CN217578819U - 一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，包括磺化酸输送泵、碱输送泵，所述磺化酸输送泵和碱输送泵通过管道连接中和脱水一体机上部进料口，在中和脱水一体机上部内完成中和反应，并在下部进行脱水干燥。所述中和脱水一体机下部有进气口，进气口连接带式老化器的上出气口；所述中和脱水一体机底部出料口连接制粒机进料口。主洗剂给料泵通过管道连接刮膜干燥器上部进料口，在刮膜干燥器内完成脱水干燥。所述刮膜干燥器下部有进气口，连接带式老化器的上出气口；所述刮膜干燥器底部出料口连接制粒机进料口。制粒机出口连接带式老化器的进料口，所述带式老化器的出口连接分筛机；所述分筛机出口连接料仓。

Description

一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，尤其适用于温和、增白、杀菌基准洗涤物的制备。

背景技术

洗衣粉主要由主洗涤剂、辅助洗涤剂和填充剂组成。主洗涤剂作用去污，成分为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，一般活性物含量约13%。辅助洗涤剂作用去污和助洗，成分螯合剂为硅酸盐、碳酸盐、沸石等一种或几种的混合物。填充剂为元明粉等。

目前，固体洗涤剂生产工艺以喷雾干燥为主，先生产基粉，再加入非离子表面活性剂、香精等助剂。也有使用附聚成型工艺，在固体粉状物料中喷入非离子表面活性剂等液体物料。所用阴离子表面活性剂主要以烷基苯磺酸为主，也有使用脂肪酸甲酯磺酸钠MES、烯基磺酸钠AOS、十二烷基硫酸钠K12等，这些表面活性剂都存在泡沫太丰富或去污力不够等问题。而用非离子表面活性剂以AEO9为主，去污力强，泡沫低，高温易熔化。所以，固体超浓缩洗涤剂以阴离子表面活性剂为主，活性物含量一般小于20%。

而液体超浓缩洗涤剂以非离子表面活性剂为主，使用溶剂配成液体状态，活性成分含量较高在60%。上述各种物料存在对皮肤刺激性较大，或者溶剂安全性等问题，不适合作为高档洗涤剂使用。

超浓缩洗涤剂的生产过程首先需考虑安全性能问题。第一，组合物原料性能。优选固体浓缩原料，要求不添加各种溶剂，安全性高，泡沫低，刺激性低、去污力强等性能优良。第二，异常-安全性，即抛洒后可安全收集，使用时无粉尘，实现本质安全。其他性能要求还包括对皮肤温和，泡沫低，溶解速度快，不伤衣服和皮肤；环境安全；使用和运输的安全节能；要求适合机洗、去污性能好、浓度高用量少，使用方便，运输方便；成本控制等等。

目前，市面上各类型的洗涤剂产品都存在各种缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提出了一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，制得固体颗粒洗涤剂，利用酸碱中和反应脱水一体化直接进行无法输送物料C1618磺基盐的干燥，利用刮膜干燥器进行75%高粘度物料脂肪醇磺基琥珀酸盐干燥，干燥废气综合利用，制的产品硬度大、粉尘少、颗粒均匀，实现节能、安全、环保。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，包括磺化酸输送泵、碱输送泵、中和脱水一体机、主洗剂给料泵、刮膜干燥器、助洗剂给料器、制粒机、带式老化器、分筛机和料仓。所述磺化酸输送泵和碱输送泵通过管道连接中和脱水一体机上部进料口，在中和脱水一体机上部内完成中和反应，并在下部进行脱水干燥。所述中和脱水一体机下部有进气口，连接带式老化器的上出气口；所述中和脱水一体机底部出料口连接制粒机进料口。

所述主洗剂给料泵通过管道连接刮膜干燥器上部进料口，在刮膜干燥器内完成脱水干燥。所述刮膜干燥器下部有进气口，连接带式老化器的上出气口；所述刮膜干燥器底部出料口连接制粒机进料口。

所述制粒机进料口分别连接中和脱水一体机出料口、刮膜干燥器出料口、和助洗剂给料器出料口；制粒机出口连接带式老化器的进料口，所述带式老化器的出口连接分筛机；所述分筛机出口连接料仓。

所述中和脱水一体机和刮膜干燥器外部分别设有加热夹套，提供热源。

进一步的，所述制粒机包含螺杆挤压制粒机、干法制粒机、湿法制粒机、制丸机、摇摆机、破碎机等。

制粒机制粒后的颗粒状物料需要老化，带式老化器主要作用是把游离水转化成结晶水，使物料固化变硬。物料在带式老化器中的停留时间为30min-120min，温度20-90℃，风量m³/h/物料kg=（0.1-5）：1。

所述带式老化器的气体出口连接刮膜干燥器下部进气口，包装废气安全集中排放。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1、安全无粉尘性：产品成20-60目小颗粒状，颗粒结实无粉尘实现本质安全。

2、温和无刺激、温和：表面活性剂复配可降低阴离子表面活性剂的刺激性，对皮肤衣服友好。

3、性能溶解快、不粘结产品加到水中立即下沉溶解。

4、本实用新型生产设备工艺先进、环境友好、能实现连续化生产，废气可以综合利用。

附图说明

图1是本实用新型制备装置的连接示意图。

图中：1-磺化酸输送泵，10-碱输送泵，11-主洗剂给料泵，12-助洗剂给料器，2-中和脱水一体机，3-制粒机，4-带式老化器，41-分筛机，5-刮膜干燥器，6-料仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示：一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，包括磺化酸输送泵1、碱输送泵10、中和脱水一体机2、主洗剂给料泵11、刮膜干燥器5、助洗剂给料器12、制粒机3、带式老化器4、分筛机41和料仓6。所述磺化酸输送泵1和碱输送泵10通过管道连接中和脱水一体机2上部进料口，在中和脱水一体机2上部内完成中和反应，并在下部进行脱水干燥。所述中和脱水一体机2下部有进气口，连接带式老化器4的上出气口；所述中和脱水一体机2通过加热夹套提供热源；所述中和脱水一体机2底部出料口连接制粒机3进料口。

所述主洗剂给料泵11通过管道连接刮膜干燥器5上部进料口，在刮膜干燥器5内完成脱水干燥。所述刮膜干燥器5下部有进气口，连接带式老化器4的上出气口；所述刮膜干燥器5底部出料口连接制粒机3进料口。所述刮膜干燥器5通过加热夹套提供热源。

所述制粒机3进料口分别连接中和脱水一体机2出料口、刮膜干燥器5出料口、和助洗剂给料器12出料口；制粒机3出口连接带式老化器4的进料口，所述带式老化器4的出口连接分筛机41；所述分筛机41出口连接料仓6。

本实用新型制备装置可用于生产由十六十八醇硫酸钠、月桂醇磺基琥珀酸酯MES、过碳酸钠、元明粉等原料组成的超浓缩组合物。其中十六十八醇硫酸钠因液体物料粘度大输送困难，直接在刮膜干燥器内进行磺化酸和碱的中和反应和脱水制备，十六十八醇硫酸钠脱水后含水量约3-15%；脱水后十六十八醇硫酸钠不需要冷却直接输送到制粒机，与主洗剂（月桂醇磺基琥珀酸酯MES）、助洗剂（过碳酸钠、元明粉等）混合制粒。

所述制粒机包含螺杆挤压制粒机、干法制粒机、湿法制粒机、制丸机、摇摆机、破碎机等。

实施例2

采用如实施例1所述的一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置。

（1）原料：十六十八醇硫酸钠制备：称取磺化酸455kg和45%液碱121kg制备含水量为3%的十六十八醇硫酸钠500kg。

（2）混合制粒：在制粒机3进料口计量加入月桂醇磺基琥珀酸酯MES 300kg、过碳酸钠150kg和元明粉50kg，通过挤压制粒破碎制成1000kg 20-60目颗粒产品。

（3）老化：把1000kg颗粒输送到带式老化器4中老化，温度85℃，停留时间2小时，风量1000m³/h，得到产品，输送到料仓6中进行包装。

Claims (4)

1.一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，其特征在于：包括磺化酸输送泵（1）、碱输送泵（10）、主洗剂给料泵（11）、助洗剂给料器（12）、中和脱水一体机（2）、制粒机（3）、带式老化器（4）、分筛机（41）、刮膜干燥器（5）和料仓（6）；所述磺化酸输送泵（1）和碱输送泵（10）通过管道连接中和脱水一体机（2）上部进料口，在中和脱水一体机（2）上部内完成中和反应，并在下部进行脱水干燥；所述中和脱水一体机（2）下部有进气口，连接带式老化器（4）的上出气口；所述中和脱水一体机（2）底部出料口连接制粒机（3）进料口；

所述主洗剂给料泵（11）通过管道连接刮膜干燥器（5）上部进料口，在刮膜干燥器（5）内完成脱水干燥；所述刮膜干燥器（5）下部有进气口，连接带式老化器（4）的上出气口；所述刮膜干燥器（5）底部出料口连接制粒机（3）进料口；

所述制粒机（3）进料口分别连接中和脱水一体机（2）出料口、刮膜干燥器（5）出料口、和助洗剂给料器（12）出料口；制粒机出口连接带式老化器（4）的进料口，所述带式老化器（4）的出口连接分筛机；所述分筛机（41）出口连接料仓。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，其特征在于：所述制粒机（3）选择螺杆挤压制粒机、干法制粒机、湿法制粒机、制丸机、摇摆机、破碎机。

3.根据权利要求1所述一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，其特征在于：物料在带式老化器（4）中的停留时间为30min-120min，温度20-90℃，风量m³/h/物料kg=（0.1-5）：1。

4.根据权利要求1所述一种颗粒状脂肪醇磺基表面活性剂组合物的制备装置，其特征在于：所述中和脱水一体机（2）和刮膜干燥器（5）外部分别设有加热夹套。

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