CN116287942A - 一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法 - Google Patents
一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116287942A CN116287942A CN202310327942.XA CN202310327942A CN116287942A CN 116287942 A CN116287942 A CN 116287942A CN 202310327942 A CN202310327942 A CN 202310327942A CN 116287942 A CN116287942 A CN 116287942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength steel
- carbon high
- casting
- occurrence rate
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0628—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by more than two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法及采用该方法控制生产得到的中碳高强钢。本发明通过调整钢水化学成分、辊刷扭矩、震颤幅度、铸辊表面粗糙度、铸带厚度和热轧压下率等方面，降低了采用双辊铸轧工艺生产中碳高强钢时，钢卷表面裂纹的发生率。该方法主要包括：钢水化学成分中Mn含量≥0.60％，Mn/Si值范围要求为2.8～5.2；铸辊表面粗糙度为6～16μm，辊刷扭矩为150～250lb·in，震颤幅度≤50lb·in，铸带厚度为1.9～2.5mm，热轧压下率≥20％。通过采用以上控制手段中的一个或多个，可有效降低采用双辊铸轧工艺生产中碳高强钢时，钢卷表面裂纹的发生率，提高了产品合格率和效益水平。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，具体涉及在双辊铸轧生产过程中降低钢卷表面裂纹发生率的方法。
背景技术
随着工程机械、农用机械和运输货车等领域向着轻量化、优质化、节能化的方向发展，对薄规格、高强度钢材的需求越来越大。中碳成分体系的高强钢，其添加的合金含量较少，合金成本低，因而相比于低碳成分体系的高强钢，其生产成本低，可降低终端客户的制造成本。
传统连铸工艺下，铸坯厚度大(一般在200～280mm)，浇铸过程具有保护渣，因而铸坯表面不易出现表面裂纹。在双辊铸轧工艺下，通过两个反向旋转的铸辊浇铸出的铸带厚度小(一般在3mm以下)，且浇铸过程无保护渣，因而在铸带表面容易出现裂纹缺陷。与低碳钢对比，中碳钢传热效率慢，在连铸过程中更容易在铸坯表面出现裂纹缺陷，因而对连铸过程中的工艺参数控制要求更苛刻。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低基于双辊铸轧工艺的中碳高强钢裂纹发生率的方法，该方法采用与现有技术完全不同的思路，无需增加额外设备，能够有效降低基于双辊铸轧工艺的中碳高强钢裂纹发生率，显著热轧中碳高强钢的产品合格率。
根据本发明，该方法通过控制钢水化学成分、辊刷扭矩、震颤幅度、铸辊表面粗糙度、铸带厚度和热轧压下率等方面中的一个或多个，能够有效降低基于双辊铸轧工艺的中碳高强钢裂纹发生率。
更具体而言，本发明采取如下技术方案：
根据本发明的第一方面，公开了一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)采用电炉冶炼获得钢水；
(2)将步骤(1)获得的钢水通过两个反向旋转的铸辊进行薄带连铸以获得铸带，辊刷对铸辊的表面进行清扫；
(3)将步骤(2)获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带，经气雾冷却，卷取后得到热轧卷，
其中，所述降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法进一步采用如下控制手段中的一个或多个：
(a)控制步骤(1)钢水的Mn含量≥0.60％；
(b)控制步骤(1)钢水的Mn/Si值范围在2.8～5.2；
(c)控制步骤(2)辊刷扭矩为150～250lb·in；
(d)控制步骤(2)辊刷震颤幅度≤50lb·in；
(e)控制步骤(2)铸辊表面粗糙度为6～16μm；
(f)控制步骤(2)获得的铸带厚度为1.9-2.5mm；
(g)控制步骤(3)一个道次热轧的压下率≥20％。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，所述方法进一步包括在步骤(1)中，根据双辊铸轧工艺生产的产品的性能要求设计钢水的成分。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(a)进一步包括：控制Mn含量≥0.65％。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(b)进一步包括：控制Mn/Si值范围在3.25～4.54。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(c)进一步包括：控制辊刷扭矩为160～230lb·in。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(d)进一步包括：控制辊刷震颤幅度为15～45lb·in。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(e)进一步包括：控制铸辊表面粗糙度为8～14μm。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(f)进一步包括：控制铸带厚度为1.95-2.2mm。
根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(g)进一步包括：控制热轧的压下率30～55％。
根据本发明的第二方面，公开了一种中碳高强钢，所述中碳高强钢的生产方法采用前述降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法进行控制，其中所述中碳高强钢的裂纹判次率不高于1.2％。
发明构思
在双辊铸轧工艺生产中碳高强钢的过程中，会在铸辊表面形成含MnO和SiO2的氧化膜，其中MnO的含量超过90％。该氧化膜的厚度和均匀性会影响浇铸过程中的传热效率和传热均匀性，进而影响铸带表面裂纹的发生率。经过发明人的研究，以下工艺参数会对铸带表面出现裂纹缺陷产生显著的影响：
钢水成分：Mn含量影响氧化膜的形成速度，提高成分中的Mn含量会促进氧化膜形成并均匀地覆盖铸辊表面，提高传热均匀性。Mn/Si值影响氧化膜的物质形态，该氧化膜在某种形态下，铸辊表面传热效率最佳，所以Mn/Si值存在一个合适的范围。
辊刷扭矩和/或震颤幅度：辊刷扭矩影响铸辊表面氧化膜的厚度，氧化膜厚度存在最佳值，太厚或太薄都会影响铸辊表面的传热效率，进行影响表面裂纹发生率。辊刷在转动过程中会发生震颤，如果震颤幅度过大，会使铸辊表面氧化膜分布不均匀，导致连铸过程中凝固不均匀，铸带表面出现裂纹缺陷，因此辊刷的震颤幅度应尽可能小。
铸辊表面粗糙度：降低铸辊表面粗糙度有利于促进氧化膜均匀地覆盖铸辊表面，提高传热均匀性，但铸辊表面粗糙度过低，会恶化钢水和铸辊界面润湿性，降低传热效率。
铸带厚度：增加铸带厚度可以改善凝固质量，降低裂纹发生率。
热轧压下率：增加热轧压下率，可对表面裂纹缺陷进行一定程度的焊合。
通过对以上主要工艺参数进行调整，可有效降低采用双辊铸轧工艺生产中碳高强钢时，钢卷表面裂纹的发生率，提高了产品合格率和效益水平。
有益技术效果
与现有技术相比，本发明的有益技术效果至少包括：
本发明在现有生产条件下，分析及研究了裂纹发生的具体原因，并在不增加设备的情况下，通过调整钢水化学成分、辊刷扭矩、震颤幅度、铸辊表面粗糙度、铸带厚度和热轧压下率，有效降低了中碳高强钢裂纹问题。本发明的方法便于操作，工艺改善成本较低，能明显提高产品的合格率和效益水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1为根据本发明的方法生产中碳高强钢的流程及设备示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明所使用的技术术语或科学术语应当为本发明所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
下面为本发明实施例，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所能够获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
355MPa级中碳高强钢，化学成分设计中Mn含量为0.65％，Mn/Si值为3.25，冶炼成分合格的钢水，通过两个反向旋转的铸辊进行连铸，铸辊表面粗糙度为10μm，同时辊刷对铸辊表面的氧化膜进行清扫，辊刷扭矩设定值为160lb·in，震颤幅度为20lb·in，浇铸出来的铸带厚度为1.95mm，铸带以30％的压下率进行一个道次热轧，经气雾冷却，卷取后得到热轧卷。
在该工艺参数控制下，产品裂纹发生率为0.8％。
实施例2
550MPa级中碳高强钢，化学成分设计中Mn含量为1.50％，Mn/Si值为3.75，冶炼成分合格的钢水，通过两个反向旋转的铸辊进行连铸，铸辊表面粗糙度为14μm，同时辊刷对铸辊表面的氧化膜进行清扫，辊刷扭矩设定值为230lb·in，震颤幅度为45lb·in，浇铸出来的铸带厚度为2.0mm，铸带以45％的压下率进行一个道次热轧，经气雾冷却，卷取后得到热轧卷。
在该工艺参数控制下，产品裂纹发生率为0.5％。
实施例3
700MPa级中碳高强钢，化学成分设计中Mn含量为2.0％，Mn/Si值为4.54，冶炼成分合格的钢水，通过两个反向旋转的铸辊进行连铸，铸辊表面粗糙度为8μm，同时辊刷对铸辊表面的氧化膜进行清扫，辊刷扭矩设定值为180lb·in，震颤幅度为15lb·in，浇铸出来的铸带厚度为2.2mm，铸带以55％的压下率进行一个道次热轧，经气雾冷却，卷取后得到热轧卷。
在该工艺参数控制下，产品裂纹发生率为0.3％。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不在脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)采用电炉冶炼获得钢水；
(2)将步骤(1)获得的钢水通过两个反向旋转的铸辊进行薄带连铸以获得铸带，辊刷对铸辊的表面进行清扫；
(3)将步骤(2)获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带，经气雾冷却，卷取后得到热轧卷，
其中，所述降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法进一步采用如下控制手段中的一个或多个：
(a)控制步骤(1)钢水的Mn含量≥0.60％；
(b)控制步骤(1)钢水的Mn/Si值范围在2.8～5.2；
(c)控制步骤(2)辊刷扭矩为150～250lb·in；
(d)控制步骤(2)辊刷震颤幅度≤50lb·in；
(e)控制步骤(2)铸辊表面粗糙度为6～16μm；
(f)控制步骤(2)获得的铸带厚度为1.9-2.5mm；
(g)控制步骤(3)一个道次热轧的压下率≥20％。
2.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
所述方法进一步包括在步骤(1)中，根据双辊铸轧工艺生产的产品的性能要求设计钢水的成分。
3.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
控制手段(a)进一步包括：控制Mn含量≥0.65％。
4.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
控制手段(b)进一步包括：控制Mn/Si值范围在3.25～4.54。
5.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
控制手段(c)进一步包括：控制辊刷扭矩为160～230lb·in。
6.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
控制手段(d)进一步包括：控制辊刷震颤幅度为15～45lb·in。
7.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
控制手段(e)进一步包括：控制铸辊表面粗糙度为8～14μm。
8.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
控制手段(f)进一步包括：控制铸带厚度为1.95-2.2mm。
9.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：
控制手段(g)进一步包括：控制热轧的压下率30～55％。
10.一种中碳高强钢，其特征在于，所述中碳高强钢的生产方法采用根据权利要求1-9中的任意一项所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法进行控制，其中所述中碳高强钢的裂纹判次率不高于1.2％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310327942.XA CN116287942A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310327942.XA CN116287942A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116287942A true CN116287942A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86828672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310327942.XA Pending CN116287942A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116287942A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1347352A (zh) * | 1999-04-22 | 2002-05-01 | 犹齐诺公司 | 无微裂纹的铁素体不锈钢带的双辊连铸法 |
| KR100650562B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2006-11-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조 공정에서 표면결함 없는 고망간강 생산장치 및 방법 |
| WO2020061289A1 (en) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Nucor Corporation | Online monitoring and control to eliminate surface defects arising during the production of cast steel strip |
| CN114703416A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-05 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种50钢热轧板及其生产方法 |
| CN115233081A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 张家港中美超薄带科技有限公司 | 一种基于双辊铸轧生产30CrMo热轧薄带钢的方法 |
| CN115625202A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-20 | 张家港中美超薄带科技有限公司 | 一种改善热轧薄带钢的局部高点的方法 |
-
2023
- 2023-03-30 CN CN202310327942.XA patent/CN116287942A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1347352A (zh) * | 1999-04-22 | 2002-05-01 | 犹齐诺公司 | 无微裂纹的铁素体不锈钢带的双辊连铸法 |
| KR100650562B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2006-11-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조 공정에서 표면결함 없는 고망간강 생산장치 및 방법 |
| WO2020061289A1 (en) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Nucor Corporation | Online monitoring and control to eliminate surface defects arising during the production of cast steel strip |
| CN114703416A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-05 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种50钢热轧板及其生产方法 |
| CN115233081A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 张家港中美超薄带科技有限公司 | 一种基于双辊铸轧生产30CrMo热轧薄带钢的方法 |
| CN115625202A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-20 | 张家港中美超薄带科技有限公司 | 一种改善热轧薄带钢的局部高点的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102418034B (zh) | 一种高牌号无取向硅钢的生产方法 | |
| CN110548776A (zh) | 一种预制交叉波纹界面制备铝镁铝三层金属复合板的方法 | |
| CN109731913B (zh) | 一种降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法 | |
| KR102031462B1 (ko) | 아포정강의 제조방법 | |
| CN109590339B (zh) | 一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法 | |
| CN109261717B (zh) | 一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法 | |
| CN110340146B (zh) | 一种消除碳钢中间坯表面缺陷的方法 | |
| CN113042532B (zh) | 一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法 | |
| CN109822070B (zh) | 一种薄板坯全无头轧制电驱动用无取向电工钢及制备方法 | |
| CN111534725A (zh) | 一种短流程铸轧坯生产铝塑复合板用铝材及其制备方法 | |
| CN110656223B (zh) | 一种横向可变厚度的宽幅调质钢板及其制备方法 | |
| CN111036676A (zh) | 一种冷连轧机薄带钢的生产方法 | |
| CN116287942A (zh) | 一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法 | |
| CN113714280A (zh) | 一种改善高碳铬轴承钢100Cr6棒材显微孔隙的生产工艺 | |
| CN112077252A (zh) | 一种近净成形钛带板坯的锻造用模具及自由锻造加工方法 | |
| CN114433625B (zh) | 一种双层金属复合板波-平铸轧装置及方法 | |
| CN111014603A (zh) | 加硼钢的双辊铸轧生产方法 | |
| CN114703416B (zh) | 一种50钢热轧板及其生产方法 | |
| CN105423113B (zh) | 镁合金铸轧板制备宽幅薄板的坯料形状及尺寸的确定方法 | |
| KR101795871B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기를 이용한 고Cu 스테인리스강의 제조방법 | |
| CN114393372A (zh) | 一种锻钢材质复合轧辊的制备方法 | |
| CN109894812B (zh) | 一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法 | |
| CN114107744A (zh) | 薄带连铸高性能6xxx铝合金板带及其制备方法 | |
| JP3646417B2 (ja) | 継目無鋼管製造用連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| CN110449463B (zh) | 一种Cr-Mo钢锭直接轧制成材方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |