CN210437556U - 一种食品包装袋贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装袋贴标机，涉及食品包装袋加工技术领域。本实用新型包括包括工作台、装标装置、收标装置、压标装置、传送装置，装标装置包括卷轴、两个装标盘、螺杆A、电机A，收标装置与装标装置对称设于传送装置的两边，并且收标装置和装标装置特征相同，压标装置包括第一压标板、第二压标板、伸缩杆，传送装置包括挡板、矩形孔、传送带。本实用新型通过螺杆A控制装标盘之间的间距，使得装标盘间的卷轴上可以装配不同尺寸的标签，同时配合压标装置中不同的压标板进行标签的粘贴按压，使得贴标机适用范围广，并且与装标装置对称设有相同的收标装置，使得标签边角料回收更加方便。

Description

一种食品包装袋贴标机

技术领域

本实用新型属于食品包装袋加工技术领域，特别是涉及一种食品包装袋贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签贴在相应的产品或者包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前食品包装袋上的信息许多需要粘贴标签，贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制，这样贴标机则变得尤为重要。目前，常见贴标机一般为人工贴标，导致贴标位置偏差较大，工作效率低下，同时一般的贴标机难以适用在标签尺寸大小不同的情形下，适用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋贴标机，以解决上述背景技术中心的问题，具有生产效率高、贴标精准、适用性广的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种食品包装袋贴标机，包括包括工作台、装标装置、收标装置、压标装置、传送装置，所述装标装置包括卷轴、两个装标盘、螺杆 A、电机A，两个所述装标盘之间通过卷轴转动连接，所述装标盘表面开设有一螺纹孔A，所述螺杆A导向轴与装标盘导向轴的螺纹孔A导向轴螺纹连接，所述螺杆A一端固定连接有转动头A；所述收标装置与装标装置对称设于传送装置的两边，并且收标装置和装标装置特征相同；所述工作台表面固定连接有气缸，所述气缸通过活塞杆固定连接有压标装置，所述压标装置包括第一压标板、第二压标板、伸缩杆，所述伸缩杆导向轴底端贯穿固定于第一压标板导向轴表面，所述伸缩杆底端与第二压标板固定连接，所述第一压标板导向轴下表面开设有与第二压标板导向轴相配合的凹槽；所述传送装置位于压标装置下方，所述传送装置包括挡板、矩形孔、传送带，所述挡板相对设于传送带两侧，所述矩形孔对称设于挡板两侧，两个所述挡板表面分别开设有一螺纹孔B，所述螺纹孔B螺纹连接有螺杆B，两个所述螺杆B的其中一端分别固定有一转动头B，其中一所述螺杆B的另一端固定连接有第一推板，另一所述螺杆B导向轴的另一端固定连接有第二推板，所述第一推板侧面固定连接有顶板，所述第二推板侧面固定连接有与顶板相配合的夹板。

进一步地，所述工作台表面固定连接有两个相对的工作板，所述工作板表面固定连接有电机A，所述电机A输出端与装标装置转动连接。

进一步地，所述工作台两侧分别转动连接有两个相对的第一导向轴、第二导向轴，所述工作板表面转动连接有两个相对传送装置设置的第三导向轴。

进一步地，所述传送装置还包括电机B、主动轮、支脚、滑板，所述电机B输出端通过皮带与主动轮传动连接，所述挡板侧面与支脚固定连接，所述滑板置于传送带一端，并且固定连接于两相对挡板内壁。

进一步地，所述工作台表面开设一通道导向轴，所述传送装置设于通道内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺杆A控制装标盘之间的间距，使得装标盘间的卷轴上可以装配不同尺寸的标签，同时配合压标装置中不同的压标板进行标签的粘贴按压，使得贴标机适用范围广，并且与装标装置对称设有相同的收标装置，使得标签边角料回收更加方便。

2、本实用新型通过螺杆B控制两个推板间的距离，使得包装袋在传送带上不会发生偏移，同时推板表面固定连接的顶板和夹板相配合，达到了贴标稳固、定位精准的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型食品包装袋贴标机的结构示意图；

图2为传送装置的结构示意图；

图3为装标装置放大图；

图4为压标装置放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-通道，2-工作板，3-第一导向轴，4-装标装置，401-卷轴，402-装标盘，403-螺纹孔A，404-螺杆A，405-转动头A，5-收集标签装置，6-电机A，7-第二导向轴，8-气缸，9-压标装置，901-第一压标板，902- 第二压标板，903-伸缩杆，10-食品包装袋，11-标签边角料，12-完整标签，13-第三导向轴，14-传送装置，1401-电机B，1402-主动轮，1403-挡板，1404- 支脚，1405矩形孔，1406-传送带，1407滑板，15-第一推板，16-顶板，17- 转动头B，18-螺杆B，19-螺纹孔B，20-第二推板，21-夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种食品包装袋贴标机，包括工作台 1、装标装置4、收标装置5、压标装置9、传送装置14，装标装置4包括卷轴401、两个装标盘402、螺杆A404、电机A6，两个装标盘402之间通过卷轴401转动连接，装标盘402表面开设有一螺纹孔A403，且螺纹孔A403靠近装标盘402边缘偏心设置，螺杆A404与装标盘402的螺纹孔A403螺纹连接，螺杆A404一端固定连接有转动头A405；收标装置5与装标装置4对称设于传送装置14的两边，并且收标装置5和装标装置4特征相同；工作台1 表面固定连接有气缸8，气缸8通过活塞杆固定连接有压标装置9，压标装置 9包括第一压标板901、第二压标板902、伸缩杆903，伸缩杆903底端贯穿固定于第一压标板901表面，伸缩杆903底端与第二压标板902固定连接，伸缩杆903贯穿第一压标板901，第一压标板901下表面开设有与第二压标板902相配合的凹槽；传送装置14位于压标装置9下方，传送装置14包括挡板1403、矩形孔1405、传送带1406，挡板1403相对设于传送带1406两侧，矩形孔1405对称设于挡板1403两侧，矩形孔1405尺寸大于完整标签 12的尺寸，矩形孔1405之间用于通过标签，并且标签正好位于待贴标食品袋10的上方，两个挡板1403表面分别开设有一螺纹孔B19，螺纹孔B19螺纹连接有螺杆B18，两个螺杆B18的其中一端分别固定有一转动头B17，其中一螺杆B18的另一端固定连接有第一推板15，另一螺杆B18的另一端固定连接有第二推板20，第一推板15侧面固定连接有顶板16，第二推板20侧面固定连接有与顶板16相配合的夹板21，夹板21侧面开设有一与顶板16配合的凹槽。

其中，工作台1表面固定连接有两个相对的工作板2，工作板2表面固定连接有电机A6，电机A6输出端与装标装置4转动连接。

其中，工作台1两侧分别转动连接有两个相对的第一导向轴3、第二导向轴7，工作板2表面转动连接有两个相对传送装置14设置的第三导向轴13。

其中，传送装置14还包括电机B1401、主动轮1402、支脚1404、滑板 1407，电机B1401输出端通过皮带与主动轮1402传动连接，挡板1403侧面与支脚1404固定连接，滑板1407置于传送带1406一端，并且固定连接于两相对挡板1403内壁。

其中，工作台1表面开设一通道101，传送装置14设于通道101内部。

本实施例的一个具体应用为：将待贴标的食品包装袋10放置于传送带 1406上，经过转动头17转动控制螺杆18转动，螺杆18通过螺纹孔19转动，螺杆18将第一推板15和第二推板20相向推动，第一推板15表面固定连接顶板16和第二推板20表面固定的夹板21相向运动，电机1401通过皮带带动主动轮1402转动，第一推板15和第二推板20内壁之间的待贴标的食品包装袋10将被限位在传动带1406上进行直线传送，然后将待贴标的食品包装袋10传送至压标装置9的正下方。根据待加工的食品包装袋10选择合适的完整标签12装配于装标装置4中的卷轴401上，通过螺杆404旋转控制装标盘402的间距大小，使得装标盘402之间的间距大小适合完整标签12的尺寸，将完整标签12自上而下依次通过第一导向轴3、第三导向轴13、第二导向轴 7，电机A输出端带动装标装置4转动，然后完整标签12经过矩形孔1405位于待贴标的食品包装袋10上方。此时气缸8通过活塞杆控制压标装置9 上下运动，第二压标板902将完整标签12压标到待贴标食品袋10上表面，压标完成后伸缩杆903将带动第二压标板902回到原位置，如果采用大尺寸的标签，第一压标装置901向下运动将完整标签12压标到待贴标食品袋10 上表面，同时伸缩杆903控制第二压标板902向上回拉，伸缩杆903底端固定连接的第二压标板902将向上缩回至第一压标板901的凹槽内，此时第一压标板901在气缸8带动下进行压标。标签粘贴到食品包装袋上表面时，标签边角料11依次通过与第一导向轴3、第二导向轴7、第三导向轴13对称设置的相同导向轴，标签边角料最终装配于收标装置5上。重复上述过程可实现自动贴标。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种食品包装袋贴标机，包括工作台(1)、装标装置(4)、收标装置(5)、压标装置(9)、传送装置(14)，其特征在于：所述装标装置(4)包括卷轴(401)、两个装标盘(402)、螺杆A(404)、电机A(6)，两个所述装标盘(402)之间通过卷轴(401)转动连接，所述装标盘(402)表面开设有一螺纹孔A(403)，所述螺杆A(404)与装标盘(402)的螺纹孔A(403)螺纹连接，所述螺杆A(404)一端固定连接有转动头A(405)；所述收标装置(5)与装标装置(4)对称设于传送装置(14)的两边，并且收标装置(5)和装标装置(4)特征相同；所述工作台(1)表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)通过活塞杆固定连接有压标装置(9)，所述压标装置(9)包括第一压标板(901)、第二压标板(902)、伸缩杆(903)，所述伸缩杆(903)底端贯穿固定于第一压标板(901)表面，所述伸缩杆(903)底端与第二压标板(902)固定连接，所述第一压标板(901)下表面开设有与第二压标板(902)相配合的凹槽；所述传送装置(14)位于压标装置(9)下方，所述传送装置(14)包括挡板(1403)、矩形孔(1405)、传送带(1406)，所述挡板(1403)相对设于传送带(1406)两侧，所述矩形孔(1405)对称设于挡板(1403)两侧，两个所述挡板(1403)表面分别开设有一螺纹孔B(19)，所述螺纹孔B(19)螺纹连接有螺杆B(18)，两个所述螺杆B(18)的其中一端分别固定有一转动头B(17)，其中一所述螺杆B(18)的另一端固定连接有第一推板(15)，另一所述螺杆B(18)的另一端固定连接有第二推板(20)，所述第一推板(15)侧面固定连接有顶板(16)，所述第二推板(20)侧面固定连接有与顶板(16)相配合的夹板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装袋贴标机，其特征在于，所述工作台(1)表面固定连接有两个相对的工作板(2)，所述工作板(2)表面固定连接有电机A(6)，所述电机A(6)输出端与装标装置(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装袋贴标机，其特征在于，所述工作台(1)两侧分别转动连接有两个相对的第一导向轴(3)、第二导向轴(7)，所述工作板(2)表面转动连接有两个相对传送装置(14)设置的第三导向轴(13)。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装袋贴标机，其特征在于，所述传送装置(14)还包括电机B(1401)、主动轮(1402)、支脚(1404)、滑板(1407)，所述电机B(1401)输出端通过皮带与主动轮(1402)传动连接，所述挡板(1403)侧面与支脚(1404)固定连接，所述滑板(1407)置于传送带(1406)一端，并且固定连接于两相对挡板(1403)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装袋贴标机，其特征在于，所述工作台(1)表面开设一通道(101)，所述传送装置(14)设于通道(101)内部。

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