CN113352545A - 一种注塑模具夹紧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具夹紧结构，包括固定底座，固定底座上端的中间位置螺钉连接有电机，电机的输出端卡接连接有置物盘，置物盘的下端且位于电机的周侧安装有六个滚动滑轮，固定底座的一端焊接连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的内部安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端焊接连接有连接板，连接板一端的下端安装有转动块，转动块的下端螺纹连接有受力盘，受力盘的周侧一体成型有四个第一加固板，四第一加固板的内部均滑动连接有第二加固板。本发明通过一系列的设计使得装置能够对模具进行有效的固定，从而有效的防止原料在注塑成型的过程中发生变形现象，且使得装置能够大大的提升注塑成型的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具夹紧结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但现有注塑模具在注塑成型的过程中容易发生变形现象，且注塑成型的效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具夹紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑模具夹紧结构，包括固定底座，所述固定底座上端的中间位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端卡接连接有置物盘，所述置物盘的下端且位于电机的周侧安装有六个滚动滑轮，所述固定底座的一端焊接连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端焊接连接有连接板，所述连接板一端的下端安装有转动块，所述转动块的下端螺纹连接有受力盘，所述受力盘的周侧一体成型有四个第一加固板，四所述第一加固板的内部均滑动连接有第二加固板。
优选的，所述第一伸缩杆一端的上端开设有内螺纹贯穿孔洞，所述内螺纹贯穿孔洞的内部螺纹连接有紧固螺钉。
优选的，所述第一加固板和第二加固板的下端均胶合连接有橡胶条。
优选的，所述置物盘的下端开设有内螺纹孔洞，所述置物盘和滚动滑轮通过螺钉连接。
优选的，所述连接板一端的内径和转动块上端的外径大小相同，所述连接板和转动块间隙配合。
优选的，所述第一伸缩杆的内径和第二伸缩杆的外径大小相同，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆间隙配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在使用时将模具放置在置物盘上端的中心位置，然后沿第一加固板方向滑动第二加固板，将第二加固板从第一加固板的内部抽出，再滑动第二伸缩杆调整受力盘的垂直高度，使第一加固板和第二加固板下端的橡胶条和模具的上端充分接触，让第一加固板和第二加固板对模具进行有效的固定，再使用紧固螺钉对第二伸缩杆进行固定，使得装置能够对模具进行有效的固定，从而有效的防止原料在注塑成型的过程中发生变形现象。
(2)本发明通过第一加固板和第二加固板对模具固定完成后通过电机掉线连接的外部电源将电机启动，电机启动后会带动置物盘旋转，置物盘旋转时会带动滚动滑轮以电机为轴心再固定底座的上端行走，使得置物盘能够带动置物盘使得的模具进行转动，模具转动时会带动模具内部的原料进行充分转动，使得装置能够大大的提升注塑成型的效果。
附图说明
图1为本发明一端的整体结构示意图；
图2为本发明另一端的整体结构示意图；
图3为本发明整体剖切图的正视图；
图4为本发明受力盘的局部大样图；
图5为本发明转动块的局部剖切图。
图中：1、固定底座；2、置物盘；3、滚动滑轮；4、电机；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、连接板；8、受力盘；9、第一加固板；10、第二加固板；11、紧固螺钉；12、橡胶条；13、转动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种注塑模具夹紧结构，包括固定底座1，固定底座1上端的中间位置螺钉连接有电机4，电机4的输出端卡接连接有置物盘2，置物盘2的下端且位于电机4的周侧安装有六个滚动滑轮3，置物盘2的下端开设有内螺纹孔洞，置物盘2和滚动滑轮3通过螺钉连接，使得滚动滑轮3的安装和拆卸更加的简单；
固定底座1的一端焊接连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的内部安装有第二伸缩杆6，第一伸缩杆5的内径和第二伸缩杆6的外径大小相同，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6间隙配合，使得第二伸缩杆6的滑动更加的方便，第一伸缩杆5一端的上端开设有内螺纹贯穿孔洞，内螺纹贯穿孔洞的内部螺纹连接有紧固螺钉11，使得紧固螺钉11能够有效的对第二伸缩杆6进行固定；
第二伸缩杆6的上端焊接连接有连接板7，连接板7一端的下端安装有转动块13，连接板7一端的内径和转动块13上端的外径大小相同，连接板7和转动块13间隙配合，使得转动块13的转动更加的方便，转动块13的下端螺纹连接有受力盘8，受力盘8的周侧一体成型有四个第一加固板9，四第一加固板9的内部均滑动连接有第二加固板10，第一加固板9和第二加固板10的下端均胶合连接有橡胶条12，使得橡胶条12能够有效的防止装置对模具的损害。
工作原理：
本发明中，使用者使用该装置时，将模具放置在置物盘2上端的中心位置，然后沿第一加固板9方向滑动第二加固板10，将第二加固板10从第一加固板9的内部抽出，再滑动第二伸缩杆6调整受力盘8的垂直高度，使第一加固板9和第二加固板10下端的橡胶条12和模具的上端充分接触，让第一加固板9和第二加固板10对模具进行有效的固定，再使用紧固螺钉11对第二伸缩杆6进行固定，使得装置能够对模具进行有效的固定，从而有效的防止原料在注塑成型的过程中发生变形现象，通过第一加固板9和第二加固板10对模具固定完成后通过电机4掉线连接的外部电源将电机4启动，电机4启动后会带动置物盘2旋转，置物盘2旋转时会带动滚动滑轮3以电机4为轴心再固定底座1的上端行走，使得置物盘2能够带动置物盘2使得的模具进行转动，模具转动时会带动模具内部的原料进行充分转动，使得装置能够大大的提升注塑成型的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种注塑模具夹紧结构，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上端的中间位置螺钉连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端卡接连接有置物盘(2)，所述置物盘(2)的下端且位于电机(4)的周侧安装有六个滚动滑轮(3)，所述固定底座(1)的一端焊接连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的内部安装有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)的上端焊接连接有连接板(7)，所述连接板(7)一端的下端安装有转动块(13)，所述转动块(13)的下端螺纹连接有受力盘(8)，所述受力盘(8)的周侧一体成型有四个第一加固板(9)，四所述第一加固板(9)的内部均滑动连接有第二加固板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具夹紧结构，其特征在于，所述第一伸缩杆(5)一端的上端开设有内螺纹贯穿孔洞，所述内螺纹贯穿孔洞的内部螺纹连接有紧固螺钉(11)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具夹紧结构，其特征在于，所述第一加固板(9)和第二加固板(10)的下端均胶合连接有橡胶条(12)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具夹紧结构，其特征在于，所述置物盘(2)的下端开设有内螺纹孔洞，所述置物盘(2)和滚动滑轮(3)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具夹紧结构，其特征在于，所述连接板(7)一端的内径和转动块(13)上端的外径大小相同，所述连接板(7)和转动块(13)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具夹紧结构，其特征在于，所述第一伸缩杆(5)的内径和第二伸缩杆(6)的外径大小相同，所述第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)间隙配合。
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