JPH06145699A - 粒状石鹸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粒径のバラツキが小さく、水への溶解性が優
れ、かつ嵩密度が高く、保管や場所を取らない粒状石鹸
を得ること。 【構成】 石鹸生地を減圧下で加熱脱水した後、５０〜
８０℃で添加剤を混練し、次いで破砕造粒することによ
り、粒状石鹸を製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粒状石鹸の製造方法に
関する。さらに詳しくは、高密度で粒径のばらつきの小
さい、水に対する溶解性の優れた粒状石鹸の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来粉粒状の石鹸、洗剤は、噴霧乾燥に
より製造し、広く用いられてきたが、それはかさ高で輸
送や保管に場所を取り、流通上の問題があり、それを解
決する方法として高密度化が図られ、今やそれが主流と
なりつつある。高密度化粒状石鹸を製造する方法とし
て、噴霧乾燥品を撹拌造粒する方法が、広く行われてい
るが、石鹸の溶解性が、噴霧乾燥品よりも悪くなると言
う問題がある。

【０００３】又別の粉粒状石鹸の製造法として、（１）
種々の乾燥法、例えば熱風乾燥法、ドラム乾燥法、減圧
乾燥法、噴射乾燥法等で得られた固体状石鹸を粉砕する
方法が知られている。さらに顆粒状複合石鹸及び粒状洗
剤の製造法として、（２）特開昭６２−８６０９９、
（３）同６１−７６５９７、（４）同６３−１５０３９
８が報告されている。いずれも特定の装置を用いて、解
砕造粒を行い、粒状の石鹸、洗剤を製造するものであ
る。

【０００４】（１）の方法はいずれも、粉粒状石鹸を高
密度化するのは困難であり、しかも微粉末の発生による
作業環境の悪化、あるいは使用時粉末飛散による不快感
等の問題があった。加えて従来の多くの乾燥法では、得
られた粒状石鹸の溶解性が低下すると言う問題があっ
た。（２）の方法は、針状やフレーク状の石鹸を用い、
それを解砕造粒しているが、緊密に固形化した石鹸を用
いているため、それを造粒しても水溶性が低く、
（３）、（４）の方法はいずれも予めビルダーを含んだ
洗剤成分を加熱乾燥せずニーダ等を用いて調製している
が、ビルダー等が結晶水を持ち、混合が困難になると共
に、洗剤成分がビルダーと緊密に混合されるため、それ
を解砕造粒した後においても、水に対する溶解性が劣る
と言う問題点を有する。これらの問題点は、これらの方
法を粒状石鹸の製造に適用する場合には著しく大きくな
る。

【０００５】又本発明者らは、先に石鹸組成物を含水量
１５重量％にて、温度５５℃以下で押出し、それを破砕
造粒することによる粒状石鹸の製法について出願（特願
平４−１３８５１１）したが、洗浄補助剤として無機系
のビルダーを含む場合には、水分を規定以下にするのが
難しく、さらに剪断力が大きくなるため押出しがうまく
行かない欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題点
を解決し、高密度で粒径のバラツキの小さく、かつ水溶
性の高い粒状石鹸を製造する方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は、石鹸生地を
減圧下で加熱脱水後、５０〜８０℃で添加剤を混練し、
次いで破砕造粒することにより粒状石鹸を製造する方法
である。

【０００８】ここで用いる石鹸生地は、水分を２０〜５
０％含む純石鹸又はそれ以外の成分として、金属封鎖
剤、再付着防止剤、洗浄補助剤等の添加剤を加熱脱水を
阻害しない程度に含有していても良い。

【０００９】石鹸生地は天然油脂又は硬化油脂をか性ソ
ーダ等を用いてアルカリ鹸化することによって得られる
が、上記油脂の分解脂肪酸をか性ソーダ等により中和し
ても得られる。原料としての油脂には、牛脂、豚脂、ヤ
シ油、パーム油、大豆油等の動植物油脂及びナタネ油、
米糠油等を水素添加して得られる硬化油脂より選ばれた
少なくとも一種が用いられ、これらの油脂の分解脂肪酸
が用いられる。石鹸生地の脂肪酸組成は、炭素数８〜２
２の飽和又は及び不飽和の脂肪酸であり、これらの脂肪
酸の選択は、石鹸として要求される洗浄力、起泡力、す
すぎ易さ等の性状によって決まる。

【００１０】次に石鹸生地を減圧乾燥機を用いて水分２
０重量％以下になるように乾燥するのであるが、石鹸生
地を減圧下で加熱脱水するには、石鹸生地を加熱し、減
圧乾燥機で脱水し、塔底から連続的に取り出す方法があ
り、そこに用いる装置として例えばＶＡＣＵＵＭ ＳＰ
ＲＡＹ ＤＲＹＥＲ（佐藤鉄工所株式会社製）が挙げら
れる。減圧乾燥後の石鹸の押出しの際の網目の大きさは
直径１．０ｍｍから５．０ｍｍの範囲が好ましく、１．
０ｍｍ以下では押出量が少なく、押出物の温度が低くな
り、後の混練がうまく行かず、工程に支障が生じ、また
生産能力が低下する。５．０ｍｍ以上では充分な圧力が
得られず、押出し物の温度が高くなり、後の工程での温
度条件、水分の条件の制御が難しくなり、得られる粒状
石鹸の水溶解性が低下する。後の破砕造粒工程のために
は１〜４ｍｍがより好ましい。

【００１１】次に本発明では、石鹸生地を減圧下で加熱
脱水した後に、５０〜８０℃で添加剤を加え、混練する
ことに特徴があるが、その混練する温度が５０℃未満で
あると、粘性が高く、剪断力が大きくなり、石鹸と添加
剤との混練がスムーズに行われず、操作に時間が掛か
る。また８０℃を越えると粘性が低く、剪断力が小さく
なるので、容易に混練が行えるが、押出し後の形状が一
定しない、又は例え一定になっても、お互いに付着し合
って団子状になったりして、破砕が困難となり、さらに
スムースに造粒が行えない等の欠点がある。均質で水溶
解性の高い粒状石鹸を製造するには、混練時の温度が６
５〜７５℃であるのが好ましい。

【００１２】混練の装置としては例えば、ニーダー、パ
グミキサー（以上不二パウダル株式会社製）、パドルミ
キサー（大塚鉄工株式会社製）、ＫＲＣニーダ（栗本鉄
工所株式会社製）、ＰＭ型混練機（本田鉄工株式会社
製）等が挙げられ、これらはスクリュー羽や特殊羽根を
用いるもの、一軸式、又は二軸式等の混練機であり、い
ずれの方式でも用い得る。

【００１３】ここに用いる添加剤としては、ＥＤＴＡ等
の金属封鎖剤やＣＭＣ等の再付着防止剤と、炭酸塩、珪
酸塩、クエン酸塩、ポリカルボン酸塩等の無機系、有機
系の洗浄補助剤（ビルダー）が挙げられ、それらの添加
量は合計で粒状石鹸中に３〜５５重量％であるが、これ
らのうち、ＥＤＴＡ、ＣＭＣ等は１〜５重量％添加する
のが好ましく、他方炭酸塩その他より成る洗浄補助剤
は、５〜５０重量％添加するのが好ましい。ＥＤＴＡ、
ＣＭＣ等は添加量も少なく、混練への影響は小さいのに
対し、洗浄補助剤は添加量が多く、混練への影響は大き
くなるのであるが、上記添加量において、本願発明の方
法では支障無くスムースに混練できるという特徴があ
り、さらに得られる粒状石鹸において、粒径のバラツキ
が小さく、かつ水への溶解性の優れているという効果が
得られるのである。

【００１４】上記添加剤の他に必要により香料、酵素、
漂白剤等を添加することができるが、洗浄補助やスカム 分
散等の目的により、非イオン界面活性剤、アニオン界面
活性剤、両性界面活性剤を添加することができる。非イ
オン界面活性剤としては、高級アルコール、アルキルフ
ェノール、高級脂肪酸等の酸化エチレン付加体、高級脂
脂肪酸の（モノ、ジ）アルキロールアミド等が、アニオ
ン界面活性剤としてはアルカンスルホン酸、α−オレフ
ィンスルホン酸、アルキル硫酸等の塩が、さらに両性界
面活性剤としては、アルキルベタイン、アルキルアミド
ベタイン、イミダゾリウムベタインのベタイン型両性界
面活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤等が挙げられる。
これらの界面活性剤は、目的に応じて１種又は少なくと
も２種を選択して３〜２５重量％の範囲で添加すること
ができる。

【００１５】破砕造粒機は回転刃を有し、この回転刃が
高速で回転しながら混練物を切断し、粒状化するタイプ
のものが好ましい。この方式の造粒機は混練物をすりつ
ぶし、微粒化する危険が小さいため、塵状の微粉が形成
されず、かつまた摩擦による局部的な加熱が生じ難く、
水への溶解性を損なわない。好適な造粒機としては、例
えば大和化工機株式会社製のクイック・ミル破砕造粒機
や昭和技研株式会社製Ｐ−１５型パワーミル、株式会社
ダルトン製のパワーミル、ＯＫＡＤＡＳＥＩＫＯ製のニ
ュースピードミル等が例示される。

【００１６】破砕造粒機には、造粒後の製品の粒度を整
えるために、金網を付けているが、その網目の大きさ
は、径０．８〜５ｍｍが好ましく、１．２〜２．５ｍｍ
がより好ましい。０．８ｍｍより小さい場合には微粉が
発生し、生産能力も低く、５ｍｍより大きい場合には粒
子が粗く、製品の水溶解性が低下する。破砕造粒機の回
転速度は１０００回転以上が好ましい。

【００１７】以下、実施例、比較例を用いて本発明を説
明する。

【実施例】

【００１８】実施例１ 牛脂脂肪酸３０重量％、ヤシ油脂脂肪酸１０重量％、大
豆油脂脂肪酸６０重量％からなる混合脂肪酸を中和して
得られる水分３２．４％の石鹸生地を、真空乾燥機を用
いて加熱脱水し、６５〜７０℃で押出し、水分１２．２
％の針状石鹸を得た。この針状石鹸８０重量％に対し、
混練機を用いて炭酸ナトリウム２０重量％を添加混合
し、混練物を調製した。次いでこの混練物を破砕造粒機
を用いて、破砕造粒して、水分８．６％、見掛比重０．
６５の粒状石鹸を得た。この粒状石鹸の粒度分布、水溶
解性を測定し、表１に示した。

【００１９】実施例２ 実施例１と同じ石鹸生地に金属封鎖剤剤を純石鹸分に対
して１重量％加え、実施例１と同様な装置で加熱脱水
し、７０〜７５℃で押出し、水分１０．５％の針状石鹸
を得た。この針状石鹸７０重量％に対し、混練機を用い
て炭酸ナトリウム２０重量％、けい酸ナトリウム１０重
量％を添加混合し、混練物を調製した。次いでこの混練
物を破砕造粒機を用いて破砕造粒して、水分９．３％、
見掛比重０．６８の粒状石鹸を得た。この粒状石鹸の粒
度分布、水溶解性を測定し、表１に示した。

【００２０】実施例３ 実施例１と同じ石鹸生地に金属封鎖剤を純石鹸分に対し
て１重量％加え、実施例１と同様な装置で加熱脱水し、
７０〜７５℃で押出し、水分１０．５％の針状石鹸を得
た。この針状石鹸８０重量％に対し、混練機を用いて炭
酸ナトリウム２０重量％を添加混合し、混練物を調製し
た。次いでこの混練物９５重量％とゼオライト５重量％
を、破砕造粒機に供給し、混合造粒し、水分６．８％、
見掛比重０．６０の粒状石鹸を得た。この粒状石鹸の粒
度分布、水溶解性を測定し、表１に示した。

【００２１】比較例１ 実施例１と同じ石鹸生地を真空乾燥機を用いて、加熱脱
水し、４５〜５０℃で押出し、水分１３．８％の針状石
鹸を得た。この針状石鹸９０重量％に対し、混練機を用
いて炭酸ナトリウム１０重量％を添加混合したが、混練
が十分に行えず、不均一な混練物を得た。次いでこの混
練物を破砕造粒機を用いて、破砕造粒し、水分１０．２
％、見掛比重０．５０の粒状石鹸を得た。この粒状石鹸
の粒度分布、水溶解性を測定し、表１に示した。

【００２２】比較例２ 実施例１と同じ石鹸生地を真空乾燥機を用いて、加熱脱
水し、８０〜８５℃で押出し、水分１０．８％の針状石
鹸を得た。この針状石鹸８０重量％に対し、混練機を用
いて炭酸ナトリウム２０重量％を添加混合したが、混練
が十分行えず、不均一な混練物を得た。次いでこの混練
物を破砕造粒機を用いて、破砕造粒し、水分７．０％、
見掛比重０．５２の粒状石鹸を得た。この粒状石鹸の粒
度分布、水溶解性を測定し、表１に示した。

【００２３】比較例３ 実施例３と同じ石鹸生地を純石鹸分として７８重量％と
炭酸ナトリウム１６．５重量％、けい酸ナトリウム５．
５重量％を混合乾燥し、固体状石鹸を得、次いで粉砕し
て、水分８．３％、見掛比重０．４５の粉状石鹸を得
た。この粉状石鹸の粒度分布、水溶解性を測定し、表１
に示した。

【００２４】比較例４ 実施例１と同じ石鹸生地を純石鹸分として８０重量％と
炭酸ナトリウム１５重量％、けい酸ナトリウム５重量％
を混合し、スラリーを調製し、噴霧乾燥して粒状石鹸を
調製した。次いでこの粒状石鹸を撹拌造粒機を用いて、
撹拌造粒し、水分７．１％、見掛比重０．６２の粒状石
鹸を得た。この粒状石鹸の粒度分布、水溶解性を測定
し、表１に示した。

【００２５】

【表１】

【００２６】水溶解性は次の方法により測定した。 ・水溶解性：５００ＣＣのビーカーに蒸留水４００ｇを
入れ、２０℃、４００ｒｐｍで撹拌しながら試料１ｇを
添加し、２分間撹拌を行い、溶解状態を肉眼で次の基準
により判定した。 ◎：透明に溶解している。 ○：ほぼ溶解し、少し濁りあり。 △：若干未溶解の粒子あり。 ×：かなり未溶解の粒子あり。

【００２７】

【発明の効果】本発明の方法により得られた粒状石鹸
は、極めて粒径のバラツキが小さく、従来の方法で得ら
れる粒状石鹸に比較して、水への溶解性に優れた特性を
有し、見掛け比重０．４〜０．８ｇ／ｃｃとかさ密度が
高く、保管や搬送に場所を取らないと言う効果を有す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 秀樹 兵庫県神戸市長田区苅藻通７丁目１番48号 ミヨシ油脂株式会社神戸工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石鹸生地を減圧下で加熱脱水した後、５
   ０〜８０℃で添加剤を混練し、次いで破砕造粒すること
   を特徴とする粒状石鹸の製造方法。