CN206677409U - 一种用于激光焊接机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光焊接机的夹具，包括工作台，所述的工作台上固定有支撑架，所述的支撑架上固定有第一气缸，所述的第一气缸上转动连接有上压盘，所述的工作台上转动连接有下压盘，所述的上压盘与下压盘之间形成用于放置零件的夹持区，所述的工作台上安装有用于放置焊接部的放置架，达到了提升实用性的目的。

Description

一种用于激光焊接机的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种用于激光焊接机的夹具。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

目前，需要对圆盘状的零件进行加工时，尤其是对零件的外圆进行加工，是采用三爪卡盘用以夹持零件，但是当零件的外径较大时，三爪卡盘就无法夹持，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于激光焊接机的夹具，通过上压盘和下压盘将零件抵紧，适应外径较大的零件，达到提升实用性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于激光焊接机的夹具，包括工作台，所述的工作台上固定有支撑架，所述的支撑架上固定有第一气缸，所述的第一气缸上转动连接有上压盘，所述的工作台上转动连接有下压盘，所述的上压盘与下压盘之间形成用于放置零件的夹持区，所述的工作台上安装有用于放置焊接部的放置架。

通过采用上述技术方案，通过将零件放置在下压盘上，使用第一气缸推动上压盘往靠近下压盘的方向移动，并且使上压盘将零件压紧，将焊接部安装在放置架上，下压盘转动通过摩擦力的作用，使上压盘、零件以及下压盘同时转动，焊接部将激光打在零件的外圆上，上压盘和下压盘能够压住较大外径的零件，从而能够具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的第一气缸通过连接组件与所述的上压盘转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换上压盘时，通过装卸连接组件，能够便于维修，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的连接组件包括上连接块、连接环、下连接块、连接杆，所述的上连接块与所述的第一气缸固定连接，所述的连接环固定于所述上连接块，所述的连接环的外圆上开设有放置槽，所述的连接杆穿过所述下连接块并置于所述放置槽中，所述的下连接块与所述上压盘固定连接。

通过采用上述技术方案，将连接杆穿过下连接块并且置于放置槽中，在使连接杆对下连接块支撑，在上压盘转动时，能够转动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的连接环朝向下连接块的一侧连接有连接柱，所述的下连接块固定有轴承，所述的连接柱嵌设于所述轴承的内圆。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够使上压盘的转动更为平稳，提升了零件在转动的过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的上压盘朝向下压盘的一侧开设有第一容纳槽，所述的下压盘朝向上压盘的一侧开设有第二容纳槽。

通过采用上述技术方案，当有零件的表面具有凸起时，能够置于第一容纳槽和第二容纳槽中，从而能够使零件放置平整，提升了零件的焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台连接有多个第二气缸，所述的第二气缸上转动连接有用于与零件的外圆抵触的抵触轮。

通过采用上述技术方案，将零件放置在夹持区，通过多个第二气缸将零件的外圆抵触，能够将零件的轴心与上、下压盘的轴心接近同轴，进一步提升了焊接的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台通过连接架与所述的第二气缸连接，所述的连接架上开设有滑槽，所述的工作台上螺纹连接有限位杆，所述的限位杆置于所述的滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过将限位杆置于滑槽中，使连接架能够沿着滑槽前后移动，再旋转限位杆，将连接架定位，从而便于调节第二气缸的位置，使得第二气缸能够适应多种不同外径的零件，进一步提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的放置架包括与所述工作台连接的第一放置板和用于与焊接部连接的第二放置板，所述的第一放置板沿自身的高度方向转动连接有第一丝杆，所述的第一丝杆螺纹连接有滑块，所述的滑块与所述的第二放置板连接。

通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆，能够将第二放置板沿着第一丝杆的长度方向移动，从而能够调节焊接部的位置，以适应多种不同厚度的零件，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的第二放置板上转动连接有第二丝杆，所述的第二丝杆与所述的滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆，能够将第二放置板沿着第二丝杆的长度方向发生移动，以适应不同外径的零件，从而进一步提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的第一放置板上开设有引导槽，所述的工作台上螺纹连接有定位杆，所述的定位杆置于所述的引导槽中。

通过采用上述技术方案，将第一放置板沿着引导槽的长度方向移动，能够调整第一放置板和第二放置板的位置，从而能够进一步便于调节焊接部的位置，适应不同外径的零件，提升实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将零件放置在上压盘和下压盘之间形成的夹持区中，第二气缸推动抵触轮发生移动，使零件与上、下压盘的轴心接近同轴，继而将上压盘通过第一气缸往靠近下压盘的方向移动，将上压盘与零件背对下压盘的一侧抵触，继而转动下压盘，即可使零件发生转动，通过调节放置架的位置，适应不同外径的零件，提升实用性；同时，上压盘和下压盘能够夹持外径较大的零件，进一步提升了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为体现连接组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、门；12、驱动电机；21、下压盘；22、第二容纳槽；3、支撑架；31、竖板；32、横板；33、第一气缸；331、第一活塞杆；4、连接组件；41、上连接块；42、连接环；421、放置槽；43、下连接块；44、连接杆；45、连接柱；46、安装槽；47、轴承；5、上压盘；51、第一容纳槽；6、连接架；61、滑槽；62、限位杆；63、抵触轮；7、放置架；71、第一放置板；72、第二放置板；73、第一丝杆；74、第二丝杆；75、引导槽；76、定位杆；8、滑块；9、第二气缸；91、第二活塞杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种用于激光焊接机的夹具，包括工作台1，工作台1呈长方体设置。在工作台1安装有门11，在工作台1内固定有驱动电机12。

在工作台1的上方放置有一个下压盘21。将驱动电机12的驱动轴穿过工作台1之后，与下压盘21固定连接。

下压盘21呈圆盘状，并且水平放置，置于工作台1上表面的中部。下压盘21背对工作台1的一侧开设有第二容纳槽22。第二容纳槽22的横截面呈圆形设置。

工作台1通过螺纹固定有一个呈框形的支撑架3，包括两个L形的竖板31以及一个呈长方体设置的横板32。两个竖板31竖直放置在横板32的两端。将横板32水平放置。横板32通过螺栓固定在竖板31上。

在横板32的中部固定有一个竖直放置的第一气缸33，第一气缸33包括第一活塞杆331。连接组件4包括上连接块41、连接环42、下连接块43以及两个连接杆44。上连接块41呈圆柱形设置。将第一活塞杆331穿过横板32之后与上连接块41固定连接。并且将第一活塞杆331和上连接块41同轴设置。

连接环42呈圆环状，固定于上连接块41背对第一气缸33的一侧。在连接环42的外圆上开设有放置槽421。放置槽421为凹槽。在连接环42背对上连接块41的一侧一体化设置有连接柱45。连接柱45、连接环42以及上连接块41同轴设置。

下连接块43呈圆柱形设置，并且竖直放置。在下连接块43朝向上连接块41的一侧开设有安装槽46。在安装槽46内嵌入轴承47。将连接柱45嵌设于轴承47的内圆中。连接杆44为螺栓。将连接杆44螺纹连接在下连接块43的外壁上，并且将连接杆44置于上述的放置槽421中。两个连接杆44之间所形成的夹角为180°。

上压盘5呈圆盘状，水平放置，并且朝向下压盘21的一侧开设有第一容纳槽51。将上压盘5通过螺栓固定在下连接块43上。使上压盘5和下压盘21之间形成用于放置零件的夹持区。

在工作台1上设置有三个连接架6。这三个连接架6沿着下压盘21的轴心呈环状排布。连接架6的横截面呈L形设置。将第二气缸9固定在连接架6上，并且水平放置。在连接架6上开设有滑槽61。滑槽61的长度方向与第二气缸9的长度方向平行设置。第二气缸9包括第二活塞杆（91），在第二活塞杆（91）的端部转动连接有抵触轮63。将抵触轮63的表面与下压盘21的表面平行。第二活塞杆（91）的轴心所在的延长线经过下压盘21的轴心。

限位杆62为螺栓，将限位杆62穿过滑槽61后螺纹连接在工作台1上。

在工作台1上设置有一个放置架7。放置架7包括第一放置板71和第二放置板72。第一放置板71的横截面呈L形，且竖直放置。在第一放置板71上开设有长条形的引导槽75。定位杆76为螺栓。将定位杆76穿过引导槽75之后与工作台1螺纹连接。第一丝杆73竖直放置，并且转动连接在第一放置板71上。将滑块8与第一丝杆73螺纹连接。第二放置板72长条状，并且转动连接有第二丝杆74。第二放置板72和第二丝杆74均水平放置。将第二丝杆74与滑块8螺纹连接。在第一放置板71上固定有两个第一导杆，两个第一导杆与第一丝杆73平行，并且与滑块8滑动连接；第二放置板72上固定有两个第二导杆，两个第二导杆和第二丝杆74平行，并且与滑块8滑动连接。

综上所述，使用时，第一气缸33带动上压盘5向上移动，将零件放置在夹持区中，通过第二气缸9推动抵触轮63与零件的外圆抵触，继而使第一气缸33带动上压盘5向下移动，并且将上压盘5与零件抵触，将零件夹紧；继而通过驱动电机12带动下压盘21转动，下压盘21带动零件沿着下压盘21的轴心转动，安装在第二放置板72上的焊接部即可在零件的外圆上焊接；由于上压盘5和下压盘21能够夹持较大外径的零件，从而能够具有较好的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于激光焊接机的夹具，包括工作台(1)，其特征是：所述的工作台(1)上固定有支撑架(3)，所述的支撑架(3)上固定有第一气缸(33)，所述的第一气缸(33)上转动连接有上压盘(5)，所述的工作台(1)上转动连接有下压盘(21)，所述的上压盘(5)与下压盘(21)之间形成用于放置零件的夹持区，所述的工作台(1)上安装有用于放置焊接部的放置架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的第一气缸(33)通过连接组件(4)与所述的上压盘(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的连接组件(4)包括上连接块(41)、连接环(42)、下连接块(43)、连接杆(44)，所述的上连接块(41)与所述的第一气缸(33)固定连接，所述的连接环(42)固定于所述上连接块(41)，所述的连接环(42)的外圆上开设有放置槽(421)，所述的连接杆(44)穿过所述下连接块(43)并置于所述放置槽(421)中，所述的下连接块(43)与所述上压盘(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的连接环(42)朝向下连接块(43)的一侧连接有连接柱(45)，所述的下连接块(43)固定有轴承(47)，所述的连接柱(45)嵌设于所述轴承(47)的内圆。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的上压盘(5)朝向下压盘(21)的一侧开设有第一容纳槽(51)，所述的下压盘(21)朝向上压盘(5)的一侧开设有第二容纳槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的工作台(1)连接有多个第二气缸（9），所述的第二气缸（9）上转动连接有用于与零件的外圆抵触的抵触轮(63)。

7.根据权利要求6所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的工作台(1)通过连接架(6)与所述的第二气缸（9）连接，所述的连接架(6)上开设有滑槽(61)，所述的工作台(1)上螺纹连接有限位杆(62)，所述的限位杆(62)置于所述的滑槽(61)中。

8.根据权利要求7所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的放置架(7)包括与所述工作台(1)连接的第一放置板(71)和用于与焊接部连接的第二放置板(72)，所述的第一放置板(71)沿自身的高度方向转动连接有第一丝杆(73)，所述的第一丝杆(73)螺纹连接有滑块(8)，所述的滑块(8)与所述的第二放置板(72)连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的第二放置板(72)上转动连接有第二丝杆(74)，所述的第二丝杆(74)与所述的滑块(8)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于激光焊接机的夹具，其特征是：所述的第一放置板(71)上开设有引导槽(75)，所述的工作台(1)上螺纹连接有定位杆(76)，所述的定位杆(76)置于所述的引导槽(75)中。