CN101591725B - 带钢的生产工艺 - Google Patents
带钢的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101591725B CN101591725B CN2009100336702A CN200910033670A CN101591725B CN 101591725 B CN101591725 B CN 101591725B CN 2009100336702 A CN2009100336702 A CN 2009100336702A CN 200910033670 A CN200910033670 A CN 200910033670A CN 101591725 B CN101591725 B CN 101591725B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- cold rolling
- steel
- rolling
- band steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带钢的生产工艺,步骤如下:(1)以热轧钢卷为原料,经酸洗去除其表面的氧化皮;(2)冷轧:将上述经酸洗的钢卷经锟式冷轧机在450℃以内进行冷轧;(3)在745℃~755℃的温度范围内对带钢进行退火处理;(4)二次冷轧:将上述带钢在锟式冷轧机上在450℃以内进行二次冷轧;(5)在在785℃~795℃的温度范围内对带钢进行退火处理;(6)开剪、检验、打包、成品。本发明所述的生产工艺生产的带钢具有以下优点:精度更高、尺寸更薄、表面质量好、强度、硬度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种带钢的生产工艺,具体的说是涉及一种可改善带钢性能的生产工艺。
背景技术
众所周知,带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板。其宽度一般在300mm以内,但随着经济发展,宽度已没有限制。带钢成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点,广泛用于生产焊接钢管,作冷弯型钢的坯料,制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片,劳保鞋的鞋底及钢包头等场合。
但是,目前的带钢大都通过热轧的工艺来生产,热轧钢板加工容易、延展性能好,但是其硬度、强度都较低、表面质量差、会出现表面氧化、生锈、麻点等现象,而且热轧出的钢板一般为中厚板,其无法满足客户对带钢尺寸精度、板形、和表面质量及厚度更薄的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种带钢表面质量好、精度高、厚度薄、强度和硬度高的带钢的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种带钢的生产工艺,包括以下步骤:
(1)以热轧钢卷为原料,经酸洗去除其表面的氧化皮;
(2)冷轧:将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧,冷轧温度控制在450℃以内,将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(3)中温退火:在745℃~755℃的温度范围内对带钢进行退火处理;
(4)二次冷轧:将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧,冷轧的温度控制在450℃以内,此时带钢的厚度由3.0mm减至1.5~1.7mm,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(5)成品退火:在785℃~795℃的温度范围内对带钢进行退火处理;
(6)开剪、检验、打包、成品。
本发明的有益效果是:本发明所述的生产工艺生产的带钢具有以下优点:
1、精度更高:冷轧带钢的厚度差不超过0.06mm;
2、尺寸更薄:冷轧最薄可轧制0.001mm的带钢;
3、表面质量好:冷轧生产的带钢甚至可以生产出镜面表面;
4、强度、硬度高。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图,利用具体的实施例详细说明本发明:
图1为本发明的工艺流程示意图。
如图1所示:
实施例1:
生产1.5mm的带钢,其工艺步骤如下:
(1)以热轧钢卷为原料,经酸洗去除其表面的氧化皮;
(2)冷轧:将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧,冷轧温度控制在450℃以内,将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(3)中温退火:在755℃的温度条件下对带钢进行退火处理;
(4)二次冷轧:将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧,冷轧的温度控制在450℃以内,此时带钢的厚度由3.0mm减至1.5mm,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(5)成品退火:在785℃的温度条件下内对带钢进行退火处理;
(6)开剪、检验、打包、成品。
实施例2:
生产1.6mm的带钢,其工艺步骤如下:
(1)以热轧钢卷为原料,经酸洗去除其表面的氧化皮;
(2)冷轧:将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧,冷轧温度控制在450℃以内,将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(3)中温退火:在750℃的温度条件下对带钢进行退火处理;
(4)二次冷轧:将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧,冷轧的温度控制在450℃以内,此时带钢的厚度由3.0mm减至1.6mm,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(5)成品退火:在780℃℃的温度条件下内对带钢进行退火处理;
(6)开剪、检验、打包、成品。
实施例3:
生产1.7mm的带钢,其工艺步骤如下:
(1)以热轧钢卷为原料,经酸洗去除其表面的氧化皮;
(2)冷轧:将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧,冷轧温度控制在450℃以内,将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(3)中温退火:在745℃的温度条件下对带钢进行退火处理;
(4)二次冷轧:将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧,冷轧的温度控制在450℃以内,此时带钢的厚度由3.0mm减至1.7mm,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(5)成品退火:在790℃的温度条件下内对带钢进行退火处理;
(6)开剪、检验、打包、成品。
以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种带钢的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)以热轧钢卷为原料,经酸洗去除其表面的氧化皮;
(2)冷轧:将上述经酸洗的钢卷经锟式冷轧机进行冷轧,冷轧温度控制在450℃以内,将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(3)中温退火:在745℃~755℃的温度范围内对带钢进行退火处理;
(4)二次冷轧:将上述带钢在锟式冷轧机上进行二次冷轧,冷轧的温度控制在450℃以内,此时带钢的厚度由3.0mm减至1.5~1.7mm,其厚度公差为0.01~0.05mm;
(5)成品退火:在785℃~795℃的温度范围内对带钢进行退火处理;
(6)开剪、检验、打包、成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100336702A CN101591725B (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 带钢的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100336702A CN101591725B (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 带钢的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101591725A CN101591725A (zh) | 2009-12-02 |
CN101591725B true CN101591725B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=41406603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100336702A Expired - Fee Related CN101591725B (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 带钢的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101591725B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104805484B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-04-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种Cu‑Ni/Ni‑Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 |
CN107252818A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-17 | 安徽骏达起重机械有限公司 | 交通轨道的加工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1982483A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 上海申群物资有限公司 | 一种无取向冷轧硅钢片的生产方法 |
-
2009
- 2009-06-25 CN CN2009100336702A patent/CN101591725B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1982483A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 上海申群物资有限公司 | 一种无取向冷轧硅钢片的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101591725A (zh) | 2009-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103008342B (zh) | 5052-h32铝合金板带材的生产方法 | |
CN106086350B (zh) | 一种带钢的加工工艺 | |
KR101354948B1 (ko) | 열간 압연용 티타늄 소재 및 그 제조 방법 | |
RU2014101359A (ru) | Способ изготовления листовых сплавов альфа-бета-ti-al-v-mo-fe | |
CN104878317A (zh) | 一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法 | |
CN103014454A (zh) | 5052-h34铝合金板带材的生产方法 | |
CN102553918A (zh) | 不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法 | |
CN102994918B (zh) | 5754-h32铝合金板带材的生产方法 | |
CN109261717A (zh) | 一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法 | |
CN102251250B (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
CN105018872B (zh) | 一种生产优质纯钛热轧板的方法 | |
CN101591725B (zh) | 带钢的生产工艺 | |
CN111394615A (zh) | 一种医用高性能ta3g纯钛板材及其制备方法 | |
CN103484718B (zh) | 制锁用铜带和其制备方法 | |
CN102921731A (zh) | 一种钛合金薄板的温轧加工方法 | |
CN103599929B (zh) | 一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法 | |
CN103572037A (zh) | 一种钢铁热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺 | |
CN104014855B (zh) | 一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法 | |
CN111889510A (zh) | 减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法 | |
CN114525391B (zh) | 一种高碳工具钢冷轧卷板的生产工艺 | |
CN101745532B (zh) | 一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法 | |
CN100589891C (zh) | 3/4硬态304精密不锈钢带生产方法 | |
CN101229558A (zh) | 暗面精密不锈钢带生产方法 | |
CN213671124U (zh) | 一种不锈钢加工工艺中的立辊 | |
CN114289507B (zh) | 一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120613 Termination date: 20130625 |