CN113319122A - 一种防止压平辊爆裂的方法 - Google Patents

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纪陶
蒋涛
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Abstract

本发明公开了一种防止压平辊爆裂的方法，本方法具有以下优点：(1)压平辊选用由耐高温性能较好的黑色丁腈橡胶材质所制成的胶辊，压平辊的防爆裂效果好；(2)通过凸度调节装置保证了压平辊的中部区域率先接触铝卷表面，有效地防止了压平辊的两端接触铝卷后而导致压平辊爆裂；(3)通过气压调节装置控制压平辊两端的气压，保证了压平辊能压实铝卷表面以防止出现串层塔形，同时相对减轻压平辊和铝卷之间的压力；(4)通过冷却风机和轧制油擦拭来辅助压平辊冷却，提高了压平辊的防爆裂性能。

Description

一种防止压平辊爆裂的方法
技术领域
本发明属于压平辊设备领域，具体涉及一种防止压平辊爆裂的方法。
背景技术
在高速轧制薄料铝箔卷材(厚度通常在0.3mm以下)的过程中，为了防止在高速轧制过程中铝卷在卷取处出现串层塔形，需要使用压平辊压住铝卷表面进行生产，并且为了避免铝卷的表面出现麻点、压坑、表面挤伤等质量缺陷，压平辊选用胶辊。由于在高速轧制铝卷的过程中铝卷表面持续不断地升温，压平辊与铝卷直接长时间接触会导致压平辊的表面温度升高，导致压平辊爆裂，从而需要重新换压平辊，影响产品质量的同时也影响生产效率。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的不足，提供一种防止压平辊爆裂的方法。
一种防止压平辊爆裂的方法，所述的方法应用于铝卷的轧制过程，具体包括以下步骤：
(1)使用蘸取有轧制油的干净抹布均匀擦拭压平辊表面，使之润滑冷却；
(2)通过凸度调节装置调节表面涂覆有轧制油的压平辊，所述的调节区域为压平辊的中部区域，并且压平辊中部凸度的调节范围为0.1mm～0.2mm；
(3)以气压调节装置作为压平辊的支撑架，使中部凸度调节后的压平辊与铝卷的外侧表面接触相连，所述的气压调节装置通过控制压平辊两端的气压来调节压平辊与铝卷之间的压力，并且气压调节装置控制压平辊两端的气压范围为0.25±0.03MPa；
(4)待上述准备工作完成后，开始铝卷的轧制工作，并同时开启位于压平辊旁的冷却风机，通过冷却风机对铝卷和压平辊进行吹扫处理，在吹扫过程中通过压平辊表面轧制油的对流挥发完成压平辊的冷却处理；
(5)待铝卷的轧制过程完成后，通过拆卸装置卸下铝卷，重复上述步骤。
相比于由聚胺酯材质制成的胶辊而言，由黑色丁腈橡胶材质制成的胶辊耐热性能更好，更进一步地，步骤(1)中的压平辊选用由耐高温性能好的黑色丁腈橡胶材质所制成的胶辊。
为了保证压平辊的中部区域率先接触铝卷表面，防止压平辊的两端接触铝卷后而导致压平辊爆裂，更进一步地，步骤(2)中压平辊中部凸度的调节范围为0.15mm。
为了确保压平辊能压实铝卷表面防止出现串层塔形，并且相对减轻压平辊和铝卷之间的压力，更进一步地，步骤(3)中气压调节装置控制压平辊两端的气压值为0.25MPa。
为了保证冷却风机更好的冷却效果，更进一步地，步骤(4)中冷却风机的风口位置正对铝卷和压平辊的接触处。
有益效果：本发明公开了一种防止压平辊爆裂的方法，本方法具有以下优点：(1)压平辊选用由耐高温性能较好的黑色丁腈橡胶材质所制成的胶辊，压平辊的防爆裂效果好；(2)通过凸度调节装置保证了压平辊的中部区域率先接触铝卷表面，有效地防止了压平辊的两端接触铝卷后而导致压平辊爆裂；(3)通过气压调节装置控制压平辊两端的气压，保证了压平辊能压实铝卷表面以防止出现串层塔形，同时相对减轻压平辊和铝卷之间的压力；(4)通过冷却风机和轧制油擦拭来辅助压平辊冷却，提高了压平辊的防爆裂性能。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种防止压平辊爆裂的方法，所述的方法应用于铝卷的轧制过程，具体包括以下步骤：
(1)使用蘸取有轧制油的干净抹布均匀擦拭压平辊表面，使之润滑冷却；
(2)通过凸度调节装置调节表面涂覆有轧制油的压平辊，所述的调节区域为压平辊的中部区域，并且压平辊中部凸度的调节范围为0.1mm～0.2mm；
(3)以气压调节装置作为压平辊的支撑架，使中部凸度调节后的压平辊与铝卷的外侧表面接触相连，所述的气压调节装置通过控制压平辊两端的气压来调节压平辊与铝卷之间的压力，并且气压调节装置控制压平辊两端的气压范围为0.25±0.03MPa；
(4)待上述准备工作完成后，开始铝卷的轧制工作，并同时开启位于压平辊旁的冷却风机，通过冷却风机对铝卷和压平辊进行吹扫处理，在吹扫过程中通过压平辊表面轧制油的对流挥发完成压平辊的冷却处理；
(5)待铝卷的轧制过程完成后，通过拆卸装置卸下铝卷，重复上述步骤。
相比于由聚胺酯材质制成的胶辊而言，由黑色丁腈橡胶材质制成的胶辊耐热性能更好，于本实施例中，步骤(1)中的压平辊选用由耐高温性能好的黑色丁腈橡胶材质所制成的胶辊。
为了保证压平辊的中部区域率先接触铝卷表面，防止压平辊的两端接触铝卷后而导致压平辊爆裂，于本实施例中，步骤(2)中压平辊中部凸度的调节范围为0.15mm。
为了确保压平辊能压实铝卷表面防止出现串层塔形，并且相对减轻压平辊和铝卷之间的压力，于本实施例中，步骤(3)中气压调节装置控制压平辊两端的气压值为0.25MPa。
为了保证冷却风机更好的冷却效果，于本实施例中，步骤(4)中冷却风机的风口位置正对铝卷和压平辊的接触处。
本方法具有以下优点：(1)压平辊选用由耐高温性能较好的黑色丁腈橡胶材质所制成的胶辊，压平辊的防爆裂效果好；(2)通过凸度调节装置保证了压平辊的中部区域率先接触铝卷表面，有效地防止了压平辊的两端接触铝卷后而导致压平辊爆裂；(3)通过气压调节装置控制压平辊两端的气压，保证了压平辊能压实铝卷表面以防止出现串层塔形，同时相对减轻压平辊和铝卷之间的压力；(4)通过冷却风机和轧制油擦拭来辅助压平辊冷却，提高了压平辊的防爆裂性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止压平辊爆裂的方法，其特征在于，所述的方法应用于铝卷的轧制过程，具体包括以下步骤：
(1)使用蘸取有轧制油的干净抹布均匀擦拭压平辊表面，使之润滑冷却；
(2)通过凸度调节装置调节表面涂覆有轧制油的压平辊，所述的调节区域为压平辊的中部区域，并且压平辊中部凸度的调节范围为0.1mm～0.2mm；
(3)以气压调节装置作为压平辊的支撑架，使中部凸度调节后的压平辊与铝卷的外侧表面接触相连，所述的气压调节装置通过控制压平辊两端的气压来调节压平辊与铝卷之间的压力，并且气压调节装置控制压平辊两端的气压范围为0.25±0.03MPa；
(4)待上述准备工作完成后，开始铝卷的轧制工作，并同时开启位于压平辊旁的冷却风机，通过冷却风机对铝卷和压平辊进行吹扫处理，在吹扫过程中通过压平辊表面轧制油的对流挥发完成压平辊的冷却处理；
(5)待铝卷的轧制过程完成后，通过拆卸装置卸下铝卷，重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的一种防止压平辊爆裂的方法，其特征在于，步骤(1)中的压平辊选用由耐高温性能好的黑色丁腈橡胶材质所制成的胶辊。
3.根据权利要求1所述的一种防止压平辊爆裂的方法，其特征在于，步骤(2)中压平辊中部凸度的调节值为0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种防止压平辊爆裂的方法，其特征在于，步骤(3)中气压调节装置控制压平辊两端的气压值为0.25MPa。
5.根据权利要求1所述的一种防止压平辊爆裂的方法，其特征在于，步骤(4)中冷却风机的风口位置正对铝卷和压平辊的接触处。
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