Screw Works, Inc. | Anti-cross thread screw |
IT1237496B (it) * | 1989-10-26 | 1993-06-08 | Giuseppe Vrespa | Dispositivo a vite per l'ancoraggio di protesi alle ossa, metodo per l'applicazione di tale dispositivo e relativa attrezzatura |
JPH0466413U (ru) * | 1990-10-19 | 1992-06-11 | ||
JPH061823U (ja) * | 1992-06-12 | 1994-01-14 | 株式会社フジクラ | 通電機構用ネジ部の構造 |
FR2697875B1 (fr) * | 1992-11-10 | 1994-12-09 | Renault | Vis à extrémité ogivale. |
US5304022A (en) * | 1993-04-06 | 1994-04-19 | Paul Huska | Tapered threaded bolt with oval nut |
US5320467A (en) * | 1993-05-20 | 1994-06-14 | General Electric Company | Positive thread start fastener |
US5419667A (en) * | 1993-08-19 | 1995-05-30 | Ring Screw Works | Anti-cross thread fastener with cleaning tip |
JP3025044U (ja) * | 1995-11-21 | 1996-06-07 | オーエスジー株式会社 | おねじ部材およびその加工工具 |
-
1996
- 1996-07-19 ES ES96924662T patent/ES2154412T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-19 EP EP96924662A patent/EP0840859B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-19 MX MX9800576A patent/MX9800576A/es unknown
- 1996-07-19 EP EP00107155A patent/EP1008770A3/en not_active Withdrawn
- 1996-07-19 BR BR9609556A patent/BR9609556A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 JP JP9506929A patent/JPH11509915A/ja active Pending
- 1996-07-19 AU AU65055/96A patent/AU712276B2/en not_active Expired
- 1996-07-19 CA CA002226709A patent/CA2226709C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-19 EA EA199800142A patent/EA000161B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 DE DE69610838T patent/DE69610838T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-19 AT AT96924662T patent/ATE197340T1/de active
- 1996-07-19 WO PCT/US1996/012039 patent/WO1997004241A1/en active IP Right Grant
- 1996-07-19 PT PT96924662T patent/PT840859E/pt unknown
-
1997
- 1997-05-20 US US08/859,660 patent/US5791849A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-16 US US09/192,776 patent/US5997231A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-27 US US09/428,032 patent/US6162001A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1008770A3 (en) | 2000-12-27 |
JPH11509915A (ja) | 1999-08-31 |
DE69610838T2 (de) | 2001-06-13 |
US5791849A (en) | 1998-08-11 |
AU6505596A (en) | 1997-02-18 |
BR9609556A (pt) | 1999-08-17 |
PT840859E (pt) | 2001-04-30 |
CA2226709C (en) | 2001-06-19 |
DE69610838D1 (de) | 2000-12-07 |
ATE197340T1 (de) | 2000-11-15 |
ES2154412T3 (es) | 2001-04-01 |
EP0840859A1 (en) | 1998-05-13 |
CA2226709A1 (en) | 1997-02-06 |
AU712276B2 (en) | 1999-11-04 |
EA199800142A1 (ru) | 1998-08-27 |
EP1008770A2 (en) | 2000-06-14 |
MX9800576A (es) | 1998-04-30 |
US5997231A (en) | 1999-12-07 |
US6162001A (en) | 2000-12-19 |
WO1997004241A1 (en) | 1997-02-06 |
EP0840859B1 (en) | 2000-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA000161B1 (ru) | Самоцентрирующееся крепежное изделие с предохранением от срезания резьбы | |
EP1133643B1 (en) | Lightweight threaded fastener, its method of manufacturing and thread rolling die | |
US5836731A (en) | Anti-cross threading fastener | |
AU683518B2 (en) | Screw and wrench for snugly-fitted tightenings | |
US2103944A (en) | Screw part and driver | |
US6328515B1 (en) | Fastener with anti-cross-threading point and method of assembly | |
US5795120A (en) | Reduced-friction thread forming or thread cutting screw | |
US6817816B2 (en) | Tapping assist fastening element and method | |
US4735537A (en) | Thread rolling and fastener | |
US4981406A (en) | Fastener screw thread and pilot to avoid cross threading | |
CA1298106C (en) | Anti-cross threading screw | |
US5730566A (en) | Anti-cross threading fastener | |
CA2432207C (en) | Fastener with aligning lead thread | |
US6494655B1 (en) | Self-tapping screw and method for joining thin workpieces | |
US5064327A (en) | Oblique point fastener | |
US20050180813A1 (en) | Method and device for connecting reinforcing steel | |
EP0942181B1 (en) | Anti-cross threading fastener | |
US3234986A (en) | Means for threadedly joining two members | |
AU2003204363B2 (en) | Fastener with aligning lead thread | |
AU734031B2 (en) | Anti-cross threading fastener | |
CA3044120A1 (en) | Wood screw and method for producing a wood screw |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |