CN101591725A - 带钢的生产工艺 - Google Patents

带钢的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101591725A
CN101591725A CNA2009100336702A CN200910033670A CN101591725A CN 101591725 A CN101591725 A CN 101591725A CN A2009100336702 A CNA2009100336702 A CN A2009100336702A CN 200910033670 A CN200910033670 A CN 200910033670A CN 101591725 A CN101591725 A CN 101591725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
rolling
band steel
steel
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100336702A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101591725B (zh
Inventor
徐根生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN LONGYING METAL PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN LONGYING METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN LONGYING METAL PRODUCTS CO Ltd filed Critical KUNSHAN LONGYING METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN2009100336702A priority Critical patent/CN101591725B/zh
Publication of CN101591725A publication Critical patent/CN101591725A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101591725B publication Critical patent/CN101591725B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种带钢的生产工艺，步骤如下：(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；(2)冷轧：将上述经酸洗的钢卷经锟式冷轧机在450℃以内进行冷轧；(3)在745℃～755℃的温度范围内对带钢进行退火处理；(4)二次冷轧：将上述带钢在锟式冷轧机上在450℃以内进行二次冷轧；(5)在在785℃～795℃的温度范围内对带钢进行退火处理；(6)开剪、检验、打包、成品。本发明所述的生产工艺生产的带钢具有以下优点：精度更高、尺寸更薄、表面质量好、强度、硬度高。

Description

带钢的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种带钢的生产工艺，具体的说是涉及一种可改善带钢性能的生产工艺。
背景技术
众所周知，带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板。其宽度一般在300mm以内，但随着经济发展，宽度已没有限制。带钢成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片，劳保鞋的鞋底及钢包头等场合。
但是，目前的带钢大都通过热轧的工艺来生产，热轧钢板加工容易、延展性能好，但是其硬度、强度都较低、表面质量差、会出现表面氧化、生锈、麻点等现象，而且热轧出的钢板一般为中厚板，其无法满足客户对带钢尺寸精度、板形、和表面质量及厚度更薄的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带钢表面质量好、精度高、厚度薄、强度和硬度高的带钢的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种带钢的生产工艺，包括以下步骤：
(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2)冷轧：将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450℃以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(3)中温退火：在745℃～755℃的温度范围内对带钢进行退火处理；
(4)二次冷轧：将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在450℃以内，此时带钢的厚度由3.0mm减至1.5～1.7mm，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(5)成品退火：在在785℃～795℃的温度范围内对带钢进行退火处理；
(6)开剪、检验、打包、成品。
本发明的有益效果是：本发明所述的生产工艺生产的带钢具有以下优点：
1、精度更高：冷轧带钢的厚度差不超过0.06mm；
2、尺寸更薄：冷轧最薄可轧制0.001mm的带钢；
3、表面质量好：冷轧生产的带钢甚至可以生产出镜面表面；
4、强度、硬度高。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，利用具体的实施例详细说明本发明：
图1为本发明的工艺流程示意图。
如图1所示：
实施例1：
生产1.5mm的带钢，其工艺步骤如下：
(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2)冷轧：将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450℃以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(3)中温退火：在755℃的温度条件下对带钢进行退火处理；
(4)二次冷轧：将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在450℃以内，此时带钢的厚度由3.0mm减至1.5mm，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(5)成品退火：在在785℃的温度条件下内对带钢进行退火处理；
(6)开剪、检验、打包、成品。
实施例2：
生产1.6mm的带钢，其工艺步骤如下：
(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2)冷轧：将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450℃以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(3)中温退火：在750℃的温度条件下对带钢进行退火处理；
(4)二次冷轧：将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在450℃以内，此时带钢的厚度由3.0mm减至1.6mm，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(5)成品退火：在在780℃℃的温度条件下内对带钢进行退火处理；
(6)开剪、检验、打包、成品。
实施例3：
生产1.7mm的带钢，其工艺步骤如下：
(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2)冷轧：将上述经酸洗的钢卷经粗轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450℃以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(3)中温退火：在745℃的温度条件下对带钢进行退火处理；
(4)二次冷轧：将上述带钢在冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在450℃以内，此时带钢的厚度由3.0mm减至1.7mm，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(5)成品退火：在在790℃的温度条件下内对带钢进行退火处理；
(6)开剪、检验、打包、成品。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种带钢的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)以热轧钢卷为原料，经酸洗去除其表面的氧化皮；
(2)冷轧：将上述经酸洗的钢卷经锟式冷轧机进行冷轧，冷轧温度控制在450℃以内，将带钢的厚度从3.8mm冷轧至3.0mm左右，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(3)中温退火：在745℃～755℃的温度范围内对带钢进行退火处理；
(4)二次冷轧：将上述带钢在锟式冷轧机上进行二次冷轧，冷轧的温度控制在450℃以内，此时带钢的厚度由3.0mm减至1.5～1.7mm，其厚度公差为0.01～0.05mm；
(5)成品退火：在在785℃～795℃的温度范围内对带钢进行退火处理；
(6)开剪、检验、打包、成品。
CN2009100336702A 2009-06-25 2009-06-25 带钢的生产工艺 Expired - Fee Related CN101591725B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100336702A CN101591725B (zh) 2009-06-25 2009-06-25 带钢的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100336702A CN101591725B (zh) 2009-06-25 2009-06-25 带钢的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101591725A true CN101591725A (zh) 2009-12-02
CN101591725B CN101591725B (zh) 2012-06-13

Family

ID=41406603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100336702A Expired - Fee Related CN101591725B (zh) 2009-06-25 2009-06-25 带钢的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101591725B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104805484A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 武汉钢铁(集团)公司 一种Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法
CN107252818A (zh) * 2017-08-02 2017-10-17 安徽骏达起重机械有限公司 交通轨道的加工方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100478458C (zh) * 2005-12-16 2009-04-15 上海申群物资有限公司 一种无取向冷轧硅钢片的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104805484A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 武汉钢铁(集团)公司 一种Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法
CN104805484B (zh) * 2015-05-08 2017-04-12 武汉钢铁(集团)公司 一种Cu‑Ni/Ni‑Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法
CN107252818A (zh) * 2017-08-02 2017-10-17 安徽骏达起重机械有限公司 交通轨道的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101591725B (zh) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103008342B (zh) 5052-h32铝合金板带材的生产方法
CN106086350B (zh) 一种带钢的加工工艺
CN102974726B (zh) 易拉罐拉环料的轧制方法
CN103014454B (zh) 5052-h34铝合金板带材的生产方法
CN102658294B (zh) 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
CN103173598B (zh) 一种免退火型中高碳钢板制造工艺
CN102553918A (zh) 不锈钢与普碳钢复合带材的轧制方法
CN104878317A (zh) 一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法
CN102994918B (zh) 5754-h32铝合金板带材的生产方法
CN103212574A (zh) 一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法
CN102699024A (zh) 一种半硬偏软铜带的生产工艺
CN103215422A (zh) 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法
CN109261717A (zh) 一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法
CN102935741A (zh) 钛-钢冷轧层压复合材料及其制造方法
CN103433320A (zh) 一种由纯钛板坯制备钛阳极板的加工方法
CN106734197A (zh) 一种解决工业纯钛板冷轧粘辊的制造方法
CN101591725B (zh) 带钢的生产工艺
CN106424134A (zh) 一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法
CN104388652B (zh) 一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板
CN102921731A (zh) 一种钛合金薄板的温轧加工方法
CN103599929B (zh) 一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法
CN105312324A (zh) 一种铌或钽带箔生产方法
CN109321730A (zh) 一种家用电机转定子用的热轧窄带钢及其制备方法和应用
CN113578962A (zh) 一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法
CN111889510A (zh) 减小热轧钢带边部侧翻线宽度的不锈钢带生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120613

Termination date: 20130625