CN207843566U - 半自动复合式贴标机 - Google Patents

Abstract

提供一种半自动复合式贴标机，至少包含一机台、一送料设备与一贴标装置，所述机台为设置一人机模块；所述送料装置为设置于所述机台上方，并设置一输送机构，该输送机构垂直架设于所述机台上方，并于输送机构的侧边设置一载台，该载台侧边下方位置设置一旋转模块，该旋转模块设置有一旋转马达，并于旋转马达上方连接一旋转基座，所述旋转模块上方设置有一定位模块，该定位模块设置有一动力伸缩组件，并于该动力伸缩组件的下方设置一压块；所述贴标装置设置于所述机台上方，并位于所述送料装置的载台的同一侧，以利用贴标装置将卷标按压贴合在待贴标物上。

Description

半自动复合式贴标机

技术领域

本实用新型为一种半自动复合式贴标机，尤指一种可进行各种形状的少量多样化商品的单面单张贴标作业、多面多张贴标作业与环绕贴标作业的高效率半自动复合式贴标机。

背景技术

随着商业模式的变化，具有独特性的少量多样化的客制化商品已愈来愈普遍，其中，关于日常生活或工商业中常见的各种具有柱体形状的商品或容器，例如食品、药品、原料、材料、零件等瓶罐容器或包装盒，为了区分类别、标示说明、标记商标或各种认证等目的，皆会于该等容器的外周面设置标签；由于该等商品的数量少、种类多，若使用全自动化贴标机，则业者须负担更高的制造成本，且必须具有足够的空间才可设置一台全自动贴标机。因此，少量多样化的商品仅得使用半自动复合式贴标机或采用人工贴标才符合经济效益，并可解决上述设备成本及机台设置空间不足等问题。

现有技术的半自动复合式贴标机，如台湾新型公告第M534153号「二段式贴标机」，包含一本体、至少一卷标、一出标装置、一贴标装置以及一送料装置。卷标位于本体之上，标签具有二端黏贴部及一接点黏贴部，接点黏贴部位于二端黏贴部的间。出标装置设于本体上，出标装置用以带动输出卷标。贴标装置设于本体上，贴标装置用以贴抵卷标并将卷标贴合至一物料，贴标装置将卷标的接点黏贴部先贴合固定于物料上，且贴标装置沿卷标的其中一端黏贴部贴靠，使标签的端黏贴部贴合固定于物料上，以贴标装置贴靠地通过接点黏贴部后，再将另一端黏贴部贴合于物料。送料装置设于本体上，送料装置用以相对应贴标装置支撑物料及传输物料。

然而，该现有技术的贴标机仅得对圆柱体进行环绕贴标，或是进行单一平面的贴标作业，大大地限制了可贴标商品的形状；再者，该现有技术的贴标机的送料装置的结构复杂且尺寸非常大，故不同形状商品的模具非常占空间，且在更换不同形状的商品时，需将整个送料装置拆解再重新装上不同规格的送料装置，因此多样化商品的贴标效率非常差，不具实用性。

为此，本案发明人，针对前揭习知半自动复合式贴标机所存在的问题，积多年自动化贴标设备的研发及制造经验，而创作本案。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种半自动复合式贴标机，其利用创新的送料装置，使各种形状的待贴标物皆可快速完成单面单张贴标作业、多面多张贴标作业与环绕贴标作业，更可依照使用需求进行双面同步贴标作业；再辅以创新的贴标装置，使卷标可更精准的贴在待贴标物上，以提升半自动复合式贴标机的贴标效率及贴标质量，并解决习知半自动复合式贴标机无法应付少量多样化商品的贴标作业的问题。

本实用新型的半自动复合式贴标机，至少包含一机台，其设置一人机模块，该人机模块与机台上的所有电子设备电性连接，以透过该人机模块进行各电子设备的设定及操作；一送料装置，其设置于所述机台上方，用以输送待贴标物，所述送料装置设置有一输送机构，该输送机构垂直架设于所述机台上方，并于输送机构的侧边设置一载台，使输送机构得以驱动载台进行水平移动；所述载台侧边下方位置设置有一旋转模块，该旋转模块设置有一旋转马达，并于旋转马达上方连接一旋转基座，以利用旋转马达驱动旋转基座旋转；所述旋转模块上方设置有一定位模块，该定位模块设置有一动力伸缩组件，并于该动力伸缩组件的下方设置有一压块，以利用动力伸缩组件驱动压块上下伸缩移动，并透过压块按压待贴标物，使待贴标物可被稳固定位；一贴标装置，其设置于所述机台上方，并位于所述送料装置的载台的同一侧，以利用贴标装置将卷标按压贴合在待贴标物上。

本实用新型的半自动复合式贴标机，至少包含：一机台，其设置有一人机模块，该人机模块与机台上的所有电子设备电性连接，以透过该人机模块进行各电子设备的设定及操作；一送料装置，其设置于所述机台上方，用以输送待贴标物，所述送料装置设置有一输送机构，该输送机构水平架设于所述机台上方，并于输送机构的上方设置一载台，使输送机构得以驱动载台进行水平移动；所述载台侧边下方位置设置有一旋转模块，该旋转模块设置有一旋转马达，并于旋转马达上方连接一旋转基座，以利用旋转马达驱动旋转基座旋转；所述旋转模块上方设置有一定位模块，该定位模块设置有一动力伸缩组件，并于该动力伸缩组件的下方设置有一压块，以利用动力伸缩组件驱动压块上下伸缩移动，并透过压块按压待贴标物，使待贴标物可被稳固定位；二贴标装置，其设置于所述机台上方，并分别位于所述送料装置的两侧，以利用该二贴标装置同步将二卷标按压贴合在待贴标物上。

优选地，所述旋转基座为一可替换式结构，用户依照不同形状的待贴标物更换相对应的旋转基座，以使待贴标物被设置定位。

优选地，所述旋转基座为一可挠曲弯折的可调式基座，或具有伸缩功能的可调式基座，让使用者依照不同形状的待贴标物调整旋转基座的尺寸，使待贴标物被设置定位。

优选地，所述贴标装置设置有送标模块、分标模块与弹性压标轮模块，所述送标模块用于输送卷标带；所述分标模块用于将卷标与卷标带分离；所述弹性压标轮模块利用具有弹性伸缩功能的压标轮将标签紧密按压贴合在待贴标物上，使待贴标物旋转或移动时均可持续地紧密按压标签。

优选地，所述送标模块、分标模块与弹性压标轮模块均设置于一平台上，该平台与机台之间设置有一位置调整机构，让用户依照待贴标物与标签的尺寸来调整平台与机台的相对位置。

优选地，所述贴标装置设置有送标模块、分标模块与弹性压标轮模块，所述送标模块用于输送卷标带；所述分标模块用于将卷标与卷标带分离；所述弹性压标轮模块设置有一动力伸缩组件，该动力伸缩组件的前端设置有一弹性伸缩组件，并于弹性伸缩组件的前端设置一压标轮，利用所述动力伸缩组件可驱动压标轮将卷标紧密按压贴合在待贴标物上，透过弹性伸缩组件使待贴标物旋转或移动时均可持续地紧密按压标签。

优选地，所述动力伸缩组件的下方设置有一位置调整组件，该位置调整组件的移动方向与动力伸缩组件的伸缩方向垂直，以利用该位置调整组件调整动力伸缩组件与分标模块的间距。

优选地，所述送标模块、分标模块与弹性压标轮模块均为设置于一平台上，该平台与机台之间设置有一位置调整机构，让用户依照待贴标物与标签的尺寸来调整平台与机台的相对位置。

优选地，所述贴标装置为吸标式贴标装置。

本实用新型的半自动复合式贴标机，其中所述输送机构水平架设于所述机台上方，并将所述载台设置于输送机构的上方，并于所述机台上方设置二贴标装置，该二贴标装置系分别位于所述送料装置的两侧，以利用该二贴标装置同步将二卷标按压贴合在待贴标物上。

本实用新型的半自动复合式贴标机，其中所述贴标装置为撕标式贴标装置或吸标式贴标装置；所述撕标式贴标装置设置一平台，该平台与机台之间设置一位置调整机构，所述平台上方设置送标模块、分标模块与弹性压标轮模块，所述送标模块用于输送卷标带；所述分标模块用于将卷标与卷标带分离；所述弹性压标轮模块于底部设置一位置调整组件，并于位置调整组件上方设置一动力伸缩组件，所述位置调整组件的移动方向与动力伸缩组件的伸缩方向垂直，所述动力伸缩组件的前端设置一弹性伸缩组件，并于弹性伸缩组件的前端设置一压标轮，利用所述动力伸缩组件可驱动压标轮将卷标紧密按压贴合在待贴标物上，透过弹性伸缩组件使待贴标物旋转或移动时皆可持续地紧密按压标签。

本实用新型的半自动复合式贴标机，其中所述旋转基座用于固定待贴标物，其为可替换式结构，让用户依照不同形状的待贴标物更换相对应的旋转基座；或为一可挠曲弯折的可调式基座，或具有伸缩功能的可调式基座，让使用者依照不同形状的待贴标物调整旋转基座的尺寸，使待贴标物被设置定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例1的前视图；

图3是本实用新型实施例1的侧视图；

图4是本实用新型实施例1的机台与送料装置的部分侧视图；

图5是本实用新型实施例1的机台与送料装置的部分A-A向视图；

图6是本实用新型实施例1的机台与送料装置的部分分解视图；

图7是本实用新型的送料装置的部分分解视图；

图8是本实用新型的旋转基座的运用例1；

图9是本实用新型的旋转基座的运用例2；

图10是本实用新型的旋转基座的运用例3；

图11是本实用新型实施例1的送料装置的输送机构的移动示意图1；

图12是本实用新型实施例1的送料装置的输送机构的移动示意图2；

图13是本实用新型的弹性压标轮模块的立体图；

图14是本实用新型实施例1的贴标操作的示意图1；

图15是本实用新型实施例1的贴标操作的示意图2；

图16是本实用新型实施例1的贴标操作的示意图3；

图17是本实用新型实施例1的贴标操作的示意图4；

图18是本实用新型的待贴标物的运用例1；

图19是本实用新型的待贴标物的运用例2；

图20是本实用新型的待贴标物的运用例3；

图21是本实用新型的待贴标物的运用例4；

图22是本实用新型实施例2的俯视图；

图23是本实用新型实施例2的机台与送料装置的部分前视图；

图中：机台1、人机模块10、送料装置2、输送机构20、载台21、旋转模块22、旋转马达220、旋转基座221、定位模块23、动力伸缩组件230、压块231、贴标装置3、平台30、位置调整机构31、送标模块32、分标模块33、弹性压标轮模块34、位置调整组件340、动力伸缩组件341、弹性伸缩组件342、压标轮343、待贴标物A、标签B。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型，该最佳的半自动复合式贴标机的实施例1如图式1～21所示，至少包含：

一机台1，得为固定式结构或可移动式结构，均无不可；所述机台1设置一人机模块10，该人机模块10与机台1上的所有电子设备电性连接，以透过该人机模块10进行各电子设备的设定及操作。

一送料装置2，设置于所述机台1上方，用以输送待贴标物A，所述待贴标物A为方形、多角形、圆形、楕圆形、曲线形或各种不规则形状的柱体结构(如图18～21所示)。

所述送料装置2设置一输送机构20，该输送机构20垂直架设于所述机台1上方，并于输送机构20的侧边设置一载台21，使输送机构20得以驱动载台21进行水平移动。

所述载台21侧边下方位置系设置一旋转模块22，该旋转模块22系设置一旋转马达220，并于旋转马达220上方连接一旋转基座221，以利用旋转马达220驱动旋转基座221旋转，所述旋转基座221系用于固定待贴标物A，其得为一可替换式结构(如图8～10所示的各种可替换的旋转基座)，让使用者得依照不同形状的待贴标物A更换相对应的旋转基座；或得为一可调式结构，让用户得依照不同形状的待贴标物A调整旋转基座221的尺寸，使待贴标物A得被设置定位(例如可挠曲弯折的可调式基座，或具有伸缩功能的可调式基座，图中未示)。

所述旋转模块22上方设置一定位模块23，该定位模块23设置一动力伸缩组件230，并于该动力伸缩组件的下方设置一压块231，以利用动力伸缩组件230驱动压块231上下伸缩移动，并透过压块231按压待贴标物A，使待贴标物A可被稳固定位，避免待贴标物A于贴标过程中产生晃动。

一贴标装置3，其设置于所述机台1上方，并位于所述送料装置2的载台21的同一侧，以利用贴标装置3将卷标B按压贴合在待贴标物上。所述贴标装置3为撕标式贴标装置或吸标式贴标装置等各种类形的贴标装置，只要能将卷标B按压贴合在待贴标物上，均无不可。

所述贴标装置3设置一平台30，该平台30与机台1之间设置一位置调整机构31，让使用者依照待贴标物A与标签B的尺寸来调整平台30与机台1的相对位置。

所述平台30上方设置送标模块32、分标模块33与弹性压标轮模块34，所述送标模块32用于输送标签带；所述分标模块33用于将卷标B与卷标带分离；所述弹性压标轮模块34利用具有弹性伸缩功能的压标轮将标签B紧密按压贴合在待贴标物A上，使待贴标物A旋转或移动时皆可持续紧密按压卷标B，防止卷标产生气泡或偏移等瑕疵，达到精准贴标的功效。

所述弹性压标轮模块34于底部设置一位置调整组件340，并于位置调整组件340上方设置一动力伸缩组件341，所述位置调整组件340的移动方向与动力伸缩组件341的伸缩方向垂直，以利用该位置调整组件340调整动力伸缩组件341与分标模块33的间距，所述动力伸缩组件341的前端设置一弹性伸缩组件342，并于弹性伸缩组件342的前端设置一压标轮343，利用所述动力伸缩组件341可驱动压标轮343将标签B紧密按压贴合在待贴标物A上，透过弹性伸缩组件342使待贴标物A旋转或移动时皆可持续紧密按压标签B。

如图14～17所示，当使用者在使用本实用新型实施例1的半自动复合式贴标机时，依照待贴标物A的形状更换或调整旋转基座221，再透过人机模块10进行各装置的细部设定及微调，即可开始进行待贴标物A的贴标作业。当待贴标物放入旋转基座221后(如图14所示)，即可启动机器，此时定位模块23的动力伸缩组件230即会驱动压块231按压固定待贴标物A(如图15所示)，再透过输送机构20将载台21向贴标装置3输送移动(如图11及12所示)；当载台21到达定点后，送标模块32即会进行卷标带的短距离的输送，使分标模块33可将卷标B的部分分离出标签带(如图15所示)。之后，弹性压标轮模块34的动力伸缩组件341即会驱动压标轮343顶推标签B的分离部分并将标签B按压在待贴标物A上，依照标签B的贴设方式，若要进行环状贴标作业，则旋转马达220即会驱动旋转基座221旋转，在待贴标物A旋转的过程中，若遇到待贴标物A的凸起或凹入位置时，该弹性伸缩组件342即会同步进行伸缩移动，使压标轮343可持续保持压标的状态直到标签B完全贴合在待贴标物A上(如图16所示)，使待贴标物A完成精准贴标作业(如图20、21所示)；若要进行单面贴标作业，则输送机构20即会反向移动载台21，在待贴标物A移动的过程中，若遇到待贴标物A的凸起或凹入位置时，该弹性伸缩组件342即会同步进行伸缩移动，使压标轮343可持续保持压标的状态直到标签B完全贴合在待贴标物A上，使待贴标物A完成精准贴标作业(如图18所示)，若还要再贴其它面，则旋转马达220会驱动旋转基座221旋转到另一待贴标面，再重复所述动作，即可完成多面贴标作业(如图19所示)。

如图22及23所示，为本实用新型的半自动复合式贴标机的实施例2，至少包含：

一机台1，其为固定式结构或可移动式结构，均无不可；所述机台1设置一人机模块10，该人机模块10系与机台1上的所有电子设备电性连接，以透过该人机模块10进行各电子设备的设定及操作。

一送料装置2，设置于所述机台1上方，用以输送待贴标物A，所述待贴标物A得为方形、多角形、圆形、楕圆形、曲线形或各种不规则形状的柱体结构(如图18～21所示)。

所述送料装置2设置一输送机构20，该输送机构20水平架设于所述机台1上方，并于输送机构20的上方设置一载台21，使输送机构20得以驱动载台21进行水平移动。

所述载台21侧边下方位置设置一旋转模块22，该旋转模块22设置一旋转马达220，并于旋转马达220上方连接一旋转基座221，以利用旋转马达220驱动旋转基座221旋转，所述旋转基座221用于固定待贴标物A，其为一可替换式结构(如图8～10所示的各种可替换的旋转基座)，让使用者依照不同形状的待贴标物A更换相对应的旋转基座；或为一可调式结构，让用户依照不同形状的待贴标物A调整旋转基座221的尺寸，使待贴标物A被设置定位(例如可挠曲弯折的可调式基座，或具有伸缩功能的可调式基座，图中未示)。

所述旋转模块22上方设置一定位模块23，该定位模块23设置有一动力伸缩组件230，并于该动力伸缩组件的下方设置一压块231，以利用动力伸缩组件230驱动压块231上下伸缩移动，并透过压块231按压待贴标物A，使待贴标物A可被稳固定位，避免待贴标物A于贴标过程中产生晃动。

二贴标装置3，其设置于所述机台1上方，并分别位于所述送料装置2的两侧，以利用该二贴标装置3同步将二卷标B按压贴合在待贴标物上。所述二贴标装置3为撕标式贴标装置或吸标式贴标装置等各种类形的贴标装置，只要能将卷标B按压贴合在待贴标物上，均无不可。

所述贴标装置3设置一平台30，该平台30与机台1之间需设置一位置调整机构31，让使用者得依照待贴标物A与标签B的尺寸来调整平台30与机台1的相对位置。

所述平台30上方设置送标模块32、分标模块33与弹性压标轮模块34，所述送标模块32用于输送标签带；所述分标模块33用于将卷标B与卷标带分离；所述弹性压标轮模块34利用具有弹性伸缩功能的压标轮将标签B紧密按压贴合在待贴标物A上，使待贴标物A旋转或移动时皆可持续地紧密按压卷标B，防止卷标产生气泡或偏移等瑕疵，达到精准贴标的功效。

所述弹性压标轮模块34于底部设置一位置调整组件340，并于位置调整组件340上方设置一动力伸缩组件341，所述位置调整组件340的移动方向与动力伸缩组件341的伸缩方向垂直，以利用该位置调整组件340调整动力伸缩组件341与分标模块33的间距，所述动力伸缩组件341的前端设置一弹性伸缩组件342，并于弹性伸缩组件342的前端设置一压标轮343，利用所述动力伸缩组件341可驱动压标轮343将标签B紧密按压贴合在待贴标物A上，透过弹性伸缩组件342使待贴标物A旋转或移动时皆可持续地紧密按压标签B。

本实用新型实施例2的半自动复合式贴标机主要用于进行待贴标物A的偶数面(例如二面、四面、六面或八面等)贴标作业使用，其使用时系依照待贴标物A的形状更换或调整旋转基座221，再透过人机模块10进行各装置的细部设定及微调，即可开始进行待贴标物A的贴标作业。当待贴标物放入旋转基座221后，即可启动机器，此时定位模块23的动力伸缩组件230即会驱动压块231按压固定待贴标物A，再透过输送机构20将载台21向两贴标装置3输送移动；当载台21到达定点后，两送标模块32即会进行卷标带的短距离的输送，使两分标模块33可同时将两标签B的部分分离出标签带；之后，两弹性压标轮模块34的动力伸缩组件341即会驱动压标轮343顶推两标签B的分离部分并将两标签B分别按压在待贴标物A相对的两贴标面上，再驱动输送机构20反向移动载台21，在待贴标物A移动的过程中，若遇到待贴标物A的凸起或凹入位置时，该弹性伸缩组件342即会同步进行伸缩移动，使压标轮343可持续保持压标的状态直到标签B完全贴合在待贴标物A上，使待贴标物A完成精准贴标作业(如图19所示)；若还要再贴其它面，则旋转马达220会驱动旋转基座221旋转到另一相对的两待贴标面位置，再重复所述动作，即可完成复数面贴标作业。当然，使用者亦可依照需求，于本实用新型实施例2的半自动复合式贴标机进行偶数标签的环状贴标作业，均无不可。

综上所述，本实用新型的半自动复合式贴标机利用创新的送料装置2，使各种形状的待贴标物皆可快速完成单面单张贴标作业、多面多张贴标作业与环绕贴标作业，更可依照使用需求进行双面同步贴标作业；再辅以创新的贴标装置3，使卷标可更精准的贴在待贴标物上，以提升半自动复合式贴标机的贴标效率及贴标质量，并解决现有技术中半自动复合式贴标机无法应付少量多样化商品的贴标作业的问题，最有最佳的实用性，为本案的组成。

所述的实施例或图式并非限定本实用新型的产品态样、结构或使用方式，任何所属技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种半自动复合式贴标机，其特征在于，至少包含：

一机台，其设置一人机模块，该人机模块与机台上的所有电子设备电性连接，以透过该人机模块进行各电子设备的设定及操作；

一送料装置，其设置于所述机台上方，用以输送待贴标物，所述送料装置设置有一输送机构，该输送机构垂直架设于所述机台上方，并于输送机构的侧边设置一载台，使输送机构得以驱动载台进行水平移动；所述载台侧边下方位置设置有一旋转模块，该旋转模块设置有一旋转马达，并于旋转马达上方连接一旋转基座，以利用旋转马达驱动旋转基座旋转；所述旋转模块上方设置有一定位模块，该定位模块设置有一动力伸缩组件，并于该动力伸缩组件的下方设置有一压块，以利用动力伸缩组件驱动压块上下伸缩移动，并透过压块按压待贴标物，使待贴标物可被稳固定位；

一贴标装置，其设置于所述机台上方，并位于所述送料装置的载台的同一侧，以利用贴标装置将卷标按压贴合在待贴标物上。

2.一种半自动复合式贴标机，其特征在于，至少包含：

一机台，其设置有一人机模块，该人机模块与机台上的所有电子设备电性连接，以透过该人机模块进行各电子设备的设定及操作；

一送料装置，其设置于所述机台上方，用以输送待贴标物，所述送料装置设置有一输送机构，该输送机构水平架设于所述机台上方，并于输送机构的上方设置一载台，使输送机构得以驱动载台进行水平移动；所述载台侧边下方位置设置有一旋转模块，该旋转模块设置有一旋转马达，并于旋转马达上方连接一旋转基座，以利用旋转马达驱动旋转基座旋转；所述旋转模块上方设置有一定位模块，该定位模块设置有一动力伸缩组件，并于该动力伸缩组件的下方设置有一压块，以利用动力伸缩组件驱动压块上下伸缩移动，并透过压块按压待贴标物，使待贴标物可被稳固定位；

二贴标装置，其设置于所述机台上方，并分别位于所述送料装置的两侧，以利用该二贴标装置同步将二卷标按压贴合在待贴标物上。

3.根据权利要求1或2所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述旋转基座为一可替换式结构，用户依照不同形状的待贴标物更换相对应的旋转基座，以使待贴标物被设置定位。

4.根据权利要求1或2所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述旋转基座为一可挠曲弯折的可调式基座，或具有伸缩功能的可调式基座，让使用者依照不同形状的待贴标物调整旋转基座的尺寸，使待贴标物被设置定位。

5.根据权利要求1或2所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述贴标装置设置有送标模块、分标模块与弹性压标轮模块，所述送标模块用于输送卷标带；所述分标模块用于将卷标与卷标带分离；所述弹性压标轮模块利用具有弹性伸缩功能的压标轮将标签紧密按压贴合在待贴标物上，使待贴标物旋转或移动时均可持续地紧密按压标签。

6.根据权利要求5所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述送标模块、分标模块与弹性压标轮模块均设置于一平台上，该平台与机台之间设置有一位置调整机构，让用户依照待贴标物与标签的尺寸来调整平台与机台的相对位置。

7.根据权利要求1或2所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述贴标装置设置有送标模块、分标模块与弹性压标轮模块，所述送标模块用于输送卷标带；所述分标模块用于将卷标与卷标带分离；所述弹性压标轮模块设置有一动力伸缩组件，该动力伸缩组件的前端设置有一弹性伸缩组件，并于弹性伸缩组件的前端设置一压标轮，利用所述动力伸缩组件可驱动压标轮将卷标紧密按压贴合在待贴标物上，透过弹性伸缩组件使待贴标物旋转或移动时均可持续地紧密按压标签。

8.根据权利要求7所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述动力伸缩组件的下方设置有一位置调整组件，该位置调整组件的移动方向与动力伸缩组件的伸缩方向垂直，以利用该位置调整组件调整动力伸缩组件与分标模块的间距。

9.根据权利要求7所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述送标模块、分标模块与弹性压标轮模块均为设置于一平台上，该平台与机台之间设置有一位置调整机构，让用户依照待贴标物与标签的尺寸来调整平台与机台的相对位置。

10.根据权利要求1或2所述的一种半自动复合式贴标机，其特征在于，所述贴标装置为吸标式贴标装置。