CN204660204U - 一种饮料瓶包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料瓶包装设备，包括底座、设置于底座上方的支撑结构、位于底座上方的传送带结构、位于传送带结构上方的粘胶装置、粘贴装置、加热装置、冷却装置、集合装置及位于粘贴装置下方的旋转装置，旋转结构包括支撑台、设置于支撑台上方第一气缸、设置于第一气缸上方的第一支撑杆、与第一支撑杆固定连接的第一电机、位于第一电机上方的第一顶靠杆、位于第一顶靠杆上方的旋转轴及位于旋转轴上的固定块，粘胶结构包括第二支撑杆、位于第二支撑杆前方的第一横杆、位于第一横杆左侧的第一连接杆、位于第一连接杆左侧的粘胶板、位于第一横杆下方的第二气缸及与第二气缸连接的第二顶靠杆。本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种饮料瓶包装设备

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，尤其是涉及一种饮料瓶包装设备。

背景技术

已知的饮料瓶生产包装，全部都是由工人手动进行包装，包装效率低下，并且工人劳动强度大。同时工作环境差，对工人的身体造成了不利的影响。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决上述技术问题的饮料瓶包装设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种饮料瓶包装设备，所述饮料瓶包装设备包括底座、设置于所述底座上方的支撑结构、位于所述底座上方的传送带结构、位于所述传送带结构上方的粘胶装置、粘贴装置、加热装置、冷却装置、集合装置及位于所述粘贴装置下方的旋转装置，所述旋转结构包括支撑台、设置于所述支撑台上方第一气缸、设置于所述第一气缸上方的第一支撑杆、与所述第一支撑杆固定连接的第一电机、位于所述第一电机上方的第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆上方的旋转轴及位于所述旋转轴上的固定块，所述粘胶结构包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆前方的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆左侧的的粘胶板、位于所述第一横杆下方的第二气缸及与所述第二气缸连接的第二顶靠杆，所述粘贴结构包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆前方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆左侧的粘贴柱、位于所述第二横杆下方的第三气缸、及设置于所述第三气缸上方的第三顶靠杆。

所述支撑结构包括支撑柱及位于所述支撑柱上方的支撑板，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑板呈长方体，所述支撑柱的上表面与所述支撑板的下表面固定连接。

所述传送带结构包括传送带及位于两侧的转轴。

所述支撑台呈长方体，其左表面与所述支撑柱的右表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述支撑台的上表面固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体，且位于所述传送带的上方。

所述第一横杆的后端与所述第二支撑杆的前表面滑动连接。

所述第一连接杆的右表面与所述第一横杆的左表面固定连接，所述第一连接杆的左表面与所述粘胶板的右表面固定连接。

所述粘胶板呈长方体，其左表面设有粘胶。

所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆的后表面与所述第三支撑杆的前表面滑动连接。

所述粘贴柱呈圆柱体，且与所述第二连接杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型饮料瓶包装设备能够自动对饮料瓶进行包装，结构简单，操作方便，并且大大提高了生产效率，不需要使用人力，节约了人力成本，同时可以配合其他设备进行全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型饮料瓶包装设备的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型饮料瓶包装设备的俯视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型饮料瓶包装设备包括底座1、设置于所述底座1上方的支撑结构2、位于所述底座1上方的传送带结构3、位于所述传送带结构3上方的粘胶装置8、粘贴装置9、加热装置5、冷却装置6、集合装置7及位于所述粘贴装置9下方的旋转装置4。

如图1及图2所示，所述底座1设有两个，位于左右两侧，所述底座1呈长方体。所述支撑结构2包括支撑柱21及位于所述支撑柱21上方的支撑板22。所述支撑柱21的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑板22呈长方体，所述支撑柱21的上表面与所述支撑板22的下表面固定连接。所述传送带结构3位于所述底座1上方且位于所述支撑板22的下方，所述传送带结构3包括传送带31及位于两侧的转轴32。所述转轴32带动所述传送带31的旋转。所述旋转结构包括支撑台41、设置于所述支撑台41上方第一气缸42、设置于所述第一气缸42上方的第一支撑杆43、与所述第一支撑杆43固定连接的第一电机44、位于所述第一电机44上方的第一顶靠杆45、位于所述第一顶靠杆45上方的旋转轴47及位于所述旋转轴47上的固定块46。所述支撑台41呈长方体，其左表面与所述支撑柱的右表面固定连接，所述第一气缸42的下表面与所述支撑台41的上表面固定连接。所述第一气缸42使得所述第一支撑杆43上下移动，所述第一电机44带动所述第一顶靠杆45旋转。所述固定块46的上表面与所述支撑板22的下表面固定连接，所述旋转轴47与所述固定块46的下表面旋转连接。所述粘胶结构8包括第二支撑杆82、位于所述第二支撑杆82前方的第一横杆83、位于所述第一横杆83左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆左侧的的粘胶板、位于所述第一横杆83下方的第二气缸81及与所述第二气缸81连接的第二顶靠杆。所述第二支撑杆82呈长方体，且位于所述传送带31的上方。所述第一横杆83的后端与所述第二支撑杆82的前表面滑动连接，从而使得所述第一横杆83可以沿着所述第二支撑杆82上下移动。所述第一连接杆的右表面与所述第一横杆83的左表面固定连接，所述第一连接杆的左表面与所述粘胶板的右表面固定连接。所述粘胶板呈长方体，其左表面设有粘胶，从而使得所述粘胶粘到所述饮料瓶的一侧。所述第二气缸81位于所述传送带31的上方，所述第二顶靠杆在第二气缸81的作用下上下移动，从而推动所述第一横杆83上下移动，进而带动所述粘贴板上下移动。所述粘贴结构9包括第三支撑杆92、位于所述第三支撑杆92前方的第二横杆93、位于所述第二横杆93左侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆左侧的粘贴柱、位于所述第二横杆93下方的第三气缸91、及设置于所述第三气缸91上方的第三顶靠杆。所述第三支撑杆92呈长方体。所述第二横杆93呈长方体，所述第二横杆93的后表面与所述第三支撑杆92的前表面滑动连接，使得所述第二横杆93可以在所述第三支撑杆92的前表面上上下滑动。所述第二连接杆的右表面与所述第二横杆93的左表面固定连接，所述粘贴柱呈圆柱体，且与所述第二连接杆转动连接。所述粘贴柱上设有所述饮料瓶需要包装的包装皮，所述包装皮包围所述粘贴柱，从而当所述粘贴柱围绕所述饮料瓶旋转时，所述包装皮包装到所述饮料瓶上。所述第三顶靠杆在所述第三气缸91的作用下上下移动，进而推动所述第二横杆93的上下移动。

如图1及图2所示，所述加热装置5包括第一支架52、位于所述支撑板22上方的第四气缸51、位于所述第四气缸51下方的第一伸缩杆53、位于所述第一伸缩杆53下方的加热柱54及热风机55。所述第一支架呈L型，其下表面与所述支撑板22上表面固定连接，另一表面与所述第四气缸51固定连接。所述第一伸缩杆53呈圆柱体，其上表面与所述第四气缸51连接，另一端穿过所述支撑板22与所述加热柱54的上表面固定连接。所述第一伸缩杆53在第四气缸51的作用下上下移动，进而带动所述加热柱54的上下移动。所述加热柱54呈圆柱体，且其下表面中心处设有一圆形开口，所述开口直径大小等于所述饮料瓶的直径大小。且其后侧设有第一开口541，所述第一开口541呈圆柱体，其与所述加热柱54的内部相通，当所述加热柱54在所述第一伸缩杆53的作用下移动到最低位置时，所述第一开口541的后端与所述热风机55的开口相通，使得所述热风机55吹出的热风吹到所述加热柱54内，从而对包装皮进行加热，使其与所述饮料瓶结合的更加稳固。所述冷却装置6包括第五气缸61、位于所述第五气缸61两侧的第二支架62、位于所述第五气缸61下方的第二伸缩杆63、位于所述第二伸缩杆63下方的冷却柱64及冷风机65。所述冷却柱64的后侧设有第二开口641，所述冷却柱64的下表面设有一圆形开口，所述开口的直径与所述饮料瓶直径大小相同。所述冷却装置6的结构及其工作原理与所述加热装置5的相同，唯一的区别在于加热装置5中为热风机55，所述冷却装置6为冷风机65，故在此不再赘述。所述集合装置7包括位于中心的中心柱71及与所述中心柱71固定连接的第三横杆72，所述第三横杆72设有四个，所述中心柱71可以旋转，从而带动所述第三横杆72转动。

如图1及图2所示，所述本实用新型饮料瓶包装设备工作时，首先由粘胶装置8对移动到所述粘胶板左边的饮料瓶的一侧粘上胶水，然后第一横杆83在所述第二顶靠杆82的作用下向上移动，从而使得所述饮料瓶移动到粘贴装置9跟前。当粘有胶水的饮料瓶移动到所述粘贴装置9跟前时，所述旋转装置4的第一气缸42将所述饮料瓶向上移动至顶靠在所述旋转轴47上，同时第二横杆93在第三顶靠杆92的作用下向上移动相同的高度，然后第一电机44开始转动，直至转动360度，将所述包装皮包裹在所述饮料瓶的周围。此时第二横杆92停留在原来的高度，使得所述饮料瓶移动到所述加热装置5跟前。当饮料瓶移动到所述加热柱54的下方时，所述加热柱54在第四气缸51的作用下向下移动，直至所述饮料瓶收容于所述加热柱54的下表面上的开口内，此时第一开口541与所述热风机55相通，使得热风机开始向加热柱54内吹热风，从而对包装皮进行加热。加热完成以后，所述加热柱54向上移动，然后所述饮料瓶向右侧移动到所述冷却柱64的下方，然后所述冷却柱64开始向下移动，直至所述饮料瓶收容于所述冷却柱64下表面的开口内，此时冷风机开始向冷却柱64内吹冷风，使得所述包装皮与所述饮料瓶接触更稳固。冷却结束以后，所述冷却柱64向上移动，所述饮料瓶向右移动至所述集合装置7的跟前，当若干个饮料瓶移动到所述集合装置7跟前时，所述中心柱71旋转，在第三支撑杆72的作用下将该饮料瓶收集在一起进行打包处理，以便后面工序的工作。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种饮料瓶包装设备，其特征在于：所述饮料瓶包装设备包括底座、设置于所述底座上方的支撑结构、位于所述底座上方的传送带结构、位于所述传送带结构上方的粘胶装置、粘贴装置、加热装置、冷却装置、集合装置及位于所述粘贴装置下方的旋转装置，所述旋转结构包括支撑台、设置于所述支撑台上方第一气缸、设置于所述第一气缸上方的第一支撑杆、与所述第一支撑杆固定连接的第一电机、位于所述第一电机上方的第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆上方的旋转轴及位于所述旋转轴上的固定块，所述粘胶结构包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆前方的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆左侧的的粘胶板、位于所述第一横杆下方的第二气缸及与所述第二气缸连接的第二顶靠杆，所述粘贴结构包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆前方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆左侧的粘贴柱、位于所述第二横杆下方的第三气缸、及设置于所述第三气缸上方的第三顶靠杆。

2.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述支撑结构包括支撑柱及位于所述支撑柱上方的支撑板，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑板呈长方体，所述支撑柱的上表面与所述支撑板的下表面固定连接。

3.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述传送带结构包括传送带及位于两侧的转轴。

4.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述支撑台呈长方体，其左表面与所述支撑柱的右表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述支撑台的上表面固定连接。

5.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体，且位于所述传送带的上方。

6.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述第一横杆的后端与所述第二支撑杆的前表面滑动连接。

7.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述第一连接杆的右表面与所述第一横杆的左表面固定连接，所述第一连接杆的左表面与所述粘胶板的右表面固定连接。

8.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述粘胶板呈长方体，其左表面设有粘胶。

9.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆的后表面与所述第三支撑杆的前表面滑动连接。

10.如权利要求1所述的饮料瓶包装设备，其特征在于：所述粘贴柱呈圆柱体，且与所述第二连接杆转动连接。