CN113306817A - 一种玻璃瓶贴签装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及标签处理相关装置，更具体的说是一种玻璃瓶贴签装置，包括传送机构、辅助定位机构、配合升降机构和标签贴实机构，所述的辅助定位机构固定安装在传送机构上，配合升降机构固定安装在传送机构上，标签贴实机构固定安装在配合升降机构上，标签贴实机构固定安装在传送机构上；本装置能够对多种形状的玻璃瓶进行贴签操作，确保标签贴合在不同形状的瓶体上，贴合平整。

Description

一种玻璃瓶贴签装置
技术领域
本发明涉及标签处理相关装置，更具体的说是一种玻璃瓶贴签装置。
背景技术
在人们的日常生活中，瓶装用品是常见的，在瓶子上会贴有各种信息的标签，本发明人发现，生产中的贴签工序，由于瓶体的形状不同，导致贴签的设备也不同，急需一种装置来能够满足不同形状瓶体的贴签需求，能够大大降低造价成本，减少设备的购入。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶贴签装置，本装置能够对多种形状的玻璃瓶进行贴签操作，确保标签贴合在不同形状的瓶体上，贴合平整。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种玻璃瓶贴签装置，包括传送机构、辅助定位机构、配合升降机构和标签贴实机构，所述的辅助定位机构固定安装在传送机构上，配合升降机构固定安装在传送机构上，标签贴实机构固定安装在配合升降机构上，标签贴实机构固定安装在传送机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃瓶贴签装置所述的传送机构包括安装主框架、从动轴、传送电机、主动轴、传送带、连接横梁，传送电机固定安装在安装主框架上，从动轴旋转安装在安装主框架上设置的凹槽内，主动轴旋转安装在安装主框架上设置的凹槽内，传送带与从动轴相啮合，传送带与主动轴相啮合，传送电机的输出端固定安装有主动轴，安装主框架上固定安装有连接横梁。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃瓶贴签装置所述的辅助定位机构包括辅助夹板、收缩螺纹杆、齿轮环、主齿轮、底部电机，底部电机固定安装在连接横梁上，底部电机的输出端固定安装有主齿轮，主齿轮与齿轮环相啮合，齿轮环固定安装在收缩螺纹杆上，收缩螺纹杆旋转安装在安装主框架上设置的凹槽内，收缩螺纹杆与辅助夹板螺纹连接，辅助夹板、滑动安装在安装主框架上设置的通孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃瓶贴签装置所述的配合升降机构包括升降电机、链轮、链条、升降螺纹杆、限位杆、升降横板，升降电机固定安装在安装主框架上，升降电机的输出端固定安装有链轮，链轮与链条相啮合，链轮固定安装在升降螺纹杆上，升降螺纹杆旋转安装在安装主框架上设置的凹槽内，限位杆固定安装在安装主框架上，升降横板与升降螺纹杆螺纹连接，升降横板滑动安装在限位杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃瓶贴签装置所述的标签贴实机构包括调整电机、双向螺纹杆、滑脚一、滑脚二、侧板一、侧板二、连接弹簧一、连接弹簧二、摆动板一、摆动板二、挤压轴一、挤压轴二、限位框、限位弹簧，调整电机固定安装在升降横板上，调整电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆旋转安装在升降横板上设置的凹槽内，双向螺纹杆与滑脚一螺纹连接，双向螺纹杆与滑脚二螺纹连接，滑脚一滑动安装在升降横板上设置的凹槽内，滑脚二滑动安装在升降横板上设置的凹槽内，滑脚一与侧板二相铰接，侧板一与滑脚二相铰接，侧板一与摆动板一相铰接，摆动板一上固定安装有连接弹簧一，连接弹簧一的另一端固定安装在侧板一上，侧板二与摆动板二相铰接，摆动板二上固定安装有连接弹簧二，连接弹簧二的另一端固定安装在侧板二上，挤压轴一旋转安装在摆动板一上设置的凹槽内，挤压轴二旋转安装在摆动板二上设置的凹槽内，摆动板一滑动安装在限位框上设置的凹槽内，摆动板二滑动安装在限位框上设置的凹槽内，限位框上固定安装有限位弹簧，限位弹簧的另一端固定安装在安装主框架上。
本发明一种玻璃瓶贴签装置的有益效果为：
1.将贴有标签的玻璃瓶放在传送带上，启动传送电机，传送电机带动主动轴旋转，从而使传送带带动瓶子移动，启动底部电机，底部电机带动主齿轮旋转，主齿轮带动齿轮环旋转，齿轮环带动收缩螺纹杆旋转，收缩螺纹杆与辅助夹板螺纹连接，此时两端的辅助夹板向中间移动，从而将瓶子位置矫正，辅助夹板从瓶子的底部边缘进行位置矫正，即不影响传送带的传送功能，又不影响标签贴实机构进行贴签操作，同时还能够适应不同直径的瓶体，也能适应不同形状的瓶体。
2.当对圆形瓶体进行贴签操作时，将未贴合的标签传送到挤压轴一和挤压轴二的正下方，启动升降电机和调整电机，升降电机通过链轮带动升降螺纹杆旋转，从而使升降横板带动标签贴实机构下降，调整电机带动双向螺纹杆旋转，从而使滑脚一和滑脚二向中间移动，从带动侧板一和侧板二移动，最终实现挤压轴一和挤压轴二在向下移动的同时向两侧移动，使标签完全贴合在圆形瓶体上，同样适用与三角形瓶体。
3.当对方形瓶体进行贴签操作时，同样重复上述操作，不同的是挤压轴一和挤压轴二在向下移动的时候，由于瓶体表面是平面，此时摆动板一和摆动板二分别挤压连接弹簧一和连接弹簧二，挤压轴一和挤压轴二向两侧移动的同时将标签贴平，挤压轴一和挤压轴二移动到方瓶边缘时，将标签弯折向下贴平。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种玻璃瓶贴签装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种玻璃瓶贴签装置的配合升降机构3和标签贴实机构4的立体结构示意图。
图3为本发明一种玻璃瓶贴签装置的传送机构1的立体结构示意图。
图4为本发明一种玻璃瓶贴签装置的传送机构1的局部横截面结构示意图。
图5为本发明一种玻璃瓶贴签装置的传送机构1的补充立体结构示意图。
图6为本发明一种玻璃瓶贴签装置的辅助定位机构2的立体结构示意图。
图7为本发明一种玻璃瓶贴签装置的配合升降机构3的立体结构示意图。
图8为本发明一种玻璃瓶贴签装置的配合升降机构3和标签贴实机构4的局部立体连接结构示意图。
图9为本发明一种玻璃瓶贴签装置的标签贴实机构4的立体结构示意图。
图10为本发明一种玻璃瓶贴签装置的标签贴实机构4的局部横截面结构示意图。
图中：传送机构1；安装主框架1-1；从动轴1-2；传送电机1-3；主动轴1-4；传送带1-5；连接横梁1-6；辅助定位机构2；辅助夹板2-1；收缩螺纹杆2-2；齿轮环2-3；主齿轮2-4；底部电机2-5；配合升降机构3；升降电机3-1；链轮3-2；链条3-3；升降螺纹杆3-4；限位杆3-5；升降横板3-6；标签贴实机构4；调整电机4-1；双向螺纹杆4-2；滑脚一4-3；滑脚二4-4；侧板一4-5；侧板二4-6；连接弹簧一4-7；连接弹簧二4-8；摆动板一4-9；摆动板二4-10；挤压轴一4-11；挤压轴二4-12；限位框4-13；限位弹簧4-14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种玻璃瓶贴签装置，包括传送机构1、辅助定位机构2、配合升降机构3和标签贴实机构4，所述的辅助定位机构2固定安装在传送机构1上，配合升降机构3固定安装在传送机构1上，标签贴实机构4固定安装在配合升降机构3上，标签贴实机构4固定安装在传送机构1上。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送机构1包括安装主框架1-1、从动轴1-2、传送电机1-3、主动轴1-4、传送带1-5、连接横梁1-6，传送电机1-3固定安装在安装主框架1-1上，从动轴1-2旋转安装在安装主框架1-1上设置的凹槽内，主动轴1-4旋转安装在安装主框架1-1上设置的凹槽内，传送带1-5与从动轴1-2相啮合，传送带1-5与主动轴1-4相啮合，传送电机1-3的输出端固定安装有主动轴1-4，安装主框架1-1上固定安装有连接横梁1-6。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的辅助定位机构2包括辅助夹板2-1、收缩螺纹杆2-2、齿轮环2-3、主齿轮2-4、底部电机2-5，底部电机2-5固定安装在连接横梁1-6上，底部电机2-5的输出端固定安装有主齿轮2-4，主齿轮2-4与齿轮环2-3相啮合，齿轮环2-3固定安装在收缩螺纹杆2-2上，收缩螺纹杆2-2旋转安装在安装主框架1-1上设置的凹槽内，收缩螺纹杆2-2与辅助夹板2-1螺纹连接，辅助夹板2-1、滑动安装在安装主框架1-1上设置的通孔内。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的配合升降机构3包括升降电机3-1、链轮3-2、链条3-3、升降螺纹杆3-4、限位杆3-5、升降横板3-6，升降电机3-1固定安装在安装主框架1-1上，升降电机3-1的输出端固定安装有链轮3-2，链轮3-2与链条3-3相啮合，链轮3-2固定安装在升降螺纹杆3-4上，升降螺纹杆3-4旋转安装在安装主框架1-1上设置的凹槽内，限位杆3-5固定安装在安装主框架1-1上，升降横板3-6与升降螺纹杆3-4螺纹连接，升降横板3-6滑动安装在限位杆3-5上。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的标签贴实机构4包括调整电机4-1、双向螺纹杆4-2、滑脚一4-3、滑脚二4-4、侧板一4-5、侧板二4-6、连接弹簧一4-7、连接弹簧二4-8、摆动板一4-9、摆动板二4-10、挤压轴一4-11、挤压轴二4-12、限位框4-13、限位弹簧4-14，调整电机4-1固定安装在升降横板3-6上，调整电机4-1的输出端固定安装有双向螺纹杆4-2，双向螺纹杆4-2旋转安装在升降横板3-6上设置的凹槽内，双向螺纹杆4-2与滑脚一4-3螺纹连接，双向螺纹杆4-2与滑脚二4-4螺纹连接，滑脚一4-3滑动安装在升降横板3-6上设置的凹槽内，滑脚二4-4滑动安装在升降横板3-6上设置的凹槽内，滑脚一4-3与侧板二4-6相铰接，侧板一4-5与滑脚二4-4相铰接，侧板一4-5与摆动板一4-9相铰接，摆动板一4-9上固定安装有连接弹簧一4-7，连接弹簧一4-7的另一端固定安装在侧板一4-5上，侧板二4-6与摆动板二4-10相铰接，摆动板二4-10上固定安装有连接弹簧二4-8，连接弹簧二4-8的另一端固定安装在侧板二4-6上，挤压轴一4-11旋转安装在摆动板一4-9上设置的凹槽内，挤压轴二4-12旋转安装在摆动板二4-10上设置的凹槽内，摆动板一4-9滑动安装在限位框4-13上设置的凹槽内，摆动板二4-10滑动安装在限位框4-13上设置的凹槽内，限位框4-13上固定安装有限位弹簧4-14，限位弹簧4-14的另一端固定安装在安装主框架1-1上。
本发明的一种玻璃瓶贴签装置，其工作原理为：
将贴有标签的玻璃瓶放在传送带1-5上，启动传送电机1-3，传送电机1-3带动主动轴1-4旋转，从而使传送带1-5带动瓶子移动，启动底部电机2-5，底部电机2-5带动主齿轮2-4旋转，主齿轮2-4带动齿轮环2-3旋转，齿轮环2-3带动收缩螺纹杆2-2旋转，收缩螺纹杆2-2与辅助夹板2-1螺纹连接，此时两端的辅助夹板2-1向中间移动，从而将瓶子位置矫正，辅助夹板2-1从瓶子的底部边缘进行位置矫正，即不影响传送带1-5的传送功能，又不影响标签贴实机构4进行贴签操作，同时还能够适应不同直径的瓶体，也能适应不同形状的瓶体。
当对圆形瓶体进行贴签操作时，将未贴合的标签传送到挤压轴一4-11和挤压轴二4-12的正下方，启动升降电机3-1和调整电机4-1，升降电机3-1通过链轮3-2带动升降螺纹杆3-4旋转，从而使升降横板3-6带动标签贴实机构4下降，调整电机4-1带动双向螺纹杆4-2旋转，从而使滑脚一4-3和滑脚二4-4向中间移动，从带动侧板一4-5和侧板二4-6移动，最终实现挤压轴一4-11和挤压轴二4-12在向下移动的同时向两侧移动，使标签完全贴合在圆形瓶体上，同样适用与三角形瓶体。
当对方形瓶体进行贴签操作时，同样重复上述操作，不同的是挤压轴一4-11和挤压轴二4-12在向下移动的时候，由于瓶体表面是平面，此时摆动板一4-9和摆动板二4-10分别挤压连接弹簧一4-7和连接弹簧二4-8，挤压轴一4-11和挤压轴二4-12向两侧移动的同时将标签贴平，挤压轴一4-11和挤压轴二4-12移动到方瓶边缘时，将标签弯折向下贴平。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶贴签装置，包括传送机构(1)、辅助定位机构(2)、配合升降机构(3)和标签贴实机构(4)，其特征在于：所述的辅助定位机构(2)固定安装在传送机构(1)上，配合升降机构(3)固定安装在传送机构(1)上，标签贴实机构(4)固定安装在配合升降机构(3)上，标签贴实机构(4)固定安装在传送机构(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶贴签装置，其特征在于：所述的传送机构(1)包括安装主框架(1-1)、从动轴(1-2)、传送电机(1-3)、主动轴(1-4)、传送带(1-5)、连接横梁(1-6)，传送电机(1-3)固定安装在安装主框架(1-1)上，从动轴(1-2)旋转安装在安装主框架(1-1)上设置的凹槽内，主动轴(1-4)旋转安装在安装主框架(1-1)上设置的凹槽内，传送带(1-5)与从动轴(1-2)相啮合，传送带(1-5)与主动轴(1-4)相啮合，传送电机(1-3)的输出端固定安装有主动轴(1-4)，安装主框架(1-1)上固定安装有连接横梁(1-6)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶贴签装置，其特征在于：所述的辅助定位机构(2)包括辅助夹板(2-1)、收缩螺纹杆(2-2)、齿轮环(2-3)、主齿轮(2-4)、底部电机(2-5)，底部电机(2-5)固定安装在连接横梁(1-6)上，底部电机(2-5)的输出端固定安装有主齿轮(2-4)，主齿轮(2-4)与齿轮环(2-3)相啮合，齿轮环(2-3)固定安装在收缩螺纹杆(2-2)上，收缩螺纹杆(2-2)旋转安装在安装主框架(1-1)上设置的凹槽内，收缩螺纹杆(2-2)与辅助夹板(2-1)螺纹连接，辅助夹板(2-1)、滑动安装在安装主框架(1-1)上设置的通孔内。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶贴签装置，其特征在于：所述的配合升降机构(3)包括升降电机(3-1)、链轮(3-2)、链条(3-3)、升降螺纹杆(3-4)、限位杆(3-5)、升降横板(3-6)，升降电机(3-1)固定安装在安装主框架(1-1)上，升降电机(3-1)的输出端固定安装有链轮(3-2)，链轮(3-2)与链条(3-3)相啮合，链轮(3-2)固定安装在升降螺纹杆(3-4)上，升降螺纹杆(3-4)旋转安装在安装主框架(1-1)上设置的凹槽内，限位杆(3-5)固定安装在安装主框架(1-1)上，升降横板(3-6)与升降螺纹杆(3-4)螺纹连接，升降横板(3-6)滑动安装在限位杆(3-5)上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶贴签装置，其特征在于：所述的标签贴实机构(4)包括调整电机(4-1)、双向螺纹杆(4-2)、滑脚一(4-3)、滑脚二(4-4)、侧板一(4-5)、侧板二(4-6)、连接弹簧一(4-7)、连接弹簧二(4-8)、摆动板一(4-9)、摆动板二(4-10)、挤压轴一(4-11)、挤压轴二(4-12)、限位框(4-13)、限位弹簧(4-14)，调整电机(4-1)固定安装在升降横板(3-6)上，调整电机(4-1)的输出端固定安装有双向螺纹杆(4-2)，双向螺纹杆(4-2)旋转安装在升降横板(3-6)上设置的凹槽内，双向螺纹杆(4-2)与滑脚一(4-3)螺纹连接，双向螺纹杆(4-2)与滑脚二(4-4)螺纹连接，滑脚一(4-3)滑动安装在升降横板(3-6)上设置的凹槽内，滑脚二(4-4)滑动安装在升降横板(3-6)上设置的凹槽内，滑脚一(4-3)与侧板二(4-6)相铰接，侧板一(4-5)与滑脚二(4-4)相铰接，侧板一(4-5)与摆动板一(4-9)相铰接，摆动板一(4-9)上固定安装有连接弹簧一(4-7)，连接弹簧一(4-7)的另一端固定安装在侧板一(4-5)上，侧板二(4-6)与摆动板二(4-10)相铰接，摆动板二(4-10)上固定安装有连接弹簧二(4-8)，连接弹簧二(4-8)的另一端固定安装在侧板二(4-6)上，挤压轴一(4-11)旋转安装在摆动板一(4-9)上设置的凹槽内，挤压轴二(4-12)旋转安装在摆动板二(4-10)上设置的凹槽内，摆动板一(4-9)滑动安装在限位框(4-13)上设置的凹槽内，摆动板二(4-10)滑动安装在限位框(4-13)上设置的凹槽内，限位框(4-13)上固定安装有限位弹簧(4-14)，限位弹簧(4-14)的另一端固定安装在安装主框架(1-1)上。
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