CN219549329U - 一种铆接螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母技术领域，且公开了一种铆接螺母，包括板材，板材顶部开设有孔洞a,其孔洞a内部插入有变形外筒，变形外筒内部底端固定连接有主螺母，变形外筒端固定连接有定位帽，定位帽顶部设有螺杆，螺杆贯穿定位帽内腔进入变形外筒内部与主螺母螺纹连接，定位帽包括有底仓套，底仓套顶部固定连接有环形顶盖，本实用新型通过将变形外筒与定位帽由传统的焊接方式连接，更改为组装式结构，在该铆螺母内部出现滑丝现象时，将变形外筒与定位帽进行分离，当变形外筒与定位帽分离后将失去对板材的夹紧效果，从而便于将铆螺母进行拆卸，避免传统方式中还需使用切割装置进行暴力拆解，使该铆螺母使用更加便利。

Description

一种铆接螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，更具体地涉及一种铆接螺母。

背景技术

铆接螺母又叫铆螺母，广泛地使用在汽车、航空、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，铆螺母主要由：定位帽、变形外筒、主螺母三部分构成，使用时将变形外筒插入板材孔洞，此时定位帽垫在板材上方，在将螺杆穿过定位帽内腔插入变形外筒内部，与主螺母进行螺纹连接，在拧动螺杆时则对主螺母产生拉力，使主螺母向上位移将变形外筒拉变形，此时变形外筒变形部分与定位帽配合可将板材夹紧固定如：(说明书附图2)所示。

现有的铆接螺纹存在一些缺陷：其一，铆接螺纹通过螺杆拉动效果使之变形，在孔洞处固定，这导致铆接螺母具有不可拆卸性，当铆接螺母出现滑丝状况时需要通过切割方式拆卸非常不便利；其二，在使用时需要使用螺杆拧入铆螺母内将之变形，然而在这过程中铆螺母与孔洞并无直接连接关系，螺杆容易带动铆螺母发生转动，这导致螺杆对铆螺母失去拉动效果无法变形，使铆螺母在安装时存在不便利性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铆接螺母，以解决上述背景技术中现有铆螺母不易拆卸、以及安装时存在不便利性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铆接螺母，包括板材，所述板材顶部开设有孔洞a,其孔洞a内部插入有变形外筒，所述变形外筒内部底端固定连接有主螺母，所述变形外筒端固定连接有定位帽，所述定位帽顶部设有螺杆，所述螺杆贯穿定位帽内腔进入变形外筒内部与主螺母螺纹连接，所述定位帽包括有底仓套，所述底仓套顶部固定连接有环形顶盖，所述底仓套底部开设有贯穿至内部的开口，其开口内壁开设有多个槽口，所述变形外筒侧壁固定连接有与槽口数量相同的卡板，所述卡板尺寸与槽口尺寸相适配。

进一步的，多个所述卡板外侧面均设置有卡孔，所述底仓套侧壁开设有与卡板数量相同的穿槽，所述底仓套侧面设有多个U形锁板，所述U形锁板的c板贯穿穿槽插入卡板的卡孔内，所述U形锁板的b板位于环形顶盖上方。

进一步的，所述U形锁板的b板底部与环形顶盖顶部紧密贴合。

进一步的，所述U形锁板的b板底部与环形顶盖顶部均设置为磨砂面。

进一步的，所述底仓套侧壁穿槽位置与槽口位置相错位。

进一步的，所述底仓套、卡板、U形锁板均为钢材质制成。

进一步的，所述变形外筒包括有主筒体，所述主筒体侧壁固定连接有多个三角形刀销。

进一步的，所述底仓套包括有主体仓，所述主体仓侧壁固定连接有定位块，所述定位块顶部开设有贯穿至底部的钉孔。

进一步的，所述主体仓底部固定连接有橡胶环形垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过将变形外筒与定位帽由传统的焊接方式连接，更改为组装式结构，在该铆螺母内部出现滑丝现象时，将变形外筒与定位帽进行分离，当变形外筒与定位帽分离后将失去对板材的夹紧效果，从而便于将铆螺母进行拆卸，避免传统方式中还需使用切割装置进行暴力拆解，使该铆螺母使用更加便利；

2.本实用新型还对该铆螺母增添了预固定结构，在将变形外筒插入板材的孔洞a后，可与孔洞a进行初步固定，从而避免在拧入螺杆时，铆螺母跟随螺杆发生转动的现象，导致主螺母失去位移效果无法将变形外筒拉变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的变形外筒形变后状态示意图；

图3为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图4为本实用新型图3中的定位帽结构爆炸示意图；

图5为本实用新型图3中的变形外筒结构爆炸示意图；

图6为本实用新型的实施例二与实施例三结构示意图。

附图标记为：1、板材；2、变形外筒；3、定位帽；4、主螺母；5、螺杆；31、环形顶盖；32、底仓套；33、槽口；34、卡板；35、U形锁板；21、主筒体；22、三角形刀销；321、主体仓；322、定位块；36、橡胶环形垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例一：

参照图1和图2、3、4，本实用新型提供了一种铆接螺母，包括板材1，板材1顶部开设有孔洞a,其孔洞a内部插入有变形外筒2，变形外筒2内部底端固定连接有主螺母4，变形外筒2端固定连接有定位帽3，定位帽3顶部设有螺杆5，螺杆5贯穿定位帽3内腔进入变形外筒2内部与主螺母4螺纹连接，定位帽3包括有底仓套32，底仓套32顶部固定连接有环形顶盖31，底仓套32底部开设有贯穿至内部的开口，其开口内壁开设有多个槽口33，变形外筒2侧壁固定连接有与槽口33数量相同的卡板34，卡板34尺寸与槽口33尺寸相适配。

参照图4，多个卡板34外侧面均设置有卡孔，底仓套32侧壁开设有与卡板34数量相同的穿槽，底仓套32侧面设有多个U形锁板35，U形锁板35的c板贯穿穿槽插入卡板34的卡孔内，U形锁板35的b板位于环形顶盖31上方，通过U形锁板35可将卡板34在底仓套32的内部位置固定，避免变形外筒2与定位帽3完成组装后，变形外筒2在定位帽3内部发生转动自然脱落，从而提高组装的牢固性。

参照图4，U形锁板35的b板底部与环形顶盖31顶部紧密贴合，使U形锁板35与环形顶盖31之间具有一定摩擦力，避免U形锁板35出现自然脱落的状况。

参照图4，U形锁板35的b板底部与环形顶盖31顶部均设置为磨砂面，通过设置磨砂面，进一步提高U形锁板35与环形顶盖31之间的摩擦效果，使U形锁板35的连接更具有紧固性。

参照图4，底仓套32侧壁穿槽位置与槽口33位置相错位，使卡板34与槽口33处于错位状态时，U形锁板35方可插入卡板34的卡孔内。

参照图4，底仓套32、卡板34、U形锁板35均为钢材质制成，钢材质具有较强硬度，不易变形，从而提高变形外筒2与定位帽3之间连接的稳固性。

参照图5，变形外筒2包括有主筒体21，主筒体21侧壁固定连接有多个三角形刀销22，在变形外筒2插入板材1孔洞a内后，通过锤击定位帽3可使三角形刀销22割入孔洞a内壁，从而达到将变形外筒2在孔洞a内预固定效果。

本实施例的工作原理：在将变形外筒2与定位帽3进行对接时，首先将变形外筒2顶端由底仓套32底部开口处插入内部，在这过程中需要将变形外筒2侧壁的卡板34与底仓套32底部开口内壁的槽口33对齐，使卡板34可进入底仓套32内部，在通过扭动底仓套32，可使卡板34与底仓套32底部开口内壁的槽口33发生错位，此时卡板34则无法从底仓套32底部开口处拔出，从而使变形外筒2固定在底仓套32内部，以此完成变形外筒2与定位帽3的组装，同理在将变形外筒2与定位帽3进行拆卸时，只需反向转动底仓套32，使槽口33重新与卡板34对齐，由此变形外筒2可从底仓套32内部拔出，从而使变形外筒2与定位帽3分离。

实施例二：

在实施例一的基础上，参照图6，底仓套32包括有主体仓321，主体仓321侧壁固定连接有定位块322，定位块322顶部开设有贯穿至底部的钉孔。

本实施例的工作原理：当板材1孔洞a直径过大导致三角形刀销22无法与其内壁接触时，可通过使用钉子穿过定位块322钉孔钉入板材1内部，从而达到预固定效果。

实施例三：

在实施例一的基础上，参照图6，主体仓321底部固定连接有橡胶环形垫36。

本实施例的工作原理：当板材1硬度过大无法通过定位块322与钉子配合预固定时，通过橡胶环形垫36与板材1顶部接触，根据材质特性增大与板材1表面摩擦力，在拧入螺杆5时，只需将定位帽3向下压紧，通过增大摩擦力的方式达到防止该铆螺母发生自转现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种铆接螺母，包括板材(1)，所述板材(1)顶部开设有孔洞a,其孔洞a内部插入有变形外筒(2)，所述变形外筒(2)内部底端固定连接有主螺母(4)，所述变形外筒(2)端固定连接有定位帽(3)，所述定位帽(3)顶部设有螺杆(5)，所述螺杆(5)贯穿定位帽(3)内腔进入变形外筒(2)内部与主螺母(4)螺纹连接，其特征在于：所述定位帽(3)包括有底仓套(32)，所述底仓套(32)顶部固定连接有环形顶盖(31)，所述底仓套(32)底部开设有贯穿至内部的开口，其开口内壁开设有多个槽口(33)，所述变形外筒(2)侧壁固定连接有与槽口(33)数量相同的卡板(34)，所述卡板(34)尺寸与槽口(33)尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铆接螺母，其特征在于：多个所述卡板(34)外侧面均设置有卡孔，所述底仓套(32)侧壁开设有与卡板(34)数量相同的穿槽，所述底仓套(32)侧面设有多个U形锁板(35)，所述U形锁板(35)的c板贯穿穿槽插入卡板(34)的卡孔内，所述U形锁板(35)的b板位于环形顶盖(31)上方。

3.根据权利要求2所述的一种铆接螺母，其特征在于：所述U形锁板(35)的b板底部与环形顶盖(31)顶部紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铆接螺母，其特征在于：所述U形锁板(35)的b板底部与环形顶盖(31)顶部均设置为磨砂面。

5.根据权利要求2所述的一种铆接螺母，其特征在于：所述底仓套(32)侧壁穿槽位置与槽口(33)位置相错位。

6.根据权利要求2所述的一种铆接螺母，其特征在于：所述底仓套(32)、卡板(34)、U形锁板(35)均为钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种铆接螺母，其特征在于：所述变形外筒(2)包括有主筒体(21)，所述主筒体(21)侧壁固定连接有多个三角形刀销(22)。

8.根据权利要求6所述的一种铆接螺母，其特征在于：所述底仓套(32)包括有主体仓(321)，所述主体仓(321)侧壁固定连接有定位块(322)，所述定位块(322)顶部开设有贯穿至底部的钉孔。

9.根据权利要求8所述的一种铆接螺母，其特征在于：所述主体仓(321)底部固定连接有橡胶环形垫(36)。