CN107792454A - 一种工业贴标设备用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业自动化技术领域,尤其为一种工业贴标设备用定位装置,包括工作台、第一传送带和第二传送带,所述工作台为圆形,且工作台中央开设有通孔,所述工作台顶端设有转盘,所述转盘与工作台转动连接,所述转盘边缘开设有多个凹槽,且转盘中央垂直设置有固定连接的转杆,所述工作台左右两侧开设圆形开口,所述左右两侧开口正下方分别设有第二传送带和第一传送带,所述工作台左端设有贴标器,所述工作台正下方固定设有槽轮装置,所述第二传送带两侧对称设有分瓶螺杆,本发明能对包装瓶进行连续逐个贴标,实现精准定位,保证每个包装瓶都能贴上商标,保证每个商标都贴在未贴标的包装瓶上,工作效率高,自动化程度好,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及工业自动化技术领域,具体为一种工业贴标设备用定位装置。
背景技术
商品标签是贴在商品上的标志及标贴,包括文字和图案;与商品包装的装潢不同,商品标签是为了区别商品的出处,是专用的,而商品包装的装潢是对商品的美化、装饰说明和宣传;一般商品标签都是附着在商品的外部或附着在商品包装容器的外部,用来说明商品的材料构成,产地,重量,生产日期,质量保证期,产地,厂家联系方式,产品标准号,条形码,相关的许可证,使用方法,等等商品重要的信息,因此,对工业贴标设备的需求日益增长。
传统的工业贴标大部分采用手工进行贴标,大量耗费劳动力,工作效率低下,而自动化的贴标装置有时会因为定位不精确而造成误贴和贴错位置导致包装线瘫痪,工业化瓶状货物的贴标需要对包装瓶进行连续的逐个贴标,这就需要对货物进行准确的定位,因此,针对上述问题提出一种工业贴标设备用定位装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业贴标设备用定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工业贴标设备用定位装置,包括工作台、第一传送带和第二传送带,所述工作台为圆形,所述工作台底端固定连接有支撑腿,且工作台中央开设有通孔,所述工作台顶端设有转盘,所述转盘与工作台转动连接,所述转盘边缘开设有多个凹槽,且转盘中央垂直设置有固定连接的转杆,所述工作台左右两侧开设圆形开口,所述左右两侧开口正下方分别设有第二传送带和第一传送带,所述工作台左端设有贴标器,所述工作台正下方固定设有槽轮装置,所述槽轮装置包括主动拨盘、圆柱销和槽轮,所述槽轮上开设有四个径向槽,所述转杆底端穿过槽轮中央且与槽轮固定连接,所述主动拨盘下方固定设有第二电动机,所述第二电动机主轴末端与主动拨盘固定连接,所述主动拨盘底端固定连接有固定块,所述固定块末端固定连接圆柱销,所述主动拨盘通过圆柱销带动槽轮转动;所述第二传送带两侧对称设有分瓶螺杆,且分瓶螺杆下方固定设有支撑架,所述支撑架右侧固定连接有第一电动机,所述第一电动机主轴末端固定连接有主动齿轮,所述分瓶螺杆中央固定设有转轴,且转轴右端固定连接有从动齿轮,且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
优选的,所述支撑腿的数量为4个,支撑腿固定连接在工作台底端四角。
优选的,所述分瓶螺杆对称设置在第二传送带两侧。
优选的,所述转盘上开设的凹槽数量为4个。
优选的,所述工作台和转盘均为圆形,且转盘位于工作台中央与工作台转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的第一传送带和第二传送带有利于将未贴标的包装瓶传入工作台进行贴标然后转移进行下个环节,实现包装瓶的连续不间断贴标,工作效率高,自动化程度好;
2、本发明中,通过设置的分瓶螺杆有利于将第二传动带上较为集中的包装瓶进行定距分离,使包装瓶井然有序的进入工作台进行逐个贴标;
3、本发明中,通过设置的槽轮传动结构驱动转盘做单向间歇运动,转盘带动包装瓶进行逐个贴标,实现精准定位,保证每个包装瓶都能贴上商标,保证每个商标都贴在未贴标的包装瓶上。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明俯视图;
图3为槽轮装置结构示意图;
图4为工作台局部俯视图;
图5为图1的A处结构示意图。
图中:1-工作台、2-转盘、3-贴标器、4-第一传送带、5-第二传送带、6-分瓶螺杆、7-转轴、8-支撑架、9-从动齿轮、10-第一电动机、11-主动齿轮、12-支撑腿、13-转杆、14-槽轮、15-主动拨盘、16-固定块、17-圆柱销、18-第二电动机、a-径向槽、b-凹槽、c-通孔、d-开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:
一种工业贴标设备用定位装置,包括工作台1、第一传送带4和第二传送带5,所述工作台1为圆形,所述工作台1底端固定连接有支撑腿12,且工作台1中央开设有通孔c,所述工作台1顶端设有转盘2,所述转盘2与工作台1转动连接,所述转盘2边缘开设有多个凹槽b,且转盘中央垂直设置有固定连接的转杆13,所述工作台1左右两侧开设圆形开口d,所述左右两侧开口d正下方分别设有第二传送带5和第一传送带4,通过第一传送带4和第二传送带5有利于将未贴标的包装瓶传入工作台1进行贴标然后转移进行下个环节,实现包装瓶的连续不间断贴标,工作效率高,所述工作台1左端设有贴标器3,所述工作台1正下方固定设有槽轮装置,可以驱动转盘2做单向间歇运动,转盘2带动包装瓶进行逐个贴标,实现精准定位,保证每个包装瓶都能贴上商标,保证每个商标都贴在未贴标的包装瓶上,所述槽轮装置包括主动拨盘15、圆柱销17和槽轮14,所述槽轮14上开设有四个径向槽b,所述转杆13底端穿过槽轮14中央且与槽轮14固定连接,所述主动拨盘15下方固定设有第二电动机18,所述第二电动机18主轴末端与主动拨盘15固定连接,所述主动拨盘15底端固定连接有固定块16,所述固定块16末端固定连接圆柱销17,所述主动拨盘15通过圆柱销17带动槽轮14转动;所述第二传送带5两侧对称设有分瓶螺杆6,且分瓶螺杆6下方固定设有支撑架8,分瓶螺杆6有利于将第二传动带5上较为集中的包装瓶进行定距分离,所述支撑架8右侧固定连接有第一电动机10,所述第一电动机10主轴末端固定连接有主动齿轮11,所述分瓶螺杆6中央固定设有转轴7,且转轴7右端固定连接有从动齿轮9,且从动齿轮9与主动齿轮11相互啮合。
所述支撑腿12数量为4个,支撑腿12固定连接在工作台1底端四角,有利于对工作台1的稳定支撑,所述分瓶螺杆6对称设置在第二传送带4两侧,可以将传送带上较为集中分布的包装瓶进行逐个分离,保证包装瓶井然有序进入工作台1,所述转盘2上开设的凹槽b数量为4个,与径向槽a数量相同,保证转盘2对包装瓶进行逐个转移贴标,所述工作台1和转盘2均为圆形,且转盘2位于工作台1中央与工作台1转动连接,有利于对包装瓶的贴标和转移,工作面积小,占地空间小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业贴标设备用定位装置,包括工作台(1)、第一传送带(4)和第二传送带(5),其特征在于:所述工作台(1)为圆形,所述工作台(1)底端固定连接有支撑腿(12),且工作台(1)中央开设有通孔(c),所述工作台(1)顶端设有转盘(2),所述转盘(2)与工作台(1)转动连接,所述转盘(2)边缘开设有多个凹槽(b),且转盘中央垂直设置有固定连接的转杆(13),所述工作台(1)左右两侧开设圆形开口(d),所述左右两侧开口(d)正下方分别设有第二传送带(5)和第一传送带(4),所述工作台(1)左端设有贴标器(3),所述工作台(1)正下方固定设有槽轮装置,所述槽轮装置包括主动拨盘(15)、圆柱销(17)和槽轮(14),所述槽轮(14)上开设有四个径向槽(b),所述转杆(13)底端穿过槽轮(14)中央且与槽轮(14)固定连接,所述主动拨盘(15)下方固定设有第二电动机(18),所述第二电动机(18)主轴末端与主动拨盘(15)固定连接,所述主动拨盘(15)底端固定连接有固定块(16),所述固定块(16)末端固定连接圆柱销(17),所述主动拨盘(15)通过圆柱销(17)带动槽轮(14)转动;所述第二传送带(5)两侧对称设有分瓶螺杆(6),且分瓶螺杆(6)下方固定设有支撑架(8),所述支撑架(8)右侧固定连接有第一电动机(10),所述第一电动机(10)主轴末端固定连接有主动齿轮(11),所述分瓶螺杆(6)中央固定设有转轴(7),且转轴(7)右端固定连接有从动齿轮(9),且从动齿轮(9)与主动齿轮(11)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种工业贴标设备用定位装置,其特征在于:所述支撑腿(12)数量若干,支撑腿(12)固定连接在工作台(1)底端。
3.根据权利要求1所述的一种工业贴标设备用定位装置,其特征在于:所述分瓶螺杆(6)对称设置在第二传送带(4)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种工业贴标设备用定位装置,其特征在于:所述转盘(2)上开设的凹槽(b)数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种工业贴标设备用定位装置,其特征在于:所述工作台(1)和转盘(2)均为圆形,且转盘(2)位于工作台(1)中央与工作台(1)转动连接。
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CN109436493A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-08 | 恩平市嘉鑫日用品有限公司 | 一种魔术湿纸巾无菌液体盒自动生产贴标设备 |
CN112919023A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 陈寿方 | 一种间歇式盘状分离传输机构 |
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