CN215746680U - 一种易拉罐回收口部切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割设备,尤其涉及一种易拉罐回收口部切割设备。主要是提供一种无需人工踩扁和接触切割完毕的易拉罐,一次性将一个易拉罐切割完成,提高效率,保障安全的易拉罐回收口部切割设备。一种易拉罐回收口部切割设备,包括有:底座,底座顶部右侧连接有切割机构;传送机构,切割机构与底座顶部之间连接有传送机构。通过设置对称的切割刀,带动切割刀向下移动便可对易拉罐的两头进行一次性切割完毕;通过设置单向转动的第二直齿轮,使第一齿条能在第一弹簧的作用下带动切割刀进行自动复位,配合切割;通过设置伸缩架和拨动块配合,带动推动杆在挡板向上移动时进行向后移动,如此便可对易拉罐进行自动推送下料,无需人手放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割设备,尤其涉及一种易拉罐回收口部切割设备。
背景技术
易拉罐,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖,易拉罐具有重量轻、体积小、不易破碎、便于携带的优点,所以备受人们青睐,制造易拉罐的材料多为铝,环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性,就其容器而言,反复回收减少环境污染,就其使用的材料而言,铝材反复使用有效也能节约资源,保持地球环境。
易拉罐在回收后,会将罐口和罐身进行切割分离,随后再将罐身压扁和罐口进行再加工,回收利用,传统切割方法会先使用人工将易拉罐踩扁,随后根据易拉罐的形状对罐口进行依次切割,此法依靠人工需提前将易拉罐踩扁固定,增加工作量,依次切割,耗时耗力,切割出来的形状不一,且易拉罐被切割后极易割伤皮肤,存在一定安全隐患。
实用新型内容
为了克服传统切割法依靠人工需提前将易拉罐踩扁固定,增加工作量,依次切割,耗时耗力,切割出来的形状不一,且易拉罐被切割后极易割伤皮肤,存在一定安全隐患的缺点,技术问题:提供一种无需人工踩扁和接触切割完毕的易拉罐,一次性将一个易拉罐切割完成,提高效率,保障安全的易拉罐回收口部切割设备。
一种易拉罐回收口部切割设备,包括有:
底座,底座顶部一侧连接有切割机构;
传送机构,切割机构与底座顶部之间连接有传送机构。
进一步的,切割机构包括有:
双轴电机,底座顶部一侧设有双轴电机;
第一支撑块,底座顶部设有第一支撑块,第一支撑块上靠近双轴电机一侧转动式连接有第一半齿轮,第一半齿轮与双轴电机的一侧输出轴连接;
第二支撑块,底座顶部对称设有第二支撑块,第二支撑块上部之间通过转动轴转动式连接有第一直齿轮,第一直齿轮与第一半齿轮啮合;
支撑柱,底座顶部连接有支撑柱;
滑架,支撑柱上部两侧内壁之间滑动式连接有滑架,滑架远离双轴电机的两侧均连接有切割刀;
第一齿条,滑架靠近双轴电机一侧对称连接有第一齿条,第一齿条与支撑柱内壁之间均连接有第一弹簧;
第一转轴,滑架靠近双轴电机一侧转动式连接有第一转轴,第一转轴两侧均连接有第二直齿轮,第二直齿轮均与同侧第一齿条啮合;
第一传动组件,第一转轴中部与第二支撑块的转动轴之间连接有第一传动组件。
进一步的,传送机构包括有:
第三支撑块,底座顶部一侧设有第三支撑块,第三支撑块上部转动式连接有第二转轴,第二转轴与双轴电机的另一侧输出轴连接;
第二半齿轮,第二转轴一侧连接有第二半齿轮;
第四支撑块,底座顶部设有第四支撑块,第四支撑块上转动式连接有第三直齿轮,第三直齿轮与第二半齿轮啮合;
支撑杆,底座顶部一侧对称连接有支撑杆;
螺纹轴,支撑杆上部转动式连接有螺纹轴,螺纹轴与第三直齿轮的传动轴之间连接有第二传动组件;
滑轨架,底座顶部两侧均对称连接有滑轨架。
进一步的,还包括有下料机构,下料机构包括有:
第三半齿轮,第二转轴上连接有第三半齿轮;
第四直齿轮,底座顶部通过传动轴转动式连接有第四直齿轮,第四直齿轮与第三半齿轮啮合;
拨动块,第四直齿轮的传动轴上连接有拨动块;
伸缩架,底座顶部连接有伸缩架,伸缩架与拨动块配合;
挡板,伸缩架顶部连接有挡板;
支柱,底座顶部连接有支柱,支柱顶部连接有下料框,下料框与挡板配合。
进一步的,还包括有推送机构,推送机构包括有:
滑块,支柱顶部滑动式连接有2个滑块;
第二齿条,滑块顶部均连接有第二齿条,一侧第二齿条与支柱之间通过弹性件连接;
推动杆,一侧第二齿条上连接有推动杆,推动杆与下料框配合;
斜形块,另一侧第二齿条上连接有斜形块,斜形块与挡板配合;
小齿轮,支柱顶部一侧转动式连接有小齿轮,小齿轮均与第二齿条啮合。
进一步的,还包括有夹紧机构,夹紧机构包括有:
夹板,两侧的滑轨架之间滑动式连接有夹板,夹板交叉处连接有第三转轴;
第二弹簧,第三转轴与夹板之间连接有第二弹簧,夹板与螺纹轴转动配合。
进一步的,还包括有:
储物筐,底座顶部一侧放置有储物筐;
把手,储物筐两侧连接有把手。
进一步的,第二直齿轮为单向转动设置。
有益效果是:通过设置对称的切割刀,带动切割刀向下移动便可对易拉罐的两头进行一次性切割完毕;通过设置单向转动的第二直齿轮,使第一齿条能在第一弹簧的作用下带动切割刀进行自动复位,配合切割;通过设置伸缩架和拨动块配合,带动推动杆在挡板向上移动时进行向后移动,如此便可对易拉罐进行自动推送下料,无需人手放置;通过带动螺纹轴转动,从而使夹板带动切割刀向右移动,配合切割;通过设置左侧距离比右侧小的滑轨架,使夹板在移动至切割刀下之前对易拉罐进行夹紧固定,防止切割时易拉罐滑出夹板;通过设置夹板,对切割完毕的罐身直接进行夹扁,减少工作量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
图3为本实用新型传送机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型下料机构和推送机构的立体结构示意图。
图5为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。
附图标记中:1底座,2切割机构,21双轴电机,22第一支撑块,23第一半齿轮,24第二支撑块,25第一直齿轮,26支撑柱,27滑架,28第一弹簧,29切割刀,210第一转轴,211第一传动组件,212第二直齿轮,213第一齿条,3传送机构,31第三支撑块,32第二转轴,33第二半齿轮,34第四支撑块,35第三直齿轮,36支撑杆,37螺纹轴,38第二传动组件,39滑轨架,4下料机构,41第三半齿轮,42第四直齿轮,43伸缩架,44拨动块,45下料框,46挡板,47支柱,5推送机构,51滑块,52斜形块,53小齿轮,54推动杆,55第二齿条,6夹紧机构,61夹板,62第三转轴,63第二弹簧,7储物筐,8把手。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
实施例1
一种易拉罐回收口部切割设备,如图1所示,包括有底座1、切割机构2和传送机构3,底座1顶部右侧连接有切割机构2,切割机构2与底座1顶部之间连接有传送机构3。
工作人员可将易拉罐放置于传送机构3上,随后启动切割机构2工作带动传送机构3工作,传送机构3工作带动易拉罐向右移动至切割机构2下方,同时切割机构2工便可对易拉罐进行切割,切割完毕,停止切割机构2工作,对切割完毕的易拉罐进行收集即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2和图3所示,切割机构2包括有双轴电机21、第一支撑块22、第一半齿轮23、第二支撑块24、第一直齿轮25、支撑柱26、滑架27、第一弹簧28、切割刀29、第一转轴210、第一传动组件211、第二直齿轮212和第一齿条213,底座1顶部前侧设有双轴电机21,底座1顶部右前侧设有第一支撑块22,第一支撑块22上部左侧转动式连接有第一半齿轮23,第一半齿轮23与双轴电机21的右侧输出轴连接,底座1顶部对称设有第二支撑块24,第二支撑块24位于第一支撑块22后侧,第二支撑块24上部之间通过转动轴转动式连接有第一直齿轮25,第一直齿轮25与第一半齿轮23啮合,底座1顶部连接有支撑柱26,支撑柱26上部左右内壁之间滑动式连接有滑架27,滑架27后部两侧均连接有切割刀29,滑架27前侧对称连接有第一齿条213,第一齿条213与支撑柱26内壁之间均连接有第一弹簧28,滑架27前侧转动式连接有第一转轴210,第一转轴210两侧均连接有第二直齿轮212,第二直齿轮212均与同侧第一齿条213啮合,第一转轴210中部与第二支撑块24的转动轴之间连接有第一传动组件211。
传送机构3包括有第三支撑块31、第二转轴32、第二半齿轮33、第四支撑块34、第三直齿轮35、支撑杆36、螺纹轴37、第二传动组件38和滑轨架39,底座1顶部左前侧设有第三支撑块31,第三支撑块31上部转动式连接有第二转轴32,第二转轴32与双轴电机21的左侧输出轴连接,第二转轴32左侧连接有第二半齿轮33,底座1顶部设有第四支撑块34,第四支撑块34位于第三支撑块31后侧,第四支撑块34上部左侧转动式连接有第三直齿轮35,第三直齿轮35与第二半齿轮33啮合,底座1顶部后侧左右对称连接有支撑杆36,支撑杆36上部转动式连接有螺纹轴37,螺纹轴37左侧与第三直齿轮35的传动轴之间连接有第二传动组件38,底座1顶部左右两侧均对称连接有滑轨架39。
工作人员可将回收的易拉罐放置于滑轨架39之间,随后启动双轴电机21,双轴电机21转动通过第二转轴32带动第二半齿轮33转动,第二半齿轮33转动通过第三直齿轮35带动第二传动组件38转动,第二传动组件38转动通过螺纹轴37带动易拉罐向右移动,同时双轴电机21转动通过第一半齿轮23带动第一直齿轮25转动,第一直齿轮25转动通过第一传动组件211带动第一转轴210转动,第一转轴210转动带动第二直齿轮212与第一齿条213啮合,从而带动滑架27向下移动,此时第一弹簧28被拉伸,滑架27向下移动便能带动切割刀29对移动至下方的易拉罐进行切割,切割完毕,第一半齿轮23与第一直齿轮25不再啮合,滑架27继续向下移动带动第二直齿轮212不再与第一齿条213接触,通过第一弹簧28收缩复位带动滑架27向上移动复位,切割完毕的罐口会直接掉落,而罐身会继续移动,工作人员只需对其进行分开收集即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图4和图5所示,还包括有下料机构4,下料机构4包括有第三半齿轮41、第四直齿轮42、伸缩架43、拨动块44、下料框45、挡板46和支柱47,第二转轴32上连接有第三半齿轮41,底座1顶部通过传动轴转动式连接有第四直齿轮42,第四直齿轮42与第三半齿轮41啮合,第四直齿轮42的传动轴的右侧连接有拨动块44,底座1顶部连接有伸缩架43,伸缩架43顶部连接有挡板46,伸缩架43与拨动块44配合,底座1顶部连接有支柱47,支柱47位于双轴电机21后侧,支柱47顶部连接有下料框45,下料框45与挡板46配合。
还包括有推送机构5,推送机构5包括有滑块51、斜形块52、小齿轮53、推动杆54和第二齿条55,支柱47顶部滑动式连接有2个滑块51,滑块51顶部均连接有第二齿条55,左侧第二齿条55与支柱47顶部后侧通过弹性件连接,左侧第二齿条55的顶部前侧连接有推动杆54,推动杆54与下料框45配合,右侧第二齿条55的后侧连接有斜形块52,斜形块52与挡板46配合,支柱47顶部左前侧转动式连接有小齿轮53,小齿轮53均与第二齿条55啮合。
还包括有夹紧机构6,夹紧机构6包括有夹板61、第三转轴62和第二弹簧63,前后两侧的滑轨架39之间滑动式连接有夹板61,夹板61交叉处连接有第三转轴62,第三转轴62与夹板61之间连接有第二弹簧63,夹板61与螺纹轴37转动配合。
还包括有储物筐7和把手8,底座1顶部右侧放置有储物筐7,储物筐7前侧连接有把手8。
工作人员可将易拉罐放置于下料框45内,启动双轴电机21转动,第二转轴32转动通过第三半齿轮41带动第四直齿轮42转动,第四直齿轮42转动通过拨动块44带动伸缩架43进行往复伸缩,当伸缩架43伸长时,带动挡板46向上移动不再堵住下料框45的下料口,同时伸缩架43伸长通过斜形块52带动右侧第二齿条55向前移动,右侧第二齿条55向前移动通过小齿轮53带动左侧第二齿条55向后移动,此时弹性件被拉伸,左侧第二齿条55向后移动便可带动推动杆54向后移动对易拉罐进行推送,底部的易拉罐便可经下料口掉落至夹板61上,初始状态夹板61的第二弹簧63发生形变,第四直齿轮42继续转动通过拨动块44带动伸缩架43缩短,伸缩架43缩短带动挡板46向下移动堵住下料框45的下料口,下料框45不再下料,同时弹性件不再受力进行收缩,弹性件收缩通过第二齿条55带动推动杆54和斜形块52向前移动复位,螺纹轴37转动带动夹板61在滑轨架39的导向作用下向右移动,当夹板61带动易拉罐向右移动至右侧滑轨架39上时,滑轨架39之间的距离变大通过第二弹簧63带动第三转轴62转动,第三转轴62转动带动夹板61上部向内侧转动进行夹紧,如此便可对易拉罐进行固定,配合切割,切割完毕,罐口直接掉落在底板上,罐身和夹板61继续移动一起掉落至储物筐7内,夹板61不再受力带动第二弹簧63复位,上部便完全夹紧,如此便将罐身直接挤压成型,随后工作人员将挤压完毕的罐身取出,再将夹板61放置在滑轨架39上重新工作,切割完毕,工作人员对其进行分开收集即可。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是,包括有:
底座(1),底座(1)顶部一侧连接有切割机构(2);
传送机构(3),切割机构(2)与底座(1)顶部之间连接有传送机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是,切割机构(2)包括有:
双轴电机(21),底座(1)顶部一侧设有双轴电机(21);
第一支撑块(22),底座(1)顶部设有第一支撑块(22),第一支撑块(22)上靠近双轴电机(21)一侧转动式连接有第一半齿轮(23),第一半齿轮(23)与双轴电机(21)的一侧输出轴连接;
第二支撑块(24),底座(1)顶部对称设有第二支撑块(24),第二支撑块(24)上部之间通过转动轴转动式连接有第一直齿轮(25),第一直齿轮(25)与第一半齿轮(23)啮合;
支撑柱(26),底座(1)顶部连接有支撑柱(26);
滑架(27),支撑柱(26)上部两侧内壁之间滑动式连接有滑架(27),滑架(27)远离双轴电机(21)的两侧均连接有切割刀(29);
第一齿条(213),滑架(27)靠近双轴电机(21)一侧对称连接有第一齿条(213),第一齿条(213)与支撑柱(26)内壁之间均连接有第一弹簧(28);
第一转轴(210),滑架(27)靠近双轴电机(21)一侧转动式连接有第一转轴(210),第一转轴(210)两侧均连接有第二直齿轮(212),第二直齿轮(212)均与同侧第一齿条(213)啮合;
第一传动组件(211),第一转轴(210)中部与第二支撑块(24)的转动轴之间连接有第一传动组件(211)。
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是,传送机构(3)包括有:
第三支撑块(31),底座(1)顶部一侧设有第三支撑块(31),第三支撑块(31)上部转动式连接有第二转轴(32),第二转轴(32)与双轴电机(21)的另一侧输出轴连接;
第二半齿轮(33),第二转轴(32)一侧连接有第二半齿轮(33);
第四支撑块(34),底座(1)顶部设有第四支撑块(34),第四支撑块(34)上转动式连接有第三直齿轮(35),第三直齿轮(35)与第二半齿轮(33)啮合;
支撑杆(36),底座(1)顶部一侧对称连接有支撑杆(36);
螺纹轴(37),支撑杆(36)上部转动式连接有螺纹轴(37),螺纹轴(37)与第三直齿轮(35)的传动轴之间连接有第二传动组件(38);
滑轨架(39),底座(1)顶部两侧均对称连接有滑轨架(39)。
4.根据权利要求3所述的一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是,还包括有下料机构(4),下料机构(4)包括有:
第三半齿轮(41),第二转轴(32)上连接有第三半齿轮(41);
第四直齿轮(42),底座(1)顶部通过传动轴转动式连接有第四直齿轮(42),第四直齿轮(42)与第三半齿轮(41)啮合;
拨动块(44),第四直齿轮(42)的传动轴上连接有拨动块(44);
伸缩架(43),底座(1)顶部连接有伸缩架(43),伸缩架(43)与拨动块(44)配合;
挡板(46),伸缩架(43)顶部连接有挡板(46);
支柱(47),底座(1)顶部连接有支柱(47),支柱(47)顶部连接有下料框(45),下料框(45)与挡板(46)配合。
5.根据权利要求4所述的一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是,还包括有推送机构(5),推送机构(5)包括有:
滑块(51),支柱(47)顶部滑动式连接有2个滑块(51);
第二齿条(55),滑块(51)顶部均连接有第二齿条(55),一侧第二齿条(55)与支柱(47)之间通过弹性件连接;
推动杆(54),一侧第二齿条(55)上连接有推动杆(54),推动杆(54)与下料框(45)配合;
斜形块(52),另一侧第二齿条(55)上连接有斜形块(52),斜形块(52)与挡板(46)配合;
小齿轮(53),支柱(47)顶部一侧转动式连接有小齿轮(53),小齿轮(53)均与第二齿条(55)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是,还包括有夹紧机构(6),夹紧机构(6)包括有:
夹板(61),两侧的滑轨架(39)之间滑动式连接有夹板(61),夹板(61)交叉处连接有第三转轴(62);
第二弹簧(63),第三转轴(62)与夹板(61)之间连接有第二弹簧(63),夹板(61)与螺纹轴(37)转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是,还包括有:
储物筐(7),底座(1)顶部一侧放置有储物筐(7);
把手(8),储物筐(7)两侧连接有把手(8)。
8.根据权利要求7所述的一种易拉罐回收口部切割设备,其特征是:第二直齿轮(212)为单向转动设置。
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CN202121387436.2U Active CN215746680U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种易拉罐回收口部切割设备 |
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