CN113293062A - 一种基料的制备方法以及一种留香珠的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基料的制备方法以及一种留香珠的制备方法，基料的制备方法，加入预定量的水和元明粉后，再投入助剂；将上述步骤升温到50℃‑55℃后投入水玻璃，在上述步骤内投入表面活性剂，待水、元明粉、助剂、表面活性剂溶解后，加入水玻璃；对浆料溶剂进行过滤和脱气、储存；将脱气后的浆料溶剂送入老化罐，以待水玻璃形成结晶水合物，视为基料。本发明还公开了留香珠的制备方法，选用如上所述的基料；将基料与表面活性剂和助剂调制成一定粘度的浆料；使所述浆料被喷射在200‑300℃的环境中，快速脱水形成第二母料；将第二母料、微胶囊、色素以及香精混合，形成半成品；通过造粒机对半成品进行挤压造粒，故而形成具有洗涤功能的留香珠颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及留香珠的生产和制备技术领域，具体为一种基料的制备方法以及一种留香珠的制备方法。
背景技术
留香珠的制备依赖于基料的制取，但是现有的基料制取工艺较为复杂，尤其是现有基料的制取技术，投资成本大，生产成本高，故而导致留香珠的制作成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基料的制备方法以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：加入预定量的水和元明粉后，并对水和元明粉加温至40℃-50℃，再投入助剂；
S2：将步骤S1升温到50℃-55℃后投入水玻璃，并继续升温至60℃-65℃；
S3：在步骤S2内再次投入表面活性剂，待水、元明粉、助剂以及表面活性剂溶解后，加入水玻璃，形成浆料溶剂；
S4：对浆料溶剂进行过滤和脱气、储存；
S5：将脱气后的浆料溶剂送入老化罐内停留30-40分钟，以待水玻璃形成结晶水合物，视为基料。
作为本发明的优选技术方案：还包括将基料静置冷却完毕后，倒入搅拌桶；
开启搅拌的同时加入香精与微胶囊；
在搅拌过程中将色粉溶剂雾化在第一母料上，故而实现第一母料的上色；
上色完毕后对第一母料进行烘干，以使基料固化。
作为本发明的优选技术方案：将固化后的基料投入到挤压造粒机中，以使基料造粒成形。
作为本发明的优选技术方案：将成形后的基料倒入抛丸机内，抛去毛边后，由输送带输送至筛分机进行筛选，以使筛选出的基料其球径为3-4mm。
作为本发明的优选技术方案：所述色粉溶剂的配制比例为：色粉25g，95％的酒精为1000g。
为了使得留香珠还具有洗涤功能，本发明还提供了一种留香珠的制备工艺，包括以下步骤，S1：选用如上所述的一种基料的制备方法制作出的基料；
S2：将基料与表面活性剂和助剂调制成一定粘度的浆料；
S3：利用雾化设备，以使所述浆料被喷射在200-300℃的环境中，以令所述液滴被快速脱水形成第二母料；
S4：将第二母料、微胶囊、色素以及香精混合，并搅匀，形成半成品；
S5：通过造粒机对半成品进行挤压造粒，以使半成品的形状由粉末变成颗粒状，故而形成具有洗涤功能的留香珠颗粒。
进一步的：所述留香珠颗粒中的第二母料、色粉、微胶囊、以及香精的添加比例为：1：0.00025：0.01：0.01。
进一步的：所述步骤S2中，将15％的表面活性剂、15％的助剂、10％的水玻璃、60％的元明粉混合并搅匀，以令浆料的粘度为60％-65％。
进一步的：所述表面活性剂为磺酸，且所述助剂为纯碱。
进一步的：所述步骤S3中，液滴脱水后，经过塔底冷风冷却、风送、老化后，筛分出第二母料。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
为了解决现有基料制备工艺复杂，制造成本高的问题，本发明提供了一种基料的制备方法，包括以下步骤：S1：加入预定量的水和元明粉后，并对水和元明粉加温至40℃-50℃，再投入助剂；S2：将步骤S1升温到50℃-55℃后投入水玻璃，并继续升温至60℃-65℃；S3：在步骤S2内再次投入表面活性剂，待水、元明粉、助剂以及表面活性剂溶解后，加入水玻璃，形成浆料溶剂；S4：对浆料溶剂进行过滤和脱气、储存；S5：将脱气后的浆料溶剂送入老化罐内停留30-40分钟，以待水玻璃形成结晶水合物，视为基料。
通过上述步骤，由于先加水和元明粉，当加入到一定量时就升温到40-50℃，投入助剂，升温到50-55℃投入水玻璃然后将上述混合物的温度控制在60-65摄氏度，再投入表面活性剂，待以上物料溶解后加入水玻璃，故而使得使颗粒均匀、流动性好、不易结块。
由于进行过滤和脱气，使浆料结构紧密，有利于提高产品的密度，便于后需造粒机的挤压造粒。脱气后的浆料应送入老化罐内停留30至40分钟，以待元明粉形成结晶水合物，改善干燥后的第一母料粉的流动性和抗压性。
综上所述，本发明不仅解决基料制造成本高，而且还解决了现有基料制作工艺复杂的问题，尤其是，使得基料内部带有洗涤功能，且为留香珠产品具有洗涤功能，提供前提基础；另外粉状基料造粒是最简单、环保、产能高、成本最低的造粒方式。
进一步的，还包括将基料静置冷却完毕后，倒入搅拌桶；开启搅拌的同时加入香精与微胶囊；在搅拌过程中将色粉溶剂雾化在第一母料上，故而实现第一母料的上色；上色完毕后对第一母料进行烘干，以使基料固化。因此使得基料固化和成型简单方便。
为了便于基料呈颗粒状，将固化后的基料投入到挤压造粒机中，以使基料造粒成形。
由于将成形后的基料倒入抛丸机内，抛去毛边后，由输送带输送至筛分机进行筛选，以使筛选出的基料其球径为3-4mm，因此使得基料大小匀净，颗粒饱满。
本产品属于水溶性产品，所以色粉在喷涂的过程中应尽量减少水分。因此所述色粉溶剂的配制比例为：色粉25g，95％的酒精为1000g。
目前市场并无带有洗涤功能的留香珠，消费者在使用的过程中往往需要添加洗衣液或者洗衣粉进行搭配使用。除了使用不便外，留香珠、洗衣液两种不同的味道在洗衣过程中起反应，消费者使用后往往达不到想要的留香效果。另外目前市面上的留香珠产品具有溶水性差的特点，且不支持手洗。
为了解决上述问题，本发明还提供了一种实施方式，即，一种留香珠的制备工艺，包括以下步骤，S1：选用如上所述的一种基料的制备方法制作出的基料；S2：将基料与表面活性剂和助剂调制成一定粘度的浆料；S3：利用雾化设备，以使所述浆料被喷射在200-300℃的环境中，以令所述液滴被快速脱水形成第二母料；S4：将第二母料、微胶囊、色素以及香精混合，并搅匀，形成半成品；S5：通过造粒机对半成品进行挤压造粒，以使半成品的形状由粉末变成颗粒状，故而形成具有洗涤功能的留香珠颗粒。
通过上述方案，由于上述基料的制取成本低，故而选用上述基料制成的留香珠不仅可以降低其生产成本，而且使得制取出来的留香珠还具有洗涤功能。
另外由于喷雾干燥法是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。喷雾干燥法是一种干燥手段，在特定的条件下可直接用喷雾干燥法制成粉剂。对辊挤压造粒采用无干燥常温生产工艺，一次成型、产量高，该设备投资少、见效快、经济效益好。因此采用该方法造粒具有节能降耗、无三废排出等优点。
其中，所述留香珠颗粒中的第二母料、色粉、微胶囊、以及香精的添加比例为：1：0.00025：0.01：0.01。例如：假设第二母料为一吨添加微胶囊10公斤添加香精10公斤色粉添加比例为0.25公斤。上述配制比例在原有留香珠产品的基础上，使得留香珠产品具有洗涤功能，且在生产销售过程中至少可以为客户可以提供一种香味。
其中，所述步骤S2中，将15％的表面活性剂、15％的助剂、10％的水玻璃、60％的元明粉混合并搅匀，以令浆料的粘度为60％-65％。
通过上述方式，在保证浆料具有一定流动性的条件下，此配方干燥时除去的水分量少、能耗低，喷粉塔的生产能力相应可增大。
进一步的，所述表面活性剂为磺酸，且所述助剂为纯碱。
进一步的，所述步骤S3中，液滴脱水后，经过塔底冷风冷却、风送、老化后，筛分出第二母料。通过上述方式不仅将第二母料筛选出来，而且将细粉、粉尘等物质与第二母料进行分离，故而提高第二母料颗粒的匀称。
通过上述技术方案，本发明设备投资成本为现有技术投资成本的三分之一，原料成本为现有技术所需原料成本的70％。
尤其是，目前市面上的留香珠产品是不带有洗涤功能的，需要配合洗衣液或洗衣粉一起使用，而本产品带有洗涤功能的。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：加入预定量的水和元明粉后，并对水和元明粉加温至40℃-50℃，再投入助剂；
S2：将步骤S1升温到50℃-55℃后投入水玻璃，并继续升温至60℃-65℃；
S3：在步骤S2内再次投入表面活性剂，待水、元明粉、助剂以及表面活性剂溶解后，加入水玻璃，形成浆料溶剂；
S4：对浆料溶剂进行过滤和脱气、储存；
S5：将脱气后的浆料溶剂送入老化罐内停留30-40分钟，以待水玻璃形成结晶水合物，视为基料。
2.根据权利要求1所述的一种基料的制备方法，其特征在于：还包括将基料静置冷却完毕后，倒入搅拌桶；
开启搅拌的同时加入香精与微胶囊；
在搅拌过程中将色粉溶剂雾化在第一母料上，故而实现第一母料的上色；
上色完毕后对第一母料进行烘干，以使基料固化。
3.根据权利要求2所述的一种基料的制备方法，其特征在于：将固化后的基料投入到挤压造粒机中，以使基料造粒成形。
4.根据权利要求3所述的一种基料的制备方法，其特征在于：将成形后的基料倒入抛丸机内，抛去毛边后，由输送带输送至筛分机进行筛选，以使筛选出的基料其球径为3-4mm。
5.根据权利要求2-4中任意一项权利要求所述的一种基料的制备方法，其特征在于：所述色粉溶剂的配制比例为：色粉25g，95％的酒精为1000g。
6.一种留香珠的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1：选用如权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种基料的制备方法制作出的基料；
S2：将基料与表面活性剂和助剂调制成一定粘度的浆料；
S3：利用雾化设备，以使所述浆料被喷射在200-300℃的环境中，以令所述液滴被快速脱水形成第二母料；
S4：将第二母料、微胶囊、色素以及香精混合，并搅匀，形成半成品；
S5：通过造粒机对半成品进行挤压造粒，以使半成品的形状由粉末变成颗粒状，故而形成具有洗涤功能的留香珠颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种留香珠的制备方法，其特征在于：所述留香珠颗粒中的第二母料、色粉、微胶囊、以及香精的添加比例为：1：0.00025：0.01：0.01。
8.根据权利要求6所述的一种留香珠的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，将15％的表面活性剂、15％的助剂、10％的水玻璃、60％的元明粉混合并搅匀，以令浆料的粘度为60％-65％。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种留香珠的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为磺酸，且所述助剂为纯碱。
10.根据权利要求6所述的一种留香珠的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，液滴脱水后，经过塔底冷风冷却、风送、老化后，筛分出第二母料。
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