CN113334097A - 一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置，包括裁断模块、进给传送模块、收集模块；所述进给传送模块上安装有裁断模块和收集模块。本发明具有通用性强、收集效率高、反应灵敏，精度高，能实现型材的多方向收集，基本能够满足所有收集需求。

Description

一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置

技术领域

本发明涉及一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置。

背景技术

辊压成型过程一个连续的过程，一条连续的板材通过多道辊轮，最终的得到预期的截面形状，由于板材是连续的，所以在成型结束后，按照需要的长度将板材裁断。现阶段的裁断装置大多是固定位置，在裁断的时候辊轮需要停止转动，这样不仅影响效率，还可能影响辊压过程。由于辊压成型板材的截面不是唯一的，就目前常用的帽型截面，其参数改变后，形状也随之改变。辊压加工时，一条辊压生产线上，会根据实际需要调整辊轮道次来得到不同截面的板材，这个时候就需要能够适应不同截面的裁断装置。因此就需要一种能够适应不同截面形状，同时可以随着板材成型方向运动的裁断装置。整个型材的成型过程是连续的，现阶段很多型材机床都没有使用收集装置。很多都是直接掉落到地上，再由工人去实现人工收集，这样不但效率低，还费时费力。市面上也存在着一些收集装置，只能在一个方向上进行型材收集，这样在一些生产线上就无法满足收集条件，这个时候就需要一种可以多方向进行收集的型材自动收集装置，来满足大部分生产线的型材收集需求。

发明内容

针对辊压成型过程板材裁断需要暂停、裁断形状固定的问题，以及型材成型过程中型材无法自动收集、无法多方向收集的问题，本文提出一种通用性强、效率高、操作简单的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置，包括裁断模块、进给传送模块、收集模块；所述进给传送模块上安装有裁断模块和收集模块；

所述裁断模块包括底部支撑板、第一支撑柱、顶部支撑板、第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动凸轮、裁断刀、裁断刀支撑柱、弹簧、壳体、调节板、调节螺钉、夹紧板；所述第一支撑柱的顶端与顶部支撑板相连，所述第一支撑柱的底端与底部支撑板相连；所述顶部支撑板上表面通过螺钉安装有第一电机，所述顶部支撑板的第一安装孔上安装有传动凸轮，所述第一电机的电机轴与第一传动齿轮相连，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合相连，所述第二传动齿轮与传动凸轮的凸轮轴相连；所述壳体为2块通过螺钉安装在底部支撑板上表面中间位置的结构对称且开设有安装槽的壳体；每块所述壳体的安装槽内安装有2块加紧板；所述2块加紧板之间的安装槽内安装有1块以上且相互之间啮合相连的调节板；所述加紧板和壳体之间安装有调节夹紧板的位置从而夹紧调节板用的调节螺钉；所述壳体两侧的底部支撑板上分别安装有1个裁断刀支撑柱，所述裁断刀支撑柱的上部安装有弹簧；所述裁断刀通过两端的第二安装孔架设安装在弹簧以上的裁断刀支撑柱上；所述裁断刀支撑柱顶端还安装有防止裁断刀被弹簧弹出用的螺母；所述传动凸轮穿过顶部支撑板上的开槽后位于裁断刀的上方并与裁断刀相接触，所述弹簧推动裁断刀向上运动。

所述进给传送模块包括第二支撑柱、导轨支撑、导轨、第二电机、滑块、橡胶减震器、挡块、第一电机安装架、轴齿连接器、第三传动齿轮、齿条、齿条支撑、上支撑板、第一连接柱、下支撑板；2根所述第二支撑柱之间架设有1条导轨支撑；所述导轨支撑平行安装有2条且所述导轨支撑上表面安装有导轨，所述其中1条轨支撑的侧面安装有齿条支撑，所述齿条支撑上安装有齿条，且齿条位于平行安装的2条导轨支撑相对侧的侧面上；每条所述导轨上安装有4个滑块；所述底部支撑板架设安装在2条导轨之间，并通过螺钉与所述每条导轨上的2个滑块固连；所述导轨支撑的两端分别安装有挡块；所述底部支撑板的下底面安装有第一电机安装架，所述第一电机安装架上安装有第二电机和轴齿连接器；所述轴齿连接器上安装有第三传动齿轮；所述第三传动齿轮与齿条啮合相连；通过第二电机驱动第三传动齿轮与齿条啮合，来推动底部支撑板运动；所述上支撑板也架设安装在2条导轨之间，并通过螺钉与所述每条导轨上的另外2个滑块固连；所述上支撑板下方安装有第一连接柱，所述第一连接柱与下支撑板固连，且所述下支撑板位于2条导轨支撑下方。

所述收集模块包括旋转机构、升降机构和倾斜机构，所述旋转机构包括第二连接柱、轴承单元、第二电机安装架、锥齿轮对、第三电机；所述下支撑板的上表面固定安装有第二电机安装架和3根第二连接柱，所述第二电机安装架上安装有第三电机；所述第三电机与锥齿轮对中的其中1个锥齿轮固连，所述锥齿轮对中的另1个锥齿轮与轴承单元固连；

所述旋转机构的轴承单元包括旋转底板、下珠盖、上旋转板、上珠盖、珠套、滚珠；所述第二连接柱上固定安装有旋转底板，所述旋转底板和上旋转板之间安装有轴承；所述上旋转板上开设有轴套螺纹孔，所述旋转底板上开设有轴套孔；所述上旋转板上的轴套螺纹孔与旋转底板上的轴套孔之间安装有轴套；所述轴套内安装的旋转轴，所述旋转轴与锥齿轮对中的另1个锥齿轮相连；所述轴承由滚珠、下珠盖、上珠盖、珠套构成，其中下珠盖与上珠盖之间安装有珠套，所述珠套的上下表面均放置有滚珠，且所述珠套的上表面放置的滚珠与上珠盖相接触，所述珠套的下表面放置的滚珠与下珠盖相接触；所述旋转机构轴承单元的上旋转板上安装有升降机构；所述升降机构包括伸缩杆件、连接杆、第一气杆和第一气压棒，所述伸缩杆件安装有2个且所述伸缩杆件两端分别与轴承单元的上旋转板、倾斜机构相连；所述2个伸缩杆件之间通过连接杆相连；所述第一气压棒内放置有第一气杆，且所述第一气压棒和第一气杆组成伸缩式活塞缸，所述第一气压棒的一端与轴承单元的上旋转板转动相连，所述第一气杆的一端与连接杆相连；通过所述伸缩式活塞缸的伸缩，推动所述连接杆，进而带动所述伸缩杆件折叠或展开，进而实现升降效果。所述倾斜机构包括倾斜底板、倾斜板、第二气杆、第二气压棒；所述升降机构的2个伸缩杆件的顶部固定架设有倾斜底板，所述倾斜底板的侧边与倾斜板转动相连；所述第二气压棒内放置有第二气杆，且所述第二气压棒和第二气杆组成伸缩式活塞缸，所述第二气压棒一端与倾斜底板转动相连，所述第二气杆与倾斜板转动相连，通过所述活塞式气缸的伸缩，带动所述倾斜板相对于所述倾斜底板转动从而实现倾斜。

所述裁断刀支撑柱顶部开设有与顶部支撑板固连用的顶部螺纹段，所述裁断刀支撑柱底部开设有与底部支撑板固连用的底部螺纹段；所述调节板正面开设有齿廓，所述调节板背面开设有齿槽，且所述调节板上的齿廓与相邻调节板上的齿槽啮合相连，所述调节板侧面安装有调节手柄。

所述挡块上安装有橡胶减震器，可以防止裁断模块停止不及时发生碰撞。

本发明的有益效果如下：1)本发明的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过调整一系列调节板的上下位置，能够实现对不同截面板材的支撑，可以切割多种形状的板材，提高通用性。

2)本发明的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过电机驱动整个裁断模块随着板材移动，可实现无暂停切割板材，可提高效率。

3)本发明的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，裁断刀是通过传动凸轮推动向下运动，并在凸轮卸去推动力时通过弹簧使裁断刀向上运动，反应灵敏，可提高精度。

4)本发明的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过电机带动驱动进给模块跟随移动，可实现无暂停型材收集，可提高效率和通用性。

5)本发明的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过电机驱动旋转模块，可以360度旋转，从而实现型材的多方向收集，基本能够满足所有收集需求。

6)本发明的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过气缸驱动升降模块和倾斜模块，收集过程中会随着收集的型材的数量的增多下降，从而收集更多的型材，收集一定数量，再进行倾倒，可提高收集效率。

7)本发明的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，电机和气缸均可由控制器控制，从而实现自动化收集，可提高收集效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1裁断模块的放大结构示意图；

图3是图2裁断模块去掉第一支撑柱和顶部支撑板后的放大结构示意图；

图4是图3裁断模块去掉1块壳体后的放大结构示意图；

图5是图2裁断模块中顶部支撑板的放大结构示意图；

图6是图3裁断模块中2块壳体连接的放大结构示意图；

图7是图3裁断模块中裁断刀支撑柱的放大结构示意图；

图8是图3裁断模块中裁断刀的放大结构示意图；

图9是图1进给传送模块的放大结构示意图；

图10是图1收集模块的放大结构示意图；

图11是图10收集模块中旋转机构的放大结构示意图；

图12是图10收集模块中升降机构的放大结构示意图；

图13是图10收集模块中倾斜机构的放大结构示意图；

图14是图3裁断模块中调节板的放大结构示意图。

具体实施方式

本实施例的一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置，如图1-14所示，包括裁断模块1、进给传送模块2、收集模块3；所述进给传送模块2上安装有裁断模块1和收集模块3；

所述裁断模块1包括底部支撑板11、第一支撑柱12、顶部支撑板13、第一电机14、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、传动凸轮17、裁断刀18、裁断刀支撑柱19、弹簧110、壳体111、调节板112、调节螺钉113、夹紧板114；所述第一支撑柱12的顶端与顶部支撑板13相连，所述第一支撑柱12的底端与底部支撑板11相连；所述顶部支撑板13上表面通过螺钉安装有第一电机14，所述顶部支撑板13的第一安装孔132上安装有传动凸轮17，所述第一电机14的电机轴与第一传动齿轮15相连，所述第一传动齿轮15与第二传动齿轮16啮合相连，所述第二传动齿轮16与传动凸轮17的凸轮轴相连；所述壳体111为2块通过螺钉安装在底部支撑板11上表面中间位置的结构对称且开设有安装槽1111的壳体；每块所述壳体111的安装槽1111内安装有2块加紧板114；所述2块加紧板114之间的安装槽1111内安装有1块以上且相互之间啮合相连的调节板112；所述加紧板114和壳体111之间安装有调节夹紧板114的位置从而夹紧调节板112用的调节螺钉113；所述壳体111两侧的底部支撑板11上分别安装有1个裁断刀支撑柱19，所述裁断刀支撑柱19的上部安装有弹簧110；所述裁断刀18通过两端的第二安装孔181架设安装在弹簧110以上的裁断刀支撑柱19上；所述裁断刀支撑柱19顶端还安装有防止裁断刀18被弹簧110弹出用的螺母；所述传动凸轮17穿过顶部支撑板13上的开槽131后位于裁断刀18的上方并与裁断刀18相接触；裁断刀18的上下运动是通过传动凸轮17和弹簧110实现的，第一电机14驱动传动凸轮17转动推动裁断刀18向下运动，当传动凸轮17施加的力撤去时，弹簧110反弹推动裁断刀18向上运动回到原来位置，在裁断刀支撑柱19上端安装有螺母，防止裁断刀18从裁断刀支撑柱19上端脱落。

所述进给传送模块2包括第二支撑柱30、导轨支撑21、导轨22、第二电机23、滑块24、橡胶减震器25、挡块26、第一电机安装架27、轴齿连接器28、第三传动齿轮29、齿条210、齿条支撑211、上支撑板212、第一连接柱213、下支撑板214；2根所述第二支撑柱30之间架设有1条导轨支撑21；所述导轨支撑21平行安装有2条且所述导轨支撑21上表面安装有导轨22，所述其中1条轨支撑21的侧面安装有齿条支撑211，所述齿条支撑211上安装有齿条210，且齿条210位于平行安装的2条导轨支撑21相对侧的侧面上；每条所述导轨22上安装有4个滑块24；所述底部支撑板11架设安装在2条导轨22之间，并通过螺钉与所述每条导轨上的2个滑块24固连；所述导轨支撑21的两端分别安装有挡块26；所述底部支撑板11的下底面安装有第一电机安装架27，所述第一电机安装架27上安装有第二电机23和轴齿连接器28；所述轴齿连接器28上安装有第三传动齿轮29；所述第三传动齿轮29与齿条210啮合相连；通过第二电机23驱动第三传动齿轮29与齿条210啮合，来推动底部支撑板11运动；所述上支撑板212也架设安装在2条导轨22之间，并通过螺钉与所述每条导轨上的另外2个滑块24固连；所述上支撑板212下方安装有第一连接柱213，所述第一连接柱213与下支撑板214固连，且所述下支撑板214位于2条导轨支撑21下方。所述进给传送模块2通过第二电机23驱动第三传动齿轮29，第三传动齿轮29与齿条210啮合，推动底部支撑板11运动，由于裁断模块1是安装在底部支撑板11上的，裁断模块1可由第一电机14驱动，并可根据需要调节速度。

所述收集模块3包括旋转机构31、升降机构32和倾斜机构33，所述旋转机构31包括第二连接柱311、轴承单元、第二电机安装架319、锥齿轮对3110、第三电机3111；所述下支撑板214的上表面固定安装有第二电机安装架319和第二连接柱311，所述第二电机安装架319上安装有第三电机3111；所述第三电机3111与锥齿轮对3110中的其中1个锥齿轮固连，所述锥齿轮对3110中的另1个锥齿轮与轴承单元固连；

所述旋转机构31的轴承单元包括旋转底板312、下珠盖313、上旋转板314、上珠盖315、珠套316、滚珠317；所述第二连接柱311上固定安装有旋转底板312，所述旋转底板312和上旋转板314之间安装有轴承；所述上旋转板314上开设有轴套螺纹孔，所述旋转底板312上开设有轴套孔；所述上旋转板314上的轴套螺纹孔与旋转底板312上的轴套孔之间安装有轴套318；所述轴套318内安装的旋转轴，所述旋转轴与锥齿轮对3110中的另1个锥齿轮相连；所述轴承由滚珠317、下珠盖313、上珠盖315、珠套316构成，其中下珠盖313与上珠盖315之间安装有珠套316，所述珠套316的上下表面均放置有滚珠317，且所述珠套316的上表面放置的滚珠317与上珠盖315相接触，所述珠套316的下表面放置的滚珠317与下珠盖313相接触；所述旋转机构31轴承单元的上旋转板314上安装有升降机构32；所述升降机构32包括伸缩杆件321、连接杆322、第一气杆323和第一气压棒324，所述伸缩杆件321安装有2个且所述伸缩杆件321两端分别与轴承单元的上旋转板314、倾斜机构33相连；所述2个伸缩杆件321之间通过连接杆322连接；所述第一气压棒324内放置有第一气杆323，且所述第一气压棒324和第一气杆323组成伸缩式活塞缸，所述第一气压棒324的一端与轴承单元的上旋转板314转动相连，所述第一气杆323的一端与连接杆322相连；通过所述伸缩式活塞缸的伸缩，推动所述连接杆322，进而带动所述伸缩杆件321折叠或展开，进而实现升降效果。所述倾斜机构33包括倾斜底板331、倾斜板332、第二气杆333、第二气压棒334；所述升降机构32的2个伸缩杆件321的顶部固定架设有倾斜底板331，所述倾斜底板331的侧边与倾斜板332转动相连；所述第二气压棒334内放置有第二气杆333，且所述第二气压棒334和第二气杆333组成伸缩式活塞缸，所述第二气压棒334一端与倾斜底板331转动相连，所述第二气杆333与倾斜板332转动相连，通过所述活塞式气缸的伸缩，带动所述倾斜板332相对于所述倾斜底板331转动从而实现倾斜。

所述裁断刀支撑柱19顶部开设有与顶部支撑板13固连用的顶部螺纹段191，所述裁断刀支撑柱19底部开设有与底部支撑板11固连用的底部螺纹段192；所述调节板112正面上开设有齿廓1123，所述调节板112背面开设有齿槽1121，且所述调节板112上的齿廓1123与相邻调节板112上的齿槽1121啮合相连；所述调节板112侧面安装有调节手柄1122。所述裁断模块1上的调节板112，通过上下移动相邻2块调节板112的齿廓1123和齿槽1121啮合位置可以实现对不同截面的支撑，通过调节螺钉113拧紧后可夹紧调节板112，通过调节板112上的齿廓1123与相邻调节板112上的齿槽1121啮合，在裁断刀18向下裁断时，可提供很好的支撑力。

所述挡块26上安装有橡胶减震器25，可以防止裁断模块1停止不及时发生碰撞。

以下为本实施例的截面可变的随动式辊压成型自动裁断和收集装置的安装过程。

首先安装传送进给模块2。首先将2条导轨支撑21安放在工作台合适位置上，并通过螺栓固定，然后将2条导轨22与2条导轨支撑21固连，接下来在每条导轨22上安装4个滑块，将4个挡块26分别与2条导轨支撑21的两端部固连，并将挡块26上安装橡胶减震器25。接着将齿条支撑211安装在1条导轨支撑21内侧面上，并将齿条210安装在齿条支撑211上。将底部支撑板11上4个角落的阶梯孔与2条导轨22上的4个滑块24(对应的每条导轨22上2个滑块)螺钉固定，即可将底部支撑板11安装在传送进给模块1上。将第二电机23和轴齿连接器28螺钉安装在底部支撑板11上，用键连接将第三传动齿轮29安装在轴齿连接器28上，同时保证第三传动齿轮29与齿条210啮合。

接下来安装裁断模块1，首先将夹紧板114和不同长度的调节板112装入壳体的安装槽1111中，并使相邻的调节板112之间齿啮合，将4个调节螺钉113拧入阶梯螺纹孔1114进行预夹紧。将装好调节板112的2个壳体111相应位置的壳体通孔1112对齐后，用螺栓螺母将2个壳体111连接在一起。然后将2个壳体111上的4个底部安装孔1113与底部支撑板11上的4个螺纹孔对其后拧上螺钉固连。将2个裁断刀支撑柱19底部螺纹段192插入底部支撑板11上的支撑板螺纹通孔并利用螺母固连；将2个弹簧110套在裁断刀支撑柱19上端，将裁断刀18上的第二安装孔181套在裁断刀支撑柱19上端，并在裁断刀支撑柱19顶部螺纹段191擦入顶部支撑板13上的支撑板螺纹通孔并利用螺母固连。将4个第一支撑柱12的底部螺纹段插入底部支撑板11上的支撑柱螺纹通孔并利用螺母固连；将4个第一支撑柱12的顶部螺纹段插入顶部支撑板13上的上的支撑柱螺纹通孔并利用螺母固连。将第一电机14固定安装在顶部支撑板13的上表面。通过键连接将第一传动齿轮15安装在第一电机14的输出轴上。将传动凸轮17安装在顶部支撑板13的第一安装孔132上，同时用键连接将第二传动齿轮16与传动凸轮17装配在一起，同时使第一传动齿轮15与第二传动齿轮16啮合相连，并使传动凸轮17穿过开槽131与裁断刀18接触，使裁断刀18能够被传动凸轮17推动。

接下来安装收集模块3，首先安装旋转机构31，将3个第二连接柱311的螺纹孔分别与下支撑板214上的螺纹孔对齐，从下支撑板214下方拧入螺钉，即将第二连接柱311固定在下支撑板214上。将旋转底板312的螺纹孔与第二连接柱311的螺纹孔对齐后拧入螺钉固定。将上旋转板314的轴套螺纹孔与轴套318螺纹孔对齐，拧入螺钉固定轴套。将轴套318内安装的旋转轴穿过旋转底板312的通孔后，装上锥齿轮对3110中的另1个锥齿轮。，将第三电机3111与第二电机安装架319通过螺钉固连；即将第三电机3111固定在第二电机安装架319上。将第二电机安装架319与下支撑板214通过螺钉固连，即将第三电机3111安装在下支撑板214上方，在第三电机3111的电机轴上安装锥齿轮对3110中的其中1个锥齿轮，同时保证两个锥齿轮(锥齿轮对3110)的相互啮合。接下来安装升降机构32，将伸缩杆件321通过螺栓、螺母与上旋转板314固连。将连接杆322与伸缩杆件321也通过螺栓、螺母固连。将第一气压棒324与上旋转板314通过螺栓、螺母相连，将第一气杆323与连接杆322相连，即将第一气压棒324和第一气杆323组成的气缸安装在连接杆322和上旋转板314之间。同理，将伸缩杆件321与倾斜底板331固连。接下来安装倾斜机构3，将倾斜底板331与倾斜板332通过螺栓、螺母相连。将第二气压棒334安装在倾斜底板331上，将第二气杆333安装在倾斜板332上，即将第二气压棒334与第二气杆333组成的气缸安装在倾斜底板331与倾斜板332之间。

以下为本实施例的截面可变的随动式辊压成型自动裁断和收集装置的工作过程或工作原理。

使用时，首先将调节螺钉113放松，使调节板112可以上下移动，将需要裁断的板材放置在调节板112上，通过调节手柄1122上下调节调节板112，使板材可以得到良好的支撑。然后拧紧拧紧调节螺钉113，使调节板112被夹紧。最后根据辊压成型的速度和裁断板材长度设置好第一电机14和第二电机23的参数，使裁断时裁断模块1移动速度保持和成型速度一致，并裁出想要长度的板材。根据实际需求设置好第三电机3111参数，使得旋转机构31能够实现360度旋转。利用控制器设置第一气压棒324和第一气杆323组成的气缸参数，根据型材成型速度，实现自动升降。再利用控制器设置第二气压棒334和第二气杆333组成的气缸参数，实现倾倒。总的工作过程如下，首先电机根据实际需求驱动上支撑板212带动收集模块3根据实际需求移动到型材的下方，然后第三电机3111根据实际需求进行旋转。升降机构32先抬升到合适位置，随着收集到的型材数量的增加，升降机构下降，收集一定数量后，倾斜机构工作，完成卸货。

本实施例的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过调整一系列调节板的上下位置，能够实现对不同截面板材的支撑，可以切割多种形状的板材，提高通用性。

其次本实施例的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过电机驱动整个裁断模块随着板材移动，可实现无暂停切割板材，可提高效率。

第三本实施例截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，裁断刀是通过传动凸轮推动向下运动，并在凸轮卸去推动力时通过弹簧使裁断刀向上运动，反应灵敏，可提高精度。

第四本实施例的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过电机带动驱动进给模块跟随移动，可实现无暂停型材收集，可提高效率和通用性。

第五本实施例的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过电机驱动旋转模块，可以360度旋转，从而实现型材的多方向收集，基本能够满足所有收集需求。

第六本实施例的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，通过气缸驱动升降模块和倾斜模块，收集过程中会随着收集的型材的数量的增多下降，从而收集更多的型材，收集一定数量，再进行倾倒，可提高收集效率。

第七本实施例的截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置中，电机和气缸均可由控制器控制，从而实现自动化收集，可提高收集效率。

Claims (3)

1.一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置，其特征在于:包括裁断模块(1)、进给传送模块(2)、收集模块(3)；所述进给传送模块(2)上安装有裁断模块(1)和收集模块(3)；

所述裁断模块(1)包括底部支撑板(11)、第一支撑柱(12)、顶部支撑板(13)、第一电机(14)、第一传动齿轮(15)、第二传动齿轮(16)、传动凸轮(17)、裁断刀(18)、裁断刀支撑柱(19)、弹簧(110)、壳体(111)、调节板(112)、调节螺钉(113)、夹紧板(114)；所述第一支撑柱(12)的顶端与顶部支撑板(13)相连，所述第一支撑柱(12)的底端与底部支撑板(11)相连；所述顶部支撑板(13)上表面通过螺钉安装有第一电机(14)，所述顶部支撑板(13)的第一安装孔(132)上安装有传动凸轮(17)，所述第一电机(14)的电机轴与第一传动齿轮(15)相连，所述第一传动齿轮(15)与第二传动齿轮(16)啮合相连，所述第二传动齿轮(16)与传动凸轮(17)的凸轮轴相连；所述壳体(111)为2块通过螺钉安装在底部支撑板(11)上表面中间位置的结构对称且开设有安装槽(1111)的壳体；每块所述壳体(111)的安装槽(1111)内安装有2块加紧板(114)；所述2块加紧板(114)之间的安装槽(1111)内安装有1块以上且相互之间啮合相连的调节板(112)；所述加紧板(114)和壳体(111)之间安装有调节夹紧板(114)的位置从而夹紧调节板(112)用的调节螺钉(113)；所述壳体(111)两侧的底部支撑板(11)上分别安装有1个裁断刀支撑柱(19)，所述裁断刀支撑柱(19)的上部安装有弹簧(110)；所述裁断刀(18)通过两端的第二安装孔(181)架设安装在弹簧(110)以上的裁断刀支撑柱(19)上；所述裁断刀支撑柱(19)顶端还安装有防止裁断刀(18)被弹簧(110)弹出用的螺母；所述传动凸轮(17)穿过顶部支撑板(13)上的开槽(131)后位于裁断刀(18)的上方并与裁断刀(18)相接触；

所述进给传送模块(2)包括第二支撑柱(30)、导轨支撑(21)、导轨(22)、第二电机(23)、滑块(24)、橡胶减震器(25)、挡块(26)、第一电机安装架(27)、轴齿连接器(28)、第三传动齿轮(29)、齿条(210)、齿条支撑(211)、上支撑板(212)、第一连接柱(213)、下支撑板(214)；每2根所述第二支撑柱(30)之间架设有1条导轨支撑(21)；所述导轨支撑(21)平行安装有2条且所述导轨支撑(21)上表面安装有导轨(22)，所述其中1条导轨支撑(21)的侧面安装有齿条支撑(211)，所述齿条支撑(211)上安装有齿条(210)，且所述齿条(210)位于平行安装的2条导轨支撑(21)相对侧的侧面上；每条所述导轨(22)上安装有4个滑块(24)；所述底部支撑板(11)架设安装在2条导轨(22)之间，并通过螺钉与每条所述导轨上的2个滑块(24)固连；所述导轨支撑(21)的两端分别安装有挡块(26)；所述底部支撑板(11)的下底面安装有第一电机安装架(27)，所述第一电机安装架(27)上安装有第二电机(23)和轴齿连接器(28)；所述轴齿连接器(28)上安装有第三传动齿轮(29)；所述第三传动齿轮(29)与齿条(210)啮合相连；所述上支撑板(212)也架设安装在2条导轨(22)之间，并通过螺钉与每条所述导轨上的另外2个滑块(24)固连；所述上支撑板(212)下方安装有4根第一第一连接柱(213)，所述第一连接柱(213)与下支撑板(214)固连，且所述下支撑板(214)位于2条导轨支撑(21)下方；

所述收集模块(3)包括旋转机构(31)、升降机构(32)和倾斜机构(33)，所述旋转机构(31)包括第二第二连接柱(311)、轴承单元、第二电机安装架(319)、锥齿轮对(3110)、第三电机(3111)；所述下支撑板(214)的上表面固定安装有第二电机安装架(319)和第二连接柱(311)，所述第二电机安装架(319)上安装有第三电机(3111)；所述第三电机(3111)与锥齿轮对(3110)中的其中1个锥齿轮固连，所述锥齿轮对(3110)中的另1个锥齿轮与轴承单元固连；

所述旋转机构(31)的轴承单元包括旋转底板(312)、下珠盖(313)、上旋转板(314)、上珠盖(315)、珠套(316)、滚珠(317)；所述第二连接柱(311)上固定安装有旋转底板(312)，所述旋转底板(312)和上旋转板(314)之间安装有轴承；所述上旋转板(314)上开设有轴套螺纹孔，所述旋转底板(312)上开设有轴套孔；所述上旋转板(314)上的轴套螺纹孔与旋转底板(312)上的轴套孔之间安装有轴套(318)；所述轴套(318)内安装的旋转轴，所述旋转轴与锥齿轮对(3110)中的另1个锥齿轮相连；所述轴承由滚珠(317)、下珠盖(313)、上珠盖(315)、珠套(316)构成，其中下珠盖(313)与上珠盖(315)之间安装有珠套(316)，所述珠套(316)的上下表面均放置有滚珠(317)，且所述珠套(316)的上表面放置的滚珠(317)与上珠盖(315)相接触，所述珠套(316)的下表面放置的滚珠(317)与下珠盖(313)相接触；所述旋转机构(31)轴承单元的上旋转板(314)上安装有升降机构(32)；所述升降机构(32)包括伸缩杆件(321)、连接杆(322)、第一气杆(323)和第一气压棒(324)，所述伸缩杆件(321)安装有2个且所述伸缩杆件(321)两端分别与轴承单元的上旋转板(314)、倾斜机构(33)相连；所述2个伸缩杆件(321)之间通过连接杆(322)连接；所述第一气压棒(324)内放置有第一气杆(323)，且所述第一气压棒(324)和第一气杆(323)组成伸缩式活塞缸，所述第一气压棒(324)的一端与轴承单元的上旋转板(314)转动相连，所述第一气杆(323)的一端与连接杆(322)相连；所述倾斜机构(33)包括倾斜底板(331)、倾斜板(332)、第二气杆(333)、第二气压棒(334)；所述升降机构(32)的2个伸缩杆件(321)的顶部固定架设有倾斜底板(331)，所述倾斜底板(331)的侧边与倾斜板(332)转动相连；所述第二气压棒(334)内放置有第二气杆(333)，且所述第二气压棒(334)和第二气杆(333)组成伸缩式活塞缸，所述第二气压棒(334)一端与倾斜底板(331)转动相连，所述第二气杆(333)与倾斜板(332)转动相连。

2.如权利要求1所述的一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置，其特征在于:所述裁断刀支撑柱(19)顶部开设有与顶部支撑板(13)固连用的顶部螺纹段(191)，所述裁断刀支撑柱(19)底部开设有与底部支撑板(11)固连用的底部螺纹段(192)；所述调节板(112)正面上开设有齿廓(1123)，所述调节板(112)背面开设有齿槽(1121)，且所述调节板(112)上的齿廓(1123)与相邻调节板(112)上的齿槽(1121)啮合相连；所述调节板(112)侧面安装有调节手柄(1122)。

3.根据权利要求1所述的一种截面可变随动式辊压成型裁断及型材自动收集装置，其特征在于:所述挡块(26)上安装有橡胶减震器(25)。

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