CN113286855A - 降低保护层粘合的方法 - Google Patents

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Abstract

一种降低保护层和基材之间粘合的方法，其中保护层粘合到基材的表面，该方法包括将组合物施加到保护层。在一个实施方案中，从初始粘合降低保护层和基材之间粘合的方法包括将组合物施加到保护层以实现小于初始粘合的后续粘合，其中所述保护层粘合到基材的表面。

Description

降低保护层粘合的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求受益于提交于2018年11月2日的“Methods of Reducing theAdhesion of a Maskant”美国临时专利申请号62/755,112的优先权，其通过引用以其整体并入本文。
背景技术
本发明总体上涉及掩蔽技术，并且更特别地，涉及一种降低保护层与基材之间的粘合的方法。
在工业上存在手工可去除的涂层(在此也称为保护层)，用于保护金属、陶瓷、塑料等的表面免受磨损、腐蚀，并用于选择性蚀刻、电镀或处理其上已施加涂层的基材表面的目的。由较老技术制成的涂层由溶解在溶剂载体中的橡胶或弹性体制成，并且通过典型的施加方法（诸如浸渍、喷涂、流涂、辊涂等）施加到基材上。然后蒸发溶剂，剩余的涂层在基材上具有规定水平的粘合。虽然这样的涂层在许多不同的基材上工作良好，但是它们通常包含大量的通常有毒的溶剂(通常约80体积%)，这使得它们难以在不受控制的环境中使用。
最近，人们已经设计出多组分反应性涂料体系，其提供与这些溶剂基体系相同的功能，但不含有毒溶剂。这些组分在施加期间通过在喷嘴处混合(导致化学反应)而被喷涂到各种基材上。这种类型的涂层的一种应用是用于“化学铣削”各种金属，例如铝、钛和钢。这些多组分涂料在工业上以该用途已经销售了将近20年。然而，这种技术的一个缺点是在加工期间涂层的粘合会显著变化。如果在暴露于用于去除金属的蚀刻剂期间，粘合下降得太低，则将导致差的“线清晰度”，并且该部件可能被认为不合规格并且可能是不可挽救的。另一方面，如果涂层的粘合太高，则在金属去除过程完成后，涂层可能极难去除，并导致从基材上去除保护层的劳动或时间过多。最近，有一种趋势是使用这些涂层来制造大得多的部件(例如，11m长×3-4m高)。然而，与类似的溶剂基涂料相比，多组分涂料显著增加了去除时长，例如，从溶剂基涂料的5分钟到现在多组分涂料的30-40分钟。
已经进行了许多努力来试图降低保护涂层的粘合并帮助去除过程。将多组分掩蔽部分浸入水中可暂时降低粘合(也称为“剥离强度”)，同时保持由强度和伸长限定的保护层膜的所需机械性质。然而，这种水浸渍方法导致实际去除保护层的粘合降低的持续时间不足，通常少于30分钟。已经尝试使用机械辅助设备以加速涂层的去除（由于所需的时间）。所有这些想法都不能提供可接受的结果。
发明内容
在一个实施方案中，一种从初始粘合降低保护层和基材之间的粘合的方法，其中保护层粘合到基材的表面上，该方法包括将组合物施加到保护层，以实现小于初始粘合的后续粘合。在一些实施方案中，一种从初始粘合降低保护层和基材之间的粘合的方法，其中保护层粘合到基材的表面，该方法包括将组合物施加到保护层，在保持保护层膜的机械性质的同时，在足以去除保护层的时间内，实现小于初始粘合的后续粘合。在一些实施方案中，这样的时间段可以是至少1天、至少4天或至少1周。
在一些实施方案中，组合物包含溶剂。溶剂可以包含苯甲醇、三乙醇胺和酯醇中的一种或多种或基本上由苯甲醇、三乙醇胺和酯醇中的一种或多种组成，例如苯甲醇、三乙醇胺和/或酯醇的水溶液或苯甲醇、三乙醇胺和/或酯醇的水性分散体。在一些实施方案中，组合物基本上由苯甲醇、三乙醇胺和酯醇中的一种或多种，苯甲醇、三乙醇胺和/或酯醇的水溶液，或苯甲醇、三乙醇胺和/或酯醇的水性分散体组成。溶剂可以包含苯甲醇、苯甲醇的水溶液或苯甲醇的水性分散体或基本上由其组成。溶剂可以包含三乙醇胺、三乙醇胺的水溶液或三乙醇胺的水性分散体，或基本上由其组成。溶剂可以包含酯醇、酯醇的水溶液或酯醇的水性分散体，或基本上由其组成。在一些实施方案中，组合物包含阻燃剂、胺、增塑剂和表面活性剂中的一种或多种。阻燃剂可以包含卤素，和/或阻燃剂可以包含磷。表面活性剂可以是离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂。
在一些实施方案中，保护层是双组分反应体系的产物，例如2K保护层。在一些实施方案中，保护层包含聚脲。在一些实施方案中，保护层包含聚氨酯。
在一些实施方案中，基材包含金属。金属可以包含铝，例如包覆铝或裸铝。金属可以是热处理的，例如热处理的包覆铝或热处理的裸铝。在一些实施方案中，金属可以包含金属合金，例如钢或奥氏体镍-铬基超级合金(Iconel)。在一些实施方案中，金属可以包含钛。
在一些实施方案中，通过涂漆、浸渍、流涂或喷涂来施加组合物。
在所述方法的一些实施方案中，后续粘合在初始粘合的60%和0.1%之间。在所述方法的一些实施方案中，后续粘合小于初始粘合的60%。在所述方法的一些实施方案中，后续粘合在4 oz/in和0.1 oz/in之间。在一些实施方案中，在施加一小时内，后续粘合降低至初始粘合的60%至0.1%。在一些实施方案中，后续粘合保持降低至初始粘合的60%至0.1%之间持续至少1天、至少4天或至少1周。在一些实施方案中，后续粘合保持降低至小于初始粘合的60%持续至少1天、至少4天或至少1周。在一些实施方案中，后续粘合小于初始粘合一段时间，该方法进一步包括将组合物另外一次或多次施加到保护层，以延长后续粘合小于初始粘合的时间段。
在所述方法的一些实施方案中，保护层在施加组合物之前具有初始抗拉强度，并且在施加组合物之后具有后续抗拉强度，其中后续抗拉强度为初始抗拉强度的至少15%。
具体实施方式
理想地，一旦施加，处理将具有保护层涂层的潜在效果，导致在限定的时间段内（通常超过24小时）较低的粘合，但保护层膜不会从基材上脱离。此外，该处理必须仅以限定量降低涂层的粘合，而不是完全消除粘合，因为其上仍具有涂层的部分在去除涂层之前需要进一步处理(例如，布线、钻孔、以及切割或修整)。最后，处理必须基本上不影响涂层的机械性质或耐化学性质，因为这样做也将影响具有涂层的部分承受磨损并保持足够的强度和伸长以相对容易地去除的能力。
已经发现，将特制的组合物施加到粘合至基材的保护层，可以降低保护层的粘合，而不会破坏保护层的完整性。这种组合物可以含有任何化学物质，所述化学物质本身或当与合适的运输载体(如水或其它溶剂)混合时，将渗透到保护层膜中，并引起保护层膜膨胀或与保护层膜形成氢键，从而降低膜与基材的粘合。适用于这种组合物的化学物质可以包括但不限于表面活性剂(离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂)、阻燃剂、胺(伯胺、仲胺或叔胺)、增塑剂、溶剂以及有机和无机盐。根据本发明的保护层软化剂组合物还可以包含常规脱漆剂添加剂；这样的添加剂可以包含以下中的一种或多种：腐蚀抑制剂(例如，各种三唑、二壬基磺酸钡盐、二壬基磺酸钙盐或二壬基磺酸锌盐)、助溶剂(例如，二元酯、芳族100、苯甲醚、二氧戊环、nipar S-10 (niroparaffm)、二甲基磺酸盐)、活化剂、增稠剂(例如，各种纤维素、二氧化硅、膨润土、锂蒙脱石)、稳定剂和蒸发抑制剂。特别地，添加动物或植物来源的脂肪，例如某些酯化的脂肪，可以用于降低组合物的可燃性(例如，聚乙烯、石蜡、非离子石蜡)。可以加入纤维素衍生物如甲基纤维素或AEROSIL® 蒸气沉积二氧化硅(如热解法二氧化硅)以增稠组合物。
本发明的方法使用了一种组合物，该组合物在一段时间内降低保护层对基材的粘合，使得在施加该组合物之后数小时或甚至数天，不需要额外的化学处理而容易地去除保护层。例如，包含保护层和基材的材料可以在一个装置中经历化学研磨，该装置还可以具有施加根据本发明实施方案的组合物所必需或期望的设备和安全程序；然后，该材料可以在单独的装置中进行进一步的加工，该装置不具有施加化学组合物所必需或所希望的设备和安全程序，以去除保护层。本发明的方法和传统脱漆剂的应用之间的显著区别在于，根据本发明的方法允许降低粘合而不损失保护层的物理完整性，允许对材料进行后续加工(机械加工)，并且任选地在远离组合物应用的位置进行加工。
在一些实施方案中，本发明的方法可用于已用保护层涂布或部分涂布的基材。合适的保护层包含多组分反应性涂料体系保护层，即其中在施加到基材上(例如在喷嘴内)的过程中混合多种起始组分，导致各组分之间发生化学反应形成保护层的涂料体系。这种保护层通常被称为2K保护层。例如，这种保护层可以包含聚氨酯、聚脲、聚异氰酸酯、聚酰胺、多元醇、多元酸、酰氯或酸酐聚合物。合适的保护层包括在美国专利号3,544,400中教导的那些，其通过引用以其整体并入本文。
合适的基材包括但不限于金属、金属合金、陶瓷和塑料。在一些实施方案中，基材是金属，例如铝、钛或钢。在一些实施方案中，基材是铝、镁、铁、铍或其它金属合金，例如奥氏体镍-铬基超级合金(有时以名称ICONEL®销售)。在一些实施方案中，金属是包覆的，例如包覆铝，而在其它实施方案中，金属是裸露的，例如裸铝。在一些实施方案中，金属是热处理的，例如热处理的裸铝或热处理的包覆铝。
在一些实施方案中，降低保护层和基材之间的粘合的方法包括将组合物施加到保护层。该组合物可以是有机溶剂，例如极性有机溶剂。
在一些实施方案中，组合物可包含苯甲醇或基本上由苯甲醇组成。在一些实施方案中，组合物可包含苯甲醇的水溶液或分散体或基本上由苯甲醇的水溶液或分散体组成。在一些实施方案中，组合物包含1重量%至5重量%苯甲醇的水溶液，或1重量%至50重量%苯甲醇、5重量%至50重量%苯甲醇、10重量%至50重量%苯甲醇、25重量%至50重量%苯甲醇、35重量%至50重量%苯甲醇、5重量%至25重量%苯甲醇、10重量%至25重量%苯甲醇、1重量%至15重量%苯甲醇、5重量%至15重量%苯甲醇、5重量%至10重量%苯甲醇、1重量%至5重量%苯甲醇、2重量%至5重量%苯甲醇或1重量%至10重量%苯甲醇的水性分散体。在一些实施方案中，组合物包含约1重量%、约2重量%、约3重量%、约4重量%、约5重量%、约10重量%、约15重量%、约20重量%、约25重量%、约30重量%、约35重量%、约40重量%、约45重量%或约50重量%苯甲醇的水性分散体。
在一些实施方案中，组合物可包含三乙醇胺或基本上由三乙醇胺组成。在一些实施方案中，组合物可包含三乙醇胺的水溶液或基本上由三乙醇胺的水溶液组成。在一些实施方案中，组合物包含1重量%至50重量%三乙醇胺、5重量%至50重量%三乙醇胺、10重量%至50重量%三乙醇胺、25重量%至50重量%三乙醇胺、35重量%至50重量%三乙醇胺、5重量%至25重量%三乙醇胺、10重量%至25重量%三乙醇胺、1重量%至15重量%三乙醇胺、5重量%至15重量%三乙醇胺、5重量%至10重量%三乙醇胺、1重量%至5重量%三乙醇胺、2重量%至5重量%三乙醇胺或1重量%至10重量%三乙醇胺的水性分散体。在一些实施方案中，组合物包含约1重量%、约2重量%、约3重量%、约4重量%、约5重量%、约10重量%、约15重量%、约20重量%、约25重量%、约30重量%、约35重量%、约40重量%、约45重量%或约50重量%三乙醇胺的水溶液。
在一些实施方案中，组合物可包含酯醇或基本上由酯醇组成。在一些实施方案中，组合物可以包含酯醇的水溶液或基本上由其组成。在一些实施方案中，组合物包含1重量%至50重量%的酯醇、5重量%至50重量%的酯醇、10重量%至50重量%的酯醇、25重量%至50重量%的酯醇、35重量%至50重量%的酯醇、5重量%至25重量%的酯醇、10重量%至25重量%的酯醇、1重量%至15重量%的酯醇、5重量%至15重量%的酯醇、5重量%至10重量%的酯醇、1重量%至5重量%的酯醇、2重量%至5重量%的酯醇或1重量%至10重量%的酯醇的水性分散体。在一些实施方案中，组合物包含约1重量%、约2重量%、约3重量%、约4重量%、约5重量%、约10重量%、约15重量%、约20重量%、约25重量%、约30重量%、约35重量%、约40重量%、约45重量%或约50重量%的酯醇的水溶液。
在一些实施方案中，组合物选自苯甲醇的水溶液或分散体、三乙醇胺的水溶液或分散体、或酯醇的水溶液或分散体中的一种或多种。在一些实施方案中，组合物可包含表面活性剂。在一些实施方案中，组合物不包含甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮和二氯甲烷中的一种或多种。
在一些实施方案中，通过涂漆(例如刷涂、辊涂)、浸渍、流涂或喷涂将组合物施加到保护层。施加到保护层的组合物的量会影响保护层与基材的粘合。实现所需的粘合降低所需的组合物的量可以取决于保护层的厚度、保护层的组成(composition)和组合物的组成(make-up)。在本发明的一些实施方案中，以约0.001英寸、约0.002英寸、约0.003英寸、约0.004英寸、约0.005英寸、约0.006英寸、约0.007英寸、约0.008英寸、约0.009英寸、约0.01英寸、约0.015英寸、约0.02英寸或约0.025英寸的厚度施加组合物。在一些实施方案中，以约0.001英寸至约0.025英寸，或约0.005英寸至约0.01英寸的厚度施加组合物。在一些实施方案（其中通过将保护层涂布的基材浸入组合物中来涂布组合物）中，施加到保护层的组合物的量可以通过测量保护层涂布的基材浸入组合物中的时间的量来评估。在一些实施方案中，将保护层涂布的基材浸入组合物中约1秒至约60分钟、约1秒至约30分钟、约1秒至约20分钟、约1秒至约10分钟、约10分钟至约20分钟、约20分钟至约30分钟、约30分钟至约40分钟、约40分钟至约50分钟、约50分钟至约60分钟、约30分钟至约60分钟、约40分钟至约60分钟、约50分钟至约60分钟、或约15分钟至约45分钟。
可以以多种方式测量粘合的降低。如本文所用，粘合的降低是保护层和基材之间的粘合力从初始强度(即，在进行本文所述方法之前的时间)降低到后续强度(即，在根据本文所述方法施加组合物之后的时间)。在一些实施方案中，粘合的降低以粘合强度从初始粘合强度降低到后续粘合强度的百分比描述。在一些实施方案中，粘合从初始粘合降低至初始粘合的约60%、从初始粘合降低至初始粘合的约55%、从初始粘合降低至初始粘合的约50%、从初始粘合降低至初始粘合的约45%、从初始粘合降低至初始粘合的约40%、从初始粘合降低至初始粘合的约35%、从初始粘合降低至初始粘合的约30%、从初始粘合降低至初始粘合的约25%、从初始粘合降低至初始粘合的约20%、从初始粘合降低至初始粘合的约15%、从初始粘合降低至初始粘合的约10%、从初始粘合降低至初始粘合的约5%、从初始粘合降低至初始粘合的约1%、或从初始粘合降低至初始粘合的约0.1%。在一些实施方案中，粘合可以降低至大于0%的任何最终粘合；即其中保护层没有完全从基材上去除，而是保持一些最小的粘合。在一些实施方案中，粘合从初始粘合降低至小于60%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于55%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于50%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于45%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于40%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于35%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于30%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于25%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于20%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于15%，但大于0%的初始粘合，从初始粘合降低至小于10%，但大于0%的初始粘合，或从初始粘合降低至小于5%，但大于0%的初始粘合。在一些实施方案中，所述粘合从初始粘合降低至初始粘合的约60%至约10%，从初始粘合降低至初始粘合的约55%至约15%，或从初始粘合降低至初始粘合的约50%至约20%。
在一些实施方案中，粘合的降低以粘合力的测量(例如，以oz/in为单位)来描述。按照ASTM D429B橡胶对金属粘合测试设备的准则，测量粘合力的方法使用具有夹钳的oz/in弹簧秤。将一英寸宽的、与弹簧秤相连的保护层膜条，例如AC-2K保护层膜，以135°角从金属基材上拉开，并将从基材上剥离保护层膜，例如AC-2K保护层膜的力(oz/in)记录为粘合力，或简单地记录为粘合值。在一些实施方案中，粘合从初始粘合降低至约40 oz/in、约30oz/in、约20 oz/in、约10 oz/in、约5 oz/in、约2 oz/in或约1 oz/in的后续粘合。在一些实施方案中，粘合从初始粘合降低至约40 oz/in至约0.1 oz/in、约30 oz/in至约0.1 oz/in、约20 oz/in至约0.1 oz/in、约10 oz/in至约0.1 oz/in、约5 oz/in至约0.1 oz/in或约1oz/in至约0.1 oz/in的后续粘合。在一些实施方案中，粘合从初始粘合降低至后续粘合，在约1 oz/in至约6 oz/in、约2 oz/in至约6 oz/in、约2 oz/in至约4 oz/in、约1 oz/in至约40 oz/in、约1 oz/in至约30 oz/in、约1 oz/in至约20 oz/in、约1 oz/in至约10 oz/in、约2 oz/in至约6 oz/in、或约1 oz/in至约5 oz/in的范围内。在一些实施方案中，粘合从初始粘合降低至约446g/cm、约335g/cm、约223g/cm、约112g/cm、约56g/cm、约22g/cm、或约11g/cm的后续粘合。在一些实施方案中，粘合从初始粘合降低至后续粘合，在约446g/cm和约1g/cm之间、在约56g/cm和约1g/cm之间、在约45g/cm和约1g/cm之间、在约33g/cm和约1g/cm之间、在约22g/cm和约1g/cm之间、或在约11g/cm和约1g/cm之间。在一些实施方案中，所述粘合从初始粘合降低至后续粘合，在约11g/cm至约446g/cm、约11g/cm至约335g/cm、约11g/cm至约223g/cm、约11g/cm至约67g/cm、约22g/cm至约67g/cm或约22g/cm至约45g/cm的范围内。
在一些实施方案中，在施加组合物的一小时内、在施加组合物的2小时内、在施加组合物的4小时内、在施加组合物的8小时内、在施加组合物的12小时内或在施加组合物的24小时内，粘合从初始粘合降低至约6 oz/in至约2 oz/in的后续粘合。在一些实施方案中，在施加组合物的一小时内、在施加组合物的2小时内、在施加组合物的4小时内、在施加组合物的8小时内、在施加组合物的12小时内或在施加组合物的24小时内，粘合从初始粘合降低至初始粘合的约15%至约50%的后续粘合。在一些实施方案中，在施加组合物的一小时内、在施加组合物的2小时内、在施加组合物的4小时内、在施加组合物的8小时内、在施加组合物的12小时内或在施加组合物的24小时内，粘合从初始粘合降低至初始粘合的约15%至约30%的后续粘合。在一些实施方案中，在施加组合物的一小时内、在施加组合物的2小时内、在施加组合物的4小时内、在施加组合物的8小时内、在施加组合物的12小时内或在施加组合物的24小时内，粘合从初始粘合降低至初始粘合的约30%至约50%的后续粘合。
本发明的一个方面是保护层对基材的粘合在一段时间内保持降低。在一些实施方案中，该时间段足以进一步处理基材。在一些实施方案中，在施加组合物后12小时或更长时间内，在施加组合物后24小时或更长时间内，在施加组合物后36小时或更长时间内，在施加组合物后2天或更长时间内，在施加组合物后4天或更长时间内，在施加组合物后7天或更长时间内，或在施加组合物后2周或更长时间内，粘合保持降低至约40 oz/in至约2 oz/in之间。在一些实施方案中，在施加组合物后约24小时至约2周，粘合保持降低至约40 oz/in至约2 oz/in之间。在一些实施方案中，在施加组合物之后12小时或更长时间内、在施加组合物之后24小时或更长时间内、在施加组合物之后36小时或更长时间内、在施加组合物之后2天或更长时间内、在施加组合物之后4天或更长时间内、在施加组合物之后7天或更长时间内、或在施加组合物之后2周或更长时间内，粘合从初始粘合保持降低至初始粘合的约15%至约50%之间的后续粘合。在一些实施方案中，在施加组合物后约24小时至约2周，粘合保持降低至初始粘合的约15%至约50%。
虽然并非在所有实施方案中都需要，但在一些实施方案中，保护层的物理完整性基本上得以保持，尽管粘合降低。在一些实施方案中，保护层的物理完整性通过评估保护层膜的抗拉强度来测量。在一些实施方案中，保护层具有初始抗拉强度，即在根据本文所述的方法施加组合物之前，和后续抗拉强度，即在根据本文所述的方法施加组合物之后。在一些实施方案中，初始抗拉强度和后续抗拉强度基本上相同。基本上相同可指从初始抗拉强度至后续抗拉强度的小于±1%、小于±5%、小于±10%、小于±20%、小于±40%、小于±60%或小于±80%的抗拉强度变化。在一些实施方案中，保护层具有的后续抗拉强度为初始抗拉强度的至少15%、初始抗拉强度的至少17%、初始抗拉强度的至少20%、初始抗拉强度的至少25%、初始抗拉强度的至少30%或初始抗拉强度的至少33%。按照ASTM D 1708-13 “StandardTest Method for Tensile Properties Plastics by Use of MicrotensileSpecimens,”的指导，使用具有夹钳的oz/in弹簧秤测量极限抗拉强度(本文也称为抗拉强度)。在10湿密耳下，将保护层软化剂制剂以0.25英寸2面积以1/2英寸×6英寸保护层 (例如AC-2K 保护层)施加到厚度为0.012-0.018英寸的保护层。通过将弹簧秤粘合到保护层(例如AC-2K保护层)膜的一端，并以180°角以1英寸/秒拉开直到保护层膜破裂，来测量极限抗拉强度。在弹簧秤上观察到的最大oz/in2值记录为极限抗拉强度(oz/in2)。
在一些实施方案中，保护层的物理完整性通过评价保护层对下垂的抗性(即，抗下垂性)来评估。抗下垂性可根据ASTM F1080-93的指南(2019)，“Standard Test Method forDetermining the Consistency of Viscous Liquids Using a Consistometer”测量：将100 cm3体积的材料装入稠度计中并使其流动5分钟。5分钟后，记录以厘米为单位的行进距离。抗下垂性以厘米流量测量；反映良好抗下垂性的保护层软化剂的目标值是10-14 cm的稠度计流动。
实施例
实施例1。
在化学处理的AC-2K保护层(ACP-3M)上浸湿苯甲醇(100重量%浓度)以试图降低粘合。在施加苯甲醇之前，测量初始粘合作为基线。用AC-2K保护层(ACP-3M)浸湿100 wt%苯甲醇，并且对于两个板中的每一个，在表面上平坦放置。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表1中。
表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
当在平板上施加100 wt%苯甲醇以避免从部件上流掉的地方，观察到粘合的显着降低。AC-2K保护层板是“干的”并且膜在1小时内膨胀。AC-2K保护层(ACP-3M)保持了良好的拉伸和伸长性质。
初始结果显示粘合显著降低，同时保持拉伸和伸长强度。
实施例2。
将已经经历化学研磨方法的AC-2K保护层(ACP-3A Tan)板浸入改进的水浴中以降低粘合。测试的原料是：(1)在水中的5重量%苯甲醇；(2)在水中的5 wt% DPM (二丙二醇甲基醚)；和(3)在水中的5 wt% TEA (三乙醇胺85 wt%)。在浸入水浴之前测量初始粘合作为基线。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表2中。
表2。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
苯甲醇浸渍在降低和保持降低的粘合方面表现最好。
实施例3。
将已经经历化学研磨方法的AC-2K保护层(ACP-3A Tan)板浸入水浴中以降低粘合。测试两个浸渍浴：(1)在浸入水浴之前，测量水中的5 wt%苯甲醇和(2) Bonderite C-ICAldox V的初始粘合作为基线。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表3中。
表3。
Figure DEST_PATH_IMAGE006
苯甲醇浸渍在降低粘合方面表现得比Aldox V好。
实施例4。
市售苯甲醇脱漆剂：Bonderite S-ST 1270-6 Aero脱漆剂(40-50重量%苯甲醇，1-5重量%烷基酚乙氧基化物乳液)和Cee-Bee E-2787 (40-60重量%苯甲醇乳液)施加到已经经历化学研磨方法以试图降低粘合的AC-2K 保护层 (ACP-3A Tan)板上。在浸入水浴之前测量初始粘合作为基线。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表4中。
表4。
Figure DEST_PATH_IMAGE008
保护层膜的物理性质(拉伸/伸长)没有受到不利的影响。两种商品都具有优异的抗下垂性。Bonderite S-ST-1270-6 Aero脱漆剂和Cee-Bee E-2787在4天内有效降低了粘合。
实施例5。
Bonderite S-ST 1270-6 Aero脱漆剂(40-50重量%苯甲醇，1-5重量%烷基酚乙氧基化物乳液)和Cee-Bee E-2787 (40-60重量%苯甲醇乳液)分别用辊施加在AC-2K 保护层(ACP-3A Tan)板上，所述板各自已经经历化学研磨方法以试图降低粘合。在浸入水浴之前测量初始粘合作为基线。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表5中。
表5。
Figure DEST_PATH_IMAGE010
Bonderite S-ST-1270-6 Aero脱漆剂和Cee-Bee E-2787在4天内有效降低了粘合。保护层膜的性质(拉伸/伸长)没有受到不利的影响。两种商品都具有优异的抗下垂性。
实施例6。
AC Products制造的脱漆剂制剂：将GD8-69 (40 wt%苯甲醇的水溶液)和GD8-72(50 wt%苯甲醇的水溶液)用辊施加到AC-2K 保护层 (ACP-3A Tan)板上，所述板已经经历化学研磨方法以试图降低粘合。在浸入水浴之前测量初始粘合作为基线。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表6中。
表6。
Figure DEST_PATH_IMAGE012
保护层膜的物理性质(拉伸/伸长)没有受到不利的影响。两种配方都具有优异的抗下垂性。
实施例7。
AC Products制造的脱漆剂制剂：GD9-121和GD9-122是在AC-2K 保护层 (ACP-3ATan)板上用辊施加，该板已经经历化学研磨方法以试图降低粘合。GD9-121和GD9-122是使用酯醇和苯甲醇的较低VOC制剂。
表7。GD9-121和GD9-122制剂
Figure DEST_PATH_IMAGE014
在施加GD9-121和GD9-122之前，测量初始粘合，作为基准。所有制剂以10湿密耳施加。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表8中。
表8。
Figure DEST_PATH_IMAGE016
保护层膜的物理性质(拉伸/伸长)没有受到不利的影响。所有配方具有优异的抗下垂性。
结论：GD9-121和GD9-122成功地降低粘合长达七天；粘合分别降低82%和91%。
实施例8。
AC Products制造的脱漆剂制剂：GD9-132和GD9-122是在AC-2K保护层(ACP-3ATan)和AC-2K保护层(ACP-5)板上用辊施加，这些板已经经历化学研磨方法以试图降低粘合。
表9。GD9-132制剂
苯甲醇 30-50%
腐蚀抑制剂 0-2%
芳香剂 0-1%
染料 0-1%
增稠剂 0-5%
乳化剂 0-5%
水 30-50%
蜡 0-5%
在施加GD9-132和GD9-122之前，测量初始粘合，作为基准。所有制剂以10湿密耳施加。每天测量后续粘合，记录任何2K-保护层粘合的降低。粘合测量(oz/in)列于表10中。
表10。
Figure DEST_PATH_IMAGE018
保护层膜的物理性质(拉伸/伸长)没有受到不利的影响。所有配方具有优异的抗下垂性。
结论：GD9-132和GD9-122成功地降低粘合长达七天；分别为60-82%和64-84%的粘合降低。
实施例9。
AC Products制造的脱漆剂制剂：GD9-132 (苯甲醇基)、GD9-122 (酯醇、苯甲醇共混物)和二氯甲烷基制剂(Jasco)施加在AC-2K 保护层 (ACP-3A Tan) 保护层膜上。通过ASTM D1708-13测试保护层膜的抗拉强度和伸长。
在施加GD9-132、GD9-122、Jasco之前，以oz/in2测量AC-2K 保护层 (ACP-3A Tan)的初始抗拉强度。定期进行后续抗拉强度测量以记录2K-保护层抗拉强度降低。抗拉强度测量(oz/in2)列于表11中。
表11。
Figure DEST_PATH_IMAGE020
GD9-132 (苯甲醇)和GD9-122 (酯醇/苯甲醇共混物)成功地分别保持了无害的伸长和抗拉强度，11-55%和16-50%抗拉强度。Jasco (二氯甲烷)在提供适于2K保护层去除的伸长和抗拉强度方面是不成功的，在不受干扰时表现出不可修复的2K保护层损坏和0-5%的抗拉强度。
实施例10。
AC Products制造的脱漆剂制剂：GD9-132 (苯甲醇基)、GD9-122 (酯醇、苯甲醇共混物)和AC-2K NMP剥离剂(1-甲基-2-吡咯烷酮)施加到AC-2K保护层(ACP-3A Tan)保护层膜上。通过ASTM D1708-13测试保护层膜的抗拉强度和伸长。
在施加以下物质之前，以oz/in2测量AC-2K保护层(ACP-3A Tan)的初始抗拉强度：GD9-132，GD9-122，AC-2K NMP剥离剂。定期进行后续抗拉强度测量以记录2K-保护层抗拉强度降低。抗拉强度测量(oz/in2)列于表12中。
表12。
Figure DEST_PATH_IMAGE022
GD9-132 (苯甲醇)、GD9-122 (酯醇/苯甲醇共混物)和AC-2K NMP剥离剂(1-甲基-2-吡咯烷酮)成功地保持了无害伸长和抗拉强度，分别为20-29%、29-32%和17-33%抗拉强度。
本领域技术人员将理解，在不偏离其广义发明构思的情况下，可以对上面示出和描述的示例性实施方案进行改变。因此，应当理解，本发明不限于所示和所述的示例性实施方案，而是旨在覆盖由权利要求限定的本发明的精神和范围内的修改。例如，示例性实施方案的具体特征可以是或可以不是所要求保护的发明的一部分，并且所公开的实施方案的各种特征可以组合。除非在此特别地阐述，术语“一”、“一个”和“该”不限于一个元素，而是应该被理解为表示“至少一个”。
应当理解，本发明的至少一些附图和描述已经被简化以集中于与清楚理解本发明相关的元素，同时为了清楚起见，消除了本领域普通技术人员将理解的也可以构成本发明的一部分的其它元素。然而，因为这些元素在本领域中是公知的，并且因为它们不一定有助于更好地理解本发明，所以在此不提供对这些元素的描述。
此外，在本发明的方法不依赖于本文所阐述的特定步骤顺序的程度上，所述特定步骤顺序不应被解释为对权利要求的限制。任何涉及本发明方法的权利要求不应限于以所写的顺序进行它们的步骤，并且本领域技术人员可以容易地理解，这些步骤可以改变并且仍然保持在本发明的精神和范围内。

Claims (28)

1.一种从初始粘合降低保护层和基材之间粘合的方法，其中所述保护层粘合到基材的表面，所述方法包括将组合物施加到所述保护层上，以实现小于初始粘合的后续粘合。
2.权利要求1所述的方法，其中所述组合物包含溶剂。
3.权利要求2所述的方法，其中所述溶剂包含苯甲醇、三乙醇胺和酯醇中的一种或多种。
4.权利要求2所述的方法，其中所述溶剂包含苯甲醇、三乙醇胺和酯醇中的一种或多种的水溶液。
5.权利要求2所述的方法，其中所述溶剂基本上由苯甲醇、三乙醇胺和酯醇中的一种或多种的水溶液组成。
6.权利要求2所述的方法，其中所述组合物还包含阻燃剂、胺、增塑剂和表面活性剂中的一种或多种。
7.权利要求6所述的方法，其中所述阻燃剂包含卤素。
8.权利要求6所述的方法，其中所述阻燃剂包含磷。
9.权利要求6所述的方法，其中所述表面活性剂是离子型表面活性剂。
10.权利要求6所述的方法，其中所述表面活性剂是非离子型表面活性剂。
11.权利要求1所述的方法，其中所述保护层包含聚脲。
12.权利要求1所述的方法，其中所述保护层包含聚氨酯。
13.权利要求1所述的方法，其中所述基材包含金属。
14.权利要求13所述的方法，其中所述金属包含铝。
15.权利要求14所述的方法，其中所述铝是包覆铝。
16.权利要求15所述的方法，其中所述包覆铝是热处理的包覆铝。
17.权利要求14所述的方法，其中所述铝是裸铝。
18.权利要求14所述的方法，其中所述裸铝是热处理的裸铝。
19.权利要求13所述的方法，其中所述金属包含奥氏体镍-铬基超级合金。
20.权利要求13所述的方法，其中所述金属包含钢。
21.权利要求13所述的方法，其中所述金属包含钛。
22.权利要求1所述的方法，其中施加是通过涂漆、浸渍、流涂或喷涂。
23.权利要求1所述的方法，其中所述后续粘合在所述初始粘合的60%和0.1%之间。
24.权利要求1所述的方法，其中所述后续粘合在4 oz/in和0.1 oz/in之间。
25.权利要求1所述的方法，其中在施加一小时内，所述后续粘合降低至初始粘合的60%至0.1%。
26.权利要求1所述的方法，其中所述后续粘合保持降低至初始粘合的60%至0.1%持续至少1天，优选至少4天，更优选至少1周。
27.权利要求1所述的方法，其中所述后续粘合小于初始粘合一段时间，所述方法还包括将所述组合物另外一次或多次施加到保护层，以延长后续粘合小于初始粘合的时间段。
28.权利要求1所述的方法，其中保护层在施加组合物之前具有初始抗拉强度，并且在施加组合物之后具有后续抗拉强度，并且其中所述后续抗拉强度是所述初始抗拉强度的至少15%。
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