CN213614413U - 一种具有自动供料功能的剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种具有自动供料功能的剪切机，包括操作台、底座，所述操作台的上端焊接有立柱，所述立柱的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的下端安装有切割刀，所述操作台的上端固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的末端安装有卡板，所述卡板的下端固定连接导杆。本方案通过在操作台的背面安装辊筒传送器，辊筒传送器的下端安装支架，支架的内部滑动连接连接杆，连接杆的左侧固定连收料箱，经过冲切后的板材会被后续冲切的板材推入辊筒传送器上，板材经过辊筒传送器的传送落入收料箱内，方便板材的收集。

Description

一种具有自动供料功能的剪切机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种具有自动供料功能的剪切机。

背景技术

随着工业的发展，人们对剪板机的使用越来越频繁，剪板机在现代金属制造业中应用广泛。专利申请号201820468467.2，涉及一种具有自动供料功能的剪切机，包括底板，所述底板上表面的后侧开设有矩形槽，底板上表面后侧的左右两端分别与两个竖杆的下端固定连接，两个竖杆的上端分别与横板下表面的左右两端固定连接，横板上表面中间位置的螺孔和第一螺杆螺纹连接，第一螺杆的上端固定有第一把手，步进电机带动第二同步轮旋转一定角度，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮旋转一定角度，第一同步轮通过驱动辊带动板材向后移动一定距离，降低了工人的工作强度，保证工人的安全；工人通过第二把手旋转第二螺杆，第二螺杆通过第二轴承带动移动卡板向左移动，移动卡板和板材的右侧面接触，防止板材晃动，板材切割精度高。

目前现有技术中，需要手动调节卡板来防止板材晃动，还是会对工作人员存在一定的危险性，并且冲切后的板材不方便收集。因此，需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手动调节卡板以及板材不方便收集的缺点，而提出的一种具有自动供料功能的剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动供料功能的剪切机，包括操作台、底座，所述操作台的上端焊接有立柱，所述立柱的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的下端安装有切割刀，所述操作台的上端固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的末端安装有卡板，所述卡板的下端固定连接导杆，所述导杆的下端固定连接有移动块，所述底座的上端安装有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有副齿轮，所述副齿轮的外部下端啮合有主齿轮，所述主齿轮的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部卡接有方形块，所述安装槽的内侧底部安装有电动机，所述电动机的电机轴的末端固定连接有方形块，所述主齿轮的左侧接触有压板，所述压板的内部滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端与方形块螺纹连接，所述操作台的背部安装有辊筒传送器，所述辊筒传送器的下端安装有支架，所述支架的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆右侧内部滑动连接有限位销，所述连接杆的左侧固定连接有收料箱，所述收料箱的内部放置有板材。

优选的，所述操作台的下端焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四根，四根支撑腿均匀分布在操作台的下端。

优选的，所述操作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有导杆。

优选的，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱对称分布在操作台的上端。

优选的，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座对称分布在操作台的上端。

优选的，所述转轴为正反转螺纹丝杆，所述转轴的正转丝杆与反转丝杆对称分布在副齿轮的两侧。

本实用新型的有益效果是：本方案通过在卡板的下端固定连接导杆，导杆在操作台内部开设的滑槽内滑动，导杆的末端固定连接移动块，移动块螺纹连接在带有正反转丝杆的转轴上，通过电动机驱动主齿轮，主齿轮带动转轴上的副齿轮转动，从而使得移动块水平移动，从而带动卡板水平移动，通过自动的方式取代现有技术中手动调节卡板方式，防止工作人员受伤，提高安全性。

本方案通过在操作台的背面安装辊筒传送器，辊筒传送器的下端安装支架，支架的内部滑动连接连接杆，连接杆的左侧固定连收料箱，经过冲切后的板材会被后续冲切的板材推入辊筒传送器上，板材经过辊筒传送器的传送落入收料箱内，方便板材的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动供料功能的剪切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动供料功能的剪切机的操作台侧视图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动供料功能的剪切机的图1的A部结构放大图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、立柱；4、顶板；5、电动液压推杆； 6、切割刀；7、滑槽；8、固定座；9、滑杆；10、卡板；11、导杆；12、移动块；13、底座；14、安装槽；15、转轴；16、副齿轮；17、电动机；18、电机轴；19、主齿轮；20、方形块；21、方形槽；22、压板；23、固定螺栓； 24、辊筒传送器；25、支架；26、连接杆；27、限位销；28、收料箱；29、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自动供料功能的剪切机，包括操作台1、底座13，操作台1的上端焊接有立柱3，立柱3的上端安装有顶板4，顶板4的上端安装有电动液压推杆5，电动液压推杆5的下端安装有切割刀6，操作台1的上端固定连接有固定座8，固定座8的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的末端安装有卡板10，卡板10的下端固定连接导杆11，导杆11的下端固定连接有移动块12，底座13的上端安装有安装槽14，安装槽14的内部转动连接有转轴 15，转轴15的外部固定连接有副齿轮16，副齿轮16的外部下端啮合有主齿轮19，主齿轮19的内部开设有方形槽21，方形槽21的内部卡接有方形块20，安装槽14的内侧底部安装有电动机17，型号为Y132S-4，可以实现正反转，为现有技术，电动机17的电机轴18的末端固定连接有方形块20，主齿轮19 的左侧接触有压板22，压板22的内部滑动连接有固定螺栓23，固定螺栓23的末端与方形块20螺纹连接，操作台1的背部安装有辊筒传送器24，辊筒传送器24的下端安装有支架25，支架25的内部滑动连接有连接杆26，连接杆 26右侧内部滑动连接有限位销27，连接杆26的左侧固定连接有收料箱28，收料箱28的内部放置有板材29。

本方案通过在卡板10的下端固定连接导杆11，导杆11在操作台1内部开设的滑槽7内滑动，导杆11的末端固定连接移动块12，移动块12螺纹连接在带有正反转丝杆的转轴15上，通过电动机17驱动主齿轮19，主齿轮19 带动转轴15上的副齿轮16转动，从而使得移动块12水平移动，从而带动卡板10水平移动，通过自动的方式取代现有技术中手动调节卡板10方式，防止工作人员受伤，提高安全性。

本方案通过在操作台1的背面安装辊筒传送器24，辊筒传送器24的下端安装支架25，支架25的内部滑动连接连接杆26，连接杆26的左侧固定连收料箱28，经过冲切后的板材29会被后续冲切的板材29推入辊筒传送器24上，板材29经过辊筒传送器24的传送落入收料箱28内，方便板材29的收集。

本实施例中，操作台1的下端焊接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四根，四根支撑腿2均匀分布在操作台1的下端。通过支撑腿2的设计，使得操作台1抬离地面，方便工作人员操作。

本实施例中，操作台1的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有导杆11。通过滑槽7的设计，为导杆11提供滑动空间，也使得导杆11保持同一水平面移动。

本实施例中，立柱3的数量为两根，两根立柱3对称分布在操作台1的上端。通过立柱3的设计，方便安装顶板4。

本实施例中，固定座8的数量为两个，两个固定座8对称分布在操作台1 的上端。通过固定座8的设计，方便安装滑杆9。

本实施例中，转轴15为正反转螺纹丝杆，转轴15的正转丝杆与反转丝杆对称分布在副齿轮16的两侧。通过转轴15的设计，可以同时控制两个移动块12的移动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，工作人员将板材29放入操作台 1上，且位于两块卡板10之间的位置，然后打开电动机17，通过电动机17 的电机轴18带动主齿轮19转动，主齿轮19带动转轴15上的副齿轮16转动，从而使得转轴15上的移动块12水平移动，从而带动卡板10水平移动，使得卡板10与板材29轻微接触，达到防止板材29晃动的目的即可，通过自动的方式取代现有技术中手动调节卡板10方式，防止工作人员受伤，提高安全性，然后通过自动送料装置将板材29往切割刀6的下方输送，通过控制电动液压推杆5向下移动，电动液压推杆5带动切割刀6向下移动，切割刀6对板材 29进行冲切，经过冲切后的板材29会被后续冲切的板材29推入辊筒传送器 24上，板材29经过辊筒传送器24的传送落入收料箱28内，方便板材29的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动供料功能的剪切机，包括操作台(1)、底座(13)，其特征在于，所述操作台(1)的上端焊接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上端安装有电动液压推杆(5)，所述电动液压推杆(5)的下端安装有切割刀(6)，所述操作台(1)的上端固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的末端安装有卡板(10)，所述卡板(10)的下端固定连接导杆(11)，所述导杆(11)的下端固定连接有移动块(12)，所述底座(13)的上端安装有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外部固定连接有副齿轮(16)，所述副齿轮(16)的外部下端啮合有主齿轮(19)，所述主齿轮(19)的内部开设有方形槽(21)，所述方形槽(21)的内部卡接有方形块(20)，所述安装槽(14)的内侧底部安装有电动机(17)，所述电动机(17)的电机轴(18)的末端固定连接有方形块(20)，所述主齿轮(19)的左侧接触有压板(22)，所述压板(22)的内部滑动连接有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的末端与方形块(20)螺纹连接，所述操作台(1)的背部安装有辊筒传送器(24)，所述辊筒传送器(24)的下端安装有支架(25)，所述支架(25)的内部滑动连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)右侧内部滑动连接有限位销(27)，所述连接杆(26)的左侧固定连接有收料箱(28)，所述收料箱(28)的内部放置有板材(29)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于，所述操作台(1)的下端焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四根，四根支撑腿(2)均匀分布在操作台(1)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于，所述操作台(1)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有导杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于，所述立柱(3)的数量为两根，两根所述立柱(3)对称分布在操作台(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于，所述固定座(8)的数量为两个，两个所述固定座(8)对称分布在操作台(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于，所述转轴(15)为正反转螺纹丝杆，所述转轴(15)的正转丝杆与反转丝杆对称分布在副齿轮(16)的两侧。

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