CN211874887U - 离合器安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对现有离合器辅助安装装置结构复杂使用麻烦且依旧有无法对其轴心导致安装出现错误的问题而设计了一种离合器安装定位装置，包括：膨胀杆，呈空心长杆，端部有若干切口；膨胀螺钉，第一端设置有螺纹，第二端设置有膨胀尾部，设置在膨胀杆内；螺钉旋钮，中间设置有螺钉通孔，螺钉通孔上设置有内螺纹，螺钉通孔与膨胀螺钉第一端螺纹配合；螺柱旋钮，中空套设在膨胀杆上，外表设置有外螺纹；渐进旋钮，设置有渐进孔，渐进孔内设置有螺纹，渐进旋钮套设在螺柱旋钮的上，渐进旋钮上设置有圆锥台,圆锥台的轴心与渐进孔同轴。

Description

离合器安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及汽车离合器生产安装领域，具体涉及一种离合器安装定位装置。

背景技术

离合器的装配与调整是保养过程中的重要内容，装配的正确与否直接影响离合器的正常工作。一般离合器的装配顺序是先装配离合器压盘总成，然后将总成及从动盘等安装到飞轮的后端面上，最后安装操纵机构。离合器的装配比较复杂，其中有一项结构是由一片压盘和两片摩擦片铆接而成，两个摩擦片分别处于压盘的两侧，将压盘架设在二者间；其中使用的设备是铆接机，铆接机是一种很常见的装配机器，前述的结构装配现如今都采用人工上料，具体是，先将压盘平置到加工台上，然后将一片摩擦片平置到压盘上表面，然后人工手动将前者步进式转动，实现周向式的铆接工作，然后在将前者翻面，使得压盘原先的表面朝上，然后在放入下一片的摩擦片，然后继续上一步操作实施铆接。摩擦片极易在进行夹持辅助的过程中损坏或造成总成损坏。

中国公开专利号CN209207406U，公开日2019年8月6日，发明创造的名称为一种汽车离合器压盘安装保护装置公开了离合器压盘技术领域的一种汽车离合器压盘安装保护装置，包括底板，所述底板，顶部右侧固接有竖向滑轨，所述竖向滑轨顶端固接有安装台，所述安装台顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴顶端固接有卷线轮，所述卷线轮表面固接有收拉钢线，本实用新型能够对多种不同尺寸的汽车离合器压盘进行有效的夹持，且通过设置夹持减震块使得装置在对压盘的夹持过程中不会对压盘造成挤压损坏，装置通过设置电动转台使得装置能够将所夹持的离合器压盘进行翻转以使其达到安装角度，装置能够将所夹持的压盘横向移动从而达到进行辅助安装的作用，通过控制转动电机从而控制竖向滑块上下移动达到调节压盘高度的目的。

但是其不足之处结构复杂操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型是针对现有离合器辅助安装装置结构复杂使用麻烦且依旧有无法对其轴心导致安装出现错误的问题而设计了一种离合器安装定位装置。

离合器安装定位装置，包括：

膨胀杆，呈空心长杆，端部有若干切口；

膨胀螺钉，第一端设置有螺纹，第二端设置有膨胀尾部，设置在膨胀杆内；

螺钉旋钮，中间设置有螺钉通孔，螺钉通孔上设置有内螺纹，螺钉通孔与膨胀螺钉第一端螺纹配合；

螺柱旋钮，中空套设在膨胀杆上，外表设置有外螺纹；

渐进旋钮，设置有渐进孔，渐进孔内设置有螺纹，渐进旋钮套设在螺柱旋钮的上，渐进旋钮上设置有圆锥台,圆锥台的轴心与渐进孔同轴。

作为优选，所述的膨胀杆切口关于膨胀杆轴心对称，切口长度超过1/2膨胀杆长度；

所述的膨胀杆开设切口端还设置有定位凸起，用于在膨胀杆膨胀时防止刹车片脱出；

所述的膨胀杆未切口端端面设置有定位环。

切口长度超过一半膨胀杆有利于膨胀杆的膨胀范围扩开并适用于更多种类的离合器摩擦片。

作为优选，所述的定位凸起与膨胀杆使用斜面过度；

所述的定位凸起内壁开设有锥形槽，与膨胀螺钉锥形尾部配合，用于对膨胀螺钉导向；

所述的定位凸起与膨胀杆一体成型。

定位凸起与膨胀杆使用斜面过度能够使膨胀杆在膨胀开以后反向对推离合器摩擦片，避免离合器摩擦片直接卡死在定位凸起上的状况。

作为优选，所述的膨胀螺钉长度大于螺钉旋钮与螺柱旋钮的轴长和。

膨胀螺钉在组装完毕时需要穿过螺柱旋钮螺钉旋钮与螺柱旋钮还有部分膨胀杆，因此长度小于三段结构轴长和，大于三段结构组合时的总轴长，使膨胀螺钉能够在螺钉旋钮与螺柱旋钮的结构组合完毕时螺钉尾部能够卡在膨胀杆开口端。

作为优选，所述的螺钉旋钮，外环设置有摩擦纹；

所述的螺钉旋钮与膨胀杆接触面与螺钉通孔同心设置有第一沉孔；

所述的第一沉孔的底面与螺钉通孔同心设置有第二沉孔。

作为优选，所述的螺柱旋钮还设置有旋钮部分，整体呈盖形，直径大于螺钉旋钮直径，外环设置有摩擦纹，旋钮部分设置在螺柱旋钮靠近螺钉旋钮端；

所述的旋钮部分内设有加强筋，加强筋关于旋钮部分中心旋转对称，加强筋高度小于旋钮部分高度。

作为优选，所述的螺柱旋钮中部设置有限位环，用于限制膨胀杆插入螺柱旋钮内的轴长。限位环可以确保膨胀杆不会过度进入螺柱旋钮使渐进旋钮没有前进空间从而导致轴线定位错误的问题。

作为优选，所述的渐进旋钮分为旋钮部分与圆锥台部分，旋钮部分外环设置有摩擦纹，圆锥台部分光滑；圆锥台部分呈盖形，内设有加强筋；

所述的旋钮部分直径大于螺柱旋钮直径。

盖形结构有利于节约材料并且设置有加强筋可以确保结构强度。

作为优选，所述的渐进旋钮圆锥台部分斜边与轴线的角度为30-50度。

旋钮圆锥台太平将会导致旋钮部分变小使得工作人员操作施力需求增加，在角度为30-50度时最为省力。

组装离合器安装定位装置时，首先将渐进旋钮套设在螺柱旋钮的螺柱部分上，并旋到底；其次将膨胀杆以没有设置定位凸起为尾部插入螺柱旋钮的螺柱部分；再次将膨胀螺钉从膨胀杆尾部插入膨胀杆内，并从膨胀杆前部伸出，同时螺钉旋钮有沉孔面对准膨胀杆，并使螺钉通孔与膨胀螺钉上的螺纹螺接，完成组装。

使用时，首先将膨胀杆尾部穿过离合器摩擦片，使离合器摩擦片位于膨胀杆的定位凸起与渐进旋钮之间的膨胀杆上；调节螺钉旋钮，使得膨胀螺钉往膨胀杆中心挤压，使膨胀杆尾部分裂，定位凸起之间的间距分大，直到膨胀杆卡在离合器摩擦片中间。

完成对离合器摩擦片的锁定后，转动螺钉旋钮使渐进旋钮往膨胀杆尾部推进，同时离合器摩擦片在渐进旋钮的圆锥台部分往螺钉旋钮侧相对移动，移动过程中离合器摩擦片轴心逐步与离合器安装定位装置轴心对齐。

完成离合器摩擦片的安装后，反向旋转螺钉旋钮，使得螺钉旋钮退会到初始位置，膨胀杆定位凸起之间的间距缩小并恢复初始样式，膨胀杆从离合器摩擦片中心抽离，完成本品使用。

本实用新型的有益效果在于：结构简单便于生产和组装，使用方便且能够保证离合器在安装中轴心不会偏移。

附图说明

图1 本实用新型的膨胀杆示意图；

图2 本实用新型的另一种款式的膨胀杆示意图；

图3本实用新型的螺钉旋钮示意图；

图4本实用新型的螺钉旋钮正面示意图；

图5本实用新型的剖面示意图；

图6本实用新型的螺柱旋钮示意图；

图7本实用新型的渐进旋钮示意图；

图中：1、膨胀螺钉，2、螺钉旋钮，3、螺柱旋钮，4、膨胀杆，5、渐进旋钮，6、定位环，7、定位凸起，8、限位环。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1至图7所示，所述的

离合器安装定位装置，包括：

膨胀杆4，呈空心长杆，端部有若干切口；

膨胀螺钉1，第一端设置有螺纹，第二端设置有膨胀尾部，设置在膨胀杆4内；

螺钉旋钮2，中间设置有螺钉通孔，螺钉通孔上设置有内螺纹，螺钉通孔与膨胀螺钉1第一端螺纹配合；

螺柱旋钮3，中空套设在膨胀杆4上，外表设置有外螺纹；

渐进旋钮5，设置有渐进孔，渐进孔内设置有螺纹，渐进旋钮5套设在螺柱旋钮3的上，渐进旋钮5上设置有圆锥台,圆锥台的轴心与渐进孔同轴。

所述的膨胀杆4切口关于膨胀杆4轴心对称，切口长度超过1/2膨胀杆4长度；

所述的膨胀杆4开设切口端还设置有定位凸起7，用于在膨胀杆4膨胀时防止刹车片脱出；

所述的膨胀杆4未切口端端面设置有定位环6。

切口长度超过一半膨胀杆4有利于膨胀杆4的膨胀范围扩开并适用于更多种类的离合器摩擦片。

所述的定位凸起7与膨胀杆4使用斜面过度；

所述的定位凸起7内壁开设有锥形槽，与膨胀螺钉1锥形尾部配合，用于对膨胀螺钉1导向；

所述的定位凸起7与膨胀杆4一体成型。

定位凸起7与膨胀杆4使用斜面过度能够使膨胀杆4在膨胀开以后反向对推离合器摩擦片，避免离合器摩擦片直接卡死在定位凸起7上的状况。

所述的膨胀螺钉1长度大于螺钉旋钮2与螺柱旋钮3的轴长和。

膨胀螺钉1在组装完毕时需要穿过螺柱旋钮3螺钉旋钮2与螺柱旋钮3还有部分膨胀杆4，因此长度小于三段结构轴长和，大于三段结构组合时的总轴长，使膨胀螺钉1能够在螺钉旋钮2与螺柱旋钮3的结构组合完毕时螺钉尾部能够卡在膨胀杆4开口端。

所述的螺钉旋钮2，外环设置有摩擦纹；

所述的螺钉旋钮2与膨胀杆4接触面与螺钉通孔同心设置有第一沉孔；

所述的第一沉孔的底面与螺钉通孔同心设置有第二沉孔；

螺钉旋钮呈盖形，螺钉通孔处设置通孔壁，通孔壁外表与盖内表之间设置有加强筋。

所述的螺柱旋钮3还设置有旋钮部分，整体呈盖形，直径大于螺钉旋钮2直径，外环设置有摩擦纹，旋钮部分设置在螺柱旋钮3靠近螺钉旋钮2端；

所述的旋钮部分内设有加强筋，加强筋关于旋钮部分中心旋转对称，加强筋高度小于旋钮部分高度。

所述的螺柱旋钮3中部设置有限位环8，用于限制膨胀杆4插入螺柱旋钮3内的轴长。限位环8可以确保膨胀杆4不会过度进入螺柱旋钮3使渐进旋钮5没有前进空间从而导致轴线定位错误的问题。

所述的渐进旋钮5分为旋钮部分与圆锥台部分，旋钮部分外环设置有摩擦纹，圆锥台部分光滑；渐进旋钮呈壳形，渐进孔具有柱状孔壁，柱状孔壁延伸到旋钮部分，渐进旋钮的壳内设有加强筋，加强筋连接壳内表和柱状孔壁外表；

所述的旋钮部分直径大于螺柱旋钮3直径。

壳形结构有利于节约材料并且设置有加强筋可以确保结构强度。

所述的渐进旋钮5圆锥台部分斜边与轴线的角度为30-50度。

旋钮圆锥台太平将会导致旋钮部分变小使得工作人员操作施力需求增加，在角度为30-50度时最为省力。

组装离合器安装定位装置时，首先将渐进旋钮5套设在螺柱旋钮3的螺柱部分上，并旋到底；其次将膨胀杆4以没有设置定位凸起7为尾部插入螺柱旋钮3的螺柱部分；再次将膨胀螺钉1从膨胀杆4尾部插入膨胀杆4内，并从膨胀杆4前部伸出，同时螺钉旋钮2有沉孔面对准膨胀杆4，并使螺钉通孔与膨胀螺钉1上的螺纹螺接，完成组装。

使用时，首先将膨胀杆4尾部穿过离合器摩擦片，使离合器摩擦片位于膨胀杆4的定位凸起7与渐进旋钮5之间的膨胀杆4上；调节螺钉旋钮2，使得膨胀螺钉1往膨胀杆4中心挤压，使膨胀杆4尾部分裂，定位凸起7之间的间距分大，直到膨胀杆4卡在离合器摩擦片中间。

完成对离合器摩擦片的锁定后，转动螺钉旋钮2使渐进旋钮5往膨胀杆4尾部推进，同时离合器摩擦片在渐进旋钮5的圆锥台部分往螺钉旋钮2侧相对移动，移动过程中离合器摩擦片轴心逐步与离合器安装定位装置轴心对齐。

完成离合器摩擦片的安装后，反向旋转螺钉旋钮2，使得螺钉旋钮2退会到初始位置，膨胀杆4定位凸起7之间的间距缩小并恢复初始样式，膨胀杆4从离合器摩擦片中心抽离，完成本品使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.离合器安装定位装置，其特征在于，包括：

膨胀杆，呈空心长杆，端部有若干切口；

膨胀螺钉，第一端设置有螺纹，第二端设置有膨胀尾部，设置在膨胀杆内；

螺钉旋钮，中间设置有螺钉通孔，螺钉通孔上设置有内螺纹，螺钉通孔与膨胀螺钉第一端螺纹配合；

螺柱旋钮，中空套设在膨胀杆上，外表设置有外螺纹；

渐进旋钮，设置有渐进孔，渐进孔内设置有螺纹，渐进旋钮套设在螺柱旋钮的上，渐进旋钮上设置有圆锥台,圆锥台的轴心与渐进孔同轴。

2.根据权利要求1所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的膨胀杆切口关于膨胀杆轴心对称，切口长度超过1/2膨胀杆长度；

所述的膨胀杆开设切口端还设置有定位凸起，用于在膨胀杆膨胀时防止刹车片脱出；

所述的膨胀杆未切口端端面设置有定位环。

3.根据权利要求2所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的定位凸起与膨胀杆使用斜面过度；

所述的定位凸起内壁开设有锥形槽，与膨胀螺钉锥形尾部配合，用于对膨胀螺钉导向；

所述的定位凸起与膨胀杆一体成型。

4.根据权利要求1所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的膨胀螺钉长度大于螺柱旋钮与螺柱旋钮的轴长和。

5.根据权利要求2所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的螺钉旋钮，外环设置有摩擦纹；

所述的螺钉旋钮与膨胀杆接触面与螺钉通孔同心设置有第一沉孔；

所述的第一沉孔的底面与螺钉通孔同心设置有第二沉孔。

6.根据权利要求5所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的螺柱旋钮还设置有旋钮部分，整体呈盖形，直径大于螺钉旋钮直径，外环设置有摩擦纹，旋钮部分设置在螺柱旋钮靠近螺钉旋钮端；

所述的旋钮部分内设有加强筋，加强筋关于旋钮部分中心旋转对称，加强筋高度小于旋钮部分高度。

7.根据权利要求6所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的螺柱旋钮中部设置有限位环，用于限制膨胀杆插入螺柱旋钮内的轴长。

8.根据权利要求1所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的渐进旋钮分为旋钮部分与圆锥台部分，旋钮部分外环设置有摩擦纹，圆锥台部分光滑；

圆锥台部分呈盖形，内设有加强筋；

所述的旋钮部分直径大于螺柱旋钮直径。

9.根据权利要求5所述的离合器安装定位装置，其特征在于，所述的渐进旋钮圆锥台部分斜边与轴线的角度为30-50度。

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