CN109894812B - 一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小单重坯料生产Cr‑Mo钢板的方法，所述方法包括以下步骤：（1）坯料预热退火：22‑24h内升温到600‑650℃保温20‑24h，保温结束后24‑26h降至200‑220℃出炉；（2）坯料切割：切割温度180‑200℃；（3）切割后坯料清理：对火切边进行火焰清理，清理温度150‑170℃；（4）切割后坯料装炉：装炉温度120‑150℃；（5）切割后坯料轧制：纵轧时道次压下量20‑30mm，横轧时道次压下量10‑15mm。本发明通过对坯料预热退火、切割、清理、装炉及轧制工艺控制，减少了小单重坯料生产Cr‑Mo钢板产生的缺口、炸裂等缺陷，钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3‑2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%，从而减少经济损失。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法。
背景技术
对于一些单重规格较小的Cr-Mo钢板，采用常规坯料生产成材率较低，切边量过大，会造成较大的经济损失，因此对于此类钢板一般采用单重较小的利库料轧制生产。所谓“利库料”是指拉出连铸坯后，大部分坯料被用来轧制钢板，而剩余小部分坯料由于当时没有合适单重规格钢板而未被轧制，待有合适单重规格钢板时再进行轧制，该部分坯料则被称为利库料。利库料一般单重≤5t，长度≤1400mm，坯料化学成分、厚度、宽度与原坯料保持一致。
但利库料规格不定，轧制时经常需要对坯料进行横轧展宽以达到轧制规格要求。坯料进行横轧展宽时，由于火切边内应力较大，火切边轧制时易出现缺口、炸裂等缺陷，钢板无法轧成，即使钢板轧成，也会出现探伤不合的现象，造成钢板计划外，经济损失较大并影响钢板交货期。因此研究小单重坯料生产Cr-Mo钢的方法尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22-24h内升温到600-650℃保温20-24h，保温结束后24-26h降至200-220℃出炉；
（2）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70-100mm/min，切割温度180-200℃；
（3）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，要求清理处无缺陷，清理温度150-170℃；
（4）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120-150℃；
（5）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20-30mm，横轧时道次压下量为10-15mm；道次压下量分配，既保证了钢板足够道次压下量，也可以避免横轧时压下量过大导致的火切边裂纹现象。
本发明所述坯料为利库料。
本发明所述坯料单重≤5t，长度≤1400mm。
本发明所述方法生产的钢板单重≤3t。
本发明所述步骤（3）切割后坯料清理，对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈23-30°。
本发明所述方法生产的Cr-Mo钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%。
本发明Cr-Mo钢板标准参考GB/T 713-2014。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过对坯料预热退火工艺、切割工艺、清理工艺、装炉工艺及轧制工艺控制，减少了小单重坯料生产Cr-Mo钢板产生的缺口、炸裂等缺陷，钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%，从而减少经济损失。
附图说明
图1为实施例1坯料火切边清理后形貌。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重5t，长度1400mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为： 24h内升温到650℃保温20h，保温结束后26h降至200℃出炉；
（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度100mm/min，切割温度200℃；
（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈30°，清理温度170℃，要求清理后坯料无缺陷；
（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度150℃；
（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为30mm，横轧时道次压下量为15mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重3t；钢板轧制成材合格率98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率97%。
本实施例Cr-Mo钢板坯料火切边清理后形貌如图1所示，清理后坯料无缺陷。（实施例2-8中Cr-Mo钢板坯料火切边清理后形貌与图1类似，故省略）。
实施例2
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重4.8t，长度1350mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22h内升温到600℃保温24h，保温结束后24h降至220℃出炉；
（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70mm/min，切割温度180℃；
（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈23°，清理温度150℃，要求清理后坯料无缺陷；
（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120℃；
（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20mm，横轧时道次压下量为10mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重2.6t；钢板轧制成材合格率99%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率98%。
实施例3
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重4.7t，长度1260mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：23h内升温到640℃保温21h，保温结束后24.5h降至210℃出炉；
（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度80mm/min，切割温度190℃；
（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈27°，清理温度155℃，要求清理后坯料无缺陷；
（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度130℃；
（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为24mm，横轧时道次压下量为12mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重2.3t；钢板轧制成材合格率98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率99%。
实施例4
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重4.9t，长度1222mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22.5h内升温到620℃保温22h，保温结束后25h降至205℃出炉；
（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后及时带温切割，切割速度85mm/min，切割温度186℃；
（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈27°，清理温度165℃，要求清理后坯料无缺陷；
（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度140℃；
（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为25mm，横轧时道次压下量为14mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重1.9t；钢板轧制成材合格率100%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率98%。
实施例5
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重4.5t，长度1340mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：23.5h内升温到630℃保温23h，保温结束后25.5h降至215℃出炉；
（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后及时带温切割，切割速度88mm/min切割温度195℃；
（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈25°，清理温度160℃，要求清理后坯料无缺陷；
（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度125℃；
（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为27mm，横轧时道次压下量为13mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重2.1t；钢板轧制成材合格率99%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率99%。
实施例6
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重4.5t，长度1292mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22.3h内升温到610℃保温20.6h，保温结束后24.2h降至217℃出炉；
（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后及时带温切割，切割速度93mm/min，切割温度183℃；
（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈24°，清理温度152℃，要求清理后坯料无缺陷；
（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度135℃；
（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为21mm，横轧时道次压下量为11mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重2.5t；钢板轧制成材合格率98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率99%。
实施例7
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重4.6t，长度1360mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：23.8h内升温到615℃保温22.7h，保温结束后25.4h降至206℃出炉；
（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后及时带温切割，切割速度99mm/min，切割温度194℃；
（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈26°，清理温度167℃，要求清理后坯料无缺陷；
（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度145℃；
（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为23mm，横轧时道次压下量为13mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重2.8t；钢板轧制成材合格率98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率99%。
实施例8
本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：
（1）采用利库料生产，坯料单重4.4t，长度1198mm；
（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：23.1h内升温到635℃保温23.3h，保温结束后25.8h降至212℃出炉；
（2）坯料切割：坯料预热退火处理结束后及时带温切割，切割速度84mm/min，切割温度182℃；
（3）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈29°，清理温度158℃，要求清理后坯料无缺陷；
（4）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度132℃；
（5）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为28mm，横轧时道次压下量为12mm。
本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求，钢板单重1.5t；钢板轧制成材合格率99%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率99%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22-24h内升温到600-650℃保温20-24h，保温结束后24-26h降至200-220℃出炉；所述坯料为利库料，坯料单重≤5t，长度≤1400mm；
（2）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70-100mm/min，切割温度180-200℃；
（3）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，要求清理处无缺陷，清理温度150-170℃，清理时火焰枪与坯料表面呈23-30°；
（4）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120-150℃；
（5）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20-30mm，横轧时道次压下量为10-15mm。
2.根据权利要求1所述的一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，其特征在于，所述方法生产的钢板单重≤3t。
3.根据权利要求1或2所述的一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，其特征在于，所述方法生产的Cr-Mo钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%。
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