CN113319164B - 一种工业生产用快速弯管设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弯管设备，尤其涉及一种工业生产用快速弯管设备。本发明的技术问题，提供一种便于收集，且提高钢管成型质量和提高工作效率的工业生产用快速弯管设备。本发明的技术实施方案是，一种工业生产用快速弯管设备，包括有底板和气缸，底板一侧设有气缸；折弯机构，底板一侧设有折弯机构；夹紧机构，底板一侧设有夹紧机构。本发明通过设有防护机构，可以防止管材在进行折弯时意外飞出，而砸伤人，可以提高本设备的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯管设备，尤其涉及一种工业生产用快速弯管设备。
背景技术
钢管在市面上有着广泛的应用，工程上，经常需要用到弯曲结构的管状零件，然而现实生活中的钢管折弯设备普遍存在结构复杂，且需要人工操作的步骤较多，当人们对钢管进行折弯时，需要手动将钢管放置于折弯设备内，再用工具对其进行折弯，导致钢管成型的质量不高，且需要消耗较多的时间和人力，如此制作的效率较低，制作完成的钢管不便于收集，直接影响到生产效率。
因此，综上所述需研发一种便于收集，且提高钢管成型质量和提高工作效率的工业生产用快速弯管设备。
发明内容
为了克服人工对钢管进行折弯质量较低，且生产效率较低的缺点，本发明的技术问题，提供一种便于收集，且提高钢管成型质量和提高工作效率的工业生产用快速弯管设备。
本发明的技术实施方案是，一种工业生产用快速弯管设备，包括有：
底板和气缸，底板一侧设有气缸；
折弯机构，底板一侧设有折弯机构；
夹紧机构，底板一侧设有夹紧机构。
可选地，折弯机构包括有：
第一支撑杆，底板一侧设有第一支撑杆；
第一活动杆，第一支撑杆一侧转动式连接有第一活动杆，第一活动杆与气缸伸缩杆滑动式连接；
第二活动杆，第一活动杆一侧、连接有第二活动杆；
转盘，第一支撑杆上部连接有2个转盘，转盘均与第二活动杆滑动式连接；
压缩弹簧，一侧的转盘与第一活动杆之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在第二活动杆中部；
第一转轴，一侧的转盘转动式连接有第一转轴；
活动板，第一转轴中部连接有活动板；
扭簧，第一转轴与一侧的转盘之间连接有扭簧。
可选地，夹紧机构包括有：
限位板，底板一侧设有限位板；
第二支撑杆，底板一侧设有第二支撑杆，第二支撑杆位于限位板一侧；
第二转轴，第二支撑杆一侧转动式连接有第二转轴；
第三活动杆，第二转轴一侧转动式连接有2个第三活动杆，第三活动杆均与限位板滑动式连接；
第一伸缩弹簧，一侧的第三活动杆与限位板之间连接有第一伸缩弹簧。
可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：
第三支撑杆，底板一侧设有第三支撑杆，第三支撑杆与限位板一侧连接；
第一齿条，气缸伸缩杆一侧设有第一齿条；
第三转轴，第三支撑杆一侧转动式连接有第三转轴；
单向齿轮，第三转轴一侧连接有2个单向齿轮，一侧的单向齿轮与第一齿条配合；
第一支撑柱，底板一侧设有第一支撑柱；
第二齿条，第一支撑柱一侧滑动式连接有第二齿条，第二齿条与一侧的单向齿轮配合。
可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第二支撑柱，底板一侧设有2个第二支撑柱；
下料架，第二支撑柱一侧之间连接有下料架，下料架与第一支撑柱连接；
第三支撑柱，第三支撑杆一侧设有第三支撑柱；
第四转轴，第三支撑柱一侧转动式连接有第四转轴；
锥齿轮组，第四转轴与第三转轴之间连接有锥齿轮组；
第五转轴，下料架一侧转动式连接有第五转轴；
皮带组件，第五转轴与第四转轴之间连接有皮带组件；
下料板，第五转轴一侧连接有下料板，下料板与下料架转动式连接。
可选地，还包括有防护机构，防护机构包括有：
挡板，底板一侧设有挡板；
第六转轴，挡板一侧转动式连接有第六转轴；
活动门，第六转轴一侧连接有活动门。
可选地，还包括有存储机构，存储机构包括有：
装料框，挡板一侧滑动式连接有装料框；
活动轮，装料框一侧转动式连接有2个活动轮，活动轮均在挡板一侧滑动；
第二伸缩弹簧，装料框与挡板之间设有2个第二伸缩弹簧。
可选地，装料框形状为长方体。
本发明具有如下优点：本发明通过设有防护机构，可以防止管材在进行折弯时意外飞出，而砸伤人，可以提高本设备的安全系数；通过设有下料机构，使得人们无需手动下料，可以节省人们的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的折弯机构第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的折弯机构第二部分立体结构示意图。
图4为本发明的折弯机构第三部分立体结构示意图。
图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
图6为本发明的推料机构立体结构示意图。
图7为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。
图8为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。
图9为本发明的防护机构立体结构示意图。
图10为本发明的存储机构第一部分立体结构示意图。
图11为本发明的存储机构第二部分立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1-底板，2-气缸，3-折弯机构，31-第一支撑杆，32-第一活动杆，33-转盘，34-第二活动杆，35-压缩弹簧，36-活动板，37-第一转轴，38-扭簧，4-夹紧机构，41-限位板，42-第二支撑杆，43-第二转轴，44-第三活动杆，45-第一伸缩弹簧，5-推料机构，51-第三支撑杆，52-第一齿条，53-第三转轴，54-单向齿轮，55-第一支撑柱，56-第二齿条，6-下料机构，61-第二支撑柱，62-下料架，63-第三支撑柱，64-第四转轴，65-锥齿轮组，66-第五转轴，67-皮带组件，68-下料板，7-防护机构，71-挡板，72-活动门，73-第六转轴，8-存储机构，81-装料框，82-活动轮，83-第二伸缩弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种工业生产用快速弯管设备，如图1所示，包括有底板1、气缸2、折弯机构3和夹紧机构4，底板1顶部前侧设有气缸2，底板1后侧设有折弯机构3，底板1中部设有夹紧机构4。
当人们需要将管材进行折弯时，先将管材放在夹紧机构4部件和折弯机构3部件，启动气缸2，气缸2伸缩杆拉伸带动折弯机构3部件对管材进行折弯，折弯完毕，关闭气缸2，气缸2伸缩杆收缩，带动折弯机构3部件复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-11所示，折弯机构3包括有第一支撑杆31、第一活动杆32、转盘33、第二活动杆34、压缩弹簧35、活动板36、第一转轴37和扭簧38，底板1后侧设有第一支撑杆31，第一支撑杆31上部转动式连接有第一活动杆32，第一活动杆32前侧与气缸2伸缩杆滑动式连接，第一活动杆32后侧连接有第二活动杆34，第一支撑杆31上部连接有2个转盘33，转盘33均与第二活动杆34滑动式连接，上侧的转盘33底部与第一活动杆32顶部后侧之间连接有压缩弹簧35，压缩弹簧35套在第二活动杆34中部，下侧的转盘33底部后侧转动式连接有第一转轴37，第一转轴37中部连接有活动板36，第一转轴37与下侧的转盘33之间连接有扭簧38。
人们先将管材放置在上侧的转盘33，气缸2伸缩杆拉伸，带动第一活动杆32转动，进而带动第二活动杆34转动，使得第二活动杆34将管材进行折弯，当第二活动杆34移动到与活动板36接触时，活动板36往下转动带动第一转轴37转动，此时扭簧38扭转，当第二活动杆34移动到与活动板36分离时，此时扭簧38反转，带动第一转轴37反转进而带动活动板36往上转动复位，折弯完毕，关闭气缸2，气缸2伸缩杆收缩，带动第二活动杆34反转，进而带动第二活动杆34往前移动，此时第二活动杆34往下移动，压缩弹簧35压缩，当第二活动杆34往前移动到与下侧的转盘33分离时，此时压缩弹簧35拉伸，带动第二活动杆34往上移动复位。
夹紧机构4包括有限位板41、第二支撑杆42、第二转轴43、第三活动杆44和第一伸缩弹簧45，底板1中部设有限位板41，底板1中部设有第二支撑杆42，第二支撑杆42位于限位板41后侧，第二支撑杆42前侧转动式连接有第二转轴43，第二转轴43前侧转动式连接有2个第三活动杆44，第三活动杆44底部均与限位板41滑动式连接，右侧的第三活动杆44下侧与限位板41内部右侧之间连接有第一伸缩弹簧45。
人们将管材放在第三活动杆44上部，再手动抓住左侧的第三活动杆44下部，将左侧的第三活动杆44往左拉，使得第三活动杆44将管材夹紧，此时第一伸缩弹簧45压缩，管材折弯完毕，人们将左侧的第三活动杆44往右推至复位，使得第三活动杆44将管材松开，人们将管材拿走，此时第一伸缩弹簧45拉伸，带动右侧的第三活动杆44转动复位。
还包括有推料机构5，推料机构5包括有第三支撑杆51、第一齿条52、第三转轴53、单向齿轮54、第一支撑柱55和第二齿条56，底板1中部设有第三支撑杆51，第三支撑杆51与限位板41前侧连接，气缸2伸缩杆右前侧设有第一齿条52，第三支撑杆51上部转动式连接有第三转轴53，第三转轴53左侧连接有2个单向齿轮54，右侧的单向齿轮54与第一齿条52配合，底板1前侧设有第一支撑柱55，第一支撑柱55内部滑动式连接有第二齿条56，第二齿条56与左侧的单向齿轮54配合。
人们将管材放在第一支撑柱55内部，当气缸2伸缩杆拉伸时，带动第一齿条52往后移动，此时右侧的单向齿轮54空转，当气缸2伸缩杆收缩时，带动第一齿条52往前移动，进而带动右侧的单向齿轮54转动，右侧的单向齿轮54带动第三转轴53转动，进而带动左侧的单向齿轮54转动，左侧的单向齿轮54带动第二齿条56往后移动，进而带动管材往后移动，实现自动补料。
还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二支撑柱61、下料架62、第三支撑柱63、第四转轴64、锥齿轮组65、第五转轴66、皮带组件67和下料板68，底板1前侧设有2个第二支撑柱61，第二支撑柱61上部之间连接有下料架62，下料架62底部与第一支撑柱55顶部连接，第三支撑杆51右侧设有第三支撑柱63，第三支撑柱63上侧转动式连接有第四转轴64，第四转轴64前侧与第三转轴53右侧之间连接有锥齿轮组65，锥齿轮组65由两个锥齿轮组成，一个锥齿轮连接在第四转轴64前侧，另一个锥齿轮连接在第三转轴53右侧，两个锥齿轮相啮合，下料架62后侧转动式连接有第五转轴66，第五转轴66后侧与第四转轴64后侧之间连接有皮带组件67，皮带组件67由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第五转轴66后侧，另一个皮带轮连接在第四转轴64后侧，皮带绕在两个皮带轮之间，第五转轴66前侧连接有下料板68，下料板68与下料架62转动式连接。
人们将管材放进下料架62内，当第三转轴53转动时，带动锥齿轮组65转动进而带动第四转轴64转动，第四转轴64带动皮带组件67转动进而带动第五转轴66转动，第五转轴66带动下料板68转动，进而使得下料板68对管材进行下料。
还包括有防护机构7，防护机构7包括有挡板71、活动门72和第六转轴73，底板1后侧设有挡板71，挡板71右后侧转动式连接有第六转轴73，第六转轴73中部连接有活动门72。
管材在进行折弯时，挡板71可以防止管材意外飞出而砸伤人，管材折弯完毕，人们手动将活动门72打开，活动门72带动第六转轴73转动，人们将管材取出后，将活动门72复位即可。
还包括有存储机构8，存储机构8包括有装料框81、活动轮82和第二伸缩弹簧83，挡板71内底部滑动式连接有装料框81，装料框81底部转动式连接有2个活动轮82，活动轮82均在挡板71内底部滑动，装料框81底部与挡板71之间设有2个第二伸缩弹簧83。
折弯完毕的管材掉进装料框81内，装料框81装满后，人们将装料框81往后拉出，此时第二伸缩弹簧83拉伸，人们将管材取出后，将装料框81松开，此时第二伸缩弹簧83收缩，带动装料框81往前移动复位。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种工业生产用快速弯管设备，其特征是，包括有：
底板(1)和气缸(2)，底板(1)一侧设有气缸(2)；
折弯机构(3)，底板(1)一侧设有折弯机构(3)；
夹紧机构(4)，底板(1)一侧设有夹紧机构(4)；
折弯机构(3)包括有：
第一支撑杆(31)，底板(1)一侧设有第一支撑杆(31)；
第一活动杆(32)，第一支撑杆(31)一侧转动式连接有第一活动杆(32)，
第一活动杆(32)与气缸(2)伸缩杆滑动式连接；
第二活动杆(34)，第一活动杆(32)一侧连接有第二活动杆(34)；
转盘(33)，第一支撑杆(31)上部连接有2个转盘(33)，转盘(33)均与第二活动杆(34)滑动式连接；
压缩弹簧(35)，上侧的转盘(33)与第一活动杆(32)之间连接有压缩弹簧(35)，压缩弹簧(35)套在第二活动杆(34)中部；
第一转轴(37)，下侧的转盘(33)转动式连接有第一转轴(37)；
活动板(36)，第一转轴(37)中部连接有活动板(36)；
扭簧(38)，第一转轴(37)与下侧的转盘(33)之间连接有扭簧(38)；
夹紧机构(4)包括有：
限位板(41)，底板(1)一侧设有限位板(41)；
第二支撑杆(42)，底板(1)一侧设有第二支撑杆(42)，第二支撑杆(42)位于限位板(41)一侧；
第二转轴(43)，第二支撑杆(42)一侧转动式连接有第二转轴(43)；
第三活动杆(44)，第二转轴(43)一侧转动式连接有2个第三活动杆(44)，第三活动杆(44)均与限位板(41)滑动式连接；
第一伸缩弹簧(45)，右侧的第三活动杆(44)与限位板(41)之间连接有第一伸缩弹簧(45)，将管材放在第三活动杆(44)上部，再手动抓住左侧的第三活动杆(44)下部，将左侧的第三活动杆(44)往左拉，使得第三活动杆(44)将管材夹紧，此时第一伸缩弹簧(45)压缩，管材折弯完毕，将左侧的第三活动杆(44)往右推至复位，使得第三活动杆(44)将管材松开，将管材拿走，此时第一伸缩弹簧(45)拉伸，带动右侧的第三活动杆(44)转动复位；
还包括有推料机构(5)，推料机构(5)包括有：
第三支撑杆(51)，底板(1)一侧设有第三支撑杆(51)，第三支撑杆(51)与限位板(41)一侧连接；
第一齿条(52)，气缸(2)伸缩杆一侧设有第一齿条(52)；
第三转轴(53)，第三支撑杆(51)一侧转动式连接有第三转轴(53)；
单向齿轮(54)，第三转轴(53)一侧连接有2个单向齿轮(54)，一侧的单向齿轮(54)与第一齿条(52)配合；
第一支撑柱(55)，底板(1)一侧设有第一支撑柱(55)；
第二齿条(56)，第一支撑柱(55)一侧滑动式连接有第二齿条(56)，第二齿条(56)与另一侧的单向齿轮(54)配合。
2.按照权利要求1所述的一种工业生产用快速弯管设备，其特征是，还包括有下料机构(6)，下料机构(6)包括有：
第二支撑柱(61)，底板(1)一侧设有2个第二支撑柱(61)；
下料架(62)，第二支撑柱(61)一侧之间连接有下料架(62)，下料架(62)与第一支撑柱(55)连接；
第三支撑柱(63)，第三支撑杆(51)一侧设有第三支撑柱(63)；
第四转轴(64)，第三支撑柱(63)一侧转动式连接有第四转轴(64)；
锥齿轮组(65)，第四转轴(64)与第三转轴(53)之间连接有锥齿轮组(65)；
第五转轴(66)，下料架(62)一侧转动式连接有第五转轴(66)；
皮带组件(67)，第五转轴(66)与第四转轴(64)之间连接有皮带组件(67)；下料板(68)，第五转轴(66)一侧连接有下料板(68)，下料板(68)与下料架(62)转动式连接。
3.按照权利要求2所述的一种工业生产用快速弯管设备，其特征是，还包括有防护机构(7)，防护机构(7)包括有：
挡板(71)，底板(1)一侧设有挡板(71)；
第六转轴(73)，挡板(71)一侧转动式连接有第六转轴(73)；
活动门(72)，第六转轴(73)一侧连接有活动门(72)。
4.按照权利要求3所述的一种工业生产用快速弯管设备，其特征是，还包括有存储机构(8)，存储机构(8)包括有：
装料框(81)，挡板(71)一侧滑动式连接有装料框(81)；
活动轮(82)，装料框(81)一侧转动式连接有2个活动轮(82)，活动轮(82)均在挡板(71)一侧滑动；
第二伸缩弹簧(83)，装料框(81)与挡板(71)之间设有2个第二伸缩弹簧(83)。
5.按照权利要求4所述的一种工业生产用快速弯管设备，其特征是：装料框(81)形状为长方体。
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