JP2022512962A

JP2022512962A - マスカントの付着性を低下させる方法

Info

Publication number: JP2022512962A
Application number: JP2021525019A
Authority: JP
Inventors: トムリンソン，デビッド; ブー，ブライアン; ウィヒマン，ジェームス; ワイスマン，ピーター
Original assignee: エイシー・プロダクツ・インコーポレーテッド
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2022-02-07
Anticipated expiration: 2039-11-01
Also published as: US20200140704A1; BR112021008483A2; MX2021005109A; EP3873994A4; KR20210096614A; US11261338B2; US20220195219A1; CN113286855A; CA3118473C; CA3118473A1; EP3873994A1; US12024649B2; WO2020092918A1; JP7474250B2

Abstract

マスカントと基材の間の付着性を低下させる方法であって、該マスカントが基材の表面に付着しており、該方法が、組成物をマスカントに施用することを含む、前記方法。一態様において、マスカントと基材の間の付着性を初期付着性から低下させる方法であって、該マスカントが基材の表面に付着している前記方法は、組成物をマスカントに施用して、初期付着性を下回る後続付着性を達成することを包含する。【選択図】なし

Description

[0002]本発明は、一般にマスキング技術、より詳細には、マスカントと基材の間の付着性を低下させるための方法に関する。

[0003]産業界には、金属、セラミック、プラスチックなどの表面を摩耗、腐食から保護するために使用するための、およびコーティングが施用されている基材の表面を選択的にエッチング、めっき、または処理する目的のための、手で除去しうるコーティング（本明細書中ではマスカントともよぶ）が存在する。古い技術で作製されるコーティングは、溶媒キャリヤーに溶解したゴムまたはエラストマーから作製され、浸漬、噴霧、フローコーティング、ローラーコーティングなどの典型的な施用方法を介して基材に施用される。その後、溶媒を蒸発させると、残ったコーティングは、基材上に規定レベルの付着性を有する。このようなコーティングは多くの異なる基材上で良好に機能するが、通常、しばしば有毒である溶媒を大量（典型的には体積に基づき約８０％）に含有し、これにより、制御されていない環境における使用が難しくなっている。

[0004]最近になって、これら溶媒に基づく系と同じ機能を提供するが、毒性溶媒を含有しない、複数成分反応性コーティング系が設計された。これらの成分は、施用中に噴霧器の先端で混合される（化学反応をもたらす）ことにより、さまざまな基材上に噴霧される。このタイプのコーティングの出願の一つは、アルミニウム、チタンおよびスチールなどさまざまな金属の“ケミカルミーリング”を使用するためのものである。これら複数成分コーティングは、この用途のためにほぼ２０年間にわたり工業的に販売されてきた。しかしながら、この技術の弱点の一つは、コーティングの付着性がプロセスの間に実質的に変動する可能性がある点である。金属を除去するために用いられるエッチャントへの暴露中の付着性の低下が遅すぎる場合、劣った“線の鮮明度”がもたらされ、その部分は規格外と見なされる可能性があり、回収不可能になる可能性がある。他方、コーティングの付着性が高すぎる場合、金属除去プロセスの終了後、コーティングの除去が非常に難しく、基材からマスカントを除去するための労力または時間が過剰になる可能性がある。より最近では、はるかに大きな部分（例えば、長さ１１ｍ×高さ３～４ｍ）の製造にこれらのコーティングを用いる傾向がある。しかしながら、同様の溶媒に基づくコーティングと比較して、複数成分コーティングは除去時間が大幅に長くなっており、例えば、溶媒に基づくコーティングで５分であったものが、今では複数成分コーティングで３０～４０分になっている。

[0005]保護コーティングの付着性を低下させ、除去プロセスを補助するために、多大な尽力がなされてきた。複数成分でマスキングされた部分の水中での浸漬は、強度および伸びによって規定されるマスカントフィルムの望ましい機械的特性を維持しつつ、一時的に付着性（“剥離強さ”ともよばれる）を低下させることができる。しかしながら、この水中浸漬法がもたらす低減した付着性の持続期間は実用的なマスカント除去には不十分であり、典型的には３０分未満である。時間的に必要な場合は、コーティングの除去を加速するために機械的補助の使用が試されてきた。これらの着想はすべて、許容可能な結果をもたらすことができていない。

[0006]一態様において、マスカントと基材の間の付着性を初期付着性から低下させる方法であって、該マスカントが基材の表面に付着している前記方法は、組成物をマスカントに施用して、初期付着性を下回る後続付着性を達成することを包含する。いくつかの態様において、マスカントと基材の間の付着性を初期付着性から低下させる方法であって、該マスカントが基材の表面に付着している前記方法は、組成物をマスカントに施用して、初期付着性を下回る後続付着性を達成する一方、マスカントの除去に十分な時間にわたりマスカントフィルムの機械的特性を維持することを包含する。いくつかの態様において、このような期間は、少なくとも１日間、少なくとも４日間、または少なくとも１週間であることができる。

[0007]いくつかの態様において、組成物は溶媒を含む。溶媒は、ベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよびエステルアルコールのうちの１以上、例えば、ベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよび／もしくはエステルアルコールの水溶液、またはベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよび／もしくはエステルアルコールの水性分散液を含むか、実質的にそれからなることができる。いくつかの態様において、組成物は、実質的に、ベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよびエステルアルコールのうちの１以上、ベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよび／もしくはエステルアルコールの水溶液、またはベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよび／もしくはエステルアルコールの水性分散液からなる。溶媒は、ベンジルアルコール、ベンジルアルコールの水溶液、またはベンジルアルコールの水性分散液を含むか、実質的にそれからなることができる。溶媒は、トリエタノールアミン、トリエタノールアミンの水溶液、またはトリエタノールアミンの水性分散液を含むか、実質的にそれからなることができる。溶媒は、エステルアルコール、エステルアルコールの水溶液、またはエステルアルコールの水性分散液を含むか、実質的にそれからなることができる。いくつかの態様において、組成物は、難燃剤、アミン、可塑剤および界面活性剤のうちの１以上を包含する。難燃剤はハロゲンを包含することができ、および／または難燃剤はリン(phosphorous)を包含することができる。界面活性剤はイオン性界面活性剤または非イオン性界面活性剤であることができる。

[0008]いくつかの態様において、マスカントは、二成分反応系の製品、例えば２Ｋマスカントである。いくつかの態様において、マスカントはポリ尿素を含む。いくつかの態様において、マスカントはポリウレタンを含む。

[0009]いくつかの態様において、基材は金属を包含する。金属としては、アルミニウム、例えば、クラッドアルミニウム(clad aluminum)または裸アルミニウムを挙げることができる。金属は、熱処理されていることができ、例えば、熱処理クラッドアルミニウムまたは熱処理裸アルミニウムであることができる。いくつかの態様において、金属は、金属合金、例えば、スチールまたはオーステナイトニッケル－クロムに基づく超合金（Ｉｃｏｎｅｌ）を包含することができる。いくつかの態様において、金属はチタンを包含することができる。

[0010]いくつかの態様において、組成物は、塗装、浸漬、フローコーティングまたは噴霧により施用される。
[0011]本方法のいくつかの態様において、後続付着性は初期付着性の６０％～０．１％である。本方法のいくつかの態様において、後続付着性は初期付着性の６０％未満である。本方法のいくつかの態様において、後続付着性は、４オンス／インチ～０．１オンス／インチである。いくつかの態様において、後続付着性は、施用から１時間以内に初期付着性の６０％～０．１％に低下する。いくつかの態様において、後続付着性は、少なくとも１日間、少なくとも４日間、または少なくとも１週間にわたり、初期付着性の６０％～０．１％に低下したままである。いくつかの態様において、後続付着性は、少なくとも１日間、少なくとも４日間、または少なくとも１週間にわたり、初期付着性の６０％未満に低下したままである。いくつかの態様において、後続付着性は一定期間にわたり初期付着性を下回り、該方法はさらに、組成物をマスカントに追加的に１回以上施用して、後続付着性が初期付着性を下回る期間を延長することを含む。

[0012]本方法のいくつかの態様において、マスカントは組成物施用前の初期引張り強さおよび組成物施用後の後続引張り強さを有し、後続引張り強さは初期引張り強さの少なくとも１５％である。

[0013]理想的には、処理は、一旦施用されると、マスカントコーティングの付着性を低下させるが、規定期間にわたり、典型的には２４時間より長く、基材からのマスカントフィルムの剥離はもたらさない、潜在的効果を有する。さらに、処理は、コーティングの付着性を規定量だけ低下させ、付着性を完全に排除してはならない。これは、依然として上部にコーティングを有する部分が、コーティングの除去前にさらなる加工（例えば、ルーティング、孔あけ、および切断またはトリミング）を必要とするためである。最後に、コーティングを有する部分が摩耗に抵抗し、比較的容易に除去されるのに十分な強さおよび伸びを保持する能力に影響を与えるので、処理は、コーティングの機械的特性または化学的耐性に実質的に影響を与えてはならない。

[0014]目的に合うように配合された組成物を、基材に付着しているマスカントに施用すると、マスカントの保全性を損なうことなくマスカントの付着性を低下させることができることが見いだされた。そのような組成物は、単独で、または適した輸送ビヒクル（水または他の溶媒など）と混合されたときのいずれかに、マスカントフィルムに浸透してマスカントフィルムを膨潤させるか、またはマスカントフィルムと水素結合し、これによりフィルムと基材の付着性を低下させる、任意の化学種を含有することができる。このような組成物に適した化学種としては、限定されるものではないが、界面活性剤（イオン性および非イオン性）、難燃剤、アミン（第一級、第二級または第三級）、可塑剤、溶媒、ならびに有機および無機塩を挙げることができる。本発明に従ったマスカント軟化剤組成物はまた、従来のペイントリムーバー添加剤を包含することができ；そのような添加剤は、腐食抑制剤（例えば、さまざまなトリアゾール、バリウムジノニルスルホン酸塩、カルシウムジノニルスルホン酸塩、または亜鉛ジノニルスルホン酸塩）、共溶媒（例えば、二塩基性エステル、ａｒｏｍａｔｉｃ１００、アニソール、ジオキソラン、ｎｉｐａｒＳ－１０（ニトロパラフィン(niroparaffm)）、ジメチルスルホネート）、活性剤、増粘剤（例えば、さまざまなセルロース系誘導体、シリカ、ベントナイト、ヘクトライト）、安定剤、および蒸発抑制剤の１以上を包含することができる。とりわけ、動物または植物由来の脂肪、例えば、特定のエステル化脂肪の添加は、組成物（例えば、ポリエチレン、パラフィン、非イオン性パラフィンワックス）の引火性を低下させるのに有用であることができる。セルロース系誘導体、例えば、メチルセルロースまたはＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ヒュームドシリカ（熱分解法シリカなど）は、組成物を増粘するために加えることができる。

[0015]本発明の方法は、基材に対するマスカントの付着性を一定期間低下させて、組成物を施用してから数時間後、または数日後であっても、さらなる化学的加工なしでマスカントを容易に除去することを可能にする組成物を利用する。例えば、マスカントおよび基材を含む材料を１つの設備でケミカルミーリングに付すことができ、該設備はまた、本発明の態様に従った組成物の施用に必要または望ましい装置および安全性プロトコルを有することができ；その後、該材料を、マスカントを除去するための化学組成物の施用に必要または望ましい装置および安全性プロトコルを有さない別個の設備において、さらなる加工に付すことができる。本発明の方法と従来のペイントリムーバーの施用との顕著な差異は、本発明に従った方法が、マスカントの物理的保全性を失うことなく付着性を低下させることを可能にして、続いて材料を、所望により、組成物が施用される場所から離れた位置で、加工（機械加工）することを可能にする点である。

[0016]いくつかの態様において、本発明の方法は、マスカントでコーティングされているか、部分的にコーティングされている基材に有用である。適したマスカントは、複数成分反応性コーティング系マスカント、すなわち、基材への施用中に複数の出発成分が混合されて（例えば、噴霧器先端において）、成分間の化学反応を引き起こしてマスカントを形成するコーティング系を包含する。このようなマスカントは、一般に２Ｋマスカントとよばれる。例えば、このようなマスカントは、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリオール、多塩基酸、酸塩化物、または酸無水物ポリマーを含むことができる。適したマスカントとしては米国特許第３５４４４００号に教示されているものが挙げられる。これを、全体として本明細書中で参考として援用する。

[0017]適した基材としては、限定されるものではないが、金属、金属合金、セラミックおよびプラスチックが挙げられる。いくつかの態様において、基材は金属、例えば、アルミニウム、チタンまたはスチールである。いくつかの態様において、基材は、アルミニウム、マグネシウム、第一鉄、ベリリウムまたは他の金属合金、例えば、オーステナイトニッケル－クロムに基づく超合金（ＩＣＯＮＥＬ（登録商標）の名称で販売されることもある）である。いくつかの態様において、金属はクラッドされており、例えばクラッドアルミニウムである一方、他の態様において、金属は裸であり、例えば裸アルミニウムである。いくつかの態様において、金属は熱処理されており、例えば、熱処理裸アルミニウムまたは熱処理クラッドアルミニウムである。

[0018]いくつかの態様において、マスカントと基材との付着性を低下させる方法は、組成物をマスカントに施用することを含む。組成物は、有機溶媒、例えば、極性有機溶媒であることができる。

[0019]いくつかの態様において、組成物はベンジルアルコールを含むか、実質的にベンジルアルコールからなることができる。いくつかの態様において、組成物はベンジルアルコールの水溶液または水性分散液を含むか、実質的にそれからなることができる。いくつかの態様において、組成物は、１重量％～５重量％のベンジルアルコールの水溶液、あるいは、１重量％～５０重量％のベンジルアルコール、５重量％～５０重量％のベンジルアルコール、１０重量％～５０重量％のベンジルアルコール、２５重量％～５０重量％のベンジルアルコール、３５重量％～５０重量％のベンジルアルコール、５重量％～２５重量％のベンジルアルコール、１０重量％～２５重量％のベンジルアルコール、１重量％～１５重量％のベンジルアルコール、５重量％～１５重量％のベンジルアルコール、５重量％～１０重量％のベンジルアルコール、１重量％～５重量％のベンジルアルコール、２重量％～５重量％のベンジルアルコール、または１重量％～１０重量％のベンジルアルコールの水性分散液を含む。いくつかの態様において、組成物は、約１重量％、約２重量％、約３重量％、約４重量％、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、約４０重量％、約４５重量％、または約５０重量％のベンジルアルコールの水性分散液を含む。

[0020]いくつかの態様において、組成物はトリエタノールアミンを含むか、実質的にトリエタノールアミンからなることができる。いくつかの態様において、組成物はトリエタノールアミンの水溶液を含むか、実質的にそれからなることができる。いくつかの態様において、組成物は、１重量％～５０重量％のトリエタノールアミン、５重量％～５０重量％のトリエタノールアミン、１０重量％～５０重量％のトリエタノールアミン、２５重量％～５０重量％のトリエタノールアミン、３５重量％～５０重量％のトリエタノールアミン、５重量％～２５重量％のトリエタノールアミン、１０重量％～２５重量％のトリエタノールアミン、１重量％～１５重量％のトリエタノールアミン、５重量％～１５重量％のトリエタノールアミン、５重量％～１０重量％のトリエタノールアミン、１重量％～５重量％のトリエタノールアミン、２重量％～５重量％のトリエタノールアミン、または１重量％～１０重量％のトリエタノールアミンの水性分散液を含む。いくつかの態様において、組成物は、約１重量％、約２重量％、約３重量％、約４重量％、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、約４０重量％、約４５重量％、または約５０重量％のトリエタノールアミンの水溶液を含む。

[0021]いくつかの態様において、組成物はエステルアルコールを含むか、実質的にエステルアルコールからなることができる。いくつかの態様において、組成物はエステルアルコールの水溶液を含むか、実質的にそれからなることができる。いくつかの態様において、組成物は、１重量％～５０重量％のエステルアルコール、５重量％～５０重量％のエステルアルコール、１０重量％～５０重量％のエステルアルコール、２５重量％～５０重量％のエステルアルコール、３５重量％～５０重量％のエステルアルコール、５重量％～２５重量％のエステルアルコール、１０重量％～２５重量％のエステルアルコール、１重量％～１５重量％のエステルアルコール、５重量％～１５重量％のエステルアルコール、５重量％～１０重量％のエステルアルコール、１重量％～５重量％のエステルアルコール、２重量％～５重量％のエステルアルコール、または１重量％～１０重量％のエステルアルコールの水性分散液を含む。いくつかの態様において、組成物は、約１重量％、約２重量％、約３重量％、約４重量％、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、約４０重量％、約４５重量％、または約５０重量％のエステルアルコールの水溶液を含む。

[0022]いくつかの態様において、組成物は、ベンジルアルコールの水溶液もしくは水性分散液、トリエタノールアミンの水溶液もしくは水性分散液、またはエステルアルコールの水溶液もしくは水性分散液のうちの１以上から選択される。いくつかの態様において、組成物は界面活性剤を含むことができる。いくつかの態様において、組成物は、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン、および塩化メチレンのうちの１以上を含まない。

[0023]いくつかの態様において、組成物は、塗装（例えば、はけ塗り、ローラーコーティング）、浸漬、フローコーティングまたは噴霧によってマスカントに施用される。マスカントに施用される組成物の量は、基材に対するマスカントの付着性に影響を与えることができる。望ましい付着性の低下を達成するのに要する組成物の量は、マスカントの厚さ、マスカントの組成、および組成物の構成(make-up)に依存することができる。本発明のいくつかの態様において、組成物は、約０．００１インチ、約０．００２インチ、約０．００３インチ、約０．００４インチ、約０．００５インチ、約０．００６インチ、約０．００７インチ、約０．００８インチ、約０．００９インチ、約０．０１インチ、約０．０１５インチ、約０．０２インチ、または約０．０２５インチの厚さで施用される。いくつかの態様において、組成物は、約０．００１インチ～約０．０２５インチ、または約０．００５インチ～約０．０１インチの厚さに施用される。マスカントがコーティングされた基材を組成物中に浸漬することによって組成物が施用されるいくつかの態様において、マスカントに施用される組成物の量は、マスカントがコーティングされた基材を組成物中に沈める時間量を測定することによって評価することができる。いくつかの態様では、マスカントコーティングされた基材を、組成物中に、約１秒間～約６０分間、約１秒間～約３０分間、約１秒間～約２０分間、約１秒間～約１０分間、約１０分間～約２０分間、約２０分間～約３０分間、約３０分間～約４０分間、約４０分間～約５０分間、約５０分間～約６０分間、約３０分間～約６０分間、約４０分間～約６０分間、約５０分間～約６０分間、または約１５分間～約４５分間にわたり沈める。

[0024]付着性の低下は、さまざまな方法で測定することができる。本明細書中で用いられる場合、付着性の低下は、マスカントと基材の付着力の初期強度（すなわち、本明細書中に記載する方法の実施前の時点の強度）から後続強度（すなわち、本明細書中に記載する方法に従った組成物の施用後の時点の強度）への低下である。いくつかの態様において、付着性の低下は、初期付着強度から後続付着強度への付着強度の低下の百分率の観点で記載される。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から初期付着性の約６０％、初期付着性から初期付着性の約５５％、初期付着性から初期付着性の約５０％、初期付着性から初期付着性の約４５％、初期付着性から初期付着性の約４０％、初期付着性から初期付着性の約３５％、初期付着性から初期付着性の約３０％、初期付着性から初期付着性の約２５％、初期付着性から初期付着性の約２０％、初期付着性から初期付着性の約１５％、初期付着性から初期付着性の約１０％、初期付着性から初期付着性の約５％、初期付着性から初期付着性の約１％、または初期付着性から初期付着性の約０．１％まで低下する。いくつかの態様において、付着性は、０％より大きい任意の最終付着性まで低下させることができる；すなわち、マスカントは基材から完全に除去されず、いくばくか最小限の付着性を維持する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から初期付着性の６０％未満０％超、初期付着性から初期付着性の５５％未満０％超、初期付着性から初期付着性の５０％未満０％超、初期付着性から初期付着性の４５％未満０％超、初期付着性から初期付着性の４０％未満０％超、初期付着性から初期付着性の３５％未満０％超、初期付着性から初期付着性の３０％未満０％超、初期付着性から初期付着性の２５％未満０％超、初期付着性から初期付着性の２０％未満０％超、初期付着性から初期付着性の１５％未満０％超、初期付着性から初期付着性の１０％未満０％超、または初期付着性から初期付着性の５％未満０％超まで低下する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から初期付着性の約６０％～約１０％、初期付着性から初期付着性の約５５％～約１５％、または初期付着性から初期付着性の約５０％～約２０％に低下する。

[0025]いくつかの態様において、付着性の低下は、付着力（例えばオンス／インチにおける）の測定の観点で記載される。ＡＳＴＭＤ４２９ＢＲｕｂｂｅｒｔｏＭｅｔａｌＡｄｈｅｓｉｏｎＴｅｓｔＥｑｕｉｐｍｅｎｔのガイドラインに従って、付着力の測定方法は、クランプグリップを備えるオンス／インチばね秤りを利用する。マスカントフィルム、例えばＡＣ－２Ｋマスカントフィルムの幅１インチのストリップをばね秤りに取り付け、１３５°の角度で金属基材から引っ張り、基材からマスカントフィルム、例えばＡＣ－２Ｋマスカントフィルムを剥離する力（オンス／インチ）を、付着力、または単に付着性の値として記録する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から、約４０オンス／インチ、約３０オンス／インチ、約２０オンス／インチ、約１０オンス／インチ、約５オンス／インチ、約２オンス／インチ、または約１オンス／インチの後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から、約４０オンス／インチ～約０．１オンス／インチ、約３０オンス／インチ～約０．１オンス／インチ、約２０オンス／インチ～約０．１オンス／インチ、約１０オンス／インチ～約０．１オンス／インチ、約５オンス／インチ～約０．１オンス／インチ、または約１オンス／インチ～約０．１オンス／インチの後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から、約１オンス／インチ～約６オンス／インチ、約２オンス／インチ～約６オンス／インチ、約２オンス／インチ～約４オンス／インチ、約１オンス／インチ～約４０オンス／インチ、約１オンス／インチ～約３０オンス／インチ、約１オンス／インチ～約２０オンス／インチ、約１オンス／インチ～約１０オンス／インチ、約２オンス／インチ～約６オンス／インチ、または約１オンス／インチ～約５オンス／インチの範囲内の後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から、約４４６ｇ／ｃｍ、約３３５ｇ／ｃｍ、約２２３ｇ／ｃｍ、約１１２ｇ／ｃｍ、約５６ｇ／ｃｍ、約２２ｇ／ｃｍ、または約１１ｇ／ｃｍの後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から、約４４６ｇ／ｃｍ～約１ｇ／ｃｍ、約５６ｇ／ｃｍ～約１ｇ／ｃｍ、約４５ｇ／ｃｍ～約１ｇ／ｃｍ、約３３ｇ／ｃｍ～約１ｇ／ｃｍ、約２２ｇ／ｃｍ～約１ｇ／ｃｍ、または約１１ｇ／ｃｍ～約１ｇ／ｃｍの後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、初期付着性から、約１１ｇ／ｃｍ～約４４６ｇ／ｃｍ、約１１ｇ／ｃｍ～約３３５ｇ／ｃｍ、約１１ｇ／ｃｍ～約２２３ｇ／ｃｍ、約１１ｇ／ｃｍ～約６７ｇ／ｃｍ、約２２ｇ／ｃｍ～約６７ｇ／ｃｍまたは約２２ｇ／ｃｍ～約４５ｇ／ｃｍの範囲内の後続付着性に低下する。

[0026]いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用から１時間以内、組成物の施用から２時間以内、組成物の施用から４時間以内、組成物の施用から８時間以内、組成物の施用から１２時間以内、または組成物の施用から２４時間以内に、初期付着性から、約６オンス／インチ～約２オンス／インチの後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用から１時間以内、組成物の施用から２時間以内、組成物の施用から４時間以内、組成物の施用から８時間以内、組成物の施用から１２時間以内、または組成物の施用から２４時間以内に、初期付着性から、初期付着性の約１５％～約５０％の後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用から１時間以内、組成物の施用から２時間以内、組成物の施用から４時間以内、組成物の施用から８時間以内、組成物の施用から１２時間以内、または組成物の施用から２４時間以内に、初期付着性から、初期付着性の約１５％～約３０％の後続付着性に低下する。いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用から１時間以内、組成物の施用から２時間以内、組成物の施用から４時間以内、組成物の施用から８時間以内、組成物の施用から１２時間以内、または組成物の施用から２４時間以内に、初期付着性から、初期付着性の約３０％～約５０％の後続付着性に低下する。

[0027]本発明の一観点は、基材に対するマスカントの付着性が一定期間にわたり低下したままである点である。いくつかの態様において、この期間は、基材をさらに加工するのに十分な時間である。いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用後１２時間以上、組成物の施用後２４時間以上、組成物の施用後３６時間以上、組成物の施用後２日間以上、組成物の施用後４日間以上、組成物の施用後７日間以上、または組成物の施用後２週間以上にわたり、約４０オンス／インチ～約２オンス／インチに低下したままである。いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用後約２４時間～約２週間にわたり、約４０オンス／インチ～約２オンス／インチに低下したままである。いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用後１２時間以上、組成物の施用後２４時間以上、組成物の施用後３６時間以上、組成物の施用後２日間以上、組成物の施用後４日間以上、組成物の施用後７日間以上、または組成物の施用後２週間以上にわたり、初期付着性から、初期付着性の約１５％～約５０％の後続付着性に、低下したままである。いくつかの態様において、付着性は、組成物の施用後約２４時間～約２週間にわたり、初期付着性の約１５％～約５０％に低下したままである。

[0028]すべての態様で必須ではないが、いくつかの態様において、付着性は低下するが、マスカントの物理的保全性は実質的に維持される。いくつかの態様において、マスカントの物理的保全性は、マスカントフィルムの引張り強さを評価することによって測定される。いくつかの態様において、マスカントは、初期引張り強さ、すなわち、本明細書中に記載する方法に従った組成物の施用前の引張り強さと、後続引張り強さ、すなわち、本明細書中に記載する方法に従った組成物の施用後の引張り強さとを有する。いくつかの態様において、初期引張り強さおよび後続引張り強さは、実質的に同じである。実質的に同じとは、初期引張り強さから後続引張り強さの引張り強さの変化が、±１％未満、±５％未満、±１０％未満、±２０％未満、±４０％未満、±６０％未満、または±８０％未満であることをさすことができる。いくつかの態様において、マスカントは、初期引張り強さの少なくとも１５％、初期引張り強さの少なくとも１７％、初期引張り強さの少なくとも２０％、初期引張り強さの少なくとも２５％、初期引張り強さの少なくとも３０％、または初期引張り強さの少なくとも３３％である後続引張り強さを有する。ＡＳＴＭＤ１７０８－１３ “ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＴｅｎｓｉｌｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓＰｌａｓｔｉｃｓｂｙＵｓｅｏｆＭｉｃｒｏｔｅｎｓｉｌｅＳｐｅｃｉｍｅｎｓ，”のガイドラインに従って、極限引張り強さ（本明細書中では引張り強さともよぶ）を、クランプグリップを備えるオンス／インチばね秤りを用いて測定する。マスカント軟化剤配合物を、厚さ０．０１２～０．０１８インチのマスカントを用いて、１／２インチ×６インチのマスカント（例えばＡＣ－２Ｋマスカント）上の０．２５ｉｎ^２の面積に、１０湿潤ミル(wet mil)で施用する。極限引張り強さは、マスカント（例えばＡＣ－２Ｋマスカント）フィルムの一端をばね秤りに取り付け、マスカントフィルムが破断するまで１８０°の角度で毎秒１インチで引っ張ることにより測定する。ばね秤りで観察されるオンス／ｉｎ^２での最大値を、極限引っ張り強さ（オンス／ｉｎ^２）として記録する。

[0029]いくつかの態様において、マスカントの物理的保全性は、垂れに対するマスカントの抵抗性（すなわち耐垂れ性）を評価することによって査定される。耐垂れ性は、ＡＳＴＭＦ１０８０－９３（２０１９）， “ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＤｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅＣｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙｏｆＶｉｓｃｏｕｓＬｉｑｕｉｄｓＵｓｉｎｇａＣｏｎｓｉｓｔｏｍｅｔｅｒ”のガイドラインに従って測定することができる：体積１００ｃｍ^３の材料を稠度計に入れ、５分間放置して流れるままにする。５分後に移動距離をセンチメートルで記録する。耐垂れ性は、流れのセンチメートルで測定する；良好な耐垂れ性を反映するマスカント軟化剤の標的値は、稠度計の流れで１０～１４ｃｍである。

[0030]実施例
[0031]実施例１．
[0032]付着性を低下させる試みにおいて、化学的に加工したＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３Ｍ）にベンジルアルコール（濃度１００重量％）を浸潤させた。ベンジルアルコールの施用前に、ベースラインのために初期付着性を測定した。１００重量％ベンジルアルコールをＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３Ｍ）に浸潤させ、２つのパネルそれぞれの平面の表面上に留まらせた。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表１に示す。

[0033]

[0034]前記部分から流れ出るのを回避するために１００重量％ベンジルアルコールを平面に施用した場合、付着性の顕著な低下が観察された。ＡＣ－２Ｋマスカントパネルは‘乾燥’しており、フィルムは１時間以内に膨潤した。ＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３Ｍ）は、良好な引張り特性および伸び特性を保持した。

[0035]最初の結果は、引張りおよび伸び強さを維持する一方、付着性の顕著な低下を示している。
[0036]実施例２．
[0037]ケミカルミーリングプロセスを経たＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）パネルを、付着性を低下させるために改良水浴に浸漬した。試験した原料は以下であった：（１）水中の５重量％ベンジルアルコール；（２）水中の５重量％ＤＰＭ（ジプロピレングリコールメチルエーテル）；および（３）水中の５重量％ＴＥＡ（トリエタノールアミン８５重量％）。水浴中への浸漬前に、ベースラインのために初期付着性を測定した。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表２に示す。

[0038]

[0039]付着性の低下および低下した付着性の維持において、ベンジルアルコール浸漬は最良であった。
[0040]実施例３．
[0041]ケミカルミーリングプロセスを経たＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）パネルを、付着性を低下させるために水浴に浸漬した。２つの浸漬浴を試験した：（１）水中の５重量％ベンジルアルコールおよび（２）ＢｏｎｄｅｒｉｔｅＣ－ＩＣＡｌｄｏｘＶ。水浴中への浸漬前に、ベースラインのために初期付着性を測定した。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表３に示す。

[0042]

[0043]付着性の低下において、ベンジルアルコール浸漬はＡｌｄｏｘＶより良好であった。
[0044]実施例４．
[0045]付着性を低下させる試みにおいて、市販のベンジルアルコールペイントリムーバー：ＢｏｎｄｅｒｉｔｅＳ－ＳＴ１２７０－６Ａｅｒｏペイントリムーバー（４０～５０重量％ベンジルアルコール、１～５重量％アルキルフェノールエトキシレートエマルション）およびＣｅｅ－ＢｅｅＥ－２７８７（４０～６０重量％ベンジルアルコールエマルション）を、ケミカルミーリングプロセスを経たＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）パネルに施用した。水浴中への浸漬前に、ベースラインのために初期付着性を測定した。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表４に示す。

[0046]

[0047]マスカントフィルムの物理的特性（引張り／伸び）は、不利な影響を受けなかった。どちらの市販製品も優れた耐垂れ性を有する。ＢｏｎｄｅｒｉｔｅＳ－ＳＴ１２７０－６ＡｅｒｏペイントリムーバーおよびＣｅｅ－ＢｅｅＥ－２７８７は、４日間にわたり付着性の低下に有効であった。

[0048]実施例５．
[0049]付着性を低下させる試みにおいて、ＢｏｎｄｅｒｉｔｅＳ－ＳＴ１２７０－６Ａｅｒｏペイントリムーバー（４０～５０重量％ベンジルアルコール、１～５重量％アルキルフェノールエトキシレートエマルション）およびＣｅｅ－ＢｅｅＥ－２７８７（４０～６０重量％ベンジルアルコールエマルション）を、ケミカルミーリングプロセスを経たＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）パネルに、ローラーで別個に施用した。水浴中への浸漬前に、ベースラインのために初期付着性を測定した。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表５に示す。

[0050]

[0051]ＢｏｎｄｅｒｉｔｅＳ－ＳＴ１２７０－６ＡｅｒｏペイントリムーバーおよびＣｅｅ－ＢｅｅＥ－２７８７は、４日間にわたり付着性の低下に有効であった。マスカントフィルムの特性（引張り／伸び）は、不利な影響を受けなかった。どちらの市販製品も優れた耐垂れ性を有する。

[0052]実施例６．
[0053]付着性を低下させる試みにおいて、ＡＣＰｒｏｄｕｃｔｓが製造したペイントリムーバー配合物：ＧＤ８－６９（水中の４０重量％ベンジルアルコール）およびＧＤ８－７２（水中の５０重量％ベンジルアルコール）を、ケミカルミーリングプロセスを経たＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）パネルにローラーで施用した。水浴中への浸漬前に、ベースラインのために初期付着性を測定した。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表６に示す。

[0054]

[0055]マスカントフィルムの物理的特性（引張り／伸び）は、不利な影響を受けなかった。どちらの配合物も優れた耐垂れ性を有する。
[0056]実施例７．
[0057]付着性を低下させる試みにおいて、ＡＣＰｒｏｄｕｃｔｓが製造したペイントリムーバー配合物：ＧＤ９－１２１およびＧＤ９－１２２を、ケミカルミーリングプロセスを経たＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）パネルにローラーで施用した。ＧＤ９－１２１およびＧＤ９－１２２は、エステルアルコールおよびベンジルアルコールを使用する低ＶＯＣ配合物である。

[0058]

[0059]ＧＤ９－１２１およびＧＤ９－１２２の施用前に、初期付着性をベースラインとして測定した。すべての配合物を１０湿潤ミルで施用した。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表８に示す。

[0060]

[0061]マスカントフィルムの物理的特性（引張り／伸び）は、不利な影響を受けなかった。配合物はすべて優れた耐垂れ性を有する。
[0062]結論：ＧＤ９－１２１およびＧＤ９－１２２は、最長７日間は付着性の低下に成功した；付着性はそれぞれ８２％および９１％低下した。

[0063]実施例８．
[0064]付着性を低下させる試みにおいて、ＡＣＰｒｏｄｕｃｔｓが製造したペイントリムーバー配合物：ＧＤ９－１３２およびＧＤ９－１２２を、ケミカルミーリングプロセスを経たＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）およびＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－５）パネルにローラーで施用した。

[0065]

[0066]ＧＤ９－１３２およびＧＤ９－１２２の施用前に、初期付着性をベースラインとして測定した。すべての配合物を１０湿潤ミルで施用した。後続付着性を毎日測定して、２Ｋ－マスカントの付着性の低下を記録した。付着性の測定値（オンス／インチ）を表１０に示す。

[0067]

[0068]マスカントフィルムの物理的特性（引張り／伸び）は、不利な影響を受けなかった。配合物はすべて優れた耐垂れ性を有する。
[0069]結論：ＧＤ９－１３２およびＧＤ９－１２２は、最長７日間は付着性の低下に成功した；付着性はそれぞれ６０～８２％および６４～８４％低下した。

[0070]実施例９．
[0071]ＡＣＰｒｏｄｕｃｔｓが製造したペイントリムーバー配合物：ＧＤ９－１３２（ベンジルアルコールに基づく）、ＧＤ９－１２２（エステルアルコール、ベンジルアルコールのブレンド）および塩化メチレンに基づく配合物（Ｊａｓｃｏ）を、ＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）マスカントフィルムに施用した。マスカントフィルムを、ＡＳＴＭＤ１７０８－１３により引張り強さおよび伸びについて試験した。

[0072]ＧＤ９－１３２、ＧＤ９－１２２、Ｊａｓｃｏの施用前に、ＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）の初期引張り強さをオンス／ｉｎ^２で測定した。後続引張り強さの測定を定期的に行って、２Ｋ－マスカントの引張り強さの低下を記録した。引張り強さの測定値（オンス／ｉｎ^２）を表１１に示す。

[0073]

[0074]ＧＤ９－１３２（ベンジルアルコール）およびＧＤ９－１２２（エステルアルコール／ベンジルアルコールのブレンド）は、不利でない伸びおよび引張り強さの維持に成功し、引張り強さはそれぞれ１１～５５％および１６～５０％であった。Ｊａｓｃｏ（塩化メチレン）は、２Ｋ－マスカントの除去に適した伸びおよび引張り強さを良好にもたらすことができず、静置した場合に回復不能な２Ｋ－マスカントの損傷を示し、０～５％の引張り強さを示した。

[0075]実施例１０．
[0076]ＡＣＰｒｏｄｕｃｔｓが製造したペイントリムーバー配合物：ＧＤ９－１３２（ベンジルアルコールに基づく）、ＧＤ９－１２２（エステルアルコール、ベンジルアルコールのブレンド）およびＡＣ－２ＫＮＭＰリムーバー（１－メチル－２－ピロリドン）を、ＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）マスカントフィルムに施用した。マスカントフィルムを、ＡＳＴＭＤ１７０８－１３により引張り強さおよび伸びについて試験した。

[0077]ＧＤ９－１３２、ＧＤ９－１２２、ＡＣ－２ＫＮＭＰリムーバーの施用前に、ＡＣ－２Ｋマスカント（ＡＣＰ－３ＡＴａｎ）の初期引張り強さをオンス／ｉｎ^２で測定した。後続引張り強さの測定を定期的に行って、２Ｋ－マスカントの引張り強さの低下を記録した。引張り強さの測定値（オンス／ｉｎ^２）を表１２に示す。

[0078]

[0079]ＧＤ９－１３２（ベンジルアルコール）、ＧＤ９－１２２（エステルアルコール／ベンジルアルコールのブレンド）およびＡＣ－２ＫＮＭＰリムーバー（１－メチル－２－ピロリドン）は、不利でない伸びおよび引張り強さの維持に成功し、引張り強さはそれぞれ２０～２９％、２９～３２％および１７～３３％であった。

[0080]当業者なら、本発明の広範な概念から逸脱することなく、先に示し記載した代表的態様に変更を加えることができることを理解するであろう。したがって、本発明は示し記載した代表的態様に限定されず、特許請求の範囲によって定義されるように本発明の精神および範囲内に修正を包含することを意図していることが理解される。例えば、代表的態様の具体的特徴は、特許請求される発明の一部であってもなくてもよく、開示される態様のさまざまな特徴を組み合わせてもよい。本明細書中で特記しない限り、“１つの(a)”、“１つの(an)”および“その(the)”は、１つの要素に限定されず、その代わりに“少なくとも１つ”を意味するとして解釈すべきである。

[0081]本発明の図面および説明の少なくとも一部は、本発明の明確な理解に関連する要素に焦点を合わせるために簡略化されている一方、明確にする目的で、当業者なら理解する他の要素を排除することも本発明の一部を構成することができることを、理解すべきである。しかしながら、そのような要素は当分野で周知なので、そしてそれらは本発明のよりよい理解を必ずしも促進しないので、そのような要素の記載は本明細書中に提供しない。

[0082]さらに、本発明の方法が本明細書中に記載される段階の特定の順序に依存しない範囲内において、段階の特定の順序を、特許請求の範囲に対する制限と解釈すべきでない。本発明の方法を対象にする任意の請求項は、記載された順序でそれらの段階を実施することに限定されるべきでなく、当業者なら、段階を変動させてもよく、それでもなお本発明の精神および範囲内にあるままであることを、容易に理解することができる。

関連出願の相互参照
[0001]本出願は、２０１８年１１月２日提出の米国仮特許出願第６７／７５５１１２号“ＭｅｔｈｏｄｓｏｆＲｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅＡｄｈｅｓｉｏｎｏｆａＭａｓｋａｎｔ”からの優先的利益を主張するものである。これを、全体として本明細書中で参考として援用する。
[0002]本発明は、一般にマスキング技術、より詳細には、マスカントと基材の間の付着性を低下させるための方法に関する。

Claims

マスカントと基材の間の付着性を初期付着性から低下させる方法であって、該マスカントが基材の表面に付着しており、該方法が、組成物をマスカントに施用して、初期付着性を下回る後続付着性を達成することを含む、前記方法。
組成物が溶媒を含む、請求項１に記載の方法。
溶媒が、ベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよびエステルアルコールのうちの１以上を含む、請求項２に記載の方法。
溶媒が、ベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよびエステルアルコールのうちの１以上の水溶液を含む、請求項２に記載の方法。
溶媒が、実質的に、ベンジルアルコール、トリエタノールアミンおよびエステルアルコールのうちの１以上の水溶液からなる、請求項２に記載の方法。
組成物が、難燃剤、アミン、可塑剤および界面活性剤のうちの１以上をさらに含む、請求項２に記載の方法。
難燃剤がハロゲンを含む、請求項６に記載の方法。
難燃剤がリンを含む、請求項６に記載の方法。
界面活性剤がイオン性界面活性剤である、請求項６に記載の方法。
界面活性剤が非イオン性界面活性剤である、請求項６に記載の方法。
マスカントがポリ尿素を含む、請求項１に記載の方法。
マスカントがポリウレタンを含む、請求項１に記載の方法。
基材が金属を含む、請求項１に記載の方法。
金属がアルミニウムを含む、請求項１３に記載の方法。
アルミニウムがクラッドアルミニウムである、請求項１４に記載の方法。
クラッドアルミニウムが熱処理クラッドアルミニウムである、請求項１５に記載の方法。
アルミニウムが裸アルミニウムである、請求項１４に記載の方法。
裸アルミニウムが熱処理裸アルミニウムである、請求項１４に記載の方法。
金属が、オーステナイトニッケル－クロムに基づく超合金を含む、請求項１３に記載の方法。
金属がスチールを含む、請求項１３に記載の方法。
金属がチタンを含む、請求項１３に記載の方法。
施用が、塗装、浸漬、フローコーティングまたは噴霧による、請求項１に記載の方法。
後続付着性が初期付着性の６０％～０．１％である、請求項１に記載の方法。
後続付着性が４オンス／インチ～０．１オンス／インチである、請求項１に記載の方法。
後続付着性が、施用から１時間以内に初期付着性の６０％～０．１％に低下する、請求項１に記載の方法。
後続付着性が、少なくとも１日間、好ましくは少なくとも４日間、より好ましくは少なくとも１週間にわたり、初期付着性の６０％～０．１％に低下したままである、請求項１に記載の方法。
後続付着性が一定期間にわたり初期付着性を下回る、請求項１に記載の方法であって、該方法がさらに、組成物をマスカントに追加的に１回以上施用して、後続付着性が初期付着性を下回る期間を延長することを含む、前記方法。
マスカントが、組成物施用前の初期引張り強さおよび組成物施用後の後続引張り強さを有し、後続引張り強さが、初期引張り強さの少なくとも１５％である、請求項１に記載の方法。