CN113330648B - 连接器及连接器的连接结构 - Google Patents

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Abstract

连接器(10)具备：两个连接端子(30)，与并排延伸的两条电线(20)的末端分别连接，在顶端部具有贯穿孔；和壳体(70)，将两个连接端子(30)以相互分离的状态、且以使各顶端部突出到外部的状态收纳。两个连接端子(30)的顶端部在正交方向(Z)相互隔开间隔地重叠，两个连接端子(30)的贯穿孔位于沿着正交方向(Z)的同一轴线上。

Description

连接器及连接器的连接结构
技术领域
本发明涉及连接器及连接器的连接结构。
背景技术
专利文献1公开一种与车辆的机器连接的连接器。专利文献1记载的连接器具备：两个L字端子，与两条电线的末端分别连接；分体壳体，具有两电线插通并且将两L字端子从前方装入的维修孔；以及维修盖，将维修孔封闭。
在将上述连接器与机器连接的情况下，首先将L字端子所连接的两条电线插通于分体壳体并且将两个L字端子配置于维修孔内。接着，利用维修盖将维修孔封闭并且使两个L字端子的顶端部从维修盖突出。然后，通过在形成于两个L字端子的顶端部的螺栓孔中插通螺栓并分别紧固于机器，从而将连接器连接于机器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-5432号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在将上述连接器连接于机器时，需要将两个L字端子单独地紧固于机器的工序，因此费工夫。
本发明的目的在于提供使向机器的连接作业容易的连接器及连接器的连接结构。
用于解决课题的方案
用于达成上述目的的连接器具备：多个连接端子，与并排延伸的多条电线的末端分别连接，在顶端部具有贯穿孔；和壳体，将所述多个连接端子以相互分离的状态、且以使所述顶端部各自突出到外部的状态收纳，所述多个连接端子的所述顶端部在与所述电线的并排方向和所述顶端部的延伸方向双方正交的正交方向上位于相互隔开间隔的位置，所述多个连接端子的所述贯穿孔位于沿着所述正交方向的同一轴线上。
根据该结构，多个连接端子相互分离，多个连接端子的顶端部的贯穿孔在正交方向上位于同一轴线上。因此，在针对连接器所连接的机器通过螺栓紧固多个连接端子时，通过使共用的螺栓插通于多个连接端子的贯穿孔，能够将多个连接端子一并紧固。因此，向机器的连接作业变得容易。
在上述连接器中优选的是，所述多个连接端子包括第1连接端子和第2连接端子，所述第1连接端子及所述第2连接端子具备：第1基端侧端子及第2基端侧端子，分别与所述电线的末端连接并且沿着所述末端的延伸方向延伸；和第1顶端侧端子及第2顶端侧端子，分别形成有所述贯穿孔，所述贯穿孔分别安装于所述第1基端侧端子及所述第2基端侧端子，所述第1顶端侧端子和所述第2顶端侧端子具有相同的形状并且相互反转地构成。
根据该结构，第1连接端子的第1顶端侧端子和第2连接端子的第2顶端侧端子是具有相同的形状的顶端侧端子相互反转地构成的。因此，在第1顶端侧端子及第2顶端侧端子中能够实现部件的共用。因此，能够抑制连接器中的部件数量的增加。
在上述连接器中优选的是，在所述多个连接端子设置有卡止孔，
在所述壳体的内部突出设置有多个卡止突起，所述多个卡止突起分别卡止于所述多个连接端子的所述卡止孔。
根据该结构，因为能够将所述连接端子卡止在所述壳体内，所以连接器的制造时的作业变得容易。
另外，用于达成上述目的的连接器的连接结构具备：上述任一个连接器；和机器，具有多个连接构件，所述多个连接端子分别与多个连接构件电连接，所述多个连接端子和所述多个连接构件通过一个螺栓一并紧固。
根据该结构，能够起到与上述任一个连接器中的作用效果同样的作用效果。
在上述连接器的连接结构中优选的是，所述螺栓具有导电性，所述连接端子和所述多个连接构件形成有在所述正交方向上相互抵接及导通的多个导通部，在所述正交方向上，在所述多个导通部间夹着由绝缘性的陶瓷构成的第1绝缘体，在所述多个导通部中在所述正交方向上位于最外侧的导通部与所述螺栓的头部之间夹着由绝缘性的陶瓷构成的第2绝缘体。
根据该结构，通过第1绝缘体使所述多个导通部间绝缘，通过第2绝缘体使在正交方向上位于最外侧的导通部与螺栓的头部之间绝缘。在此，各绝缘体因为由陶瓷构成，所以难以由于螺栓紧固时的拧紧力而变形。伴随螺栓紧固，对各导通部利用邻接的绝缘体在正交方向上赋予按压力。由此，各导通部中的导通状态变得良好。因此，能够确保多个导通部间的绝缘性并且将多个导通部利用螺栓一并适当紧固。
发明效果
根据本发明，能够抑制连接器的连接时的作业工数的增加。
附图说明
图1是对连接器的连接结构的一实施方式示出连接器和机器连接的状态的立体图。
图2是将该实施方式的连接器中的壳体、盖、第1屏蔽壳以及第2屏蔽壳相互分离地示出的分解立体图。
图3是示出该实施方式的电线及连接端子的立体图，(a)是从正面侧观看的立体图，(b)是从背面侧观看的立体图。
图4是从插通口侧观看该实施方式的壳体的主视图。
图5是将该实施方式的连接器中的壳体、基端侧端子以及顶端侧端子相互分离地示出的分解立体图。
图6是沿着图1的6-6线的剖视图。
图7是将该实施方式的连接器和机器、第2绝缘体以及螺栓相互分离地示出的分解立体图。
具体实施方式
以下，参照图1～图7对一实施方式进行说明。
如图1～图3所示，连接器10具备：连接端子30，与并排延伸的两条电线20的末端21分别连接；和壳体70，将这些连接端子30以相互分离的状态、且以使连接端子30的顶端部突出到外部的状态收纳。另外，电线20的并排方向和连接端子30的顶端部的延伸方向正交。
以下，将电线20的并排方向作为并排方向X、将连接端子30的顶端部的延伸方向作为延伸方向Y、将与并排方向X及延伸方向Y双方正交的方向作为正交方向Z进行说明。
在本实施方式中，连接器10的各连接端子30与例如搭载于车辆的机器110的端子座120电连接。
首先，对连接器10的结构进行说明。
<连接端子30>
如图3(a)及图3(b)所示，连接端子30包括与两条电线20中一方电线20的末端21连接的第1连接端子31、和与另一方电线20的末端21连接的第2连接端子32。各连接端子31、32例如通过对由铜、铜合金、铝以及铝合金等构成的金属材料进行冲压加工而形成。
首先，对第1连接端子31进行说明。
第1连接端子31具有：第1基端侧端子40A，与电线20的末端21连接，并且沿着末端21的延伸方向(正交方向Z)延伸；和第1顶端侧端子50A，利用螺钉60安装于第1基端侧端子40A。
第1基端侧端子40A具有：压接部41，通过敛紧于电线20的末端21而与电线20的末端21压接；和板状的基端侧延伸部42，从压接部41延伸。在基端侧延伸部42形成有贯穿孔43(参照图5)。
第1顶端侧端子50A具有：固定部51，固定于第1基端侧端子40A的基端侧延伸部42；折弯部53，从固定部51折弯；以及顶端侧延伸部54，从折弯部53的并排方向X的一方侧沿着延伸方向Y延伸。
在固定部51形成有贯穿孔52(参照图5)。如图3(b)所示，在固定部51的与基端侧延伸部42相反一侧的面接合有螺母61。螺母61与贯穿孔52位于同一轴线上。
通过在基端侧延伸部42和固定部51重叠的状态下使螺钉60插通于贯穿孔43及贯穿孔52并且与螺母61螺合，从而第1基端侧端子40A和第1顶端侧端子50A被安装。
在折弯部53和顶端侧延伸部54的连结部分形成有角部55，角部55与折弯部53的顶端缘及顶端侧延伸部54的侧缘相连。
在顶端侧延伸部54的顶端部形成有贯穿孔56。在顶端侧延伸部54的基端部形成有卡止孔57。
接着，对第2连接端子32进行说明。
第2连接端子32具有：第2基端侧端子40B，具有与第1基端侧端子40A相同的形状；和第2顶端侧端子50B，利用螺钉60安装于第2基端侧端子40B，具有与第1顶端侧端子50A相同的形状。第2顶端侧端子50B以在正交方向Z上相对于第1顶端侧端子50A反转的姿势利用螺钉60及螺母61安装于第2基端侧端子40B。
从以上可知，关于第2基端侧端子40B及第2顶端侧端子50B的结构，通过标注与第1基端侧端子40A及第1顶端侧端子50A相同的符号，从而省略重复的说明。
在第2顶端侧端子50B的顶端部中的与固定部51的突出侧相反一侧的部分接合有螺母62。更详细地讲，螺母62的一部分压入到顶端侧延伸部54的贯穿孔56。螺母62与贯穿孔56位于同一轴线上。
在此，如上所述，第1顶端侧端子50A和第2顶端侧端子50B具有相同的形状并且相互反转地构成。由此，两顶端侧延伸部54的顶端部在正交方向Z上位于相互隔开间隔的位置。并且，两顶端侧延伸部54的贯穿孔56位于沿着正交方向Z的同一轴线上。另外，同样，两顶端侧延伸部54的卡止孔57位于沿着正交方向Z的同一轴线上。
<壳体70>
如图2、图4及图5所示，壳体70由树脂材料形成，具有：筒状的插通部71，多条电线20沿着正交方向Z单独地插通；和筒状的连接部72，与插通部71的一端连通，并且在延伸方向Y的两侧开口。
插通部71的外形呈在并排方向X长的长圆形。在插通部71的外周面形成有环形槽。在该环形槽设置有环形的密封构件81。在插通部71的延伸方向Y的一方侧(图2的右方)、且密封构件81与连接部72之间的部分埋设有嵌入构件82，嵌入构件82形成有阴螺纹部(参照图2及图5)。
如图2、图5以及图6所示，连接部72的延伸方向Y的一方侧的开口部形成为用于将两顶端侧端子50A、50B插通的插通口72a。另外，连接部72的延伸方向Y的另一方侧的开口形成为用于使两连接端子31、32的顶端部突出的突出口72b。插通口72a的外形呈在并排方向X长的长圆形。突出口72b的外形呈在正交方向Z长的长圆形。
如图2及图6所示，在插通口72a内嵌有由树脂材料构成的盖80。在盖80的外周面形成有环形槽。在该环形槽设置有密封构件81。
另外，如图1、图2、图5～图7所示，在突出口72b的外周面设置有密封构件81。
如图2、图4～图6所示，在连接部72的与插通部71相反一侧的部分形成有向正交方向Z突出的突出部73。在突出部73埋设有嵌入构件83，嵌入构件83形成有阴螺纹部(参照图2及图5)。
如图4及图6所示，在连接部72的内部，在正交方向Z排列设置有第1收纳部74及第2收纳部75，第1连接端子31及第2连接端子32分别单独地收纳于第1收纳部74及第2收纳部75。第1收纳部74和第2收纳部75由隔壁部76划定。另外，各收纳部74、75在延伸方向Y贯穿。另外，各收纳部74、75的正交方向Z上的宽度比各连接端子31、32的正交方向Z上的宽度、即各连接端子31、32的厚度稍大。由此，能够吸收各连接端子31、32与各收纳部74、75之间的公差。
如图4所示，在第1收纳部74的并排方向X的另一方侧(该图的右方)的壁部形成有第1抵接部74a，在第1顶端侧端子50A插入到第1收纳部74内时，第1顶端侧端子50A的角部55从延伸方向Y的一方侧抵接于第1抵接部74a。另外，同样，在第2收纳部75的并排方向X的一方侧(该图的左方)的壁部形成有第1抵接部75a，在第2顶端侧端子50B插入到第2收纳部75内时，第2顶端侧端子50B的角部55从延伸方向Y的一方侧抵接于第1抵接部75a。通过这些抵接部74a、75a，第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B向延伸方向Y的另一方侧的移动被限制。
如图4及图6所示，在隔壁部76的正交方向Z的两侧突出设置有一对臂部77。各臂部77从延伸方向Y的一方侧朝向另一方侧悬臂状延伸。在各臂部77的顶端部形成有卡止突起77a，卡止突起77a能卡止于第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B的各卡止孔57。通过各卡止突起77a卡止于各卡止孔57，从而第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B向延伸方向Y的一方侧的移动被限制。
在第2收纳部75的与第1收纳部74相反一侧的部分相连地形成有在延伸方向Y贯穿的退避部78。退避部78作为在第2顶端侧端子50B插通于第2收纳部75时使螺母62退避的空间而发挥作用。
连接端子31、32按如下收纳于壳体70内。
即，如图5所示，首先从插通口72a将第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B分别插通到壳体70的连接部72内，使各顶端部从突出口72b突出到外部。此时，通过第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B的角部55抵接于抵接部74a、75a，并且壳体70的卡止突起77a卡止于卡止孔57，从而第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B在延伸方向Y上的移动被限制。
接着，将第1基端侧端子40A及第2基端侧端子40B分别插通于壳体70的插通部71。
最后，通过连接部72的插通口72a，利用螺钉60在第1基端侧端子40A及第2基端侧端子40B分别安装第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B。
<屏蔽壳90>
如图1及图2所示，壳体70被屏蔽壳90覆盖。屏蔽壳90具备将壳体70的插通部71覆盖的筒状的第1屏蔽壳91和将壳体70的连接部72覆盖的第2屏蔽壳94。
如图2所示，第1屏蔽壳91的截面形状呈在并排方向X长的长圆形。在第1屏蔽壳91的延伸方向Y的一方侧的面形成有插通孔91a。插通孔91a形成于壳体70的插通部71的与嵌入构件82对应的位置。在第1屏蔽壳91的正交方向Z上的一方侧(该图的上方侧)形成有凸缘部92。在第1屏蔽壳91的正交方向Z上的另一方侧(该图的下方侧)形成有比其他的部分缩径的缩径部93。另外，在缩径部93安装有导电性的线材编成筒状的编织线(图示省略)。
通过壳体70的插通部71被第1屏蔽壳91覆盖，从而插通部71的密封构件81与第1屏蔽壳91密合。
第2屏蔽壳94具有将壳体70的连接部72中、并排方向X的两侧覆盖的一对第1侧壁95、将延伸方向Y的一方侧覆盖的第2侧壁96、以及将正交方向Z的一方侧的部分覆盖的第3侧壁98。
从第2侧壁96的缘部朝向正交方向Z的另一方侧突出有安装部97。在安装部97形成有插通孔97a。插通孔97a形成于壳体70的插通部71的与嵌入构件82对应的位置。
在第3侧壁98形成有插通孔98a。插通孔98a形成于壳体70的突出部73的与嵌入构件83对应的位置。另外，从第3侧壁98的缘部中并排方向X的两端朝向延伸方向Y的另一方侧突出有一对安装部99。在各安装部99形成有插通孔99a。
在第1屏蔽壳91及第2屏蔽壳94将壳体70覆盖的状态下，第2屏蔽壳94的安装部97位于第1屏蔽壳91的外侧。
通过在第2屏蔽壳94的插通孔97a和第1屏蔽壳91的插通孔91a中插通螺钉100并且使其与壳体70的嵌入构件82螺合，从而第1屏蔽壳91和第2屏蔽壳94的第2侧壁96固定于壳体70。另外，通过在第2屏蔽壳94的插通孔98a中插通螺钉100并且使其与壳体70的嵌入构件83螺合，从而第2屏蔽壳94的第3侧壁98固定于壳体70。
接着，对机器110进行说明。
<机器110>
如图1所示，机器110具备连接器10的连接端子31、32所连接的端子座120、和将端子座120覆盖的由金属材料形成的箱体160。
首先，对端子座120进行说明。
如图6所示，端子座120具备与第1连接端子31及第2连接端子32分别电连接的第1连接构件121及第2连接构件122。第1连接构件121及第2连接构件122具有相同的形状，分别呈沿着延伸方向Y延伸的板状，并且在顶端部形成有贯穿孔123。第1连接构件121及第2连接构件122例如由铜、铜合金、铝以及铝合金等构成。另外，第1连接构件121及第2连接构件122相当于本发明的连接构件。
在本实施方式中，连接端子31、32形成有从正交方向Z的外侧与连接构件121、122抵接及导通的两个导通部200。
如图6及图7所示，在第1连接构件121与第2连接构件122之间遍及整个延伸方向Y夹着由具有绝缘性的树脂材料构成的隔离物130。在隔离物130的顶端部形成有贯穿孔131。第1连接构件121及第2连接构件122的贯穿孔123和隔离物130的贯穿孔131在正交方向Z上位于同一轴线L1上。另外，隔离物130的贯穿孔131的直径大于第1连接构件121及第2连接构件122的各贯穿孔123的直径。
在隔离物130的贯穿孔131的内侧的两导通部200间夹着呈圆筒状的第1绝缘体141。第1绝缘体141由例如氧化铝等绝缘性的陶瓷形成。第1绝缘体141的正交方向Z的两端与连接构件121、122抵接。第1绝缘体141的外径与隔离物130的贯穿孔131的直径大致相同。第1绝缘体141的内径与各连接构件121、122的贯穿孔123的直径大致相同。
连接端子31、32和连接构件121、122通过具有导电性的共用的螺栓150一并紧固。螺栓150从第1顶端侧端子50A侧插通，并与第2顶端侧端子50B的螺母62螺合。
在螺栓150的头部151与第1顶端侧端子50A之间、更详细为螺栓150的头部151与第1顶端侧端子50A的顶端侧延伸部54的顶端部之间夹着圆筒状的第2绝缘体142。第2绝缘体142由例如氧化铝等绝缘性的陶瓷形成。第2绝缘体142具有插通部143和在插通部143的正交方向Z的一方侧比插通部143扩径的扩径部144。插通部143插通于第1顶端侧端子50A的贯穿孔56、第1连接构件121的贯穿孔123以及第1绝缘体141。扩径部144与第1顶端侧端子50A的与第1连接构件121相反一侧的部分抵接。
通过第1绝缘体141使两导通部200之间绝缘，并且，通过第2绝缘体142使第1顶端侧端子50A与螺栓150之间绝缘。
另外，在螺栓150的头部151与第2绝缘体142的扩径部144之间设置有垫圈152。
如图1及图7所示，在箱体160固定有第2屏蔽壳94。更详细地讲，第2屏蔽壳94通过插通于一对安装部99的螺栓(图示省略)而固定于箱体160。
在箱体160的与各导通部200对应的部分形成有用于将螺栓150紧固的开口161。如图7所示，开口161作为用于在箱体160的内侧将连接器10和机器110隔着第2绝缘体142通过螺栓150紧固的作业用开口而发挥作用。
对本实施方式的作用及效果进行说明。
(1)连接器10具备：两个连接端子30，与并排延伸的两条电线20的末端21分别连接，在顶端部具有贯穿孔56；和壳体70，将两连接端子30以相互分离的状态、且以使各顶端部突出到外部的状态收纳。两连接端子30的顶端部在正交方向Z上位于相互隔开间隔的位置，两连接端子30的贯穿孔56位于沿着正交方向Z的同一轴线L1上。
根据这样的结构，两连接端子30相互分离，两连接端子30的顶端部的贯穿孔56在正交方向Z上位于同一轴线L1上。因此，在针对连接器10所连接的机器110通过螺栓紧固多个连接端子30时，通过使共用的螺栓150插通于多个连接端子30的贯穿孔56，能够将多个连接端子30一并紧固。因此，向机器110的连接作业变得容易。
(2)连接端子30包括第1连接端子31和第2连接端子32。第1连接端子31及第2连接端子32具备：第1基端侧端子40A及第2基端侧端子40B，与电线20的末端21连接并且沿着末端21的延伸方向延伸；和第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B，形成有贯穿孔56，安装于第1基端侧端子40A及第2基端侧端子40B。第1顶端侧端子50A和第2顶端侧端子50B具有相同的形状并且相互反转地构成。
根据这样的结构，第1连接端子31的第1顶端侧端子50A和第2连接端子32的第2顶端侧端子50B是具有相同的形状的顶端侧端子相互反转地构成的。因此，在第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B中能够实现部件的共用。因此，能够抑制连接器10中的部件数量的增加。
(3)在第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B设置有卡止孔57，在壳体70的内部突出设置有两个卡止突起77a，两个卡止突起77a卡止于两顶端侧端子50A、50B的卡止孔57。
根据这样的结构，因为能够将第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B卡止在壳体70内，所以利用螺钉60将第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B分别安装于第1基端侧端子40A及第2基端侧端子40B的作业变得容易。
(4)连接器10的连接结构具备连接器10和机器110，机器110具备连接端子31、32电连接的两个连接构件121、122。连接端子31、32和连接构件121、122通过一个螺栓150一并紧固。
根据这样的结构，能够起到与上述作用效果(1)～(3)同样的作用效果。
另外，因为连接端子31、32和连接构件121、122能够通过一个螺栓150一并紧固，所以能够减小箱体160的开口161。
(5)连接端子31、32和连接构件121、122形成有在正交方向Z上相互抵接及导通的多个导通部200，在正交方向Z上在多个导通部200间夹着由绝缘性的陶瓷构成的第1绝缘体141。在第1连接端子31与具有导电性的螺栓150的头部151之间夹着由绝缘性的陶瓷构成的第2绝缘体142。
根据这样的结构，通过第1绝缘体141使导通部200之间绝缘，通过第2绝缘体142使第1连接端子31与螺栓150的头部151之间绝缘。在此，因为各绝缘体141、142由陶瓷构成，所以难以由于螺栓150的紧固时的拧紧力而变形。另外，伴随螺栓150的紧固，对各导通部200利用邻接的绝缘体141、142在正交方向Z上赋予按压力。由此，各导通部200中的导通状态良好。因此，能够确保两导通部200的绝缘性，并且能够将这些通过螺栓150一并适当地紧固。
本实施方式能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
·第1绝缘体141及第2绝缘体142只要能够使两导通部200间绝缘即可，不限定于由氧化铝形成。除此之外，例如也可以是氧化锆、硅钍钇矿、莫来石以及堇青石等氧化物系陶瓷，而且也可以是氮化硅、氮化铝等非氧化物系陶瓷。另外，除此之外例如也可以是针对某种陶瓷组合其他的原材料得到的复合材料。
在此，伴随螺栓150的紧固，对第1绝缘体141及第2绝缘体142在正交方向Z上赋予按压力。因此，例如氮化硅、氧化锆以及氧化铝等与硅钍钇矿比较富有韧性，因此能够适当使用。
·第1绝缘体141和第2绝缘体142也可以由相互不同种类的陶瓷构成。
·本实施方式的导通部200是连接端子31、32从正交方向Z的外侧与连接构件121、122抵接的导通部，但是也可以是连接端子31、32从正交方向Z的内侧与连接构件121、122抵接的导通部。在该情况下，只要使绝缘体夹在两个连接端子31、32之间即可。
·螺栓150也可以是不具有导电性的螺栓。在该情况下，也能够将第2绝缘体142省略。
·第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B的卡止孔57和壳体70的臂部77及卡止突起77a也能够省略。
·第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B的角部55和壳体70的抵接部74a、75a也能够省略。
·针对一体形成有基端侧端子和顶端侧端子的连接端子的连接器也能够适用本发明。另外，在该情况下，连接端子不限于折弯的端子，也可以是沿着电线20的末端21的延伸方向(正交方向Z)直线状延伸的端子。
·第1顶端侧端子50A及第2顶端侧端子50B也可以不具有相同的形状。
·第2顶端侧端子50B和螺母62也可以用借助粘接剂的接合、采用焊接的接合等与压入不同的方法接合。
·在将第2顶端侧端子50B插通于壳体70的第2收纳部75后，也可以将第2顶端侧端子50B和螺母62接合。在该情况下，也能够将壳体70的退避部78省略。
·第1连接构件121及第2连接构件122也可以不具有相同的形状。
·针对具有三个以上连接端子的连接器也能够适用本发明。在该情况下也只要以连接端子的贯穿孔位于沿着正交方向Z的同一轴线上的方式设置连接端子即可。另外，在将该连接器与机器连接的情况下，只要使第2绝缘体142夹在两导通部200间即可。在这样的结构中，当使用包括本实施方式的连接端子31、32的连接端子时，能够起到与上述作用效果(2)同样的作用效果。
·并排方向X和延伸方向Y也可以不正交。
·在本实施方式中，对并排方向X、延伸方向Y以及正交方向Z相互正交的连接器10的一例进行了说明，但是所谓“正交”不仅包括严格为正交的情况，而且也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致正交的情况。
·连接器10及机器110的姿势并不限定于本实施方式的姿势，能够适当变更。
本公开包括以下实装例。并不用于限定，而作为辅助理解，标注实施方式的代表性的结构要素的参照符号。
[附记1]本公开的一或多个实装例面向用于将多条电线(20)与机器(110)连接的连接器(10)，所述连接器(10)能够具备：
多条电线(20)，具有多条导电性芯线，所述多条导电性芯线具有在第1平面(例如ZX平面)上相互平行地配置的多个末端(21)；和
多个金属零件(40A、40B、50A、50B)，分别固定于所述多条导电性芯线的所述多个末端(21)，
所述多个金属零件(40A、40B、50A、50B)能够分别包括多个顶端侧平板部(54)，多个顶端侧平板部(54)与和所述第1平面(ZX平面)交叉的第2平面(例如XY平面)平行地延伸且隔开间隙地相互平行地延伸，
所述多个顶端侧平板部(54)分别具有多个螺栓孔(56)，所述多个顶端侧平板部(54)的所述多个螺栓孔(56)也可以在作为相对于所述第2平面(例如XY平面)的垂线的共用的单一轴线(L1)上排列。
[附记2]在本公开的几个实装例中，还能够具备单一的螺栓(150)，单一的螺栓(150)插入到所述多个顶端侧平板部(54)的所述多个螺栓孔(56)。
[附记3]在本公开的几个实装例中，所述螺栓(150)能够构成为：以在所述多个顶端侧平板部(54)之间的间隙夹着所述机器(110)的多个导电性连接构件(121、122)，在所述机器(110)的多个导电性连接构件(121、122)之间夹着筒状绝缘隔离物(130)的状态，将所述多个顶端侧平板部(54)、所述多个导电性连接构件(121、122)以及所述筒状绝缘隔离物(130)紧固。
[附记4]在本公开的几个实装例中，各金属零件(40A、40B、50A、50B)能够进一步包括与所述第1平面(例如ZX平面)平行地延伸的基端侧平板部(42)，各金属零件(40A、40B、50A、50B)也可以在所述基端侧平板部(42)与所述顶端侧平板部(54)之间折弯。
[附记5]在本公开的几个实装例中，各金属零件(40A、40B、50A、50B)能够包括：
具有所述基端侧平板部(42)的基端侧端子(40A、40B)；
具有所述顶端侧平板部(54)的顶端侧端子(50A、50B)；以及
导电性连接构件(60)，将所述基端侧端子(40A、40B)和所述顶端侧端子(50A、50B)机械及电连接。
[附记6]在本公开的几个实装例中，所述多个金属零件(40A、40B、50A、50B)的多个所述基端侧端子(40A、40B)能够包括与所述导电性芯线的所述多个末端(21)压接的多个筒部(41)。
[附记7]在本公开的几个实装例中，所述连接器(10)也可以是L字连接器。
本发明也可以在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化，这对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，也可以将在实施方式(或者其一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略，或者将几个部件组合。本发明的范围参照权利要求书，与权利要求书赋予权利的等同物的全部范围一起确定。
符号说明
10：连接器；20：电线；21：末端；30：连接端子；31：第1连接端子；32：第2连接端子；40A：第1基端侧端子；40B：第2基端侧端子；41：压接部；42：基端侧延伸部；43：贯穿孔；50A：第1顶端侧端子；50B：第2顶端侧端子；51：固定部；52：贯穿孔；53：折弯部；54：顶端侧延伸部；55：角部；56：贯穿孔；57：卡止孔；60：螺钉；61：螺母；62：螺母；70：壳体；71：插通部；72：连接部；72a：插通口；72b：突出口；73：突出部；74：第1收纳部；74a：第1抵接部；75：第2收纳部；75a：第2抵接部；76：隔壁部；77：臂部；77a：卡止突起；78：退避部；80：盖；81：密封构件；82：嵌入构件；83：嵌入构件；90：屏蔽壳；91：第1屏蔽壳；91a：插通孔；92：凸缘部；93：缩径部；94：第2屏蔽壳；95：第1侧壁；96：第2侧壁；97：安装部；97a：插通孔；98：第3侧壁；98a：插通孔；99：安装部；99a：插通孔；100：螺钉；110：机器；120：端子座；121：第1连接构件；122：第2连接构件；123：贯穿孔；130：隔离物；131：贯穿孔；141：第1绝缘体；142：第2绝缘体；143：插通部；144：扩径部；150：螺栓；151：头部；152：垫圈；160：箱体；161：开口；200：导通部。

Claims (4)

1.一种连接器的连接结构，其具备：
连接器，具备：多个连接端子，与并排延伸的多条电线的末端分别连接，在顶端部具有贯穿孔；和壳体，将所述多个连接端子以相互分离的状态、且以使所述顶端部各自突出到外部的状态收纳，
所述多个连接端子的所述顶端部在与所述电线的并排方向和所述顶端部的延伸方向双方正交的正交方向上位于相互隔开间隔的位置，所述多个连接端子的所述贯穿孔位于沿着所述正交方向的同一轴线上；以及
机器，具有多个连接构件，所述多个连接端子分别与多个连接构件电连接，
所述多个连接端子和所述多个连接构件通过一个螺栓一并紧固。
2.根据权利要求1所述的连接器的连接结构，其中，
所述多个连接端子包括第1连接端子和第2连接端子，
所述第1连接端子及所述第2连接端子具备：
第1基端侧端子及第2基端侧端子，分别与所述电线的末端连接并且沿着所述末端的延伸方向延伸；和
第1顶端侧端子及第2顶端侧端子，分别形成有所述贯穿孔，所述贯穿孔分别安装于所述第1基端侧端子及所述第2基端侧端子，
所述第1顶端侧端子和所述第2顶端侧端子具有相同的形状并且相互反转地构成。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器的连接结构，其中，
在所述多个连接端子设置有卡止孔，
在所述壳体的内部突出设置有多个卡止突起，所述多个卡止突起分别卡止于所述多个连接端子的所述卡止孔。
4.根据权利要求1所述的连接器的连接结构，其中，
所述螺栓具有导电性，
所述多个连接端子和所述多个连接构件形成有在所述正交方向上相互抵接及导通的多个导通部，在所述正交方向上，在所述多个导通部间夹着由绝缘性的陶瓷构成的第1绝缘体，
在所述多个导通部中在所述正交方向上位于最外侧的导通部与所述螺栓的头部之间夹着由绝缘性的陶瓷构成的第2绝缘体。
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GR01 Patent grant
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