CN115142112A - 一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标牌电镀设备技术领域，且公开了一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，包括主控机，主控机的正面活动连接有显示屏，本发明通过设有第一总线及伸缩装置、自动夹具，有利于在当牌体电镀完毕之后经过工作人员移动顶架带动底部滑轮在侧滑板顶部滑槽内壁移动到达牌体顶部再通过工作人员在主控机输入指令经过第一总线传输至第二总线再分别经过分线传输至伸缩装置内部指令使伸缩装置伸缩夹持牌体位于涡流镀膜检测仪的一侧再经工作人员移动顶架带动底部滑轮在侧滑板顶部滑槽内壁移动到达涡流镀膜检测仪一侧接触经过涡流镀膜检测仪的检测牌体表面覆膜厚度有效的减少在电镀完金属标牌出现大量不合格产品返厂所造成成本损失。

Description

一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法

技术领域

本发明涉及标牌电镀设备技术领域，更具体地涉及一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法。

背景技术

金属标牌高效电镀装置及方法是采用金属标牌放入带有化学溶剂中经过大电流电解原理使金属标牌表面附着一层金属薄膜的装置，主要有电镀池、电镀池一带有电源、电源两侧带有正负极导电杆、电镀池中正极连接待镀层金属、阴极是金属标牌组成，广泛应用于零件加工厂。

现有的金属标牌高效电镀装置及方法是先将金属标牌加工完毕之后经先将表面预处理再过工作人员将待镀层金属放入池中连接正极，再倒入所需化学镀层溶剂最后再放入所要电镀的金属标牌连接阴极通电使待镀层金属表面金属电离在化学镀层溶液中再经过阴极吸引住阴极区域金属标牌表面附着沉积形成保护膜（注：在电解过程中会加大电流使内部待镀层金属表面离子快速分离往金属标牌附着来实现高效），在加工完毕之后将电源关闭。

现有的金属标牌高效电镀装置及方法在使用过程中任有不足之处在金属标牌大量电镀时经过电离待镀层金属表面离子往金属标牌表面快速过渡中途电离子会消耗过快沉积不均无法全面将大量金属标牌表面电镀，在当电镀完成之后没有有效的检验镀膜造成电镀完成之后其中有不合格产品掺杂使合格率下降客户返厂导致成本损失。

因此需要一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，包括主控机，所述主控机的正面活动连接有显示屏，所述主控机正面位于显示屏的一侧活动连接有按钮盘，所述主控机的顶部活动连接有顶板，所述主控机的一侧活动连接有第一总线，所述第一总线的一侧活动连接有第二总线，所述第二总线的底部呈一字等距活动连接有分线，所述分线的底部外表面活动连接有顶架，所述顶架的底部活动连接有伸缩装置，所述顶架的底部位于两侧均 活动连接有侧滑板，所述侧滑板的一侧固定连接有箱体，所述箱体的底部活动连接有底架，所述伸缩装置的底部活动连接有自动夹具，所述主控机背面呈一字同水平自动夹具的一侧等距活动连接有涡流镀膜检测仪。

进一步的，所述主控机的一侧开设有第一接口，所述第一接口的一侧设有第一总线，所述第一总线一侧外表面通过第一接口的内壁活动连接主控机，所述第二总线的一侧开设有接线孔，所述接线孔的一侧设有第一总线，所述第一总线另一侧通过接线孔的内壁活动连接第二总线，所述主控机的顶部开设有第二接口，所述第二接口的顶部设有涡流镀膜检测仪，所述涡流镀膜检测仪底部外表面通过第二接口的内壁活动连接主控机，所述主控机的顶部位于背面开设有第一圆孔，所述第一圆孔的一侧设有涡流镀膜检测仪，所述涡流镀膜检测仪一侧外表面通过第一圆孔的内壁活动连接主控机，所述底架的底部活动连接电源装置，所述底架底部位于电源装置的一侧活动连接电机箱，所述电源装置的底部活动连接第一数据线，所述第一数据线的一侧活动连接主控机，所述电源装置的一侧活动连接第二正极导线，所述电源装置的另一侧活动连接第一正极导线，所述第一正极导线的一侧活动连接箱体。

进一步的，所述顶架及伸缩装置的顶部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的顶部设有分线，所述分线底部外表面通过第二圆孔的内壁活动连接顶架及伸缩装置，所述顶架的底部位于两侧活动连接滑轮，所述滑轮的底部活动连接侧滑板，所述侧滑板的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部设有滑轮，所述滑轮底部外表面通过滑槽的内壁活动连接侧滑板，所述第二正极导线的一侧活动连接主控机，所述箱体内壁位于侧滑板的一侧活动连接U形板。

进一步的，所述箱体的底部一侧活动连接第一底板，所述第一底板的一侧活动连接第二底板，所述箱体的一侧内壁位于顶部活动连接第二待镀层金属，所述箱体内壁另一侧位于第一底板的顶部活动连接第一待镀层金属，所述第二底板的顶部呈一字等距活动连接负极电杆，所述负极电杆的顶部活动连接导线棒，所述导线棒的内壁活动连接牌体，所述第一正极导线及第二正极导线通过箱体的内壁活动连接第二待镀层金属及第一待镀层金属。

进一步的，所述电源装置的顶部呈一字等距活动连接负极导线，所述负极导线的顶部活动连接负极电杆，所述负极电杆的底部外表面活动连接第一齿轮，所述第一齿轮的外表面同水平活动啮合齿条带，所述齿条带的两侧均活动连接圆轮，所述圆轮的内壁活动连接连杆，所述电机箱的一侧火啊连接第二数据线，所述第二数据线的一侧活动连接电源装置，所述电机箱的顶部活动连接第二齿轮，所述第二齿轮的外表面同水平活动连接齿条带，所述第一底板的底部活动连接圆轮，所述第一底板及第二底板的内部设有第二齿轮及齿条带、第一齿轮，所述电源装置的顶部开设有线源口，所述线源口的顶部设有负极导线，所述负极导线底部外表面通过线源口的内壁活动连接电源装置，所述负极电杆的外表面活动连接U形板，所述U形板及箱体、第二底板的一侧开设有圆槽，所述圆槽的一侧设有负极电杆及负极导线，所述负极电杆及负极导线的一侧外表面通过圆槽的内壁活动连接箱体及第二底板、U形板，所述导线棒的一侧活动连接半圆斜片，所述导线棒的一侧开设有卡槽，所述卡槽一侧设有半圆斜片，所述半圆斜片一侧外表面通过卡槽的内壁活动连接导线棒，所述半圆斜片的一侧活动连接牌体。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过设有第二齿轮及齿条带、第一齿轮，有利于在当金属标牌位于箱体内部电镀时工作人员在主控机输入指令经过第一数据线传输至电源装置内部使其工作将电源经过第一正极导线及第二正极导线阳极传输至第一待镀层金属及第二待镀层金属通电再经过负极导线阴极将电源传输至负极电杆内部使导线棒通电，再经过第二数据线将开始工作电信号传输至电机箱内部使其工作转动第二齿轮带动齿条带传动第一齿轮带动负极电杆及导线棒转动使牌体在主控机内部充分经过阳极第二待镀层金属及第一待镀层金属释放的电离子经过导线棒阴极吸引使牌体表面形成电镀膜其在负极电杆带动导线棒自转的情况下可以全面多角度均匀覆膜，防止在大量电镀时经过电离待镀层金属表面离子往金属标牌表面快速过渡中途电离子会消耗过快沉积不均无法全面将大量金属标牌表面电镀覆膜同时在自身转动的情况还能将在电镀过程中将主控机内部液体热量排出减少牌体内部电镀覆膜时内部热量过大使表面电离子形成的膜孔放大出现黑点现象。

2．本发明通过设有第一总线及伸缩装置、自动夹具，有利于在当牌体电镀完毕之后经过工作人员移动顶架带动底部滑轮在侧滑板顶部滑槽内壁移动到达牌体顶部，再通过工作人员在主控机输入指令经过第一总线传输至第二总线再分别经过分线传输至伸缩装置内部指令使伸缩装置伸缩夹持牌体位于涡流镀膜检测仪的一侧再经工作人员移动顶架带动底部滑轮在侧滑板顶部滑槽内壁移动到达涡流镀膜检测仪一侧接触经过涡流镀膜检测仪的检测牌体表面覆膜厚度传输至主控机的内部显示在显示屏表面反馈工作人员判断所达标的牌体，有效的减少在电镀完金属标牌出现大量不合格产品返厂所造成成本损失。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体侧面结构示意图。

图3为本发明的涡流镀膜检测仪处结构爆炸示意图。

图4为本发明的底架处整体结构示意图。

图5为本发明的顶架处结构爆炸示意图。

图6为本发明的箱体处内部结构示意图。

图7为本发明的第一待镀层金属及第二待镀层金属处结构爆炸示意图。

图8为本发明的第二底板处内部剖面结构爆炸示意图。

图9为本发明的导线棒处结构爆炸示意图。

图10为本发明的第一底板内部剖面结构爆炸示意图。

附图标记为：1、主控机；101、第一接口；102、第二接口；2、按钮盘；3、显示屏；4、顶板；5、第一总线；6、侧滑板；601、滑槽；7、顶架；701、滑轮；8、分线；801、第二圆孔；9、第二总线；901、接线孔；10、伸缩装置；11、箱体；12、底架；13、自动夹具；14、涡流镀膜检测仪；15、第一圆孔；16、电源装置；161、第一正极导线；162、第二正极导线；163、第一数据线；17、电机箱；171、第二齿轮；172、第二数据线；18、U形板；19、牌体；20、第一待镀层金属；21、负极电杆；211、导线棒；2111、卡槽；2112、半圆斜片；212、第一齿轮；213、齿条带；214、连杆；215、圆轮；22、第二待镀层金属；23、第一底板；24、第二底板；241、圆槽；25、负极导线；251、线源口。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的金属标牌多角度高效电镀装置及方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提供了一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，包括主控机1，主控机1的正面活动连接有显示屏3，主控机1正面位于显示屏3的一侧活动连接有按钮盘2，主控机1的顶部活动连接有顶板4，主控机1的一侧活动连接有第一总线5，第一总线5的一侧活动连接有第二总线9，第二总线9的底部呈一字等距活动连接有分线8，分线8的底部外表面活动连接有顶架7，顶架7的底部活动连接有伸缩装置10，顶架7的底部位于两侧均活动连接有侧滑板6，侧滑板6的一侧固定连接有箱体11，箱体11的底部活动连接有底架12，伸缩装置10的底部活动连接有自动夹具13，主控机1背面呈一字同水平自动夹具13的一侧等距活动连接有涡流镀膜检测仪14。

本实施例中，需具体说明的是工作人员移动顶架7带动底部滑轮701在侧滑板6顶部滑槽601内壁移动到达牌体19顶部，再通过工作人员在主控机1输入指令经过第一总线5传输至第二总线9再分别经过分线8传输至伸缩装置10内部指令使伸缩装置10伸缩夹持牌体19位于涡流镀膜检测仪14的一侧再经工作人员移动顶架7带动底部滑轮701在侧滑板6顶部滑槽601内壁移动到达涡流镀膜检测仪14一侧接触经过涡流镀膜检测仪14的检测牌体19表面覆膜厚度传输至主控机1的内部显示在显示屏3表面反馈工作人员判断所达标的牌体19，有效的减少在电镀完金属标牌出现大量不合格产品返厂所造成成本损失。

参照图3-4，主控机1的一侧开设有第一接口101，第一接口101的一侧设有第一总线5，第一总线5一侧外表面通过第一接口101的内壁活动连接主控机1，第二总线9的一侧开设有接线孔901，接线孔901的一侧设有第一总线5，第一总线5另一侧通过接线孔901的内壁活动连接第二总线9，主控机1的顶部开设有第二接口102，第二接口102的顶部设有涡流镀膜检测仪14，涡流镀膜检测仪14底部外表面通过第二接口102的内壁活动连接主控机1，主控机1的顶部位于背面开设有第一圆孔15，第一圆孔15的一侧设有涡流镀膜检测仪14，涡流镀膜检测仪14一侧外表面通过第一圆孔15的内壁活动连接主控机1，底架12的底部活动连接电源装置16，底架12底部位于电源装置16的一侧活动连接电机箱17，电源装置16的底部活动连接第一数据线163，第一数据线163的一侧活动连接主控机1，电源装置16的一侧活动连接第二正极导线162，电源装置16的另一侧活动连接第一正极导线161，第一正极导线161的一侧活动连接箱体11。

参照图5，顶架7及伸缩装置10的顶部开设有第二圆孔801，第二圆孔801的顶部设有分线8，分线8底部外表面通过第二圆孔801的内壁活动连接顶架7及伸缩装置10，顶架7的底部位于两侧活动连接滑轮701，滑轮701的底部活动连接侧滑板6，侧滑板6的顶部两侧均开设有滑槽601，滑槽601的顶部设有滑轮701，滑轮701底部外表面通过滑槽601的内壁活动连接侧滑板6，第二正极导线162的一侧活动连接主控机1，箱体11内壁位于侧滑板6的一侧活动连接U形板18。

参照图6-7，箱体11的底部一侧活动连接第一底板23，第一底板23的一侧活动连接第二底板24，箱体11的一侧内壁位于顶部活动连接第二待镀层金属22，箱体11内壁另一侧位于第一底板23的顶部活动连接第一待镀层金属20，第二底板24的顶部呈一字等距活动连接负极电杆21，负极电杆21的顶部活动连接导线棒211，导线棒211的内壁活动连接牌体19，第一正极导线161及第二正极导线162通过箱体11的内壁活动连接第二待镀层金属22及第一待镀层金属20。

参照图8-10，电源装置16的顶部呈一字等距活动连接负极导线25，负极导线25的顶部活动连接负极电杆21，负极电杆21的底部外表面活动连接第一齿轮212，第一齿轮212的外表面同水平活动啮合齿条带213，齿条带213的两侧均活动连接圆轮215，圆轮215的内壁活动连接连杆214，电机箱17的一侧火啊连接第二数据线172，第二数据线172的一侧活动连接电源装置16，电机箱17的顶部活动连接第二齿轮171，第二齿轮171的外表面同水平活动连接齿条带213，第一底板23的底部活动连接圆轮215，第一底板23及第二底板24的内部设有第二齿轮171及齿条带213、第一齿轮212，电源装置16的顶部开设有线源口251，线源口251的顶部设有负极导线25，负极导线25底部外表面通过线源口251的内壁活动连接电源装置16，所述负极电杆21的外表面活动连接U形板18，U形板18及箱体11、第二底板24的一侧开设有圆槽241，圆槽241的一侧设有负极电杆21及负极导线25，负极电杆21及负极导线25的一侧外表面通过圆槽241的内壁活动连接箱体11及第二底板24、U形板18，导线棒211的一侧活动连接半圆斜片2112，导线棒211的一侧开设有卡槽2111，卡槽2111一侧设有半圆斜片2112，半圆斜片2112一侧外表面通过卡槽2111的内壁活动连接导线棒211，半圆斜片2112的一侧活动连接牌体19。

本实施例中，需具体说明的是半圆斜片2112通过一侧半圆弧度顶住牌体19外表面棱角使其固定一是为了防止在通过第一齿轮212带动负极电杆21及导线棒211转动时牌体19掉落，二是为了在导线棒211将电离子吸引住牌体19表面覆膜时在自转的情况下可以充分多角度的覆膜减少电离子消耗过快沉积不均无法全面将大量金属标牌表面电镀覆膜同时带有第一齿轮212带动负极电杆21及导线棒211转动可以使在箱体11内部电镀温度过高将其内部热量消散防止镀膜孔受热量过高出现表面黑点现象。

本发明工作原理：

S1、在使用该金属标牌多角度高效电镀装置及方法时，先将牌体19一字通过半圆斜片2112放入导线棒211的内部再将需化学镀层溶剂倒入箱体11的内部，再经过工作人员在主控机1的一侧按钮盘2输入指令经过第一数据线163传输至电源装置16内部使其工作将电源经过第一正极导线161及第二正极导线162阳极传输至第一待镀层金属20及第二待镀层金属22通电再经过负极导线25阴极将电源传输至负极电杆21内部使导线棒211通电，再经过第二数据线172将开始工作电信号传输至电机箱17内部使其工作转动第二齿轮171带动齿条带213传动第一齿轮212带动负极电杆21及导线棒211转动使牌体19在主控机1内部充分经过阳极第二待镀层金属22及第一待镀层金属20释放的电离子经过导线棒211阴极吸引使牌体19表面形成电镀膜其在负极电杆21带动导线棒211自转的情况下可以全面多角度均匀覆膜，经过第一齿轮212带动负极电杆21及导线棒211自转有效均匀多角度使阴极吸附阳极电离子将牌体19表面电镀覆膜同时经过第一待镀层金属20及第二待镀层金属22分别位于主控机1内壁两侧呈上下状态在电镀过程中方可使牌体19表面上下均匀电镀釜膜，在当牌体19电镀完毕之后经过工作人员移动顶架7带动底部滑轮701在侧滑板6顶部滑槽601内壁移动到达牌体19顶部，再通过工作人员在主控机1输入指令经过第一总线5传输至第二总线9再分别经过分线8传输至伸缩装置10内部指令使伸缩装置10伸缩夹持牌体19位于涡流镀膜检测仪14的一侧再经工作人员移动顶架7带动底部滑轮701在侧滑板6顶部滑槽601内壁移动到达涡流镀膜检测仪14一侧接触经过涡流镀膜检测仪14的检测牌体19表面覆膜厚度传输至主控机1的内部显示在显示屏3表面反馈工作人员判断所达标的牌体19，有效的减少在电镀完金属标牌出现大量不合格产品返厂所造成成本损失提高牌体19的合格率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，包括主控机（1），其特征在于：所述主控机（1）的正面活动连接有显示屏（3），所述主控机（1）正面位于显示屏（3）的一侧活动连接有按钮盘（2），所述主控机（1）的顶部活动连接有顶板（4），所述主控机（1）的一侧活动连接有第一总线（5），所述第一总线（5）的一侧活动连接有第二总线（9），所述第二总线（9）的底部呈一字等距活动连接有分线（8），所述分线（8）的底部外表面活动连接有顶架（7），所述顶架（7）的底部活动连接有伸缩装置（10），所述顶架（7）的底部位于两侧均 活动连接有侧滑板（6），所述侧滑板（6）的一侧固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的底部活动连接有底架（12），所述伸缩装置（10）的底部活动连接有自动夹具（13），所述主控机（1）背面呈一字同水平自动夹具（13）的一侧等距活动连接有涡流镀膜检测仪（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，其特征在于：所述主控机（1）的一侧开设有第一接口（101），所述第一接口（101）的一侧设有第一总线（5），所述第一总线（5）一侧外表面通过第一接口（101）的内壁活动连接主控机（1），所述第二总线（9）的一侧开设有接线孔（901），所述接线孔（901）的一侧设有第一总线（5），所述第一总线（5）另一侧通过接线孔（901）的内壁活动连接第二总线（9），所述主控机（1）的顶部开设有第二接口（102），所述第二接口（102）的顶部设有涡流镀膜检测仪（14），所述涡流镀膜检测仪（14）底部外表面通过第二接口（102）的内壁活动连接主控机（1），所述主控机（1）的顶部位于背面开设有第一圆孔（15），所述第一圆孔（15）的一侧设有涡流镀膜检测仪（14），所述涡流镀膜检测仪（14）一侧外表面通过第一圆孔（15）的内壁活动连接主控机（1），所述底架（12）的底部活动连接电源装置（16），所述底架（12）底部位于电源装置（16）的一侧活动连接电机箱（17），所述电源装置（16）的底部活动连接第一数据线（163），所述第一数据线（163）的一侧活动连接主控机（1），所述电源装置（16）的一侧活动连接第二正极导线（162），所述电源装置（16）的另一侧活动连接第一正极导线（161），所述第一正极导线（161）的一侧活动连接箱体（11）。

3.根据权利要求2所述的一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，其特征在于：所述顶架（7）及伸缩装置（10）的顶部开设有第二圆孔（801），所述第二圆孔（801）的顶部设有分线（8），所述分线（8）底部外表面通过第二圆孔（801）的内壁活动连接顶架（7）及伸缩装置（10），所述顶架（7）的底部位于两侧活动连接滑轮（701），所述滑轮（701）的底部活动连接侧滑板（6），所述侧滑板（6）的顶部两侧均开设有滑槽（601），所述滑槽（601）的顶部设有滑轮（701），所述滑轮（701）底部外表面通过滑槽（601）的内壁活动连接侧滑板（6），所述第二正极导线（162）的一侧活动连接主控机（1），所述箱体（11）内壁位于侧滑板（6）的一侧活动连接U形板（18）。

4.根据权利要求2所述的一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，其特征在于：所述箱体（11）的底部一侧活动连接第一底板（23），所述第一底板（23）的一侧活动连接第二底板（24），所述箱体（11）的一侧内壁位于顶部活动连接第二待镀层金属（22），所述箱体（11）内壁另一侧位于第一底板（23）的顶部活动连接第一待镀层金属（20），所述第二底板（24）的顶部呈一字等距活动连接负极电杆（21），所述负极电杆（21）的顶部活动连接导线棒（211），所述导线棒（211）的内壁活动连接牌体（19），所述第一正极导线（161）及第二正极导线（162）通过箱体（11）的内壁活动连接第二待镀层金属（22）及第一待镀层金属（20）。

5.根据权利要求4所述的一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，其特征在于：所述电源装置（16）的顶部呈一字等距活动连接负极导线（25），所述负极导线（25）的顶部活动连接负极电杆（21），所述负极电杆（21）的底部外表面活动连接第一齿轮（212），所述第一齿轮（212）的外表面同水平活动啮合齿条带（213），所述齿条带（213）的两侧均活动连接圆轮（215），所述圆轮（215）的内壁活动连接连杆（214），所述电机箱（17）的一侧火啊连接第二数据线（172），所述第二数据线（172）的一侧活动连接电源装置（16），所述电机箱（17）的顶部活动连接第二齿轮（171），所述第二齿轮（171）的外表面同水平活动连接齿条带（213），所述第一底板（23）的底部活动连接圆轮（215），所述第一底板（23）及第二底板（24）的内部设有第二齿轮（171）及齿条带（213）、第一齿轮（212），所述电源装置（16）的顶部开设有线源口（251）。

6.根据权利要求5所述的一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，其特征在于：所述线源口（251）的顶部设有负极导线（25），所述负极导线（25）底部外表面通过线源口（251）的内壁活动连接电源装置（16），所述负极电杆（21）的外表面活动连接U形板（18），所述U形板（18）及箱体（11）、第二底板（24）的一侧开设有圆槽（241），所述圆槽（241）的一侧设有负极电杆（21）及负极导线（25）。

7.根据权利要求4所述的一种金属标牌多角度高效电镀装置及方法，其特征在于：所述负极电杆（21）及负极导线（25）的一侧外表面通过圆槽（241）的内壁活动连接箱体（11）及第二底板（24）、U形板（18），所述导线棒（211）的一侧活动连接半圆斜片（2112），所述导线棒（211）的一侧开设有卡槽（2111），所述卡槽（2111）一侧设有半圆斜片（2112），所述半圆斜片（2112）一侧外表面通过卡槽（2111）的内壁活动连接导线棒（211），所述半圆斜片（2112）的一侧活动连接牌体（19）。

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