CN219505319U - 一种喇叭支架成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种喇叭支架成型模具。其技术方案包括：下模具、上模具和底座，所述底座的顶端面通过固定架焊接有顶板，所述固定架上滑动套接有第一固定板和第二固定板，所述底座的顶端面安装有电机，且电机的输出轴上焊接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹安装有隔板，所述隔板的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的顶端面焊接在第二固定板的底端面，所述第一固定板的底端面安装有上模具，且第二固定板的顶端面安装有下模具，所述隔板的底端面焊接有第二连接杆，所述下模具和上模具的外表面均贴合安装有盘管。本实用新型满足喇叭支架注塑成型，方便后期进行生产和加工，增加脱模效率方便进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种喇叭支架成型模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的喇叭支架多采用注塑一体成型，用以方便后期进行生产和加工，但在生产时还需满足可快速脱模，用以增加工作效率，满足实际生产和加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喇叭支架成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭支架成型模具，包括下模具、上模具和底座，所述底座的顶端面通过固定架焊接有顶板，所述固定架上滑动套接有第一固定板和第二固定板，所述底座的顶端面安装有电机，且电机的输出轴上焊接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹安装有隔板，所述第一固定板的底端面安装有上模具，且第二固定板的顶端面安装有下模具，所述下模具和上模具的外表面均贴合安装有盘管。
优选的，所述隔板的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的顶端面焊接在第二固定板的底端面。通过支撑架的顶端面焊接在第二固定板的底端面，方便将隔板与第二固定板进行连接。
优选的，所述隔板的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面焊接在底座上。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与底座进行连接，方便对隔板进行安装和限位。
优选的，所述固定架共设有四个，且四个固定架相对底座呈矩形阵列分布。通过固定架共设有四个，方便对第一固定板和第二固定板进行安装和限位。
优选的，所述下模具内嵌入固定有第一注塑管，且上模具内嵌入固定有第二注塑管。通过第二注塑管和第一注塑管对上模具和下模具内注入需要成型的物料，物料注入后通过上模具和下模具对喇叭支架进行成型。
优选的，所述盘管的一端嵌入固定有进液管，且进液管背离盘管的一端嵌入固定有出液管。通过进液管可外接冷却水管对盘管内进行去冷却水体，且冷却水体进入后对下模具和上模具内进行冷却和降温，降温后水体可通过出液管进行出液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第二固定板，人员在对喇叭支架进行成型时，通过第二注塑管和第一注塑管对上模具和下模具内注入需要成型的物料，物料注入后通过上模具和下模具对喇叭支架进行成型，在成型后人员可打开电机带动丝杆进行转动，丝杆转动时通过第二固定板滑动套接在固定架上进行限位，限位后丝杆通过螺纹安装在隔板上，根据丝杆的转动方向带动隔板上下移动从而带动下模具进行展开和闭合，方便后期喇叭支架注塑成型后进行展开取料，增加工作效率。
2、本实用新型通过设置盘管，人员在对喇叭支架进行成型时，通过进液管可外接冷却水管对盘管内进行去冷却水体，且冷却水体进入后对下模具和上模具内进行冷却和降温，降温后水体可通过出液管进行出液，方便注塑成型后方便进行降温取出，增加生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的上模具仰视结构示意图。
图中：1、固定架；2、第一连接杆；3、电机；4、第二连接杆；5、隔板；6、第一注塑管；7、下模具；8、上模具；9、顶板；10、第二注塑管；11、第一固定板；12、第二固定板；13、支撑架；14、进液管；15、盘管；16、出液管；17、底座；18、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种喇叭支架成型模具，包括下模具7、上模具8和底座17，底座17的顶端面通过固定架1焊接有顶板9，固定架1上滑动套接有第一固定板11和第二固定板12，底座17的顶端面安装有电机3，且电机3的输出轴上焊接有丝杆18，丝杆18上通过螺纹安装有隔板5，第一固定板11的底端面安装有上模具8，且第二固定板12的顶端面安装有下模具7。
隔板5的顶端面焊接有支撑架13，且支撑架13的顶端面焊接在第二固定板12的底端面，通过支撑架13的顶端面焊接在第二固定板12的底端面，方便将隔板5与第二固定板12进行连接。
隔板5的底端面焊接有第二连接杆4，第二连接杆4内滑动套接有第一连接杆2，且第一连接杆2的底端面焊接在底座17上，通过第二连接杆4内滑动套接有第一连接杆2，使隔板5通过第二连接杆4和第一连接杆2与底座17进行连接，方便对隔板5进行安装和限位。
下模具7内嵌入固定有第一注塑管6，且上模具8内嵌入固定有第二注塑管10，通过第二注塑管10和第一注塑管6对上模具8和下模具7内注入需要成型的物料，物料注入后通过上模具8和下模具7对喇叭支架进行成型。
下模具7和上模具8的外表面均贴合安装有盘管15。
基于实施例1：人员在对喇叭支架进行成型时，通过第二注塑管10和第一注塑管6对上模具8和下模具7内注入需要成型的物料，物料注入后通过上模具8和下模具7对喇叭支架进行成型，在成型后人员可打开电机3带动丝杆18进行转动，丝杆18转动时通过第二固定板12滑动套接在固定架1上进行限位，限位后丝杆18通过螺纹安装在隔板5上，根据丝杆18的转动方向带动隔板5上下移动从而带动下模具7进行展开和闭合，方便后期喇叭支架注塑成型后进行展开取料。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种喇叭支架成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括：下模具7、上模具8和底座17，底座17的顶端面通过固定架1焊接有顶板9，固定架1上滑动套接有第一固定板11和第二固定板12，底座17的顶端面安装有电机3，且电机3的输出轴上焊接有丝杆18，丝杆18上通过螺纹安装有隔板5，第一固定板11的底端面安装有上模具8，且第二固定板12的顶端面安装有下模具7。
固定架1共设有四个，且四个固定架1相对底座17呈矩形阵列分布，通过固定架1共设有四个，方便对第一固定板11和第二固定板12进行安装和限位。
盘管15的一端嵌入固定有进液管14，且进液管14背离盘管15的一端嵌入固定有出液管16，通过进液管14可外接冷却水管对盘管15内进行去冷却水体，且冷却水体进入后对下模具7和上模具8内进行冷却和降温，降温后水体可通过出液管16进行出液。
下模具7和上模具8的外表面均贴合安装有盘管15。
基于实施例2：员在对喇叭支架进行成型时，通过进液管14可外接冷却水管对盘管15内进行去冷却水体，且冷却水体进入后对下模具7和上模具8内进行冷却和降温，降温后水体可通过出液管16进行出液，方便注塑成型后方便进行降温取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种喇叭支架成型模具，包括下模具(7)、上模具(8)和底座(17)，其特征在于：所述底座(17)的顶端面通过固定架(1)焊接有顶板(9)，所述固定架(1)上滑动套接有第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述底座(17)的顶端面安装有电机(3)，且电机(3)的输出轴上焊接有丝杆(18)，所述丝杆(18)上通过螺纹安装有隔板(5)，所述第一固定板(11)的底端面安装有上模具(8)，且第二固定板(12)的顶端面安装有下模具(7)，所述下模具(7)和上模具(8)的外表面均贴合安装有盘管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭支架成型模具，其特征在于：所述隔板(5)的顶端面焊接有支撑架(13)，且支撑架(13)的顶端面焊接在第二固定板(12)的底端面。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭支架成型模具，其特征在于：所述隔板(5)的底端面焊接有第二连接杆(4)，第二连接杆(4)内滑动套接有第一连接杆(2)，且第一连接杆(2)的底端面焊接在底座(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭支架成型模具，其特征在于：所述固定架(1)共设有四个，且四个固定架(1)相对底座(17)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种喇叭支架成型模具，其特征在于：所述下模具(7)内嵌入固定有第一注塑管(6)，且上模具(8)内嵌入固定有第二注塑管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭支架成型模具，其特征在于：所述盘管(15)的一端嵌入固定有进液管(14)，且进液管(14)背离盘管(15)的一端嵌入固定有出液管(16)。
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Country Status (1)
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