CN113318735B - 复合氧化物负载Pt催化剂在糠醛制戊二醇中应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可还原性复合氧化物负载Pt催化剂催化转化糠醛制戊二醇的方法。催化剂由MMgOx复合氧化物载体负载活性组分Pt构成。催化剂的制备方法包括：a)溶胶凝胶法制备催化剂载体MMgOx；b)将Pt的前驱体溶液浸渍MMgOx后干燥、焙烧后再还原得到最终的催化剂Pt/MMgOx。所制得的催化剂，可使糠醛在较低氢压下高选择性地生成戊二醇，所述戊二醇为1,2‑戊二醇和1,5‑戊二醇中的一种或两种，戊二醇总选择性≥90％。并且该催化剂具有优异的稳定性。

Description

复合氧化物负载Pt催化剂在糠醛制戊二醇中应用
技术领域
本发明涉及生物质催化转化领域，具体涉及一种可还原性复合氧化物负载Pt催化剂在糠醛催化转化制戊二醇中的应用。
背景技术
生物质是唯一可再生的有机碳资源,开发清洁高效稳定的催化剂体系,将富氧的生物质及其平台化合物高选择性的C-O键氢解转化为可供石化行业利用的高附加值产品符合国家能源发展趋势。糠醛是目前唯一可以直接由农林废弃物提炼获得的生物质基平台化合物，可由农林副产物如玉米芯,甘蔗渣和秸秆等中富含的半纤维素经酸水解而得。糠醛在加氢作用下发生C-O键氢解，可以得到戊二醇。戊二醇是一种重要的化工原料。1,2-戊二醇不仅是合成杀菌剂丙环唑的关键原料，同时也可以用于生产聚酯纤维、表面活性剂、医药等产品。另外，1,2-戊二醇可以作为一种保湿组分添加于化妆品或个人护理用品中，特别地，1,2-戊二醇还具有抑菌防腐作用，因此可用于配制不添加防腐剂的产品。1,5-戊二醇是一种端基二元醇，是一种对环境无污染的环保型化工原料。1,5-戊二醇作为一种重要的化工中间体，广泛应用于制造聚酯、聚氨酯、增塑剂、喷墨油墨、香料和涂料中。
专利和文献报道了贵金属以及非贵金属催化剂催化糠醛、糠醇以及四氢糠醇氢解制备戊二醇的方法。但该过程骤繁琐，反应条件苛刻(WO2012152849；WO2015174249；CN104370702；CN103906726A；CN110229045A)、总戊二醇收率低(Chem.Commun.,2009,2035-2037；CN102134180)、催化剂循环使用性能差(CN104016831；Green Chem.,2012,14,3402)。因此，开发温和条件下高选择性制备戊二醇的工艺具有重要的研究意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可还原性复合氧化物负载的Pt催化剂催化转化糠醛制戊二醇，所述戊二醇为1,2-戊二醇和1,5-戊二醇中的一种或两种。该催化剂能够在较温和的条件下催化反应进行，催化性能优异，同时不产生明显的聚合物，催化剂稳定性好。
为达到以上目的，本发明的技术方案如下：
本发明涉及一种可还原性复合氧化物负载的Pt催化剂在糠醛催化转化制戊二醇中的应用，其特征在于：所述催化剂的组成为Pt/MMgOx，2≤x≤3；其中载体为MMgOx，M为Ti、Fe、Ce等金属的任意一种或二种以上，在还原过程中Ti，Fe，Ce等金属能够被部分还原，在表面形成氧空位，有利于底物在催化剂上的吸附，载体MMgOx中可还原性金属氧化物与氧化镁的摩尔比为0.5-2，优选为1-2。所述催化剂活性组分为Pt，Pt的负载量量为催化剂重量的0.01％-5％，优选为0.1-0.8wt％。所述戊二醇为1,2-戊二醇和1,5-戊二醇中的一种或两种。
所述的载体采用溶胶凝胶法制备，具体实施方法如下：
步骤A)称取铁/钛/铈中的任意一种或二种以上有机盐，溶于有机醇溶剂中，金属有机盐的摩尔浓度为0.05-2mol/L，优选为0.1-1mol/L，室温下超声0.5-2h，制得醇溶液A；
步骤B)称取可溶性镁盐水溶液，具体为硝酸镁和/或氯化镁溶液，镁离子的摩尔浓度为0.05-2mol/L，优选为0.1-1mol/L，得水溶液B；
步骤C)将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2-5ml质量分数为30-80％(优选为50-70％)硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入混合液体积2-5(优选为3-5)倍量的甲醇，60-100℃(优选为80-100℃)水浴加热，加入草酸(草酸与溶液中镁离子的摩尔比为4-10)、乙二胺(乙二胺与溶液中镁离子的摩尔比为4-10)，继续加热3-8h至形成透明溶胶，在120-160℃(优选为120-140℃)烘箱内放置8-15h(优选为8-12h)，再于马弗炉中600-1200℃(优选为800-900℃)焙烧3-6h(优选为4-6h)后得载体制得载体MMgOx。
所述有机盐为金属取代正丁醇、叔丁醇、乙醇、异丙醇、乙酸、乙酰丙酮中的任意一种或二种以上的羟基氢形成的有机盐；有机醇溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、戊醇、丁醇中的任意一种或二种以上。
采用浸渍法将活性组分Pt担载于MMgOx载体上，具体过程如下：将Pt前驱体溶液浸渍MMgOx载体上，60-80℃干燥6-12h，空气气氛下300-500℃焙烧2-6h，再于200-400℃下H2还原0.5-2h，制得催化剂Pt/MMgOx。所选Pt金属前驱体溶液为其氯化物，硝酸盐，有机配合物中的任意一种或二种以上溶液，溶液中摩尔浓度0.005-0.5mol/L，优选为0.01-0.3mol/L。
另一方面，所述催化剂用于糠醛催化转化制戊二醇中，反应原料为糠醛，溶剂为水，糠醛质量浓度范围为1-80％，氢气压力为0.1-10MPa，反应温度为80-200℃，反应时间为2-48h，催化剂质量与糠醛质量比为0.2-5。
催化剂质量与糠醛质量比优选为0.2-1，糠醛质量浓度优选为1-20％，氢气压力优选为0.1-3MPa，反应温度优选为120-160℃，反应时间优选为6-14h。目标产物戊二醇为1,2-戊二醇和1,5-戊二醇，1，2-戊二醇与1，5-戊二醇的摩尔比大于1，且总戊二醇选择性≥90％。
该专利所述催化剂，可使糠醛在较低氢压(氢压低于3MPa)下高选择性地生成戊二醇，所述戊二醇为1,2-戊二醇和1,5-戊二醇中的一种或两种，戊二醇总选择性≥90％。并且该催化剂具有优异的循环稳定性，循环使用10次以上催化性能没有明显变化。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明所涉及的催化剂对糠醛水溶液制戊二醇反应具有高活性和高选择性的优点，且贵金属用量低。
2)本发明反应溶剂为水，价格低廉，来源广泛，是一种绿色溶剂。因此，本发明具有生产成本低，绿色环保等优点。
3)本发明所涉及的催化剂制备方法简单、回收简便、产物易分离，可循环使用。
附图说明
图1催化剂循环稳定性试验。
具体实施方式
下列实施例将有助于理解本发明，但本发明的保护范围不局限于这些实例。
下面以实施例详细对本发明进行说明
实施例1
称取2mmol钛酸四丁酯，分别溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，得醇溶液；称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，得水溶液；将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，分别得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g合成的载体，使金属Pt的质量负载量为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300-500℃焙烧3h，分别制得催化剂0.8Pt/MgTiOx(0.8含义为金属Pt的质量负载量为0.8％，2≤x≤3，下同)。取0.2g催化剂置于U型管反应器中，Ar气氛下200℃处理0.5h，去除表面的水分，随后在体积浓度为10％H2/Ar气氛下10℃/min程序升温至800℃，统计还原过程中催化剂的耗氢量，结果如表1所示。
对比例1
称取1g商售的氧化镁载体，加入称取2ml氯化铂溶液，使金属Pt的质量负载量为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300-500℃焙烧3h，制得焙烧后的催化剂0.8Pt/MgO。取0.2g催化剂置于U型管反应器中，Ar气氛下200℃处理0.5h，去除表面的水分，随后在体积浓度为10％H2/Ar气氛下10℃/min程序升温至800℃，统计还原过程中催化剂的耗氢量，结果如表1所示。
表1 催化剂耗氢量与理论耗氢量
Figure BDA0002394883720000031
Figure BDA0002394883720000041
从表1中可以看出，Pt/MgO催化剂的实际耗氢量与理论耗氢量接近，说明催化剂上金属Pt完全还原。实施例中Pt/MgTiO3催化剂上实际耗氢量高于理论耗氢量，说明除了金属Pt被还原外，少量的载体被还原。载体还原是由于掺入了变价金属Ti造成的，即复合氧化物MgTiOx具有可还原性。载体部分还原会导致表面氧减少，进而形成氧空位。
实施例2-4
分别称取2mmol钛酸四丁酯、乙醇铁、异丙醇铈，分别溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，得醇溶液；称取20ml 0.1mol/L的硝酸镁溶液，得水溶液；将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，分别得到MgTiOx、MgFeOx、MgCeOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g合成的载体，使金属Pt的质量负载量为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，分别制得催化剂0.8Pt/MgTiOx、0.8Pt/MgFeOx、0.8Pt/MgCeOx。取0.1g催化剂，加入高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，通入氢气至反应压力为1MPa，加热至140℃，反应10h后停止加热，产物分布见表2。
对比例2-4
分别称取1g商售的镁铝水滑石(MgAl-LDH)、氧化镁以及氧化铈(CeO2)为载体，加入称取2ml氯化铂溶液，使金属Pt的质量负载量为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，分别制得0.8Pt/MgAl-LDH，0.8Pt/ZnAl-LDH以及0.8Pt/CeO2催化剂。取0.1g催化剂，加入高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，通入氢气至反应压力为1MPa，加热至140℃，反应10h后停止加热，产物分布见表2。
对比例5-7
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。分别称取2ml RuCl3、PdCl3、RhCl3溶液，向其中加入1gMgTiOx，使金属的质量负载量为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，分别得0.8Ru/MgTiOx,0.8Pd/MgTiOx以及0.8Rh/MgTiOx。取0.1g催化剂，加入高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，通入氢气至反应压力为1MPa，加热至140℃，反应10h后停止加热，产物分布见表2，其它产物为四氢糠醇、糠醇以及环戊酮。
表2 不同催化剂的催化结果
Figure BDA0002394883720000051
由以上结果可知，可还原性复合氧化物MgTiOx、MgFeOx、MgCeOx负载的金属Pt催化剂在糠醛选择性氢解制备戊二醇中具有较高的收率，而Pt/MgAl-LDH、Pt/MgO以及Pt/CeO2则不能有效催化糠醛水溶液的转化。Ru/Rh/Pd等贵金属的催化性能较差。
实施例5-6
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g MgTiOx，使金属的质量负载量分别为0.1％、2％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，制得催化剂。在高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，随后加入0.1g催化剂，通入氢气至反应压力为1MPa，加热至140℃，反应10h后停止加热，产物分布见表3，其它产物为四氢糠醇、糠醇以及环戊酮。
表3 不同负载量的Pt/MgTiOx催化糠醛转化的产物分布
Figure BDA0002394883720000052
Figure BDA0002394883720000061
实施例7-8
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g MgTiOx，使金属的质量负载量分别为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，制得催化剂0.8Pt/MgTiOx。在高压反应釜中，分别加入5ml质量分数为10％和20％的糠醛水溶液，随后加入催化剂，催化剂与糠醛的质量比为0.5，通入氢气至反应压力为1MPa，加热至140℃，反应10h后停止加热，产物分布见表4，其它产物为四氢糠醇、糠醇以及环戊酮。
表4 不同浓度糠醛催化转化的产物分布
Figure BDA0002394883720000062
实施例9-10
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g MgTiOx，使金属的质量负载量分别为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，制得催化剂0.8Pt/MgTiOx。在高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，随后加入催化剂，通入氢气至反应压力为1MPa，加热至140℃，反应10h后停止加热，产物分布见表5，其它产物为四氢糠醇、糠醇以及环戊酮。
表5 催化剂用量对产物选择性的影响
Figure BDA0002394883720000063
Figure BDA0002394883720000071
实施例11-14
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g MgTiOx，使金属的质量负载量分别为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，制得催化剂0.8Pt/MgTiOx。在高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，随后加入0.1g催化剂，通入氢气，加热至140℃，反应10h后停止加热，产物分布见表6，其它产物为四氢糠醇、糠醇以及环戊酮。
表6 氢气压力对产物选择性的影响
Figure BDA0002394883720000072
实施例15
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g MgTiOx，使金属的质量负载量分别为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，制得催化剂0.8Pt/MgTiOx。在高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，随后加入0.1g催化剂，通入氢气至反应压力为1MPa，加热反应釜，分别于140和160℃反应10h后停止加热，产物分布见表7，其它产物为四氢糠醇、糠醇以及环戊酮。
表7 温度对产物选择性的影响
Figure BDA0002394883720000081
实施例16
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g MgTiOx，使金属的质量负载量分别为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，制得催化剂0.8Pt/MgTiOx。在高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，随后加入0.1g催化剂，通入氢气至反应压力为1MPa，加热反应釜至140℃，反应一段时间后停止加热，产物分布见表8，其它产物为四氢糠醇、糠醇以及环戊酮。
表8 反应时间对产物选择性的影响
Figure BDA0002394883720000082
实施例17
称取2mmol钛酸四丁酯，溶于20ml乙醇中，室温下超声1h，称取20ml0.1mol/L的硝酸镁溶液，将醇溶液和水溶液混合，有白色絮状物出现，加入2ml质量分数为68％硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入100ml的甲醇，80℃水浴加热，加入20mmol草酸以及20mmol乙二胺，继续加热至形成透明溶胶，140℃烘干后置于马弗炉中800℃焙烧，得到MgTiOx。称取2ml氯化铂溶液，向其中加入1g MgTiOx，使金属的质量负载量为0.8％，搅拌均匀后浸渍12h，80℃干燥10h，空气气氛下300℃焙烧3h，再于300℃下H2还原0.5h，制得催化剂0.8Pt/MgTiOx。在高压反应釜中，加入5ml质量分数为5％的糠醛水溶液，随后加入0.1g催化剂，通入氢气至反应压力为1MPa，加热至140℃，反应10h后停止加热，制得产物。催化剂离心分离，洗涤后重复使用。重复实验条件与原条件相同。循环实验结果如图1(横坐标为循环次数)。

Claims (10)

1.复合氧化物负载Pt催化剂在糠醛制戊二醇中应用，其特征在于：所述催化剂的组成为Pt/MMgOx，2≤x≤3；其中载体为MMgOx，M为Ti、Fe、Ce金属中的任意一种或二种以上，载体MMgOx中M金属氧化物与氧化镁的摩尔比为0.5-2；所述催化剂活性组分为Pt，Pt的负载量为催化剂重量的0.01%-5%。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述戊二醇为1,2-戊二醇和1,5-戊二醇中的任意一种或二种。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述催化剂载体MMgOx中M金属氧化物与氧化镁的摩尔比为1-2；催化剂活性组分Pt的负载量为催化剂重量的0.1-0.8wt％。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的载体采用溶胶凝胶法制备，具体过程如下：
a)称取铁、钛、铈中的任意一种或二种以上的有机盐，溶于有机醇溶剂中，金属有机盐的摩尔浓度为0.05-2mol/L，室温下超声0.5-2h，制得醇溶液A；
b)称取可溶性镁盐水溶液，具体为硝酸镁和/或氯化镁溶液，镁离子的摩尔浓度为0.05-2mol/L，得水溶液B；
c)将醇溶液A和水溶液B混合，有白色絮状物出现，加入2-5ml质量分数为30-80%的硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入混合液体积2-5倍量的甲醇，60-100oC水浴加热，加入草酸、乙二胺，继续加热3-8h至形成透明溶胶，在120-160oC烘箱内放置8-15h，再于马弗炉中600-1200oC焙烧3-6h后得载体制得载体MMgOx；其中草酸与溶液中镁离子的摩尔比为4-10，乙二胺与溶液中镁离子的摩尔比为4-10。
5.根据权利要求1 所述的应用，其特征在于：采用浸渍法将活性组分Pt担载于MMgOx载体上，具体过程如下：将Pt前驱体溶液浸渍MMgOx载体上，60-80oC干燥6-12 h，空气气氛下300-500℃ 焙烧2-6 h，再于200-400 oC下H2还原0.5-2 h，制得催化剂Pt/MMgOx；所选Pt金属前驱体溶液为氯化铂、氯铂酸、硝酸铂、铂络合物中的任意一种或二种以上溶液，Pt金属前驱体溶液摩尔浓度0.005-0.5mol/L；所述铂络合物选自二氯四氨合铂、乙酰丙酮铂、双(三叔丁基膦)铂、二氯(1,5-环辛二稀)铂中的一种。
6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，
所述步骤a）中金属有机盐的摩尔浓度为0.1-1mol/L；
所述步骤b）中镁离子的摩尔浓度为0.1-1mol/L；
所述步骤c）中将醇溶液A和水溶液B混合，有白色絮状物出现，加入2-5ml质量分数为50-70%的硝酸使沉淀溶解，随后向混合液中加入混合液体积3-5倍量的甲醇， 80-100oC水浴加热，加入草酸、乙二胺，继续加热3-8h至形成透明溶胶，在120-140℃烘箱内放置8-12h，再于马弗炉中800-900oC焙烧4-6h后得载体制得载体MMgOx；其中草酸与溶液中镁离子的摩尔比为4-10，乙二胺与溶液中镁离子的摩尔比为4-10。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述Pt金属前驱体溶液摩尔浓度为0.01-0.3mol/L。
8.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述有机盐为金属取代正丁醇、叔丁醇、乙醇、异丙醇、乙酸、乙酰丙酮中的任意一种或二种以上的羟基氢形成的有机盐；有机醇溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、戊醇、丁醇中的任意一种或二种以上。
9.根据权利要求1-8任一所述的应用，其特征在于：所述催化剂用于糠醛催化转化制戊二醇中，反应原料为糠醛，溶剂为水，糠醛质量浓度范围为1-80%，氢气压力为0.1-10MPa，反应温度为80-200℃，反应时间为2-48h，催化剂质量与糠醛质量比为0.2-5。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：催化剂质量与糠醛质量比为0.2-1，糠醛质量浓度为1-20%，氢气压力为0.1-3MPa，反应温度为120-160℃，反应时间为6-14h。
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