CN208269747U - 一种端部伸缩变径的芯杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端部伸缩变径的芯杆，芯杆具有贯通两端的中空腔，芯杆首端设有沿圆周分布的若干导向槽；还包括首端的径向长度小于芯杆的伸缩头，伸缩头包括基体和翼片，翼片的数量和厚度对应所述导向槽设置，翼片的径向长度由伸缩头首端向伸缩头尾端逐渐增大，各翼片分别对应套装在各导向槽内；伸缩头通过芯杆中空腔内的连杆连接直线往返驱动机构，在驱动机构作用下伸缩头在下述伸出、缩回两种状态间切换。所述芯杆通过伸缩之间的状态变化，实现了杆体端部的变径，适应了套在筒体内工作的杆体的工作要求，兼容了两种相反的规格要求；同时机构简单、小巧、工作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套在筒体内工作的杆体。
背景技术
套在筒体内完成相应工作的杆体称之为芯杆，即套在筒体内的芯杆。芯杆外径与筒体端口内径的差距很小的情况下，芯杆往往很难准确套入筒体内，现有技术中往往通过将芯杆端部进行倒角处理，或者将端部加工成圆台、圆锥等形状，使得加工处理后的芯杆端部容易插入筒体端口；但是在某些情况下，上述对芯杆端部的加工处理会影响芯杆在筒体的工作。
比如，将圆纸片填装到纸筒内时，芯杆需要套在筒体内完成圆纸片的推送工作，从纸筒端口将圆纸片送入到纸筒内的适当位置。但芯杆与纸筒的配合间隙很小，而且纸筒难免出现扁筒、弯筒等情况，故而自动设备难以确保纸筒套入芯杆的动作全部得到准确地完成；如果为了便于纸筒套入芯杆而将芯杆端部做倒角处理，那么在筒体内推送圆纸片时，由于倒角的存在，芯杆端面会比圆纸片小一圈，从而导致被推送的圆纸片出现凸起的翻边，影响产品质量。
可见，上述工作场景的应用中，对芯杆的端面的要求存在矛盾之处，即：纸筒套入芯杆时，要求芯杆端面越小越好，越小越方便芯杆端部进入筒体；芯杆在筒体内工作时，要求芯杆端面越大越好，越大对筒体内容物的支承越全面。
尤其在采用自动化设备完成纸筒套入芯杆的工作时，套入工作的可靠性决定了设备是否能够连续工作，对生产效率的影响很大。也有在芯杆端头处设置锥形的外导引套的方式来提高套入的可靠性的，但是仍然不能杜绝套入失败的情况，而且外导引套导致设备繁杂，不利于工作。
实用新型内容
为了解决上述弊端本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种套插在筒体内工作的芯杆，可以实现端部径向尺寸的调整变化，端部变小时方便筒体进入，端部变大时方便芯杆在筒体内的工作。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种端部伸缩变径的芯杆，包括芯杆本体，其特征在于，所述芯杆具有贯通两端的中空腔，芯杆首端设有沿圆周分布的若干导向槽；还包括伸缩头，伸缩头首端的径向长度小于芯杆首端的径向长度，伸缩头包括基体，基体上设有沿基体圆周均匀分布的翼片，翼片的数量和厚度对应所述导向槽设置，翼片的径向长度由伸缩头首端向伸缩头尾端逐渐增大，各翼片分别对应套装在各导向槽内；伸缩头通过芯杆中空腔内的连杆连接直线往返驱动机构，在驱动机构作用下伸缩头在下述伸出、缩回两种状态间切换：
伸出状态：伸缩头伸出在芯杆首端面之外，各翼片在伸缩头首端面和芯杆首端面之间构成平滑过渡；
缩回状态：伸缩头缩回，伸缩头首端面与芯杆首端面平齐。
优选地，所述基体为圆柱形。
优选地，所述翼片外侧包括相互衔接的斜坡段和直线段，翼片斜坡段的径向长度由伸缩头首端向伸缩头尾端逐渐增大直至与直线段相等。
优选地，所述伸缩头设有复位弹簧。进一步地，所述芯杆的尾端设置弹簧腔，套在所述连杆上的复位弹簧装置在弹簧腔内，复位弹簧一端作用于弹簧腔的内端，复位弹簧的另一端作用于连杆上的定位螺母上。
为了显著地提高加工效率和加工质量。优选地，所述芯杆用于烟花纸筒的加工。优选地，所述芯杆装置于间歇转动的转盘上。
本实用新型的有益效果在于，所述芯杆通过伸缩之间的状态变化，实现了杆体端部的变径，适应了套在筒体内工作的杆体的工作要求，兼容了两种相反的规格要求；同时机构简单、小巧、工作稳定。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
附图说明
图1为实施例1芯杆的组成构造示意图；
图2为实施例1芯杆首端面的结构示意图；
图3为实施例1伸缩头及其连杆结构示意图；
图4为实施例1伸缩头首端面结构示意图；
图5为实施例1芯杆、伸缩头及其连杆的组合装配结构示意图(透视，缩回状态)；
图6为实施例2芯杆首端面的结构示意图；
图7为实施例2伸缩头首端面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：下面通过本实用新型的一种具体应用及其结构进行详细说明。
所述端部伸缩变径的芯杆用于烟花纸筒的卷边封底，所述芯杆沿圆周分布在间歇转动的转盘上，芯杆随转盘转动的过程中通过固定设置在机架上的上筒工位、圆纸片冲压工位、成型工位、退筒工位等完成相应的加工。
参见附图，芯杆1本体具有贯通两端的中空腔101，芯杆1首端设有沿圆周均匀分布的四个轴向的导向槽102。
如图3所示，伸缩头2首端的直径Φ1小于芯杆1首端的直径Φ2。伸缩头2包括圆柱形的基体201，基体201上设有沿基体201圆周均匀分布的四个翼片202，翼片202的数量和厚度对应所述导向槽102设置，翼片202外侧包括相互衔接的斜坡段2021和直线段2022，斜坡段2021的径向长度由伸缩头首端向伸缩头尾端逐渐增大直至与直线段2022相等，直线段2022的外侧与芯杆1的外壁持平或略高与外壁，但应小于烟花纸筒的内径。各翼片202分别对应套装在各导向槽102内；伸缩头2通过芯杆1的中空腔101内的连杆203和复位弹簧205连接直线往返驱动机构3，芯杆1的尾端设置弹簧腔103，套在所述连杆203上的复位弹簧205装置在弹簧腔103内，复位弹簧205一端作用于弹簧腔103的内端1031，复位弹簧205的另一端作用于连杆上的定位螺母204上。
在驱动机构3的用下伸缩头2切换到伸出状态，然后在复位弹簧205的作用下复位到缩回状态。
转盘转动到上料工位时，芯杆切换到伸出状态：伸缩头2伸出在芯杆1的首端面之外，各翼片202的斜坡段2021在伸缩头2的首端面和芯杆1的首端面之间构成平滑过渡。上料工位设备推出的纸筒由伸缩头2的首端面套上，在斜坡段2021的导引下套上芯杆1的首端面，顺利套入芯杆1。该状态下，纸筒套入芯杆1的动作具有较大的容错率，扁筒、弯筒等情况下都能确保插入工作的可靠性
转盘转动到圆纸片冲压工位时，芯杆切换到缩回状态：伸缩头2缩回，伸缩头2的首端面与芯杆1的首端面平齐。伸缩头2与芯杆1的首端面共同支承进入纸筒内腔的圆纸片。避免被推送的圆纸片出现凸起的翻边，确保产品质量。
实施例2:参见附图6、7，与实施例1的不同之处在于，芯杆的首端设有沿圆周均匀分布的六个导向槽901；伸缩头对应设有六个翼片902。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种端部伸缩变径的芯杆，包括芯杆本体，其特征在于，所述芯杆具有贯通两端的中空腔，芯杆首端设有沿圆周分布的若干导向槽；还包括伸缩头，伸缩头首端的径向长度小于芯杆首端的径向长度，伸缩头包括基体，基体上设有沿基体圆周均匀分布的翼片，翼片的数量和厚度对应所述导向槽设置，翼片的径向长度由伸缩头首端向伸缩头尾端逐渐增大，各翼片分别对应套装在各导向槽内；伸缩头通过芯杆中空腔内的连杆连接直线往返驱动机构，在驱动机构作用下伸缩头在下述伸出、缩回两种状态间切换：
伸出状态：伸缩头伸出在芯杆首端面之外，各翼片在伸缩头首端面和芯杆首端面之间构成平滑过渡；
缩回状态：伸缩头缩回，伸缩头首端面与芯杆首端面平齐。
2.如权利要求1所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述伸缩头设有复位弹簧。
3.如权利要求2所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述芯杆的尾端设置弹簧腔，套在所述连杆上的复位弹簧装置在弹簧腔内，复位弹簧一端作用于弹簧腔的内端，复位弹簧的另一端作用于连杆上的定位螺母上。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述翼片外侧包括相互衔接的斜坡段和直线段，翼片斜坡段的径向长度由伸缩头首端向伸缩头尾端逐渐增大直至与直线段相等。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述基体为圆柱形。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述芯杆装置于间歇转动的转盘上。
7.如权利要求1-3任一项所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述芯杆用于烟花纸筒的加工。
8.如权利要求4所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述基体为圆柱形；所述芯杆装置于间歇转动的转盘上。
9.如权利要求4所述的一种端部伸缩变径的芯杆，其特征在于，所述芯杆用于烟花纸筒的加工。
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| CN108489343A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-04 | 黄承亮 | 一种端部伸缩变径的芯杆 |
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