CN102553918A - 不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，属于金属复合带材轧制技术领域。包括的步骤：备料；预处理；叠坯；加热并且热轧；开卷；冷轧和热处理，将初卷板引入冷轧机冷轧，得到冷轧复合卷板，再将冷轧复合卷板送入热处理炉热处理，并且控制热处理温度，得到冷复合卷板；精整，对冷复合卷板进行精整，得到不锈钢与普碳钢复合带材。优点：工艺步骤简短，轧制效率高而藉以节约能源；能使材质为普碳钢的基板坯与材质为不锈钢的复合板坯两者的整体结合效果得到充分保障；成品率高；能够适应工业化放大生产要求。

Description

不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法

技术领域

本发明属于金属复合带材轧制技术领域，具体涉及一种不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法。

背景技术

上面提及的不锈钢并不限于的如中国国家标准所列的牌号为：1Cr13、OCr18Ni9、OOCr19Ni10、OOCr17Ni14Mo和1Cr18Ni9Ti等等，日本标准(JIS)将这五种牌号分别定义为：410、304、304L、316L和321。上面提及的普碳钢也称碳素钢，系含碳量(WC)小于2％的铁碳合金。

如业界所知之理，不锈钢具有耐候、蒸汽、水等弱腐蚀介质以及耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的长处，但是由于其属于贵金属资源范畴，因此价格较为昂贵，而普碳钢虽然具有硬度高并且较不锈钢而言价格要廉价得多的优势，但是塑性和耐腐蚀性能差系其不足。

将不锈钢与普碳钢复合而制成卷板或带材可达到各扬其长，各抑其短即优劣互补的目的，并且可以拓展用途，例如以人们生活中常见的水源输送管道为例：这种管道尽管经过了自初始的生铁管、镀锌管、生铁镀层管、尼龙管、PVC管、铝塑复合管和涂塑管等的一系列演变过程，但始终无法达到输送饮用水的卫生等级要求。采用食品卫生级的不锈钢管如牌号为SUS304、SUS316输送饮用水能够满足卫生要求，并且在我国大城市如上海和广州已悄然局部试用，但是由于昂贵的原材料成本而令供水部门却步。因此，如果采用由不锈钢与普碳钢复合的复合板制成的金属复合管应用于前述的水源输送管道，则具有不言而喻的积极意义。鉴于此，近几年来，业界对不锈钢复合带材引起了关注，但是迄今为止未见有技术上趋于成熟而藉以满足工业化放大生产要求的报道。

在已公开的中国专利文献中虽然可以见诸不锈钢与普碳钢相复合的复合板，如授权公告号CN2880485Y推荐有“不锈钢普碳钢复合耐磨衬板”、CN201721097U介绍有“不锈钢普碳钢复合板”等等，但是均未披露具体的工艺，尤其是按照这两项专利内容可知，这种复合板不属于轧制范畴。

公知的金属复合板的制造方法大致可分为以下三类：一是爆炸法；二是爆炸轧制法；三是直接轧制法。爆炸法因受面积的局限性，通常不能进行30m²以上的金属复合板的生产，因此无法满足工业化生产要求。爆炸轧制法可在已公开的中国专利文献中见诸，如发明专利申请公布号CN102179673A提供的“爆炸复合轧制双面不锈钢复合薄带材生产工艺”，又如CN102248718A公开的爆炸复合轧制双面不锈钢复合带材，等等。爆炸轧制法相对于爆炸法而言，虽然可以生产大面积的金属复合板，但是由于生产周期冗长而致使成本高，所生产的金属复合板不具有市场竞争优势，况且前述两项专利申请得到的金属复合板均为两面不锈钢而中间层为碳钢的三明治结构，从而使成本更为昂贵。直接轧制法在中外专利文献及非专利文献中均未见诸有报道，但据本申请的发明人所知：该法普遍使用抽真空或钎焊，抽真空或钎焊的缺点在于工艺复杂，尤其是，一旦真空度达不到要求或者钎焊方法不当，则会严重影响复合效果甚至出现不复合现象，因此该法成品率低，无法满足工业化放大生产要求。

鉴于上述已有技术，本申请人作了长期而有益的探索与尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著缩短生产周期、有利于简化工艺步骤、有益于充分保障优异的复合效果和有便于提高成品率而藉以满足工业化放大生产要求的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，包括以下步骤：

A)备料，选取普碳钢钢坯作为基板，选取不锈钢板作为复板，并且对所选取的基板和复板依据目标产品复合带材的规格进行下料，得到基板料坯和复板料坯；

B)预处理，先对基板料坯的待复合面的四周棱角部位倒45度破口，再对基板料坯的待复合面进行表面处理，同时对复板料坯的待复合面进行表面处理，得到基板坯料和复板坯料；

C)叠坯，将复板坯料的经过表面处理的一侧表面与基板坯料的同样经过表面处理的一侧表面叠合，并且在复板坯料的背对基板坯料的一侧表面涂抹隔离剂藉以形成隔离层，得到叠合坯，再将一对相同的叠合坯重复叠合，并且使相邻的叠合坯的复板坯料彼此贴合，接着对所述的破口的部位设置贴条并且由钎焊将贴条焊固，使一对叠合坯彼此连接为一个整体，得到组坯；

D)加热并且热轧，将组坯置入加热炉加热，并且控制加热温度，出炉后引入卷轧机热轧，控制热轧道次和压下量，热轧后收卷，得到待开卷热轧复合卷板；

E)开卷，先对待开卷热轧复合卷板的两侧边缘部位切除毛边，再进行掀板分卷，分卷后进行酸洗，得到初卷板；

F)冷轧和热处理，将初卷板引入冷轧机冷轧，得到冷轧复合卷板，再将冷轧复合卷板送入热处理炉热处理，并且控制热处理温度，得到冷复合卷板；

G)精整，对冷复合卷板进行精整，得到不锈钢与普碳钢复合带材。

在本发明的一个具体的实施例中，当目标产品为厚度0.05-0.5mm的不锈钢与厚度为0.45-2.5mm的普碳钢所构成的不锈钢与普碳钢复合带材时，则步骤A)所述的基板的厚度为80-100mm，而所述的复板的厚度为8-10mm

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A)中所述的对基板下料的下料方式为气割，而对所述复板的下料为等离子切割，并且下料后的基板料坯和下料后的复板料坯的对角线误差各为≤5mm。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的对基板料坯的待复合面的四周棱角部位倒45度破口是采用气割方式在所述基板料坯的复合面的四周棱角部位气割出18-22mm×18-22mm的并且呈45°倾斜的破口。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B)中所述的对基板料坯的待复合面进行表面处理的处理方式是：先采用树脂砂轮打磨，再用60号千页砂轮抛光，以去除基板料坯的待复合面上的腐蚀斑点、氧化皮、裂纹、夹杂和压坑，打磨后在待复合面上所形成的凹凸纹路的深宽比大于等于1∶30；所述的对复板料坯的待复合面进行表面处理的处理方式是：先用布轮或千页砂轮抛光，藉以将复合面上的微裂纹、夹杂、压坑和氧化皮去除。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C)中所述的贴条的厚度为≥10mm，并且在贴条的朝向内的一侧表面涂抹隔离剂，所述隔离剂的涂抹方式为刷涂，刷涂次数为2次或3次，第2次和第3次涂抹时待前一次涂抹的隔离剂干燥后涂抹。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的加热炉为天然气加热炉，所述的控制加热温度是将温度控制为1000-1300℃。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的卷轧机为四辊可逆式卷轧机，所述的控制热轧道次是将热轧道次控制为12-14个道次，所述的控制压下量的工艺参数为：

表中：H为轧前厚度，h为轧后厚度，Δh为道次压下量。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制热处理温度是将热处理温度控制为950-1200℃。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的对冷复合卷板整形是指对冷复合卷板的板型加以平整化整理。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，工艺步骤简短，尤其在叠坯后以组坯的形式经加热并且热轧再开卷，可得到双份初卷板，因此轧制效率高而藉以节约能源；之二，能使材质为普碳钢的基板坯与材质为不锈钢的复合板坯两者的整体结合效果得到充分保障；之三，成品率高；之四，能够适应工业化放大生产要求。

具体实施方式

实施例1：

以轧制规格为不锈钢的厚度为0.5mm与普碳钢的厚度为2.5mm的不锈钢与普碳钢复合带材为例。

A)备料，选取厚度为100mm的牌号为08AL的普碳钢坯作为基板，选取厚度为10mm的牌号为OCr18Ni9不锈钢板作为复板，并且对所选取的基板进行下料，具体是：采用气割方式对08AL(08表示钢中碳的质量分数为0.08％，A表示质量等级，L表示拉伸性能，08AL是公知的优质碳素结构钢的一种)基板下料，并且采用等离子切割方式对不锈钢即复板下料，下料后的基板以及复板的对角线误差应各控制在≤5mm程度，得到基板料坯和复板料坯；

B)预处理，先对由步骤A)得到的基板料坯的复合面的四周棱角部位采用气割方式气割出20mm乘以20mm(20×20mm)并且具有45°倒角的破口或称倾斜面，接着对基板料坯的待复合面用树脂砂轮打磨，并且用60号千页砂轮抛光(千页砂轮也称千页轮，是卡盘式页轮的简称，选用强力树脂的砂布截成小块粘结成扇形形状，其是研磨页轮的一种)，藉以将基板料坯的待复合面即复合时朝向复板料坯的一侧表面上的腐蚀斑点、氧化皮、裂纹、结疤、夹杂和压坑等去除，打磨后在复合面上所形成的凹凸纹路的深宽比控制为1∶32-40，同时对由步骤A)得到的复板料坯的待复合面进行表面处理，具体是：先用布轮或者用千页砂轮对复板料坯的待复合面即复合时朝向基板料坯的一侧表面抛光，藉以将该复合面的微裂纹、夹杂、压坑和氧化皮等去除，如果遇到焊缝则用手提式砂轮机磨平后用钢丝刷抛光，得到基板坯料和复板坯料；

C)叠坯，叠坯也可称坯体组合，将由步骤B)得到的复板坯料的经过表面处理的一侧表面与同样由步骤B)得到的基板坯料的经过表面处理的一侧表面进行面对面叠合，并且在复板坯料的背对基板坯料的一侧表面涂抹隔离剂，藉以形成隔离层，得到叠合坯，其中：隔离剂的涂抹方式优选采用刷涂，并且分三次刷涂，第二和第三次刷涂时，应待前一次刷涂的隔离剂干燥后再进行续刷，隔离剂优选而非绝对限于地择用由中国上海市凯莱特化学助剂有限公司生产的牌号为STL-3A型隔离剂，再将一对相同的叠合坯重复叠合，并且使相邻的叠合坯的复板坯料的各自涂抹有隔离剂的一侧表面彼此贴合，接着对前述的破口部位设置厚度为10mm的贴条并且用钎焊将贴条与基板坯料焊固，使一对叠合坯彼此连接为一个整体，得到组坯，其中：对贴条朝向内的一侧按照前述的对复板坯料的一侧表面涂抹隔离剂的描述涂抹隔离剂；

D)加热并且热轧，将由步骤C)得到的组坯置入天然气加热炉加热至1300℃后出炉送到四辊可逆式卷轧机热轧，热轧后收卷，得到待开卷热轧卷板，本步骤中的热轧道次(12个道次)每个道次的压下量由下表所示：

表中：H为轧前厚度，h为轧后厚度，Δh为道次压下量。

E)开卷，先对由步骤D)得到的待开卷热轧卷板的两侧边缘部位切除毛边，也即切除前述的贴边部分，再进行掀板分卷，分卷后进行酸洗，得到初卷板；

F)冷轧和热处理，将由步骤E)得到的初卷板引入冷轧机冷轧，得到复合卷板，再将复合卷板送入热处理炉，至1200℃后出炉，得到冷复合卷板；

G)精整，对由步骤F)得到的冷复合卷板进行整形，对冷复合卷板的板型加以整理，由于普碳钢和不锈钢的热膨胀系数不同，热处理后的板型会出现凹凸不平的现象，故需要增加张力来加以整理，使之的板型更加的平整，得到一侧的厚度为0.5mm的不锈钢而另一侧的厚度为2.5mm的普碳钢的不锈钢与普碳钢复合带材。

实施例2：

以轧制规格为不锈钢的厚度为0.5mm与普碳钢的厚度为2.0mm的不锈钢与普碳钢复合带材为例。

A)备料，选取厚度为95mm的牌号为08AL的普碳钢坯作为基板，选取厚度为9mm的牌号为OOCr18Ni10不锈钢板作为复板，并且对所选取的基板进行下料，具体是：采用气割方式对08AL(08表示钢中碳的质量分数为0.08％，A表示质量等级，L表示拉伸性能，08AL是公知的优质碳素结构钢的一种)基板下料，并且采用等离子切割方式对不锈钢即复板下料，下料后的基板以及复板的对角线误差应各控制在≤5mm程度，得到基板料坯和复板料坯；

B)预处理，先对由步骤A)得到的基板料坯的复合面的四周棱角部位采用气割方式气割出20mm乘以20mm(20×20mm)并且具有45°倒角的破口(或称倾斜面)，接着对基板料坯的待复合面用树脂砂轮打磨，并且用60号千页砂轮抛光(千页砂轮也称千页轮，是卡盘式页轮的简称，选用强力树脂的砂布截成小块粘结成扇形形状，其是研磨页轮的一种)，藉以将基板料坯的待复合面即复合时朝向复板料坯的一侧表面上的腐蚀斑点、氧化皮、裂纹、结疤、夹杂和压坑等去除，打磨后在复合面上所形成的凹凸纹路的深宽比控制为1∶32-40，同时对由步骤A)得到的复板料坯的待复合面进行表面处理，具体是：先用布轮或者用千页砂轮对复板料坯的待复合面即复合时朝向基板料坯的一侧表面抛光，藉以将该复合面的微裂纹、夹杂、压坑和氧化皮等去除，如果遇到焊缝则用手提式砂轮机磨平后用钢丝刷抛光，得到基板坯料和复板坯料；

C)叠坯，叠坯也可称坯体组合，将由步骤B)得到的复板坯料的经过表面处理的一侧表面与同样由步骤B)得到的基板坯料的经过表面处理的一侧表面进行面对面叠合，并且在复板坯料的背对基板坯料的一侧表面涂抹隔离剂，藉以形成隔离层，得到叠合坯，其中：隔离剂的涂抹方式优选采用刷涂，并且分三次刷涂，第二和第三次刷涂时，应待前一次刷涂的隔离剂干燥后再进行续刷，隔离剂优选而非绝对限于地择用由中国上海市凯莱特化学助剂有限公司生产的牌号为STL-3A型隔离剂，再将一对相同的叠合坯重复叠合，并且使相邻的叠合坯的复板坯料的各自涂抹有隔离剂的一侧表面彼此贴合，接着对前述的破口部位设置厚度为10mm的贴条并且用钎焊将贴条与基板坯料焊固，使一对叠合坯彼此连接为一个整体，得到组坯，其中：对贴条朝向内的一侧按照前述的对复板坯料的一侧表面涂抹隔离剂的描述涂抹隔离剂；

D)加热并且热轧，将由步骤C)得到的组坯置入天然气加热炉加热至1250℃后出炉送到四辊可逆式卷轧机热轧，热轧后收卷，得到待开卷热轧卷板，本步骤中的热轧道次每个道次的压下量由下表所示：

表中：H为轧前厚度，h为轧后厚度，Δh为道次压下量。

E)开卷，先对由步骤D)得到的待开卷热轧卷板的两侧边缘部位切除毛边，也即切除前述的贴边部分，再进行掀板分卷，分卷后进行酸洗，得到初卷板；

F)冷轧和热处理，将由步骤E)得到的初卷板引入冷轧机冷轧，得到复合卷板，再将复合卷板送入热处理炉，至1150℃后出炉，得到冷复合卷板；

G)精整，对由步骤F)得到的冷复合卷板进行整形，对冷复合卷板的板型加以整理，由于普碳钢和不锈钢的热膨胀系数不同，热处理后的板型会出现凹凸不平的现象，故需要增加张力来加以整理，使之的板型更加的平整，得到一侧的厚度为0.5mm的不锈钢而另一侧的厚度为2.0mm的普碳钢的不锈钢与普碳钢复合带材。

实施例3：

以轧制规格为不锈钢的厚度为0.5mm与普碳钢的厚度为1.5mm的不锈钢与普碳钢复合带材为例。

A)备料，选取厚度为90mm的牌号为08AL的普碳钢坯作为基板，选取厚度为10mm的牌号为OOCr17Ni14Mo不锈钢板作为复板，并且对所选取的基板进行下料，具体是：采用气割方式对08AL(08表示钢中碳的质量分数为0.08％，A表示质量等级，L表示拉伸性能，08AL是公知的优质碳素结构钢的一种)基板下料，并且采用等离子切割方式对不锈钢即复板下料，下料后的基板以及复板的对角线误差应各控制在≤5mm程度，得到基板料坯和复板料坯；

B)预处理，先对由步骤A)得到的基板料坯的复合面的四周棱角部位采用气割方式气割出18mm乘以18mm(18×18mm)并且具有45°倒角的破口(或称倾斜面)，接着对基板料坯的待复合面用树脂砂轮打磨，并且用60号千页砂轮抛光(千页砂轮也称千页轮，是卡盘式页轮的简称，选用强力树脂的砂布截成小块粘结成扇形形状，其是研磨页轮的一种)，藉以将基板料坯的待复合面即复合时朝向复板料坯的一侧表面上的腐蚀斑点、氧化皮、裂纹、结疤、夹杂和压坑等去除，打磨后在复合面上所形成的凹凸纹路的深宽比控制为1∶32-40，同时对由步骤A)得到的复板料坯的待复合面进行表面处理，具体是：先用布轮或者用千页砂轮对复板料坯的待复合面即复合时朝向基板料坯的一侧表面抛光，藉以将该复合面的微裂纹、夹杂、压坑和氧化皮等去除，如果遇到焊缝则用手提式砂轮机磨平后用钢丝刷抛光，得到基板坯料和复板坯料；

C)叠坯，叠坯也可称坯体组合，将由步骤B)得到的复板坯料的经过表面处理的一侧表面与同样由步骤B)得到的基板坯料的经过表面处理的一侧表面进行面对面叠合，并且在复板坯料的背对基板坯料的一侧表面涂抹隔离剂，藉以形成隔离层，得到叠合坯，其中：隔离剂的涂抹方式优选采用刷涂，并且分三次刷涂，第二和第三次刷涂时，应待前一次刷涂的隔离剂干燥后再进行续刷，隔离剂优选而非绝对限于地择用由中国上海市凯莱特化学助剂有限公司生产的牌号为STL-3A型隔离剂，再将一对相同的叠合坯重复叠合，并且使相邻的叠合坯的复板坯料的各自涂抹有隔离剂的一侧表面彼此贴合，接着对前述的破口部位设置厚度为10mm的贴条并且用钎焊将贴条与基板坯料焊固，使一对叠合坯彼此连接为一个整体，得到组坯，其中：对贴条朝向内的一侧按照前述的对复板坯料的一侧表面涂抹隔离剂的描述涂抹隔离剂；

D)加热并且热轧，将由步骤C)得到的组坯置入天然气加热炉加热至1300℃后出炉送到四辊可逆式卷轧机热轧，热轧后收卷，得到待开卷热轧卷板，本步骤中的热轧道次每个道次的压下量由下表所示：

表中：H为轧前厚度，h为轧后厚度，Δh为道次压下量。

E)开卷，先对由步骤D)得到的待开卷热轧卷板的两侧边缘部位切除毛边，也即切除前述的贴边部分，再进行掀板分卷，分卷后进行酸洗，得到初卷板；

F)冷轧和热处理，将由步骤E)得到的初卷板引入冷轧机冷轧，得到复合卷板，再将复合卷板送入热处理炉，至1000℃后出炉，得到冷复合卷板；

G)精整，对由步骤F)得到的冷复合卷板进行整形，对冷复合卷板的板型加以整理，由于普碳钢和不锈钢的热膨胀系数不同，热处理后的板型会出现凹凸不平的现象，故需要增加张力来加以整理，使之的板型更加的平整，得到一侧的厚度为0.5mm的不锈钢而另一侧的厚度为1.5mm的普碳钢的不锈钢与普碳钢复合带材。

实施例4：

以轧制规格为不锈钢的厚度为0.5mm与普碳钢的厚度为1.0mm的不锈钢与普碳钢复合带材为例。

A)备料，选取厚度为80mm的牌号为08AL的普碳钢坯作为基板，选取厚度为8mm的牌号为1Cr18Ni9Ti不锈钢板作为复板，并且对所选取的基板进行下料，具体是：采用气割方式对08AL(08表示钢中碳的质量分数为0.08％，A表示质量等级，L表示拉伸性能，08AL是公知的优质碳素结构钢的一种)基板下料，并且采用等离子切割方式对不锈钢即复板下料，下料后的基板以及复板的对角线误差应各控制在≤5mm程度，得到基板料坯和复板料坯；

B)预处理，先对由步骤A)得到的基板料坯的复合面的四周棱角部位采用气割方式气割出22mm乘以22mm(22×22mm)并且具有45°倒角的破口(或称倾斜面)，接着对基板料坯的待复合面用树脂砂轮打磨，并且用60号千页砂轮抛光(千页砂轮也称千页轮，是卡盘式页轮的简称，选用强力树脂的砂布截成小块粘结成扇形形状，其是研磨页轮的一种)，藉以将基板料坯的待复合面即复合时朝向复板料坯的一侧表面上的腐蚀斑点、氧化皮、裂纹、结疤、夹杂和压坑等去除，打磨后在复合面上所形成的凹凸纹路的深宽比控制为1∶32-40，同时对由步骤A)得到的复板料坯的待复合面进行表面处理，具体是：先用布轮或者用千页砂轮对复板料坯的待复合面即复合时朝向基板料坯的一侧表面抛光，藉以将该复合面的微裂纹、夹杂、压坑和氧化皮等去除，如果遇到焊缝则用手提式砂轮机磨平后用钢丝刷抛光，得到基板坯料和复板坯料；

C)叠坯，叠坯也可称坯体组合，将由步骤B)得到的复板坯料的经过表面处理的一侧表面与同样由步骤B)得到的基板坯料的经过表面处理的一侧表面进行面对面叠合，并且在复板坯料的背对基板坯料的一侧表面涂抹隔离剂，藉以形成隔离层，得到叠合坯，其中：隔离剂的涂抹方式优选采用刷涂，并且分两次刷涂，第二次刷涂时，应待第一次刷涂的隔离剂干燥后再进行续刷，隔离剂优选而非绝对限于地择用由中国上海市凯莱特化学助剂有限公司生产的牌号为STL-3A型隔离剂，再将一对相同的叠合坯重复叠合，并且使相邻的叠合坯的复板坯料的各自涂抹有隔离剂的一侧表面彼此贴合，接着对前述的破口部位设置厚度为10mm的贴条并且用钎焊将贴条与基板坯料焊固，使一对叠合坯彼此连接为一个整体，得到组坯，其中：对贴条朝向内的一侧按照前述的对复板坯料的一侧表面涂抹隔离剂的描述涂抹隔离剂；

D)加热并且热轧，将由步骤C)得到的组坯置入天然气加热炉加热至1000℃后出炉送到四辊可逆式卷轧机热轧，热轧后收卷，得到待开卷热轧卷板，本步骤中的热轧道次每个道次的压下量由下表所示：

表中：H为轧前厚度，h为轧后厚度，Δh为道次压下量。

E)开卷，先对由步骤D)得到的待开卷热轧卷板的两侧边缘部位切除毛边，也即切除前述的贴边部分，再进行掀板分卷，分卷后进行酸洗，得到初卷板；

F)冷轧和热处理，将由步骤E)得到的初卷板引入冷轧机冷轧，得到复合卷板，再将复合卷板送入热处理炉，至950℃后出炉，得到冷复合卷板；

G)精整，对由步骤F)得到的冷复合卷板进行整形，对冷复合卷板的板型加以整理，由于普碳钢和不锈钢的热膨胀系数不同，热处理后的板型会出现凹凸不平的现象，故需要增加张力来加以整理，使之的板型更加的平整，得到一侧的厚度为0.5mm的不锈钢而另一侧的厚度为1mm的普碳钢的不锈钢与普碳钢复合带材。

Claims (10)

1.一种不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于包括以下步骤：

A）备料，选取普碳钢钢坯作为基板，选取不锈钢板作为复板?，并且对所选取的基板和复板?依据目标产品复合带材的规格进行下料，得到基板料坯和复板料坯；

B）预处理，先对基板料坯的待?复合面的四周棱角部位倒45度破口?，再对基板料坯的待?复合面?进行表面处理，同时对复板料坯的待?复合面进行表面处理，得到基板坯料和复板坯料；

C）叠坯，将复板坯料的经过表面处理的一侧表面与基板坯料的同样经过表面处理的一侧表面叠合，并且在复板坯料的背对基板坯料的一侧表面涂抹隔离剂藉以形成隔离层，得到叠合坯，再将一对相同的叠合坯重复叠合，并且使相邻的叠合坯的复板坯料彼此贴合，接着对所述的破口的部位设置贴条并且由钎焊将贴条焊固，使一对叠合坯彼此连接为一个整体，得到组坯；

D）加热并且热轧，将组坯置入加热炉加热，并且控制加热温度，出炉后引入卷轧机热轧，控制热轧道次和压下量，热轧后收卷，得到待开卷热轧复合卷板；

E）开卷，先对待开卷热轧复合卷板的两侧边缘部位切除毛边，再进行掀板分卷，分卷后进行酸洗，得到初卷板；

F）冷轧和热处理，将初卷板引入冷轧机冷轧，得到冷轧复合卷板，再将冷轧复合卷板送入热处理炉热处理，并且控制热处理温度，得到冷复合卷板；

G）精整，对冷复合卷板进行精整，得到不锈钢与普碳钢复合带材。

2.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于当目标产品为厚度0.05-0.5㎜的不锈钢与厚度为0.45-2.5㎜的普碳钢所构成的不锈钢与普碳钢复合带材时，则步骤A）所述的基板的厚度为80-100㎜，而所述的复板的厚度为8-10㎜。

3.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤A）中所述的对基板下料的下料方式为气割，而对所述复板的下料为等离子切割，并且下料后的基板料坯和下料后的复板料坯的对角线误差各为≤5㎜。

4.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤B）中所述的对基板料坯的待?复合面的四周棱角部位倒45度破口?是采用气割方式在所述基板料坯的复合面的四周棱角部位气割出18-22㎜×18-22㎜的并且呈45°倾斜的破口。

5.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤B）中所述的对基板料坯的待复合面进行表面处理的处理方式是：先采用树脂砂轮打磨，再用60号千页砂轮抛光，以去除基板料坯的待复合面上的腐蚀斑点、氧化皮、裂纹、夹杂和压坑，打磨后在待复合面上所形成的凹凸纹路的深宽比大于等于1∶30；所述的对复板料坯的待复合面进行表面处理的处理方式是：先用布轮或千页砂轮抛光，藉以将复合面上的微裂纹、夹杂、压坑和氧化皮去除。

6.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤C）中所述的贴条的厚度为≥10㎜，并且在贴条的朝向内的一侧表面涂抹隔离剂，所述隔离剂的涂抹方式为刷涂，刷涂次数为2次或3次，第2次和第3次涂抹时待前一次涂抹的隔离剂干燥后涂抹。

7.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤D）中所述的加热炉为天然气加热炉，所述的控制加热温度是将温度控制为1000-1300℃。

8.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤D）中所述的卷轧机为四辊可逆式卷轧机，所述的控制热轧道次是将热轧道次控制为12-14个道次，

所述的控制压下量的工艺参数为：

表中：H为轧前厚度，h为轧后厚度，△h为道次压下量。

9.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤F）中所述的控制热处理温度是将热处理温度控制为950-1200℃。

10.根据权利要求1所述的不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法，其特征在于步骤G）中所述的对冷复合卷板整形是指对冷复合卷板的板型加以平整化整理。