CN113306334A - 一种立金金属标牌制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰标牌技术领域，具体涉及一种立金金属标牌制作工艺，包括如下步骤：S1、对金属板材进行抛光、清洗，之后进行除油，再进行酸洗、冲洗，之后烘干；S2、将烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶、烘烤干；S3、将制作好的菲林图放涂布有感光胶的金属板材上曝光，放入纯碱溶液中浸泡、离子水洗残留物，后采用碱液除油，除油后再酸洗活化显影，备用；S4、将活化后的金属板材放入镍槽内电镀，镀上所需颜色并烘干，备用；S5、再重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，得到立金金属标牌。本发明立金金属标牌制作工艺简单高效，操作控制方便，制得的金属标牌具有外观颜色丰富，图案立体效果好。

Description

一种立金金属标牌制作工艺

技术领域

本发明涉及装饰标牌技术领域，具体涉及一种立金金属标牌制作工艺。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作成铭牌、徽章等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品。

目前的金属标牌通常采用蚀刻方式，需要经过制版、下料、表面处理(去油)、丝网印刷、防腐、腐蚀酸洗、自然风干、涂装、文字底面清刮、底漆修补、表面拉丝药白处理、二次风干、上机覆膜、打安装孔、剪切成形、包装入库等将近三十道工序，流程复杂，且其中有腐蚀酸洗、防腐、去油工序产生大量污水，使得企业环保成本增加，并环境污染压力大；同时现有标牌的外观颜色单一，图案立体效果较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种立金金属标牌制作工艺，该立金金属标牌制作工艺简单高效，操作控制方便，生产的金属标牌具有外观颜色丰富，图案立体效果好，在视觉上给人以三维空间感，即视觉上图文具有深厚的立体感觉，生产成本低，生产效率高，无需制作模具成型，利于工业化生产，而在制备过程中通过循环使用各步骤中的酸液和碱液可减少污水的产生，提高了环保性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种立金金属标牌制作工艺，包括如下步骤：

S1、取金属板材，对金属板材进行抛光、并用清水清洗，之后将金属板材转移至电解除油槽的碱液中进行除油，除油后再进行酸洗，清水冲洗3-5次、去离子水清洗，之后将金属板材放入烘干装置进行烘干，备用；

S2、将步骤S1中烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶后转移至烘干装置加热至85-95℃烘烤20-30min至干，备用；

S3、根据图案需求将制作好的菲林图放在步骤S2中涂布有感光胶的金属板材上曝光25-35s，将曝光处理后的金属板材放入纯碱溶液中浸泡15-25s，用去离子水洗净金属板材表面的残留物，在经过三联水洗后采用碱液进行除油，除油后再进行酸洗活化显影，备用；

S4、将步骤S3中活化后的金属板材放入镍槽内以1-2A/dm²的电流电镀100-150min出槽，镀上所需颜色并烘干，得到立金金属板材，备用；所述镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液；

S5、再在步骤S4中得到的立金金属板材的立金表面重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，最终得到立金金属标牌。

本发明中的立金金属标牌制作工艺简单高效，操作控制方便，生产的金属标牌具有外观颜色丰富，图案立体效果好，在视觉上给人以X、Y、Z的三度空间感，即视觉上图文具有深厚的立体感觉，生产成本低，生产效率高，无需制作模具成型，利于工业化生产，而在制备过程中通过循环使用各步骤中的酸液和碱液可减少污水的产生，提高了环保性。其中步骤S1中采用碱液进行电解除油，除油后用酸液进行酸洗中和了附着在金属板材表面的碱液，再用清水冲洗多次可以将中和后附着在金属板材表面的残渣清洗掉，便于烘干后在金属板材的表面涂布感光胶以及菲林图，利用紫外线感光可以将菲林图成像于金属板材表面，再进行碱洗除油、酸洗活化显影、再在镍槽内电镀上所需的颜色并烘干，多次循环步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作最终可得到外观颜色丰富，图案立体效果好的标牌。

优选的，所述步骤S1中电解除油槽中的除油液采用质量浓度为5-8％的碳酸钠溶液，电解时采用的电流为8-10A，电解处理时间为3-5s；所述步骤S1中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5-8％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3-5s；所述步骤S1中，烘干时的温度为90-110℃，烘干时间为15-25min。

本发明中步骤S1中采用电解除油的方式进行除油，提升了除油的效果，可避免以往单纯酸洗除油时大量采用高浓度碱液进行长时间侵泡的弊端，可以有效减少酸性污水的产生，提高了环保性，同时在除油后采用低浓度的硫酸溶液对附着在金属板材表面的碱液进行中和，可避免后续涂布感光胶对感光胶附着力的影响。

优选的，所述步骤S3中，曝光时采用曝光机，所述曝光机的光源功率为1.8-2.1kw；所述步骤S3中，采用的纯碱溶液为质量浓度为2.8-3.2％的碳酸钠溶液；所述步骤S3中，除油时采用的碱液为质量浓度为5-8％的碳酸钠溶液，除油处理时间为3-6s；所述步骤S3中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5-8％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3-6s。

本发明中步骤1中需要控制采用曝光机的光源功率为1.8-2.1kw，功率过大会导致曝光过度、不均一，影响最终设置的菲林图图案的显影效果。

优选的，所述步骤S4中，镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液。

本发明中采用硫酸镍溶液进行电镀能够大大增强镀层的致密性和镀层与立体金属标牌基体结合的牢固性，并有效改善镀层的外观质量，进而提高立体金属标牌的寿命周期。

优选的，所述步骤S3中，涂布感光胶的厚度为50-60μm，所述感光胶包括如下重量份的原料：

聚乙烯醇5-10份、环氧树脂10-20份、丙烯酸树脂10-20份、单硬脂酸甘油酯1-5份、聚酰胺1-5份、光增感剂1-3份和光引发剂1-3份；

所述光增感剂为最大吸收峰值在340-360nm的有机苯乙烯基吡啶鎓盐、4-甲基吡啶季铵盐、苯丙烯磺酸钠或肉桂酰基吡啶盐中的一种或多种；

所述光引发剂为二苯甲酮、二苯乙酮、四乙基米氏酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛、安息香甲醚或安息双甲醚中的一种或多种；

所述环氧树脂采用河北永邯环保科技有限公司生产的环氧树脂E44 6101；

所述丙烯酸树脂采用帝斯曼利康固体丙烯酸树脂B-810。

优选的，所述感光胶通过如下步骤制得：

1)按照重量份，将环氧树脂、丙烯酸树脂加入聚乙烯醇中以300-400r/min的速率搅拌混合均匀，得到混合物A，备用；

2)按照重量份，将单硬脂酸甘油酯、聚酰胺、光增感剂和光引发剂依次加入步骤1)中得到混合物A中，并加热至70-90℃以350-450r/min的速率持续搅拌反应1.5-2.5h，得到乳液体系，备用；

3)将步骤2)中得到的乳液体系转移至暗室内冷却至室温，并静置20-26h消泡后，密封避光保存，即得到感光胶。

本发明中的感光胶采用上述原料和制备方法制得，而利用上述原料及制备方法制得的感光胶具有很好的感光覆盖作用，具有耐离子迁移功能，绝缘能力强，使用寿命长，能够有效降低成本，而且用本发明所制得的感光胶容易洗去胶膜并且无残留。而采用上述原料可以克服目前市场上感光胶大部分都是只加入双官能团和多官能团单体，而不加单官能团单体时，这些感光胶的感光度和显影留膜率可满足要求，但制得的膜版脆性大、膜尺寸收缩大、脱版困难，这是因为当不加入单官能团单体时，体系内交联剂浓度高、交联密度大、从而造成上述现象的问题；而本申请中加入单硬脂酸甘油酯后，单硬脂酸甘油酯能参与聚合反应，生成线性分子，降低交联密度、增加网版柔性；本发明加入聚酰胺和光增感剂使感光胶体系的感光度和显影留膜率效果都很好，可以满足实际生产的需要，而且用本发明所制得的网版容易洗去胶膜并且无残留；利用聚乙烯醇、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺为主体复配，形成相互渗透、相互缠结的互穿网络结构，理化性能得到很大提高，耐热性、耐化学性、高粘着性有机地结合，从而提高其抗击强度和拉伸强度。

本发明的有益效果在于：本发明的立金金属标牌制作工艺简单高效，操作控制方便，生产的金属标牌具有外观颜色丰富，图案立体效果好，在视觉上给人以三维空间感，即视觉上图文具有深厚的立体感觉，生产成本低，生产效率高，无需制作模具成型，利于工业化生产，而在制备过程中通过循环使用各步骤中的酸液和碱液可减少污水的产生，提高了环保性。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种立金金属标牌制作工艺，包括如下步骤：

S1、取金属板材，对金属板材进行抛光、并用清水清洗，之后将金属板材转移至电解除油槽的碱液中进行除油，除油后再进行酸洗，清水冲洗3次、去离子水清洗，之后将金属板材放入烘干装置进行烘干，备用；

S2、将步骤S1中烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶后转移至烘干装置加热至85℃烘烤20min至干，备用；

S3、根据图案需求将制作好的菲林图放在步骤S2中涂布有感光胶的金属板材上曝光25s，将曝光处理后的金属板材放入纯碱溶液中浸泡15s，用去离子水洗净金属板材表面的残留物，在经过三联水洗后采用碱液进行除油，除油后再进行酸洗活化显影，备用；

S4、将步骤S3中活化后的金属板材放入镍槽内以1A/dm²的电流电镀100min出槽，镀上所需颜色并烘干，得到立金金属板材，备用；所述镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液；

S5、再在步骤S4中得到的立金金属板材的立金表面重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，最终得到立金金属标牌。

所述步骤S1中电解除油槽中的除油液采用质量浓度为5％的碳酸钠溶液，电解时采用的电流为8-10A，电解处理时间为3s。

所述步骤S1中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3s。

所述步骤S1中，烘干时的温度为90℃，烘干时间为15min。

所述步骤S3中，曝光时采用曝光机，所述曝光机的光源功率为1.8kw。

所述步骤S3中，采用的纯碱溶液为质量浓度为2.8％的碳酸钠溶液。

所述步骤S3中，除油时采用的碱液为质量浓度为5％的碳酸钠溶液，除油处理时间为3s。

所述步骤S3中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3s。

所述步骤S4中，镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液。

所述步骤S3中，涂布感光胶的厚度为50μm，所述感光胶包括如下重量份的原料：

聚乙烯醇5份、环氧树脂10份、丙烯酸树脂10份、单硬脂酸甘油酯1份、聚酰胺1份、光增感剂1份和光引发剂1份。

所述光增感剂为最大吸收峰值在340-nm的有机苯乙烯基吡啶鎓盐，所述有机苯乙烯基吡啶鎓盐为4-苯乙烯基吡啶。

所述光引发剂为二苯甲酮。

所述环氧树脂采用河北永邯环保科技有限公司生产的环氧树脂E44 6101。

所述丙烯酸树脂采用帝斯曼利康固体丙烯酸树脂B-810。

所述感光胶通过如下步骤制得：

1)按照重量份，将环氧树脂、丙烯酸树脂加入聚乙烯醇中以300r/min的速率搅拌混合均匀，得到混合物A，备用；

2)按照重量份，将单硬脂酸甘油酯、聚酰胺、光增感剂和光引发剂依次加入步骤1)中得到混合物A中，并加热至70℃以350r/min的速率持续搅拌反应1.5h，得到乳液体系，备用；

3)将步骤2)中得到的乳液体系转移至暗室内冷却至室温，并静置20h消泡后，密封避光保存，即得到感光胶。

实施例2

一种立金金属标牌制作工艺，包括如下步骤：

S1、取金属板材，对金属板材进行抛光、并用清水清洗，之后将金属板材转移至电解除油槽的碱液中进行除油，除油后再进行酸洗，清水冲洗3次、去离子水清洗，之后将金属板材放入烘干装置进行烘干，备用；

S2、将步骤S1中烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶后转移至烘干装置加热至88℃烘烤23min至干，备用；

S3、根据图案需求将制作好的菲林图放在步骤S2中涂布有感光胶的金属板材上曝光28s，将曝光处理后的金属板材放入纯碱溶液中浸泡18s，用去离子水洗净金属板材表面的残留物，在经过三联水洗后采用碱液进行除油，除油后再进行酸洗活化显影，备用；

S4、将步骤S3中活化后的金属板材放入镍槽内以1.3A/dm²的电流电镀110min出槽，镀上所需颜色并烘干，得到立金金属板材，备用；所述镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液；

S5、再在步骤S4中得到的立金金属板材的立金表面重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，最终得到立金金属标牌。

所述步骤S1中电解除油槽中的除油液采用质量浓度为5.5％的碳酸钠溶液，电解时采用的电流为8.5A，电解处理时间为3s。

所述步骤S1中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3.5s。

所述步骤S1中，烘干时的温度为95℃，烘干时间为18min。

所述步骤S3中，曝光时采用曝光机，所述曝光机的光源功率为1.9kw。

所述步骤S3中，采用的纯碱溶液为质量浓度为2.9％的碳酸钠溶液。

所述步骤S3中，除油时采用的碱液为质量浓度为5％的碳酸钠溶液，除油处理时间为4s。

所述步骤S3中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5.5％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为4s。

所述步骤S4中，镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液。

所述步骤S3中，涂布感光胶的厚度为53μm，所述感光胶包括如下重量份的原料：

聚乙烯醇6份、环氧树脂13份、丙烯酸树脂13份、单硬脂酸甘油酯2份、聚酰胺2份、光增感剂1.5份和光引发剂1.5份。

所述光增感剂为4-甲基吡啶季铵盐。

所述光引发剂为双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛。

所述环氧树脂采用河北永邯环保科技有限公司生产的环氧树脂E44 6101。

所述丙烯酸树脂采用帝斯曼利康固体丙烯酸树脂B-810。

所述感光胶通过如下步骤制得：

1)按照重量份，将环氧树脂、丙烯酸树脂加入聚乙烯醇中以325r/min的速率搅拌混合均匀，得到混合物A，备用；

2)按照重量份，将单硬脂酸甘油酯、聚酰胺、光增感剂和光引发剂依次加入步骤1)中得到混合物A中，并加热至75℃以375r/min的速率持续搅拌反应1.8h，得到乳液体系，备用；

3)将步骤2)中得到的乳液体系转移至暗室内冷却至室温，并静置22h消泡后，密封避光保存，即得到感光胶。

实施例3

一种立金金属标牌制作工艺，包括如下步骤：

S1、取金属板材，对金属板材进行抛光、并用清水清洗，之后将金属板材转移至电解除油槽的碱液中进行除油，除油后再进行酸洗，清水冲洗4次、去离子水清洗，之后将金属板材放入烘干装置进行烘干，备用；

S2、将步骤S1中烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶后转移至烘干装置加热至90℃烘烤25min至干，备用；

S3、根据图案需求将制作好的菲林图放在步骤S2中涂布有感光胶的金属板材上曝光30s，将曝光处理后的金属板材放入纯碱溶液中浸泡20，用去离子水洗净金属板材表面的残留物，在经过三联水洗后采用碱液进行除油，除油后再进行酸洗活化显影，备用；

S4、将步骤S3中活化后的金属板材放入镍槽内以1.5A/dm²的电流电镀125min出槽，镀上所需颜色并烘干，得到立金金属板材，备用；所述镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液；

S5、再在步骤S4中得到的立金金属板材的立金表面重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，最终得到立金金属标牌。

所述步骤S1中电解除油槽中的除油液采用质量浓度为6％的碳酸钠溶液，电解时采用的电流为9A，电解处理时间为6s。

所述步骤S1中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为4s。

所述步骤S1中，烘干时的温度为100℃，烘干时间为20min。

所述步骤S3中，曝光时采用曝光机，所述曝光机的光源功率为2.0kw。

所述步骤S3中，采用的纯碱溶液为质量浓度为3.0％的碳酸钠溶液。

所述步骤S3中，除油时采用的碱液为质量浓度为6％的碳酸钠溶液，除油处理时间为5s。

所述步骤S3中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为6％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为5s。

所述步骤S4中，镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液。

所述步骤S3中，涂布感光胶的厚度为55μm，所述感光胶包括如下重量份的原料：

聚乙烯醇7份、环氧树脂15份、丙烯酸树脂15份、单硬脂酸甘油酯3份、聚酰胺3份、光增感剂2份和光引发剂2份。

所述光增感剂为苯丙烯磺酸钠。

所述光引发剂为四乙基米氏酮。

所述环氧树脂采用河北永邯环保科技有限公司生产的环氧树脂E44 6101。

所述丙烯酸树脂采用帝斯曼利康固体丙烯酸树脂B-810。

所述感光胶通过如下步骤制得：

1)按照重量份，将环氧树脂、丙烯酸树脂加入聚乙烯醇中以350r/min的速率搅拌混合均匀，得到混合物A，备用；

2)按照重量份，将单硬脂酸甘油酯、聚酰胺、光增感剂和光引发剂依次加入步骤1)中得到混合物A中，并加热至80℃以400r/min的速率持续搅拌反应2.0h，得到乳液体系，备用；

3)将步骤2)中得到的乳液体系转移至暗室内冷却至室温，并静置23h消泡后，密封避光保存，即得到感光胶。

实施例4

一种立金金属标牌制作工艺，包括如下步骤：

S1、取金属板材，对金属板材进行抛光、并用清水清洗，之后将金属板材转移至电解除油槽的碱液中进行除油，除油后再进行酸洗，清水冲洗4次、去离子水清洗，之后将金属板材放入烘干装置进行烘干，备用；

S2、将步骤S1中烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶后转移至烘干装置加热至93℃烘烤28min至干，备用；

S3、根据图案需求将制作好的菲林图放在步骤S2中涂布有感光胶的金属板材上曝光33s，将曝光处理后的金属板材放入纯碱溶液中浸泡23s，用去离子水洗净金属板材表面的残留物，在经过三联水洗后采用碱液进行除油，除油后再进行酸洗活化显影，备用；

S4、将步骤S3中活化后的金属板材放入镍槽内以1.8A/dm²的电流电镀135min出槽，镀上所需颜色并烘干，得到立金金属板材，备用；所述镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液；

S5、再在步骤S4中得到的立金金属板材的立金表面重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，最终得到立金金属标牌。

所述步骤S1中电解除油槽中的除油液采用质量浓度为7％的碳酸钠溶液，电解时采用的电流为9.5A，电解处理时间为7s。

所述步骤S1中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为4.5％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3.5s。

所述步骤S1中，烘干时的温度为105℃，烘干时间为23min。

所述步骤S3中，曝光时采用曝光机，所述曝光机的光源功率为2.1kw。

所述步骤S3中，采用的纯碱溶液为质量浓度为3.1％的碳酸钠溶液。

所述步骤S3中，除油时采用的碱液为质量浓度为7％的碳酸钠溶液，除油处理时间为5.5s。

所述步骤S3中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5.5％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3.5s。

所述步骤S4中，镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液。

所述步骤S3中，涂布感光胶的厚度为58μm，所述感光胶包括如下重量份的原料：

聚乙烯醇8份、环氧树脂18份、丙烯酸树脂18份、单硬脂酸甘油酯4份、聚酰胺4份、光增感剂2.5份和光引发剂2.5份。

所述光增感剂为肉桂酰基吡啶盐。

所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。

所述环氧树脂采用河北永邯环保科技有限公司生产的环氧树脂E44 6101。

所述丙烯酸树脂采用帝斯曼利康固体丙烯酸树脂B-810。

所述感光胶通过如下步骤制得：

1)按照重量份，将环氧树脂、丙烯酸树脂加入聚乙烯醇中以375r/min的速率搅拌混合均匀，得到混合物A，备用；

2)按照重量份，将单硬脂酸甘油酯、聚酰胺、光增感剂和光引发剂依次加入步骤1)中得到混合物A中，并加热至85℃以425r/min的速率持续搅拌反应2.3h，得到乳液体系，备用；

3)将步骤2)中得到的乳液体系转移至暗室内冷却至室温，并静置24h消泡后，密封避光保存，即得到感光胶。

实施例5

一种立金金属标牌制作工艺，包括如下步骤：

S1、取金属板材，对金属板材进行抛光、并用清水清洗，之后将金属板材转移至电解除油槽的碱液中进行除油，除油后再进行酸洗，清水冲洗5次、去离子水清洗，之后将金属板材放入烘干装置进行烘干，备用；

S2、将步骤S1中烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶后转移至烘干装置加热至95℃烘烤30min至干，备用；

S3、根据图案需求将制作好的菲林图放在步骤S2中涂布有感光胶的金属板材上曝光35s，将曝光处理后的金属板材放入纯碱溶液中浸泡25s，用去离子水洗净金属板材表面的残留物，在经过三联水洗后采用碱液进行除油，除油后再进行酸洗活化显影，备用；

S4、将步骤S3中活化后的金属板材放入镍槽内以2A/dm²的电流电镀150min出槽，镀上所需颜色并烘干，得到立金金属板材，备用；所述镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液；

S5、再在步骤S4中得到的立金金属板材的立金表面重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，最终得到立金金属标牌。

所述步骤S1中电解除油槽中的除油液采用质量浓度为8％的碳酸钠溶液，电解时采用的电流为10A，电解处理时间为5s。

所述步骤S1中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为8％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为5s。

所述步骤S1中，烘干时的温度为110℃，烘干时间为25min。

所述步骤S3中，曝光时采用曝光机，所述曝光机的光源功率为2.1kw。

所述步骤S3中，采用的纯碱溶液为质量浓度为3.2％的碳酸钠溶液。

所述步骤S3中，除油时采用的碱液为质量浓度为8％的碳酸钠溶液，除油处理时间为6s。

所述步骤S3中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5-8％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3-6s。

所述步骤S4中，镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液。

所述步骤S3中，涂布感光胶的厚度为60μm，所述感光胶包括如下重量份的原料：

聚乙烯醇10份、环氧树脂20份、丙烯酸树脂20份、单硬脂酸甘油酯5份、聚酰胺5份、光增感剂3份和光引发剂3份。

所述光增感剂为最大吸收峰值在360nm的有机苯乙烯基吡啶鎓盐。

所述光引发剂为双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛。

所述环氧树脂采用河北永邯环保科技有限公司生产的环氧树脂E44 6101。

所述丙烯酸树脂采用帝斯曼利康固体丙烯酸树脂B-810。

所述感光胶通过如下步骤制得：

1)按照重量份，将环氧树脂、丙烯酸树脂加入聚乙烯醇中以400r/min的速率搅拌混合均匀，得到混合物A，备用；

2)按照重量份，将单硬脂酸甘油酯、聚酰胺、光增感剂和光引发剂依次加入步骤1)中得到混合物A中，并加热至90℃以450r/min的速率持续搅拌反应2.5h，得到乳液体系，备用；

3)将步骤2)中得到的乳液体系转移至暗室内冷却至室温，并静置26h消泡后，密封避光保存，即得到感光胶。

对比例1

本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例工艺的步骤S2中用市面常用的感光胶AD20代替了本发明采用特制感光胶。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

对比例2

本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例工艺的步骤S4中采用CO₂超临界电镀装置以2A/dm²的电流电镀150min进行电镀。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。

对比例3

本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例的感光胶的原料中市面常用的感光胶AD20代替了本发明中光增感剂，其余原料按照实施例5的比例混合物。本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。

1、对实施例1、3和5和对比例1-3制得的立金金属标进行立体感、光泽和色彩观察，结果如表1所示：

立体感、光泽和色彩采用观察的形式判定，将观察立体感、光泽和色彩的效果均分为1-10等级，等级越高效果越好，10级为最高级

项目	立体感	光泽	色彩
				实施例1	10	10	10
实施例3	10	10	10
				实施例5	10	10	10
对比例1	6	8	8
				对比例2	7	6	9
对比例3	8	7	8

由表中数据可知，本发明实施例1、3和5中制得立金金属标具有很好的立体感、光泽和色彩，金金属标的图案立体效果好，在视觉上给人以三维空间感。

2、对实施例1、3和5和对比例1-3制得感光胶进行感光度、分辨率和附着力测试，测试方法为：采用挤压涂布的方式将固含量为20wt％的感光胶涂到经过除油，电解，氧化，封孔处理的铝版基上，涂层厚度为1.5g/m2，120℃干燥5min，冷却后用科雷UVP-26制版机曝光，用PS版显影液显影。

所述曝光条件为：科雷UV-CTP制版机，型号为UVP-2616，转速：900rpm。

所述显影条件为：PS版显影液按一定比例稀释；温度：25℃，时间：25s。

根据制版机测试条表现，用丙酮滴在测试条空白处，没有蓝色圆圈的激光功率即为干净点，对应的单位面积激光能量成为感度。同时，测试特定能量下的网点大小，判定还原良好的最小网点和最大网点即为分辨率。

附着力

对实施例1、3和5对比例1-3制得的复合胶粘剂的附着力：测试方法参照标准GB1720-79；试样尺寸：200mm*200mm。测试条件：+25℃，50％RH。结果如表2所示：

表2

项目	感光度(mJ/cm<sup>2</sup>)	分辨率(％)	附着力(％)
				实施例1	142	1-99	99.99
实施例3	145	1-99	100
				实施例5	143	1-99	100
对比例1	111	15-90	89.2
				对比例2	142	1-99	99.99
对比例3	126	5-90	97.5

由表中数据可知，本发明实施例1、3和5中制得的感光胶具有很好的感光度、分辨率和附着力，本发明所得感光胶与国内同类产品相比，其耐醇性、耐印率、附着效果和显影宽容度等性能都大大加强，利用其制得金金属标牌制的制作工艺简单高效，生产的金属标牌具有外观颜色丰富，图案立体效果好，视觉上图文具有深厚的立体感觉，无需制作模具成型，利于金属标牌工业化生产。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、取金属板材，对金属板材进行抛光、并用清水清洗，之后将金属板材转移至电解除油槽进行除油，除油后再进行酸洗，清水冲洗3-5次、去离子水清洗，之后将金属板材放入烘干装置进行烘干，备用；

S2、将步骤S1中烘干后的金属板材经涂布机涂布感光胶后转移至烘干装置烘烤干，备用；

S3、根据图案需求将制作好的菲林图放在步骤S2中涂布有感光胶的金属板材上曝光25-35s，将曝光处理后的金属板材放入纯碱溶液中浸泡15-25s，用去离子水洗净金属板材表面的残留物，在经过三联水洗后采用碱液进行除油，除油后再进行酸洗活化显影，备用；

S4、将步骤S3中活化后的金属板材放入镍槽内以1-2A/dm²的电流电镀100-150min出槽，镀上所需颜色并烘干，得到立金金属板材，备用；

S5、再在步骤S4中得到的立金金属板材的立金表面重复进行步骤S2至步骤S4中的涂布感光胶、曝光、显影、电镀操作，最终得到立金金属标牌。

2.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中电解除油槽中的除油液采用质量浓度为5-8％的碳酸钠溶液，电解时采用的电流为8-10A，电解处理时间为3-5s。

3.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5-8％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3-5s；所述步骤S1中，烘干时的温度为90-110℃，烘干时间为15-25min。

4.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中，烘烤时的温度为85-95℃，烘烤时间为20-30min。

5.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中，曝光时采用曝光机，所述曝光机的光源功率为1.8-2.1kw。

6.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中，采用的纯碱溶液为质量浓度为2.8-3.2％的碳酸钠溶液。

7.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中，除油时采用的碱液为质量浓度为5-8％的碳酸钠溶液，除油处理时间为3-6s；所述步骤S3中，酸洗时采用的酸洗液为质量浓度为5-8％的稀硫酸溶液，酸洗处理时间为3-6s。

8.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中，镍槽内设有电镀液，所述电镀液为硫酸镍溶液。

9.根据权利要求1所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中，涂布感光胶的厚度为50-60μm，所述感光胶包括如下重量份的原料：

聚乙烯醇5-10份、环氧树脂10-20份、丙烯酸树脂10-20份、单硬脂酸甘油酯1-5份、聚酰胺1-5份、光增感剂1-3份和光引发剂1-3份。

10.根据权利要求9所述的一种立金金属标牌制作工艺，其特征在于：所述感光胶通过如下步骤制得：

1)按照重量份，将环氧树脂、丙烯酸树脂加入聚乙烯醇中以300-400r/min的速率搅拌混合均匀，得到混合物A，备用；

2)按照重量份，将单硬脂酸甘油酯、聚酰胺、光增感剂和光引发剂依次加入步骤1)中得到混合物A中，并加热至70-90℃以350-450r/min的速率持续搅拌反应1.5-2.5h，得到乳液体系，备用；

3)将步骤2)中得到的乳液体系转移至暗室内冷却至室温，并静置20-26h消泡后，密封避光保存，即得到感光胶。