JP2003110277A - 簡易電磁波シールド構造およびその製造装置 - Google Patents
簡易電磁波シールド構造およびその製造装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に大電流・高電圧の配索電線から発生する
電磁波を遮蔽して吸収し、満足すべきシールド性能を低
コスト構造で得られるようにした簡易電磁波シールド構
造と、その構造要部の製造装置を提供する。 【解決手段】 電線１０を覆う編組２０は、この重なり
部２３に熱圧着座部２５として設けたボルト孔２４と締
結ボルト４５でもって簡単かつ確実に被取付体である例
えばモータの外板ケースＢに直結することができる。し
たがって、電線１０から発生する電磁波は、編組２０の
重なり部２３→熱圧着座部２５と締結ボルト４５→外板
ケースＢ→アース接地Ｇという信頼性のあるシールド導
通経路で吸収される。
電磁波を遮蔽して吸収し、満足すべきシールド性能を低
コスト構造で得られるようにした簡易電磁波シールド構
造と、その構造要部の製造装置を提供する。 【解決手段】 電線１０を覆う編組２０は、この重なり
部２３に熱圧着座部２５として設けたボルト孔２４と締
結ボルト４５でもって簡単かつ確実に被取付体である例
えばモータの外板ケースＢに直結することができる。し
たがって、電線１０から発生する電磁波は、編組２０の
重なり部２３→熱圧着座部２５と締結ボルト４５→外板
ケースＢ→アース接地Ｇという信頼性のあるシールド導
通経路で吸収される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に電気自動車に
搭載のモータの入出力端子、あるいは一般電子電気機器
の入出力端子に電線・ケーブルやワイヤハーネスを接続
する部分の簡易電磁波シールド構造と、その構造要部の
製造装置に関する。
搭載のモータの入出力端子、あるいは一般電子電気機器
の入出力端子に電線・ケーブルやワイヤハーネスを接続
する部分の簡易電磁波シールド構造と、その構造要部の
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車は弱電回路や電子回路がま
すます増加の一途をたどっており、配索電線の大電流・
高電圧化が進むなかで電磁波ノイズに弱い弱電回路を保
護し、また電磁波ノイズの影響で電子回路における各種
センサの検出精度を低下させないように有効かつ低コス
トの電磁波シールド対策が求められている。
すます増加の一途をたどっており、配索電線の大電流・
高電圧化が進むなかで電磁波ノイズに弱い弱電回路を保
護し、また電磁波ノイズの影響で電子回路における各種
センサの検出精度を低下させないように有効かつ低コス
トの電磁波シールド対策が求められている。
【０００３】図１３は、かかる電磁波シールド構造の従
来例として実開平６−２３１７９号公報に記載のシール
ドケーブル用コネクタを示す側面断面図である。円筒状
の金属製シェル１内に設けた端子保持用リテーナ２に複
数本のピン端子３が保持されている。シールドケーブル
４は銅線などの導体５ａを絶縁体５ｂで被覆した絶縁線
心５の複数本を撚り合わせ、この撚り合わせた絶縁線心
５の上から金属製の編組６を巻き付け、その上に最外層
のシース７で被覆してなっている。そうしたシールドケ
ーブル４の絶縁線心５の各端末を皮剥ぎして導体５ａを
ピン端子３に接続している。また、ケーブル端末のシー
ス７を皮剥処理して編組６を剥き出しにし、この編組６
の裾端部の上に筒状の金属製ネット８を被せ、さらにこ
の金属製ネット８の上から熱収縮チューブ９を被せてい
る。熱収縮チューブ９を加熱させてその収縮圧により金
属製ネット８に上から締め込み、金属製ネット８を金属
製シェル１の外周面に押し当てて接続することで、編組
６から金属製シェル１に電気的に導通させて電磁波シー
ルドする構造である。
来例として実開平６−２３１７９号公報に記載のシール
ドケーブル用コネクタを示す側面断面図である。円筒状
の金属製シェル１内に設けた端子保持用リテーナ２に複
数本のピン端子３が保持されている。シールドケーブル
４は銅線などの導体５ａを絶縁体５ｂで被覆した絶縁線
心５の複数本を撚り合わせ、この撚り合わせた絶縁線心
５の上から金属製の編組６を巻き付け、その上に最外層
のシース７で被覆してなっている。そうしたシールドケ
ーブル４の絶縁線心５の各端末を皮剥ぎして導体５ａを
ピン端子３に接続している。また、ケーブル端末のシー
ス７を皮剥処理して編組６を剥き出しにし、この編組６
の裾端部の上に筒状の金属製ネット８を被せ、さらにこ
の金属製ネット８の上から熱収縮チューブ９を被せてい
る。熱収縮チューブ９を加熱させてその収縮圧により金
属製ネット８に上から締め込み、金属製ネット８を金属
製シェル１の外周面に押し当てて接続することで、編組
６から金属製シェル１に電気的に導通させて電磁波シー
ルドする構造である。
【０００４】例えば、電気自動車に搭載されたモータの
場合、その入出力端子に接続される大電流・高電圧の電
源電線やケーブルなどから発生する電磁波によって外部
機器への影響を防ぎ、また外部からの電磁波影響から防
止するために、有効な電磁波シールド対策が求められ
る。
場合、その入出力端子に接続される大電流・高電圧の電
源電線やケーブルなどから発生する電磁波によって外部
機器への影響を防ぎ、また外部からの電磁波影響から防
止するために、有効な電磁波シールド対策が求められ
る。
【０００５】図１４は、そうしたモータの電源電線接続
部における電磁波シールド構造の一例を示している。モ
ータの外板ケースＢはアルミニウムなどの金属製であ
り、その外板ケースＢに設けた電線引き込み口ｂ１に電
気コネクタを固定し、電気コネクタを介して電源電線１
０などを外板ケースＢ内部に引き込む。引き込んだ電線
１０端末を端子金具１３によってモータ入出力端子に接
続させる。この場合、外板ケースＢはアース接地Ｇさ
れ、電線１０から発生する電磁波をグランドに落として
吸収することでシールド導通を図っている。
部における電磁波シールド構造の一例を示している。モ
ータの外板ケースＢはアルミニウムなどの金属製であ
り、その外板ケースＢに設けた電線引き込み口ｂ１に電
気コネクタを固定し、電気コネクタを介して電源電線１
０などを外板ケースＢ内部に引き込む。引き込んだ電線
１０端末を端子金具１３によってモータ入出力端子に接
続させる。この場合、外板ケースＢはアース接地Ｇさ
れ、電線１０から発生する電磁波をグランドに落として
吸収することでシールド導通を図っている。
【０００６】電線１０は複数本からなっていて、束ねた
上から導電性の金属素線を筒状に編んだ編組１４で覆わ
れ、その編組１４の裾端部１４ａを電磁波シールドター
ミナル部材である筒状の金属製シェル１５につないで接
続している。両部材のつなぎは固定バンド１７をかしめ
るなどして圧着し、編組裾端部１４ａを金属製シェル１
５の外周全周に圧接させている。金属製シェル１５はそ
のフランジ部１５ａにおいてボルト１６で上記外板ケー
スＢに結合され、その外板ケースＢをアース接地Ｇして
いる。したがって、電線１０から発生する電磁波を、編
組１４→金属製シェル１５→ボルト１６→外板ケースＢ
→アース接地Ｇの順にシールド導通経路を成立させて吸
収している。
上から導電性の金属素線を筒状に編んだ編組１４で覆わ
れ、その編組１４の裾端部１４ａを電磁波シールドター
ミナル部材である筒状の金属製シェル１５につないで接
続している。両部材のつなぎは固定バンド１７をかしめ
るなどして圧着し、編組裾端部１４ａを金属製シェル１
５の外周全周に圧接させている。金属製シェル１５はそ
のフランジ部１５ａにおいてボルト１６で上記外板ケー
スＢに結合され、その外板ケースＢをアース接地Ｇして
いる。したがって、電線１０から発生する電磁波を、編
組１４→金属製シェル１５→ボルト１６→外板ケースＢ
→アース接地Ｇの順にシールド導通経路を成立させて吸
収している。
【０００７】一方、図１５もまた電磁波シールド構造の
一例を示している。複数の電線１０は上から編組１４で
覆われ、電線のうちの１本がドレイン線（drain wire）
として用いられる場合である。編組１４の裾端部１４ｂ
がそのドレイン線に沿わせるようにして細長く引き伸ば
され、引き伸ばしたその裾端部１４ｂをかしめ金具１８
でドレイン線の導体１１に圧着している。
一例を示している。複数の電線１０は上から編組１４で
覆われ、電線のうちの１本がドレイン線（drain wire）
として用いられる場合である。編組１４の裾端部１４ｂ
がそのドレイン線に沿わせるようにして細長く引き伸ば
され、引き伸ばしたその裾端部１４ｂをかしめ金具１８
でドレイン線の導体１１に圧着している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら図１
３〜図１５の各図に示す電磁波シールド構造の従来例の
いずれの場合も、それぞれ次の問題点がある。
３〜図１５の各図に示す電磁波シールド構造の従来例の
いずれの場合も、それぞれ次の問題点がある。
【０００９】まず、図１３の構造の場合、金属製シェル
１に編組６をシールド導通させるために金属製ネット８
といった面倒なつなぎ部材を用い、この金属製ネット８
を熱収縮チューブ９で金属製シェル１に押しつけている
ことである。金属製ネット８や熱収縮チューブ９はコス
ト的にも高価について不利である他、熱収縮チューブ９
による熱収縮力だけでは金属製ネット８を金属製シェル
１に押しつける力が不十分である。そのため、シールド
抵抗も不安定で有効な電磁波シールドを行えず、編組６
から金属製シェル１へのシールド導通に対する信頼性に
欠ける。加えて、仮にも熱収縮チューブ９が破れなどの
損傷を受けた場合、金属製ネット８が外れて金属製シェ
ル１と編組６のつなぎの役割を失って電気的な不導通を
引き起こし、本来の電磁波シールド機能を損なう懸念が
ある。
１に編組６をシールド導通させるために金属製ネット８
といった面倒なつなぎ部材を用い、この金属製ネット８
を熱収縮チューブ９で金属製シェル１に押しつけている
ことである。金属製ネット８や熱収縮チューブ９はコス
ト的にも高価について不利である他、熱収縮チューブ９
による熱収縮力だけでは金属製ネット８を金属製シェル
１に押しつける力が不十分である。そのため、シールド
抵抗も不安定で有効な電磁波シールドを行えず、編組６
から金属製シェル１へのシールド導通に対する信頼性に
欠ける。加えて、仮にも熱収縮チューブ９が破れなどの
損傷を受けた場合、金属製ネット８が外れて金属製シェ
ル１と編組６のつなぎの役割を失って電気的な不導通を
引き起こし、本来の電磁波シールド機能を損なう懸念が
ある。
【００１０】また、図１４の構造の場合、複数本の電線
１３を挿通させてシールド対策を図るために、勢い金属
製シェル１５や固定バンド１７が大径サイズ化し、コス
ト的にも高くついて不利である。また、上記図１３の従
来構造で示された熱収縮チューブ９と同様、固定バンド
１７で編組１４の裾端部１４ａの筒口全周を均一かつ強
固に金属製シェル１５の外周面に圧接させることは困難
であり、接触に斑が生じて十分な電磁波シールド性能を
得ることができない。
１３を挿通させてシールド対策を図るために、勢い金属
製シェル１５や固定バンド１７が大径サイズ化し、コス
ト的にも高くついて不利である。また、上記図１３の従
来構造で示された熱収縮チューブ９と同様、固定バンド
１７で編組１４の裾端部１４ａの筒口全周を均一かつ強
固に金属製シェル１５の外周面に圧接させることは困難
であり、接触に斑が生じて十分な電磁波シールド性能を
得ることができない。
【００１１】また、図１５の構造については、ドレイン
線を引き出す長さ分だけ編組１４の裾端部１４ｂの一部
を細長く引き伸ばし、時には数１０ｍｍから数１００ｍ
ｍといった長さに引き伸ばす作業は非常に手間がかかっ
て非能率であり、編組１４を引き伸ばす分だけ余分な長
さを見込む必要もあって、材料コストや作業コストが嵩
む。また、この場合電磁波シールド対策の基本に関する
点で、複数本の電線１０のうちの１本だけをドレイン線
としただけでは、他の電線１０のすべてに対してシール
ド対策を完全にカバーしきれない。さらに、大事な点で
あるが、編組１４の裾端部１４ｂを細長く引き伸ばす
際、他の裾端部の素線１４ｃがほつれたり、ばらけるな
どして電磁波シールド性能を低下させる不具合がある。
したがって、編組裾端部１４ｂの素線１４ｃがほつれた
りせず、筒口の形状を安定して定形を保つことは重要な
課題である。
線を引き出す長さ分だけ編組１４の裾端部１４ｂの一部
を細長く引き伸ばし、時には数１０ｍｍから数１００ｍ
ｍといった長さに引き伸ばす作業は非常に手間がかかっ
て非能率であり、編組１４を引き伸ばす分だけ余分な長
さを見込む必要もあって、材料コストや作業コストが嵩
む。また、この場合電磁波シールド対策の基本に関する
点で、複数本の電線１０のうちの１本だけをドレイン線
としただけでは、他の電線１０のすべてに対してシール
ド対策を完全にカバーしきれない。さらに、大事な点で
あるが、編組１４の裾端部１４ｂを細長く引き伸ばす
際、他の裾端部の素線１４ｃがほつれたり、ばらけるな
どして電磁波シールド性能を低下させる不具合がある。
したがって、編組裾端部１４ｂの素線１４ｃがほつれた
りせず、筒口の形状を安定して定形を保つことは重要な
課題である。
【００１２】以上から、本発明の目的は、特に大電流・
高電圧の配索電線から発生する電磁波を遮蔽して吸収
し、満足すべきシールド性能を低コスト構造で得られる
ようにした簡易電磁波シールド構造と、その構造要部の
製造装置を提供することにある。
高電圧の配索電線から発生する電磁波を遮蔽して吸収
し、満足すべきシールド性能を低コスト構造で得られる
ようにした簡易電磁波シールド構造と、その構造要部の
製造装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる請求項１に記載の簡易電磁波シール
ド構造は、図１〜図３に示すように、電線端末に端子金
具１３を圧着した電線１０を外側から導電性の素線を筒
状に編んだ編組２０で覆い、この編組２０の筒口２２に
沿って熱圧着して素線すべてを互いにシールド導通状態
にし、また筒口２２の近くを二重に重ねた重なり部２３
にボルト孔２４を設けて、このボルト孔２４の孔縁に沿
って熱圧着して素線すべてを互いにシールド導通状態に
し、機器側のアース接地Ｇされている被取付体Ｂに前記
編組２０の重なり部２３を前記ボルト孔２４に通して締
結ボルト４５で結合したことを特徴とする。
に、本発明にかかる請求項１に記載の簡易電磁波シール
ド構造は、図１〜図３に示すように、電線端末に端子金
具１３を圧着した電線１０を外側から導電性の素線を筒
状に編んだ編組２０で覆い、この編組２０の筒口２２に
沿って熱圧着して素線すべてを互いにシールド導通状態
にし、また筒口２２の近くを二重に重ねた重なり部２３
にボルト孔２４を設けて、このボルト孔２４の孔縁に沿
って熱圧着して素線すべてを互いにシールド導通状態に
し、機器側のアース接地Ｇされている被取付体Ｂに前記
編組２０の重なり部２３を前記ボルト孔２４に通して締
結ボルト４５で結合したことを特徴とする。
【００１４】以上の構成から、第１実施の形態として示
すように、導電性素線を筒状に編んだ編組２０を締結ボ
ルト４５という簡単で安価な部品でもって、例えば電気
自動車搭載のモータの外板ケースのごとき被取付体Ｂに
強固に結合することで、信頼性のある電磁波シールド性
能を得ることができる。その際、編組２０の筒口２２に
沿って熱圧着（図２中の符号Ｗ）すると、網目を形成す
る導電性素線の１本１本がすべて互いにシールド導通状
態に繋がり、その導通状態の繋がりは重なり部２３にも
及ぶ。すなわち、そうした重なり部２３において上記モ
ータ外板ケースＢに金属結合することにより、編組２０
全体で生じた誘導電流を吸収し、グランドに落として逃
がすことができる。
すように、導電性素線を筒状に編んだ編組２０を締結ボ
ルト４５という簡単で安価な部品でもって、例えば電気
自動車搭載のモータの外板ケースのごとき被取付体Ｂに
強固に結合することで、信頼性のある電磁波シールド性
能を得ることができる。その際、編組２０の筒口２２に
沿って熱圧着（図２中の符号Ｗ）すると、網目を形成す
る導電性素線の１本１本がすべて互いにシールド導通状
態に繋がり、その導通状態の繋がりは重なり部２３にも
及ぶ。すなわち、そうした重なり部２３において上記モ
ータ外板ケースＢに金属結合することにより、編組２０
全体で生じた誘導電流を吸収し、グランドに落として逃
がすことができる。
【００１５】また、請求項２に記載の簡易電磁波シール
ド構造は、前記被取付体Ｂに電線引き込み口ｂ１から前
記電線１０の端末および端子金具１３を引き込んだ状態
で、電気コネクタを構成する金属製カバー４０および樹
脂製ハウジング５０に前記編組２０の重なり部２３を収
容して前記締結ボルト４５で共締めしてなっていること
を特徴とする。
ド構造は、前記被取付体Ｂに電線引き込み口ｂ１から前
記電線１０の端末および端子金具１３を引き込んだ状態
で、電気コネクタを構成する金属製カバー４０および樹
脂製ハウジング５０に前記編組２０の重なり部２３を収
容して前記締結ボルト４５で共締めしてなっていること
を特徴とする。
【００１６】以上の構成から、同じく第１実施の形態を
示す図２および図３において、上記のようなモータの外
板ケースＢにシールド導通させる編組２０を収容する電
気コネクタとしては、極端には編組２０の重なり部２３
だけを局所的に収容すればよいので、金属製カバー４０
や樹脂製ハウジング５０の構造が簡素で小型化できる利
点がある。
示す図２および図３において、上記のようなモータの外
板ケースＢにシールド導通させる編組２０を収容する電
気コネクタとしては、極端には編組２０の重なり部２３
だけを局所的に収容すればよいので、金属製カバー４０
や樹脂製ハウジング５０の構造が簡素で小型化できる利
点がある。
【００１７】また、請求項３に記載の簡易電磁波シール
ド構造は、前記樹脂製ハウジング５０に代えて、第２，
第３実施の形態として図１０〜図１２に示すように、金
属製カバー６０（または７０）に一体に設けたブラケッ
ト６２（または７２）に直接前記編組２０の重なり部２
３を前記締結ボルト４５で共締めしてなっていることを
特徴とする。
ド構造は、前記樹脂製ハウジング５０に代えて、第２，
第３実施の形態として図１０〜図１２に示すように、金
属製カバー６０（または７０）に一体に設けたブラケッ
ト６２（または７２）に直接前記編組２０の重なり部２
３を前記締結ボルト４５で共締めしてなっていることを
特徴とする。
【００１８】以上の構成から、編組２０の重なり部２３
を、例えば図１０に示すように、直接金属製カバー６０
に設けたブラケット６２に係止させるようにすれば、第
１実施の形態として図２に示された樹脂製ハウジング５
０が不要となり、部材点数を削減できて大幅なコスト低
減を実現でき、またハウジング部材が少なくなる分構造
全体の大きさや嵩が小さくなり、自動車の車体など設置
スペースに厳しく制限される場合に特に有効である。
を、例えば図１０に示すように、直接金属製カバー６０
に設けたブラケット６２に係止させるようにすれば、第
１実施の形態として図２に示された樹脂製ハウジング５
０が不要となり、部材点数を削減できて大幅なコスト低
減を実現でき、またハウジング部材が少なくなる分構造
全体の大きさや嵩が小さくなり、自動車の車体など設置
スペースに厳しく制限される場合に特に有効である。
【００１９】また、請求項４に記載の簡易電磁波シール
ド構造の製造装置は、図４〜図７に示すように、電線端
末に端子金具１３を圧着した電線１０を外側から導電性
の素線を筒状に編んだ編組２０で覆い、この編組２０の
筒口２２近くを二重に押し重ねて重なり部２３を設け
て、機器側のアース接地Ｇされている被取付体Ｂに前記
編組２０の重なり部２３を締結ボルト４５で結合してな
っている簡易電磁波シールド構造において、前記編組２
０の筒口２２を熱圧着して素線すべてを互いにシールド
導通状態にする熱圧着プレス機構を備え、また前記編組
２０の重なり部２３に前記締結ボルト４５を挿通させる
ためのボルト孔２４を開けるのにほぼ同期して、そのボ
ルト孔２４の孔縁に沿って熱圧着して素線すべてを互い
にシールド導通状態にする熱圧着パンチンング機構を備
えたことを特徴とする。
ド構造の製造装置は、図４〜図７に示すように、電線端
末に端子金具１３を圧着した電線１０を外側から導電性
の素線を筒状に編んだ編組２０で覆い、この編組２０の
筒口２２近くを二重に押し重ねて重なり部２３を設け
て、機器側のアース接地Ｇされている被取付体Ｂに前記
編組２０の重なり部２３を締結ボルト４５で結合してな
っている簡易電磁波シールド構造において、前記編組２
０の筒口２２を熱圧着して素線すべてを互いにシールド
導通状態にする熱圧着プレス機構を備え、また前記編組
２０の重なり部２３に前記締結ボルト４５を挿通させる
ためのボルト孔２４を開けるのにほぼ同期して、そのボ
ルト孔２４の孔縁に沿って熱圧着して素線すべてを互い
にシールド導通状態にする熱圧着パンチンング機構を備
えたことを特徴とする。
【００２０】以上の構成から、編組２０の筒口２２を熱
圧着プレス機構にセットして加熱しつつ加圧することに
より、導電性の素線が互いに融着結合してシールド導通
状態となる。また、編組２０の重なり部２３において
は、この重なり部２３を熱圧着パンチング機構にセット
して加熱しつつ加圧することにより、重なり部２３に締
結ボルト４５を挿通させるためのボルト孔２４を開け、
それに同期的にボルト孔２４の孔縁に沿って熱圧着して
素線を互いに融着結合させてシールド導通状態にする。
その結果、編組２０の全体が万遍なくシールド導通状態
となり、そうした編組２０を上記モータのごとき外板ケ
ースＢに結合することで、満足すべき電磁波シールド機
能が得られる。
圧着プレス機構にセットして加熱しつつ加圧することに
より、導電性の素線が互いに融着結合してシールド導通
状態となる。また、編組２０の重なり部２３において
は、この重なり部２３を熱圧着パンチング機構にセット
して加熱しつつ加圧することにより、重なり部２３に締
結ボルト４５を挿通させるためのボルト孔２４を開け、
それに同期的にボルト孔２４の孔縁に沿って熱圧着して
素線を互いに融着結合させてシールド導通状態にする。
その結果、編組２０の全体が万遍なくシールド導通状態
となり、そうした編組２０を上記モータのごとき外板ケ
ースＢに結合することで、満足すべき電磁波シールド機
能が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる簡易電磁波
シールド構造と製造装置のそれぞれ実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。図１は、複数本の
電線１０を束ねて外側から覆う要旨部材の編組２０を示
す平面図である。自動車の車体などに引き回して配索さ
れてきた電線・ケーブルやワイヤハーネス（以下、便宜
的に電線１０と総称する）は、それらの全長にわたって
上から編組２０で覆われ、また例えばその編組２０の上
から配索個所の要所ごとに図示しないコルゲートチュー
ブを被せて保護することができる。編組２０は、本例で
は導電性の金属素線を筒状に編んだものであるが、ポリ
エステルなどの樹脂線にＣｕ（銅）メッキ仕上げした素
線をスパイラルに巻き付けたものを網目素線とし、それ
を筒状に編んだものも周知である。
シールド構造と製造装置のそれぞれ実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。図１は、複数本の
電線１０を束ねて外側から覆う要旨部材の編組２０を示
す平面図である。自動車の車体などに引き回して配索さ
れてきた電線・ケーブルやワイヤハーネス（以下、便宜
的に電線１０と総称する）は、それらの全長にわたって
上から編組２０で覆われ、また例えばその編組２０の上
から配索個所の要所ごとに図示しないコルゲートチュー
ブを被せて保護することができる。編組２０は、本例で
は導電性の金属素線を筒状に編んだものであるが、ポリ
エステルなどの樹脂線にＣｕ（銅）メッキ仕上げした素
線をスパイラルに巻き付けたものを網目素線とし、それ
を筒状に編んだものも周知である。
【００２２】電線１０は、銅線などの導体１１上に絶縁
体１２を押出し被覆したものが示され、各端末の絶縁体
１２を皮剥処理して剥き出しにした導体１１にＬＡ端子
などの端子金具１３がかしめ部１３ａでかしめ加工して
圧着されている。そうした電線端末および端子金具１３
は、図２および図３に使用例を示すように、電気自動車
に搭載されたモータのアルミニウムなど金属製の外板ケ
ースＢを被取付体にして、これに貫通して設けた電線引
き込み口ｂ１から引き込まれる。引き込んだ端子金具１
３をボルト孔１３ｂでボルト（図示せず）を用いてモー
タ入出力端子に締結し、電気的導通を図るようになって
いる。その際、電線１０に流れる大電流・高電圧のため
に電磁波の影響が他機器に及ばないよう、上記編組２０
と次に示す各部材で電磁波シールド処理が施される。
体１２を押出し被覆したものが示され、各端末の絶縁体
１２を皮剥処理して剥き出しにした導体１１にＬＡ端子
などの端子金具１３がかしめ部１３ａでかしめ加工して
圧着されている。そうした電線端末および端子金具１３
は、図２および図３に使用例を示すように、電気自動車
に搭載されたモータのアルミニウムなど金属製の外板ケ
ースＢを被取付体にして、これに貫通して設けた電線引
き込み口ｂ１から引き込まれる。引き込んだ端子金具１
３をボルト孔１３ｂでボルト（図示せず）を用いてモー
タ入出力端子に締結し、電気的導通を図るようになって
いる。その際、電線１０に流れる大電流・高電圧のため
に電磁波の影響が他機器に及ばないよう、上記編組２０
と次に示す各部材で電磁波シールド処理が施される。
【００２３】従来構造の説明で述べたように、有効な電
磁波シールド機能を得るには、編組２０の筒口２２の処
理が大事な要件となる。そこで、図４および図５に示す
ように、上下一対からなる熱圧着ロール３１，３２など
から構成される熱圧着プレス機構３０によって、その編
組筒口２２を熱圧着して素線を互いに融着結合（図１中
の符号Ｗ）させてシールド導通状態にする。すなわち、
熱圧着ロール３１，３２の一方を回転駆動側にして他方
側を回転従動側にし、それらに通電してジュール熱によ
る電熱を発生させる。そうした両ロール間に筒口２２を
挟み込んで回転を与えつつ熱圧着する。
磁波シールド機能を得るには、編組２０の筒口２２の処
理が大事な要件となる。そこで、図４および図５に示す
ように、上下一対からなる熱圧着ロール３１，３２など
から構成される熱圧着プレス機構３０によって、その編
組筒口２２を熱圧着して素線を互いに融着結合（図１中
の符号Ｗ）させてシールド導通状態にする。すなわち、
熱圧着ロール３１，３２の一方を回転駆動側にして他方
側を回転従動側にし、それらに通電してジュール熱によ
る電熱を発生させる。そうした両ロール間に筒口２２を
挟み込んで回転を与えつつ熱圧着する。
【００２４】さらに、そのように筒口２２を熱圧着して
定形に整形処理した編組２０は、筒口近くを二重に押し
重ねるようにして重なり部２３を設け、図１に示すよう
に、そこにボルト孔２４が設けられる。その場合、重な
り部２３は上下一対からなる孔開けポンチとダイス的な
一対の熱圧着電極３６，３７などから構成される熱圧着
パンチング機構３５によって、その編組重なり部２３の
一方と他方を順番にボルト孔２４を開孔しつつ、それと
同時的に孔縁に沿って熱圧着して孔縁周辺の素線を互い
に融着結合させる。それによって形成した熱圧着座部２
５（図１）ですべての素線をシールド導通状態にする。
すなわち、ボルト孔２４はその熱圧着座部２５であたか
も金属座金のように固まり、締結ボルト４５がそのボル
ト孔２４に挿通させ易くなって組立作業がはかどる。そ
れにも増して重要なことは、熱圧着座部２５で定形に整
形されたボルト孔２４によって、次に説明する電気コネ
クタ側ハウジングを介して被取付体であるモータ外板ケ
ースBに、締結ボルト４５を用い編組２０の重なり部２
３を結合して有効なシールド導通状態を得る役割が担う
ことができる。
定形に整形処理した編組２０は、筒口近くを二重に押し
重ねるようにして重なり部２３を設け、図１に示すよう
に、そこにボルト孔２４が設けられる。その場合、重な
り部２３は上下一対からなる孔開けポンチとダイス的な
一対の熱圧着電極３６，３７などから構成される熱圧着
パンチング機構３５によって、その編組重なり部２３の
一方と他方を順番にボルト孔２４を開孔しつつ、それと
同時的に孔縁に沿って熱圧着して孔縁周辺の素線を互い
に融着結合させる。それによって形成した熱圧着座部２
５（図１）ですべての素線をシールド導通状態にする。
すなわち、ボルト孔２４はその熱圧着座部２５であたか
も金属座金のように固まり、締結ボルト４５がそのボル
ト孔２４に挿通させ易くなって組立作業がはかどる。そ
れにも増して重要なことは、熱圧着座部２５で定形に整
形されたボルト孔２４によって、次に説明する電気コネ
クタ側ハウジングを介して被取付体であるモータ外板ケ
ースBに、締結ボルト４５を用い編組２０の重なり部２
３を結合して有効なシールド導通状態を得る役割が担う
ことができる。
【００２５】上記一方の熱圧着電極３６は、高耐熱金属
と導通接続金属からなる熱圧着部３６ａを有し、中央部
に開孔用コアとしての開孔ポンチ３６ｂが備わってい
る。開孔ポンチ３６ｂはセラミックスまたは熱硬化性樹
脂などの不導通耐熱材料製であり、ポンチ先端部は鋭角
なテーパ部となっている。それにより、編組２０の重な
り部２３の網目を押し広げて孔を開ける役割をする。ま
た、他方の熱圧着電極３７は、タングステンのごとき高
耐熱金属による熱圧着部３７ａを有し、接続材料として
クロム銅のごとき銅系が設けられている。その熱圧着部
３７ａの中央部には凹形状の逃げ孔またはネジ孔による
ポンチ受け孔３７ｂが設けてあり、相対移動時にそのポ
ンチ受け孔３７ｂに上記開孔ポンチ３６ｂが係合するよ
うになっている。
と導通接続金属からなる熱圧着部３６ａを有し、中央部
に開孔用コアとしての開孔ポンチ３６ｂが備わってい
る。開孔ポンチ３６ｂはセラミックスまたは熱硬化性樹
脂などの不導通耐熱材料製であり、ポンチ先端部は鋭角
なテーパ部となっている。それにより、編組２０の重な
り部２３の網目を押し広げて孔を開ける役割をする。ま
た、他方の熱圧着電極３７は、タングステンのごとき高
耐熱金属による熱圧着部３７ａを有し、接続材料として
クロム銅のごとき銅系が設けられている。その熱圧着部
３７ａの中央部には凹形状の逃げ孔またはネジ孔による
ポンチ受け孔３７ｂが設けてあり、相対移動時にそのポ
ンチ受け孔３７ｂに上記開孔ポンチ３６ｂが係合するよ
うになっている。
【００２６】したがって、編組２９の重なり部２３を挟
み込んだ状態にして、それら熱圧着電極３６，３７を相
対に移動させ、通電してジュール熱による電熱を発生さ
せて重なり部２３に開孔ポンチ３６ｂとポンチ受け孔３
７ｂの協動でボルト孔２４を開けつつその孔縁を熱圧着
して、熱圧着部３６ａ，３７ａで押圧して素線同士を互
いに融着結合させ、ボルト孔２４の孔縁に熱圧着座部２
５を形成してシールド導通状態に固めるものである。
み込んだ状態にして、それら熱圧着電極３６，３７を相
対に移動させ、通電してジュール熱による電熱を発生さ
せて重なり部２３に開孔ポンチ３６ｂとポンチ受け孔３
７ｂの協動でボルト孔２４を開けつつその孔縁を熱圧着
して、熱圧着部３６ａ，３７ａで押圧して素線同士を互
いに融着結合させ、ボルト孔２４の孔縁に熱圧着座部２
５を形成してシールド導通状態に固めるものである。
【００２７】このようにして設けられた編組２０のボル
ト孔２４に締結ボルト４５を挿通させ、図２および図３
に示すように、被取付体としてアース接地Ｇされている
モータ外板ケースＢに結合させることができる。そのよ
うに孔縁を熱圧着したボルト孔２４は座金的に作用し、
電磁波シールドターミナルとして機能する。
ト孔２４に締結ボルト４５を挿通させ、図２および図３
に示すように、被取付体としてアース接地Ｇされている
モータ外板ケースＢに結合させることができる。そのよ
うに孔縁を熱圧着したボルト孔２４は座金的に作用し、
電磁波シールドターミナルとして機能する。
【００２８】図２および図３は、編組２０のかかる重な
り部２３を締結ボルト４５でモータ外板ケースＢの雌ネ
ジ孔ｂ２に螺合させて共締めし、編組２０→外板ケース
Ｂ間のシールド導通経路を成立させる構造の分解図と組
立図である。
り部２３を締結ボルト４５でモータ外板ケースＢの雌ネ
ジ孔ｂ２に螺合させて共締めし、編組２０→外板ケース
Ｂ間のシールド導通経路を成立させる構造の分解図と組
立図である。
【００２９】モータ外板ケースＢへの組立は、電線端末
に端子金具１３を備えた電線１０を外板ケースＢの電線
引き込み口ｂ１（図１４参照）に挿通させ、端子金具１
３をモータ入出力端子に接続させる。その際、電気コネ
クタを構成する金属製カバー４０および樹脂製ハウジン
グ５０と一緒に編組２０を締結ボルト４５で外板ケース
Ｂに共締めするようになっている。金属製カバー４０は
本体部４１の適所にボルト孔４２を有し、側板部にロッ
ク孔４３を有している。また、本体部４１の天板に次に
説明する樹脂製ハウジング５０と位置決めするための位
置決め孔４４が設けられている。次に、樹脂製ハウジン
グ５０は本体部５１の適所に締結ボルト４５が挿通する
金属製カラー５２を嵌着して備えている。図３で明らか
なように、金属製カラー５２はこの両端で、編組２０の
重なり部２３における熱圧着座部２５と外板ケースＢの
双方に接触して電気的導通状態に中継している部材であ
る。したがって、この金属製カラー５２も熱圧着座部２
５と同様に電磁波シールドターミナル機能をもつ部材と
いうことができる。
に端子金具１３を備えた電線１０を外板ケースＢの電線
引き込み口ｂ１（図１４参照）に挿通させ、端子金具１
３をモータ入出力端子に接続させる。その際、電気コネ
クタを構成する金属製カバー４０および樹脂製ハウジン
グ５０と一緒に編組２０を締結ボルト４５で外板ケース
Ｂに共締めするようになっている。金属製カバー４０は
本体部４１の適所にボルト孔４２を有し、側板部にロッ
ク孔４３を有している。また、本体部４１の天板に次に
説明する樹脂製ハウジング５０と位置決めするための位
置決め孔４４が設けられている。次に、樹脂製ハウジン
グ５０は本体部５１の適所に締結ボルト４５が挿通する
金属製カラー５２を嵌着して備えている。図３で明らか
なように、金属製カラー５２はこの両端で、編組２０の
重なり部２３における熱圧着座部２５と外板ケースＢの
双方に接触して電気的導通状態に中継している部材であ
る。したがって、この金属製カラー５２も熱圧着座部２
５と同様に電磁波シールドターミナル機能をもつ部材と
いうことができる。
【００３０】また、樹脂製ハウジング５０は、かかる金
属製カラー５２の近くに上記金属製カバー４０側の位置
決め孔４４に係合させる位置決め突起５４を形成してあ
る。本体部５１の側壁には金属製カラー５２側のロック
孔４３にほぼワンタッチで嵌合するロック凸部５４を有
し、金属製カバー４０とほぼワンタッチで組立可能とな
っている。
属製カラー５２の近くに上記金属製カバー４０側の位置
決め孔４４に係合させる位置決め突起５４を形成してあ
る。本体部５１の側壁には金属製カラー５２側のロック
孔４３にほぼワンタッチで嵌合するロック凸部５４を有
し、金属製カバー４０とほぼワンタッチで組立可能とな
っている。
【００３１】このように、電気コネクタを構成する金属
製カバー４０と樹脂製ハウジング５０は、少なくとも編
組２０の重なり部２３を内部に収容できるだけの大きさ
や形状であればよいから、コネクタ全体を小型化できる
利点がある。
製カバー４０と樹脂製ハウジング５０は、少なくとも編
組２０の重なり部２３を内部に収容できるだけの大きさ
や形状であればよいから、コネクタ全体を小型化できる
利点がある。
【００３２】以上の構成から、この第１実施の形態にか
かる簡易電磁波シールド構造は次の作用する。電線端末
の端子金具を外板ケースＢに電線引き込み口からセット
した状態で、図２および図３のように、編組２０の筒口
２２に近い重なり部２３で締結ボルト４５により外板ケ
ースＢの雌ネジ孔ｂ２に螺合させて直結する。その際、
締結ボルト４５を順番に電気コネクタの金属製カバー４
０、編組重なり部２３のボルト孔２４、そして樹脂製ハ
ウジング５０側の金属製カラー５２に素通しさせ、外板
ケースＢの雌ネジ孔ｂ２に螺合させる。
かる簡易電磁波シールド構造は次の作用する。電線端末
の端子金具を外板ケースＢに電線引き込み口からセット
した状態で、図２および図３のように、編組２０の筒口
２２に近い重なり部２３で締結ボルト４５により外板ケ
ースＢの雌ネジ孔ｂ２に螺合させて直結する。その際、
締結ボルト４５を順番に電気コネクタの金属製カバー４
０、編組重なり部２３のボルト孔２４、そして樹脂製ハ
ウジング５０側の金属製カラー５２に素通しさせ、外板
ケースＢの雌ネジ孔ｂ２に螺合させる。
【００３３】その結果、実機搭載後の使用中、通電され
た大電流・高電圧の電線１０から発生する電磁波は、編
組２０の重なり部２３→熱圧着座部２５→金属製カラー
５２→締結ボルト４５→外板ケースＢ→アース接地Ｇと
いうシールド導通経路で吸収される。なお、金属製カバ
ー４０もまた電磁波シールドターミナルを構成する金属
シェルとして電磁波を吸収することができる。
た大電流・高電圧の電線１０から発生する電磁波は、編
組２０の重なり部２３→熱圧着座部２５→金属製カラー
５２→締結ボルト４５→外板ケースＢ→アース接地Ｇと
いうシールド導通経路で吸収される。なお、金属製カバ
ー４０もまた電磁波シールドターミナルを構成する金属
シェルとして電磁波を吸収することができる。
【００３４】編組２０の筒口２２は、熱圧着処理がなさ
れて金属素線による網目の１本１本のすべてが互いに電
気的にシールド導通状態に繋がっている。したがって、
すべての金属素線同士の繋がりによるシールド導通は重
なり部２３のボルト孔２４に設けた熱圧着座部２５にも
及ぶことになる。結果、編組２０のその熱圧着座部２５
を外板ケースＢに金属結合で直結させてアース接地Ｇす
れば、編組２０全体で生じる誘導電流を吸収し、グラン
ドに落として逃がすことができる。
れて金属素線による網目の１本１本のすべてが互いに電
気的にシールド導通状態に繋がっている。したがって、
すべての金属素線同士の繋がりによるシールド導通は重
なり部２３のボルト孔２４に設けた熱圧着座部２５にも
及ぶことになる。結果、編組２０のその熱圧着座部２５
を外板ケースＢに金属結合で直結させてアース接地Ｇす
れば、編組２０全体で生じる誘導電流を吸収し、グラン
ドに落として逃がすことができる。
【００３５】このように編組２０側の熱圧着座部２５と
締結ボルト４５という簡単で安価な部品を用いるだけ
で、強力かつ確実に編組２０を被取付体であるモータ外
板ケースＢに直結することもでき、有効な電磁波シール
ド性能を実現できる。そうした効果や利点は、上記図１
３，図１４，図１５のいずれの従来構造と比較しても明
らかである。
締結ボルト４５という簡単で安価な部品を用いるだけ
で、強力かつ確実に編組２０を被取付体であるモータ外
板ケースＢに直結することもでき、有効な電磁波シール
ド性能を実現できる。そうした効果や利点は、上記図１
３，図１４，図１５のいずれの従来構造と比較しても明
らかである。
【００３６】なお、図１に示すように、編組２０の筒口
２２全周にわたって熱圧着した態様が示されたが、全周
にわたらずとも図８に示すように筒口２２の周を断続的
に熱圧着座部２６を設けたり、図９に示す熱圧着座部２
７のように周縁から筒長方向へ適宜長さＬで設けた場合
も有効である。また、図示はしていないが、筒口２２の
周縁を袖口のごとくに外側に折り曲げてその折り曲げ部
に熱圧着座部を設けてもよい。
２２全周にわたって熱圧着した態様が示されたが、全周
にわたらずとも図８に示すように筒口２２の周を断続的
に熱圧着座部２６を設けたり、図９に示す熱圧着座部２
７のように周縁から筒長方向へ適宜長さＬで設けた場合
も有効である。また、図示はしていないが、筒口２２の
周縁を袖口のごとくに外側に折り曲げてその折り曲げ部
に熱圧着座部を設けてもよい。
【００３７】次に、図１０は、本発明にかかる第２実施
の形態の簡易電磁波シールド構造を示す分解図と組立図
である。この場合、上記第１実施の形態で示された樹脂
製ハウジング５０に代わる部材または部分として、金属
製カバー６０の本体６１側壁から一体にブラケット６２
を設け、このブラケット６２に直接編組２０の重なり部
２３を仮位置決めできるようにしている。したがって、
樹脂製ハウジング５０を削減できるので、コスト低下に
大きく寄与でき、しかも電気コネクタ全体を小型化でき
るので、車体など設置スペースに厳しく制限される場合
は特に有効である。
の形態の簡易電磁波シールド構造を示す分解図と組立図
である。この場合、上記第１実施の形態で示された樹脂
製ハウジング５０に代わる部材または部分として、金属
製カバー６０の本体６１側壁から一体にブラケット６２
を設け、このブラケット６２に直接編組２０の重なり部
２３を仮位置決めできるようにしている。したがって、
樹脂製ハウジング５０を削減できるので、コスト低下に
大きく寄与でき、しかも電気コネクタ全体を小型化でき
るので、車体など設置スペースに厳しく制限される場合
は特に有効である。
【００３８】すなわち、金属製カバー６０のブラケット
６２に締結ボルト４５を通す素孔のボルト孔６３を設
け、このブラケット周端の数個所に切欠加工して係止爪
６４，６５を設け、編組２０の重なり部２３に背後から
それら係止爪６４，６５を折り曲げて圧着させて掛止保
持できるようになっている。
６２に締結ボルト４５を通す素孔のボルト孔６３を設
け、このブラケット周端の数個所に切欠加工して係止爪
６４，６５を設け、編組２０の重なり部２３に背後から
それら係止爪６４，６５を折り曲げて圧着させて掛止保
持できるようになっている。
【００３９】また、図１１および図１２は、直結型とい
う考え方では、上記図１０の第２実施の形態の変形例と
もいうべき第３実施の形態を示す分解図と組立図であ
る。この場合、金属製カバー７０のブラケット７２は締
結ボルト４５を通す素孔のボルト孔７３を有し、ブラケ
ット周縁の数個所に係止爪７４を設けて、これら係止爪
７４を編組２０の重なり部２３の数個所に引っかけて保
持する構造である。
う考え方では、上記図１０の第２実施の形態の変形例と
もいうべき第３実施の形態を示す分解図と組立図であ
る。この場合、金属製カバー７０のブラケット７２は締
結ボルト４５を通す素孔のボルト孔７３を有し、ブラケ
ット周縁の数個所に係止爪７４を設けて、これら係止爪
７４を編組２０の重なり部２３の数個所に引っかけて保
持する構造である。
【００４０】これら第２実施の形態を示す図１０、第３
実施の形態を示す図１１および図１２において、他の部
材は上記第１実施の形態で示された部材や部分と共通し
ており、同一符号を付して省略する。
実施の形態を示す図１１および図１２において、他の部
材は上記第１実施の形態で示された部材や部分と共通し
ており、同一符号を付して省略する。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる請
求項１に記載の簡易電磁波シールド構造は、導電性素線
を筒状に編んだ編組を締結ボルトという簡単で安価な部
品でもって、例えば電気自動車搭載のモータの外板ケー
スのごとき被取付体に強固に結合することで、信頼性の
ある電磁波シールド性能を得ることができる。その際、
編組の筒口に沿って熱圧着することで網目を形成する導
電性素線の１本１本がすべて互いにシールド導通状態に
繋がり、その導通状態の繋がりは重なり部にも及び外板
ケースなどに金属結合させて、編組全体で生じた誘導電
流を吸収し、グランドに落として逃がすことができる。
求項１に記載の簡易電磁波シールド構造は、導電性素線
を筒状に編んだ編組を締結ボルトという簡単で安価な部
品でもって、例えば電気自動車搭載のモータの外板ケー
スのごとき被取付体に強固に結合することで、信頼性の
ある電磁波シールド性能を得ることができる。その際、
編組の筒口に沿って熱圧着することで網目を形成する導
電性素線の１本１本がすべて互いにシールド導通状態に
繋がり、その導通状態の繋がりは重なり部にも及び外板
ケースなどに金属結合させて、編組全体で生じた誘導電
流を吸収し、グランドに落として逃がすことができる。
【００４２】また、請求項２に記載の簡易電磁波シール
ド構造は、モータ外板ケースなどにシールド導通させる
編組を収容する電気コネクタとしては、極端には編組の
重なり部だけを局所的に収容すればよいので、金属製カ
バーや樹脂製ハウジングの構造が簡素で小型化できる利
点がある。
ド構造は、モータ外板ケースなどにシールド導通させる
編組を収容する電気コネクタとしては、極端には編組の
重なり部だけを局所的に収容すればよいので、金属製カ
バーや樹脂製ハウジングの構造が簡素で小型化できる利
点がある。
【００４３】また、請求項３に記載の簡易電磁波シール
ド構造は、編組の重なり部を直接金属製カバーに設けた
ブラケットに係止させるようにすれば、樹脂製ハウジン
グが不要となって部材点数を削減できて大幅なコスト低
減を実現でき、またハウジング部材が少なくなる分構造
全体の大きさや嵩が小さくなり、自動車の車体など設置
スペースに厳しく制限される場合に特に有効である。
ド構造は、編組の重なり部を直接金属製カバーに設けた
ブラケットに係止させるようにすれば、樹脂製ハウジン
グが不要となって部材点数を削減できて大幅なコスト低
減を実現でき、またハウジング部材が少なくなる分構造
全体の大きさや嵩が小さくなり、自動車の車体など設置
スペースに厳しく制限される場合に特に有効である。
【００４４】一方、本発明にかかる請求項４に記載の簡
易電磁波シールド構造の製造装置は、編組の筒口を熱圧
着プレス機構にセットして加熱しつつ加圧することによ
り、導電性の素線が互いに融着結合してシールド導通状
態となり、また編組の重なり部では、熱圧着パンチング
機構にセットして加熱しつつ加圧することにより、重な
り部に締結ボルトを挿通させるためのボルト孔を開けつ
つ、そのボルト孔の孔縁に沿って熱圧着して素線を互い
に融着結合させてシールド導通状態にする結果、編組の
全体が万遍なくシールド導通状態となり、そうした編組
をモータ外板ケースなどに結合すれば、満足すべき電磁
波シールド機能が得られる。
易電磁波シールド構造の製造装置は、編組の筒口を熱圧
着プレス機構にセットして加熱しつつ加圧することによ
り、導電性の素線が互いに融着結合してシールド導通状
態となり、また編組の重なり部では、熱圧着パンチング
機構にセットして加熱しつつ加圧することにより、重な
り部に締結ボルトを挿通させるためのボルト孔を開けつ
つ、そのボルト孔の孔縁に沿って熱圧着して素線を互い
に融着結合させてシールド導通状態にする結果、編組の
全体が万遍なくシールド導通状態となり、そうした編組
をモータ外板ケースなどに結合すれば、満足すべき電磁
波シールド機能が得られる。
【図１】本発明にかかる簡易電磁波シールド構造の要旨
部材である編組で電線を覆った状態を示す平面図であ
る。
部材である編組で電線を覆った状態を示す平面図であ
る。
【図２】第１実施の形態にかかる構造を被取付体である
モータ外板ケースに結合する場合を示す分解斜視図であ
る。
モータ外板ケースに結合する場合を示す分解斜視図であ
る。
【図３】同第１実施の形態の組立断面図である。
【図４】本発明にかかる熱圧着プレス装置を示す斜視図
である。
である。
【図５】同装置において熱圧着状態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】本発明にかかる熱圧着パンチング装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】同装置においてボルト孔開孔と熱圧着状態を示
す組立断面図である。
す組立断面図である。
【図８】要旨部材である編組の熱圧着部の別態様を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】同編組の熱圧着部の別態様を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】第２実施の形態にかかる構造を被取付体であ
るモータ外板ケースに結合する場合を示す分解斜視図で
ある。
るモータ外板ケースに結合する場合を示す分解斜視図で
ある。
【図１１】第３実施の形態にかかる構造を被取付体であ
るモータ外板ケースに結合する場合を要部拡大して示す
斜視図である。
るモータ外板ケースに結合する場合を要部拡大して示す
斜視図である。
【図１２】同第３実施の形態の組立断面図である。
【図１３】電磁波シールド構造に関する従来構造の一例
を示す組立側面断面図である。
を示す組立側面断面図である。
【図１４】他の電磁波シールド構造に関する従来構造の
一例を示す組立側面断面図である。
一例を示す組立側面断面図である。
【図１５】他の電磁波シールド構造に関する従来構造の
一例を示す組立側面断面図である。
一例を示す組立側面断面図である。
【符号の説明】
１０ 電線
１１ 導体
１２ 絶縁体
１３ 端子金具
２０ 編組
２１ 編組本体
２２ 筒口
２３ 重なり部
２４ ボルト孔
２５ 熱圧着座部
２６，２７ 熱圧着座部
３０ 熱圧着プレス機構
３１，３２ 熱圧着ロール
３５ 熱圧着パンチング機構
３６，３７ 熱圧着電極
４０，６０，７０ 金属製カバー（電気コネクタ）
４５ 締結ボルト
５０ 樹脂製ハウジング（電気コネク
タ） ５２ 金属製カラー ５３ 編組の位置決め突起 ６２，７２ ブラケット ６３，７３ ボルト孔 ６４，７５，７４ 係止爪 Ｂ モータの外板ケース（被取付体） ｂ１ 電線引き込み口 ｂ２ ボルト螺合用の雌ネジ孔
タ） ５２ 金属製カラー ５３ 編組の位置決め突起 ６２，７２ ブラケット ６３，７３ ボルト孔 ６４，７５，７４ 係止爪 Ｂ モータの外板ケース（被取付体） ｂ１ 電線引き込み口 ｂ２ ボルト螺合用の雌ネジ孔
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｒ 4/64 Ｂ２３Ｋ 11/00 ５６１
// Ｂ２３Ｋ 11/00 ５６１ Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｄ
Ｆターム(参考） 5E012 BA12
5E321 AA14 AA24 AA50 BB41 BB44
CC11 CC22 GG05 GG09 GH10
5G313 AB05 AC12 AD06 AE08
5H115 PA08 PC06 PG04 PI13 PI29
PU01 UI38 UI40
Claims (4)
- 【請求項１】 電線端末に端子金具を圧着した電線を外
側から導電性の素線を筒状に編んだ編組で覆い、この編
組の筒口に沿って熱圧着して素線すべてを互いにシール
ド導通状態にし、また筒口の近くを二重に重ねた重なり
部にボルト孔を設けて、このボルト孔の孔縁に沿って熱
圧着して素線すべてを互いにシールド導通状態にし、機
器側のアース接地されている被取付体に前記編組の重な
り部を前記ボルト孔に通して締結ボルトで結合したこと
を特徴とする簡易電磁波シールド構造。 - 【請求項２】 前記被取付体に電線引き込み口から前記
電線の端末および端子金具を引き込んだ状態で、電気コ
ネクタを構成する金属製カバーおよび樹脂製ハウジング
に前記編組の重なり部を収容して前記締結ボルトで共締
めしてなっていることを特徴とする請求項１に記載の簡
易電磁波シールド構造。 - 【請求項３】 前記樹脂製ハウジングに代えて、前記金
属製カバーに一体に設けたブラケットに直接前記編組の
重なり部を前記締結ボルトで共締めしてなっていること
を特徴とする請求項２に記載の簡易電磁波シールド構
造。 - 【請求項４】 電線端末に端子金具を圧着した電線を外
側から導電性の素線を筒状に編んだ編組で覆い、この編
組の筒口近くを二重に押し重ねて重なり部を設けて、機
器側のアース接地されている被取付体に前記編組の重な
り部を締結ボルトで結合してなっている簡易電磁波シー
ルド構造の製造装置であって、 前記編組の筒口を熱圧着して素線すべてを互いにシール
ド導通状態にする熱圧着プレス機構を備え、また前記編
組の重なり部に前記締結ボルトを挿通させるためのボル
ト孔を開けるのにほぼ同期して、そのボルト孔の孔縁に
沿って熱圧着して素線すべてを互いにシールド導通状態
にする熱圧着パンチング機構を備えたことを特徴とする
簡易電磁波シールド構造の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305240A JP3832809B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 簡易電磁波シールド構造およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305240A JP3832809B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 簡易電磁波シールド構造およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003110277A true JP2003110277A (ja) | 2003-04-11 |
| JP3832809B2 JP3832809B2 (ja) | 2006-10-11 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305240A Expired - Fee Related JP3832809B2 (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 簡易電磁波シールド構造およびその製造装置 |
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| JP (1) | JP3832809B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014017342A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Yazaki Corp | 電線のシールド構造体 |
| WO2014189054A1 (ja) * | 2013-05-21 | 2014-11-27 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具の接続構造 |
| JP2014236037A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 電磁波遮蔽容器 |
| WO2017010283A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シールド構造及びシールド用編組部材 |
| CN107611745A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-19 | 长沙金诺自动化技术有限公司 | 一种射频同轴电缆组件装配用理编织装置 |
| KR101877210B1 (ko) * | 2016-12-12 | 2018-07-12 | 엘에스산전 주식회사 | 케이블 러그와 홀더 구조 |
| CN112798131A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 肇庆爱晟传感器技术有限公司 | 软排线多点测量一体式温度传感器及其制备 |
| WO2024057918A1 (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス |
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|---|---|---|---|---|
| JP7159971B2 (ja) * | 2019-05-13 | 2022-10-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ及びカップリング構造 |
-
2001
- 2001-10-01 JP JP2001305240A patent/JP3832809B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2014189054A1 (ja) * | 2013-05-21 | 2014-11-27 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具の接続構造 |
| JPWO2014189054A1 (ja) * | 2013-05-21 | 2017-02-23 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具の接続構造 |
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| WO2017010283A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シールド構造及びシールド用編組部材 |
| JP2017022261A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シールド構造及びシールド用編組部材 |
| US10334767B2 (en) | 2015-07-10 | 2019-06-25 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Shielding structure and shielding braided member |
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| CN112798131A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 肇庆爱晟传感器技术有限公司 | 软排线多点测量一体式温度传感器及其制备 |
| CN112798131B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-05-07 | 肇庆爱晟传感器技术有限公司 | 软排线多点测量一体式温度传感器及其制备 |
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