KR20210096614A

KR20210096614A - 마스킹제의 접착력 감소 방법

Info

Publication number: KR20210096614A
Application number: KR1020217016404A
Authority: KR
Inventors: 데이비드 톰린슨; 브라이언 부; 제임스 위치맨; 피터 와이스만
Original assignee: 에이씨 프로덕츠, 인코포레이티드
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2021-08-05
Also published as: CA3118473A1; US20220195219A1; WO2020092918A1; EP3873994A1; MX2021005109A; JP2022512962A; US20200140704A1; BR112021008483A2; JP7474250B2; US11261338B2; CN113286855A; EP3873994A4; CA3118473C

Abstract

마스킹제와 기판 사이의 접착력을 감소시키는 방법, 여기서 마스킹제는 기판의 표면에 접착되고, 상기 방법은 조성물을 마스킹제에 도포하는 것을 포함한다.

Description

마스킹제의 접착력 감소 방법

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2018년 11월 2 일에 출원된 미국 가출원 번호 제62/755,112호, "Methods of Reducing the Adhesion of a Maskant"를 우선권으로 주장하고, 이는 그 전체가 본원에 참조로 포함된다.

본 발명은 일반적으로 마스킹 기술에 관한 것이고, 더욱 구체적으로, 마스킹제와 기판 사이의 접착력을 감소시키는 방법에 관한 것이다.

마모, 부식으로부터 금속, 세라믹, 플라스틱 등의 표면을 보호할 용도를 위한, 그리고 코팅이 도포된 기판의 표면을 선택적으로 식각, 도금 또는 처리하기 위한 목적을 위한 손으로 제거 가능한 코팅(본원에서 마스킹제로도 지칭됨)이 산업에 존재한다. 오래된 기술로 제조된 코팅은 용매 캐리어에 용해된 고무 또는 탄성중합체로부터 제조되며, 침지, 분무, 플로우 코팅, 롤러 코팅 등과 같은 전형적인 도포 방법을 통해 기판에 도포된다. 이후 용매는 증발되고 나머지 코팅은 기판에 대해 정의된 수준의 접착력을 갖는다. 그러한 코팅이 다양한 기판에서 잘 작용하기는 하지만, 일반적으로 다량의 독성 용매(전형적으로 약 80 부피%)를 포함하므로, 통제되지 않은 환경에서 사용하기가 어렵다.

최근에, 사람들은 용매 기반 시스템과 동일한 기능을 제공하지만 독성 용매를 포함하지 않는 다성분 반응성 코팅 시스템을 설계했다. 이러한 성분은 도포 동안 스프레이 팁에서 혼합됨으로써 (화학 반응을 유발함) 다양한 기판에 분무된다. 이러한 유형의 코팅의 한 가지 응용분야는 알루미늄, 티타늄 및 강철과 같은 다양한 금속을 "화학적 밀링(Chemical Milling)"하는 용도에 대한 것이다. 이러한 다성분 코팅은 거의 20 년 동안 이러한 용도로 산업적으로 판매되었다. 그러나, 이 기술의 약점 중 하나는 코팅의 접착력이 공정 동안 크게 변할 수 있다는 것이다. 금속을 제거하기 위해 사용되는 식각제에 노출되는 동안 접착력이 지나치게 낮아지면, 불량한 "라인 한정(line definition)"을 야기할 것이고, 부품은 사양을 벗어난 것으로 간주될 수 있고 회복 불가능할 수 있다. 반면에, 코팅의 접착력이 지나치게 높으면, 금속 제거 공정이 완료된 후 코팅을 제거하기가 매우 어려워 기판으로부터 마스킹제를 제거하기 위해 과도한 노동력 또는 시간이 소요될 수 있다. 최근에는 훨씬 더 큰 부품(예를 들어, 11 m 길이 x 3-4 m 높이)의 제조를 위해 이러한 코팅을 사용하는 경향이 있다. 그러나, 유사한 용매 기반 코팅과 비교하여, 다성분 코팅은, 예를 들어 용매 기반 코팅의 경우 5 분으로부터 현재 다성분 코팅의 경우 30-40 분까지, 제거 시간을 크게 증가시켰다.

보호 코팅의 접착력을 감소시키고 제거 과정을 보조하기 위해 많은 노력이 있었다. 다성분 마스킹된 부품을 물에 침지하는 것은, 강도 및 연신에 의해 정의되는 마스킹제 필름의 바람직한 기계적 특성을 유지하면서, 일시적으로 접착력("박리 강도"로도 지칭됨)을 감소시킬 수 있다. 그러나, 이러한 물 침지 방법은, 실질적인 마스킹제 제거를 위한 접착력 감소 기간이 전형적으로 30 분 미만으로 불충분하다. 필요한 시간에 따라 코팅의 제거 속도를 높이기 위해 기계적 보조기의 사용이 시도되었다. 이러한 모든 발상은 수용 가능한 결과를 제공하는 것에 실패했다.

발명의 요약

한 구체예에서, 마스킹제가 기판의 표면에 접착되는, 마스킹제와 기판 사이의 접착력을 초기 접착력으로부터 감소시키는 방법은, 초기 접착력보다 작은 후속 접착력을 달성하기 위해 조성물을 마스킹제에 도포하는 것을 포함한다. 일부 구체예에서, 마스킹제가 기판의 표면에 접착되는, 마스킹제와 기판 사이의 접착력을 초기 접착력으로부터 감소시키는 방법은, 마스킹제를 제거하기에 충분한 기간 동안 마스킹제 필름의 기계적 특성을 유지하면서 초기 접착력보다 작은 후속 접착력을 달성하기 위해 조성물을 마스킹제에 도포하는 것을 포함한다. 일부 구체예에서 그러한 기간은 최소 1 일, 최소 4 일, 또는 최소 1 주일 수 있다.

일부 구체예에서 조성물은 용매를 포함한다. 용매는 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및 에스테르 알코올 중 하나 이상, 예컨대 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및/또는 에스테르 알코올의 수용액 또는 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및/또는 에스테르 알코올의 수성 분산액을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및 에스테르 알코올 중 하나 이상, 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및/또는 에스테르 알코올의 수용액, 또는 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및/또는 에스테르 알코올의 수성 분산액으로 본질적으로 구성될 수 있다. 용매는 벤질 알코올, 벤질 알코올의 수용액 또는 벤질 알코올의 수성 분산액을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 용매는 트리에탄올아민, 트리에탄올아민의 수용액 또는 트리에탄올아민의 수성 분산액을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 용매는 에스테르 알코올, 에스테르 알코올의 수용액, 또는 에스테르 알코올의 수성 분산액을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 난연제, 아민, 가소제, 및 계면활성제 중 하나 이상을 포함한다. 난연제는 할로겐을 포함할 수 있고, 및/또는 난연제는 인을 포함할 수 있다. 계면활성제는 이온성 계면활성제 또는 비이온성 계면활성제일 수 있다.

일부 구체예에서 마스킹제는 2K 마스킹제와 같은 2성분 반응계의 생성물이다. 일부 구체예에서 마스킹제는 폴리우레아를 포함한다. 일부 구체예에서 마스킹제는 폴리우레탄을 포함한다.

일부 구체예에서 기판은 금속을 포함한다. 금속은 알루미늄, 예를 들어 클래드(clad) 알루미늄 또는 베어(bare) 알루미늄을 포함할 수 있다. 금속은 열처리될 수 있고, 예를 들어 열처리된 클래드 알루미늄 또는 열처리된 베어 알루미늄이다. 일부 구체예에서 금속은 금속 합금, 예를 들어 강철 또는 오스테나이트 니켈-크롬계 초합금(Iconel)을 포함할 수 있다. 일부 구체예에서 금속은 티타늄을 포함할 수 있다.

일부 구체예에서 조성물은 도장, 침지, 플로우 코팅, 또는 분무에 의해 도포된다.

방법의 일부 구체예에서, 후속 접착력은 초기 접착력의 60% 내지 0.1%이다. 방법의 일부 구체예에서, 후속 접착력은 초기 접착력의 60% 미만이다. 본 방법의 일부 구체예에서 후속 접착력은 4 oz/in 내지 0.1 oz/in이다. 일부 구체예에서 후속 접착력은 도포 한 시간 이내에 초기 접착력의 60% 내지 0.1%로 감소된다. 일부 구체예에서 후속 접착력은 최소 1 일, 최소 4 일, 또는 최소 1 주 동안 초기 접착력의 60% 내지 0.1%로 감소된 채로 유지된다. 일부 구체예에서 후속 접착력은 최소 60 일, 최소 4 일, 또는 최소 1 주 동안 초기 접착력의 60% 미만으로 감소된 채로 유지된다. 일부 구체예에서 후속 접착력은 일정 기간 동안 초기 접착력보다 작고, 상기 방법은 후속 접착력이 초기 접착력보다 작은 기간을 연장하기 위해 조성물을 마스킹제에 추가 한 번 이상 도포하는 것을 추가로 포함한다.

방법의 일부 구체예에서, 마스킹제는 조성물의 도포 전에 초기 인장 강도 및 조성물의 도포 후에 후속 인장 강도를 갖고, 여기서 후속 인장 강도는 초기 인장 강도의 최소 15%이다.

발명의 상세한 설명

이상적으로, 처리가 일단 적용되면, 전형적으로 24 시간 초과의 한정된 기간 동안 기판으로부터 마스킹제 필름이 분리되지 않고 더 낮은 접착력을 야기하는 마스킹제 코팅의 잠재 효과를 가질 것이다. 또한 코팅이 여전히 남아 있는 부분이 코팅의 제거 전에 추가의 가공(예컨대 라우팅, 홀 천공, 및 절단 또는 트리밍)을 필요로 하기 때문에, 처리가 코팅의 접착력을 한정된 양만큼만 감소시키고 접착력을 완전히 제거하지 않아야 한다. 마지막으로, 처리는 코팅의 기계적 특성 및 내화학 특성에 실질적으로 영향을 미치지 않아야 하는데, 그렇게 하면 비교적 쉽게 제거될 마모를 견디고 충분한 강도 및 연신을 유지하는 코팅이 있는 부분의 능력에도 영향을 미칠 것이다.

의도적으로 제제화된 조성물을 기판에 접착된 마스킹제에 도포하는 것이 마스킹제의 무결성을 파괴하지 않고 마스킹제의 접착력을 감소시킬 수 있음이 밝혀졌다. 그러한 조성물은 그 자체로 또는 적합한 수송 비히클(예컨대 물 또는 다른 용매)와 혼합될 때 마스킹제 필름에 침투하여, 마스킹제 필름을 팽윤시키거나 마스킹제 필름과 수소 결합하여 기판과 필름의 접착력을 감소시킬 임의의 화학종을 포함할 수 있다. 그러한 조성물에 적합한 화학종은 계면활성제 (이온성 및 비이온성), 난연제, 아민(일차, 이차 또는 삼차), 가소제, 용매, 및 유기 및 무기 염을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 본 발명에 따른 마스킹제 연화제 조성물은 또한 통상적인 페인트 스트리퍼 첨가제를 포함할 수 있고; 그러한 첨가제는 부식 억제제 (예를 들어, 다양한 트리아졸, 바륨 디노닐설포네이트 염, 칼슘 디노닐설포네이트 염, 또는 징크 디노닐설포네이트 염), 공용매 (예를 들어, 이염기 에스테르, 방향족 100, 아니솔, 디옥솔란, 니파르 S-10 (니로파라핀), 디메틸 설포네이트), 활성화제, 증점제 (예를 들어, 다양한 셀룰로스, 실리카, 벤토나이트, 헥토라이트), 안정화제, 및 증발 억제제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 특히, 동물성 또는 식물성 지방, 예를 들어 특정 에스테르화 지방의 첨가는, 조성물의 가연성을 감소키기는 데 유용할 수 있다 (예를 들어, 폴리에틸렌, 파라핀, 비이온성 파라핀 왁스). 셀룰로스 유도체, 예컨대 메틸 셀룰로스 또는 AEROSIL®흄드 실리카(예컨대 발열성 실리카)가 조성물을 증점시키기 위해 첨가될 수 있다.

본 발명의 방법은 일정 기간 동안 기판에 대한 마스킹제의 접착력을 감소시키는 조성물을 사용하여, 추가의 화학적 가공 없이 조성물의 도포 후 몇 시간 또는 심지어 며칠 동안 마스킹제가 쉽게 제거되도록 한다. 예를 들어, 마스킹제를 포함하는 물질 및 기판은 하나의 시설에서 화학적 밀링을 겪을 수 있고, 상기 시설은 또한 본 발명의 구체예에 따른 조성물의 도포에 필요하거나 바람직한 장치 및 안전 프로토콜을 가질 수 있고; 상기 물질은 마스킹제를 제거하기 위한 화학적 조성물의 도포에 필요하거나 바람직한 장치 및 안전 프로토콜을 갖지 않는 개별 시설에서 추가의 가공을 겪을 수 있다. 본 발명의 방법과 전통적인 페인트 스트리퍼의 도포 사이의 주목할 만한 차이점은 본 발명에 따른 방법이 선택적으로 조성물이 도포되는 곳에서 먼 위치에서, 마스킹제의 물리적 무결성을 잃지 않고 접착력을 감소시켜, 재료가 추후 작업(기계가공)되도록 허용한다는 것이다.

일부 구체예에서 본 발명의 방법은 마스킹제로 코팅되거나, 부분적으로 코팅된 기판에 유용하다. 적합한 마스킹제는 다성분 반응성 코팅 시스템 마스킹제, 즉, (예를 들어, 스프레이 팁에서) 기판에 도포되는 동안 복수의 출발 성분이 혼합되어, 마스킹제를 형성하는 성분 간의 화학적 반응을 유발하는 코팅 시스템을 포함한다. 그러한 마스킹제는 일반적으로 2K 마스킹제로 지칭된다. 예를 들어, 그러한 마스킹제는 폴리우레탄, 폴리우레아, 폴리이소시아네이트, 폴리아미드, 폴리올, 다염기산, 산 염화물, 또는 산 무수물 중합체를 포함할 수 있다. 적합한 마스킹제는 본원에 그 전체가 참조로 포함되는 미국 특허 제3,544,400호에 교시된 것을 포함한다.

적합한 기판은 금속, 금속 합금, 세라믹, 및 플라스틱을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 일부 구체예에서 기판은 금속, 예를 들어 알루미늄, 티타늄, 또는 강철이다. 일부 구체예에서 기판은 알루미늄, 마그네슘, 철, 베릴륨 또는 다른 금속 합금, 예를 들어 오스테나이트 니켈-크롬계 초합금(때로 ICONEL®라는 이름으로 판매됨)이다. 일부 구체예에서 금속은 클래드, 예를 들어, 클래드 알루미늄이고, 다른 구체예에서 금속은 베어, 예를 들어, 베어 알루미늄이다. 일부 구체예에서 금속은 열처리되고, 예를 들어, 열처리된 베어 알루미늄 또는 열처리된 클래드 알루미늄이다.

일부 구체예에서 마스킹제와 기판 사이의 접착력을 감소시키는 방법은 조성물을 마스킹제에 도포하는 것을 포함한다. 조성물은 유기 용매, 예를 들어 극성 유기 용매일 수 있다.

일부 구체예에서 조성물은 벤질 알코올을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 벤질 알코올의 수용액 또는 분산액을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 1 wt% 내지 5 wt% 벤질 알코올의 수용액, 또는 1 wt% 내지 50 wt% 벤질 알코올, 5 wt% 내지 50 wt% 벤질 알코올, 10 w% 내지 50 wt% 벤질 알코올, 25 wt% 내지 50 wt% 벤질 알코올, 35 wt% 내지 50 wt% 벤질 알코올, 5 wt% 내지 25 wt% 벤질 알코올, 10 wt% 내지 25 wt% 벤질 알코올, 1 wt% 내지 15 wt% 벤질 알코올, 5 wt% 내지 15 wt% 벤질 알코올, 5 wt% 내지 10 wt% 벤질 알코올, 1 wt% 내지 5 wt% 벤질 알코올, 2 wt% 내지 5 wt% 벤질 알코올, 또는 1 wt% 내지 10 wt% 벤질 알코올의 수성 분산액을 포함한다. 일부 구체예에서 조성물은 약 1 wt%, 약 2 wt%, 약 3 wt%, 약 4 wt%, 약 5 wt%, 약 10 wt%, 약 15 wt%, 약 20 wt%, 약 25 wt%, 약 30 wt%, 약 35 wt%, 약 40 wt%, 약 45 wt%, 또는 약 50 wt% 벤질 알코올의 수성 분산액을 포함한다.

일부 구체예에서 조성물은 트리에탄올아민을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 트리에탄올아민의 수용액을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 1 wt% 내지 50 wt% 트리에탄올아민, 5 wt% 내지 50 wt% 트리에탄올아민, 10 wt% 내지 50 wt% 트리에탄올아민, 25 wt% 내지 50 wt% 트리에탄올아민, 35 wt% 내지 50 wt% 트리에탄올아민, 5 wt% 내지 25 wt% 트리에탄올아민, 10 wt% 내지 25 wt% 트리에탄올아민, 1 wt% 내지 15 wt% 트리에탄올아민, 5 wt% 내지 15 wt% 트리에탄올아민, 5 wt% 내지 10 wt% 트리에탄올아민, 1 wt% 내지 5 wt% 트리에탄올아민, 2 wt% 내지 5 wt% 트리에탄올아민 또는 1 wt% 내지 10 wt% 트리에탄올아민의 수성 분산액을 포함한다. 일부 구체예에서 조성물은 약 1 wt%, 약 2 wt%, 약 3 wt%, 약 4 wt%, 약 5 wt%, 약 10 wt%, 약 15 wt%, 약 20 wt%, 약 25 wt%, 약 30 wt%, 약 35 wt%, 약 40 wt%, 약 45 wt%, 또는 약 50 wt% 트리에탄올아민의 수용액을 포함한다.

일부 구체예에서 조성물은 에스테르 알코올을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 에스테르 알코올의 수용액을 포함하거나 이로 본질적으로 구성될 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 1 wt% 내지 50 wt% 에스테르 알코올, 5 wt% 내지 50 wt% 에스테르 알코올, 10 wt% 내지 50 wt% 에스테르 알코올, 25 wt% 내지 50 wt% 에스테르 알코올, 35 wt% 내지 50 wt% 에스테르 알코올, 5 wt% 내지 25 wt% 에스테르 알코올, 10 wt% 내지 25 wt% 에스테르 알코올, 1 wt% 내지 15 wt% 에스테르 알코올, 5 wt% 내지 15 wt% 에스테르 알코올, 5 wt% 내지 10 wt% 에스테르 알코올, 1 wt% 내지 5 wt% 에스테르 알코올, 2 wt% 내지 5 wt% 에스테르 알코올 또는 1 wt% 내지 10 wt% 에스테르 알코올의 수성 분산액을 포함한다. 일부 구체예에서 조성물은 약 1 wt%, 약 2 wt%, 약 3 wt%, 약 4 wt%, 약 5 wt%, 약 10 wt%, 약 15 wt%, 약 20 wt%, 약 25 wt%, 약 30 wt%, 약 35 wt%, 약 40 wt%, 약 45 wt%, 또는 약 50 wt% 에스테르 알코올의 수용액을 포함한다.

일부 구체예에서 조성물은 벤질 알코올의 수용액 또는 분산액, 트리에탄올아민의 수용액 또는 분산액, 또는 에스테르 알코올의 수용액 또는 분산액 중 하나 이상으로부터 선택된다. 일부 구체예에서 조성물은 계면활성제를 포함할 수 있다. 일부 구체예에서 조성물은 톨루엔, 자일렌, 메틸에틸 케톤, 아세톤, 및 메틸렌 클로라이드 중 하나 이상을 배제한다.

일부 구체예에서 조성물은 도장 (예를 들어, 브러싱, 롤러 코팅), 침지, 플로우 코팅 또는 분무에 의해 마스킹제에 도포된다. 마스킹제에 도포되는 조성물의 양은 기판에 대한 마스킹제의 접착력에 영향을 미칠 수 있다. 원하는 접착력 감소를 달성하기 위해 필요한 조성물의 양은 마스킹제의 두께, 마스킹제의 조성, 및 조성물의 구성에 의존할 수 있다. 본 발명의 일부 구체예에서 조성물은 약 0.001 인치, 약 0.002 인치, 약 0.003 인치, 약 0.004 인치, 약 0.005 인치, 약 0.006 인치, 약 0.007 인치, 약 0.008 인치, 약 0.009 인치, 약 0.01 인치, 약 0.015 인치, 약 0.02 인치, 또는 약 0.025 인치의 두께로 도포된다. 일부 구체예에서 조성물은 약 0.001 인치 내지 약 0.025 인치, 또는 약 0.005 내지 약 0.01 인치의 두께로 도포된다. 조성물이 마스킹제-코팅된 기판을 조성물에 침지함으로써 도포되는 일부 구체예에서, 마스킹제에 도포된 조성물의 양은 마스킹제-코팅된 기판이 조성물에 잠기는 시간을 측정함으로써 평가될 수 있다. 일부 구체예에서 마스킹제 코팅된 기판은 약 1 초 내지 약 60 분, 약 1 초 내지 약 30 분, 약 1 초 내지 약 20 분, 약 1 초 내지 약 10 분, 약 10 분 내지 약 20 분, 약 20 분 내지 약 30 분, 약 30 분 내지 약 40 분, 약 40 분 내지 약 50 분, 약 50 분 내지 약 60 분, 약 30 분 내지 약 60 분, 약 40 분 내지 약 60 분, 약 50 분 내지 약 60 분, 또는 약 15 분 내지 약 45 분 동안 조성물에 잠긴다.

접착력 감소는 다양한 방식으로 측정될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, 접착력 감소는 초기 강도(즉, 본원에 기재된 방법의 수형 전 시점)로부터 후속 강도 (즉, 본원에 기재된 방법에 따른 조성물의 도포 후 시점)로 마스킹제와 기판 사이의 접착 힘 감소이다. 일부 구체예에서 접착력 감소는 초기 접착력 강도로부터 후속 접착력 강도까지의 접착력 감소 강도 백분율의 측면에서 기재된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 60%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 55%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 50%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 45%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 40%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 35%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 30%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 25%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 20%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 15%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 10%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 5%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 1%까지, 또는 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 0.1%까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 0%보다 큰 임의의 최종 접착력까지 감소될 수 있고; 즉, 마스킹제가 기판으로부터 완전히 제거되지 않고, 약간의 최소 접착력을 유지한다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 60% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 55% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 50% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 45% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 40% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 35% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 30% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 25% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 20% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 15% 미만, 그러나 0% 초과까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 10% 미만, 그러나 0% 초과까지, 또는 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 5% 미만, 그러나 0% 초과까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 60% 내지 약 10%까지, 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 55% 내지 약 15%까지, 또는 초기 접착력으로부터 초기 접착력의 약 50% 내지 약 20%까지 감소된다.

일부 구체예에서 접착력 감소는 접착 힘 측정의 측면에서 기재된다 (예를 들어, oz/in). ASTM D429B 고무 대 금속 접착 테스트 장비의 지침에 따라, 접착 힘 측정 방법은 클램프 그립이 있는 oz/in 용수철 저울을 사용한다. 용수철 저울에 부착된 마스킹제 필름, 예를 들어, AC-2K 마스킹제 필름의 1 인치 너비 스트립은, 금속 기판으로부터 135° 각도로 당겨지고, 기판으로부터 마스킹제 필름, 예를 들어, AC-2K 마스킹제 필름을 벗기기 위한 힘(oz/in)은 접착 힘, 또는 단순히 접착 값으로 기록된다. 일부 구체예에서, 접착력은 초기 접착력으로부터 약 40 oz/in, 약 30 oz/in, 약 20 oz /in, 약 10 oz/in, 약 5 oz/in, 약 2 oz/in, 또는 약 1 oz/in의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 약 40 oz/in 내지 약 0.1 oz/in, 약 30 oz/in 내지 약 0.1 oz/in, 약 20 oz /in 내지 약 0.1 oz/in, 약 10 oz/in 내지 약 0.1 oz/in, 약 5 oz/in 내지 약 0.1 oz/in, 또는 약 1 oz/in 내지 약 0.1 oz/in의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 약 1 oz/in 내지 약 6 oz/in, 약 2 oz/in 내지 약 6 oz/in, 약 2 oz/in 내지 약 4 oz/in, 약 1 oz/in 내지 약 40 oz/in, 약 1 oz/in 내지 약 30 oz/in, 약 1 oz/in 내지 약 20 oz/in, 약 1 oz/in 내지 약 10 oz/in, 약 2 oz/in 내지 약 6 oz/in, 또는 약 1 oz/in 내지 약 5 oz/in의 범위 내의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서, 접착력은 초기 접착력으로부터 약 446 g/cm, 약 335 g/cm, 약 223 g/cm, 약 112 g/cm, 약 56 g/cm, 약 22 g/cm, 또는 약 11 g/cm의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 약 446 g/cm 내지 약 1 g/cm, 약 56 g/cm 내지 약 1 g/cm, 약 45 g/cm 내지 약 1 g/cm, 약 33 g/cm 내지 약 1 g/cm, 약 22 g/cm 내지 약 1 g/cm, 또는 약 11 g/cm 내지 약 1 g/cm의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 약 11 g/cm 내지 약 446 g/cm, 약 11 g/cm 내지 약 335 g/cm, 약 11 g/cm 내지 약 223 g/cm, 약 11 g/cm 내지 약 67 g/cm, 약 22 g/cm 내지 약 67 g/cm 또는 약 22 g/cm 내지 약 45 g/cm의 범위 내의 후속 접착력까지 감소된다.

일부 구체예에서, 접착력은 초기 접착력으로부터 조성물의 도포 1 시간 이내에, 조성물의 도포 2 시간 이내에, 조성물의 도포 4 시간 이내에, 조성물의 도포 8 시간 이내에, 조성물의 도포 12 시간 이내에, 또는 조성물의 도포 24 시간 이내에 약 6 oz/in 내지 약 2 oz/in의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 조성물의 도포 1 시간 이내에, 조성물의 도포 2 시간 이내에, 조성물의 도포 4 시간 이내에, 조성물의 도포 8 시간 이내에, 조성물의 도포 12 시간 이내에, 또는 조성물의 도포 24 시간 이내에 초기 접착력의 약 15% 내지 약 50%의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 조성물의 도포 1 시간 이내에, 조성물의 도포 2 시간 이내에, 조성물의 도포 4 시간 이내에, 조성물의 도포 8 시간 이내에, 조성물의 도포 12 시간 이내에, 또는 조성물의 도포 24 시간 이내에 초기 접착력의 약 15% 내지 약 30%의 후속 접착력까지 감소된다. 일부 구체예에서 접착력은 초기 접착력으로부터 조성물의 도포 1 시간 이내에, 조성물의 도포 2 시간 이내에, 조성물의 도포 4 시간 이내에, 조성물의 도포 8 시간 이내에, 조성물의 도포 12 시간 이내에, 또는 조성물의 도포 24 시간 이내에 초기 접착력의 약 30% 내지 약 50%의 후속 접착력까지 감소된다.

본 발명의 한 양태는 기판에 대한 마스킹제의 접착력이 일정 기간 동안 감소된 채로 유지되는 것이다. 일부 구체예에서, 이러한 기간은 기판의 추가 가공에 충분하다. 일부 구체예에서, 접착력은 조성물의 도포 후 12 시간 이상, 조성물의 도포 후 24 시간 이상, 조성물의 도포 후 36 시간 이상, 조성물의 도포 후 2 일 이상, 조성물의 도포 후 4 일 이상, 조성물의 도포 후 7 일 이상, 또는 조성물의 도포 후 2 주 이상 동안 약 40 oz/in 내지 약 2 oz/in까지 감소된 채로 유지된다. 일부 구체예에서, 접착력은 조성물의 도포 후 약 24 시간 내지 약 2 주 동안 약 40 oz/in 내지 약 2 oz/in까지 감소된 채로 유지된다. 일부 구체예에서, 접착력은 초기 접착력으로부터 조성물의 도포 후 12 시간 이상, 조성물의 도포 후 24 시간 이상, 조성물의 도포 후 36 시간 이상, 조성물의 도포 후 2 일 이상, 조성물의 도포 후 4 일 이상, 조성물의 도포 후 7 일 이상, 또는 조성물의 도포 후 2 주 이상 동안 초기 접착력의 약 15% 내지 약 50%의 후속 접착력까지 감소된 채로 유지된다. 일부 구체예에서, 접착력은 조성물의 도포 후 약 24 시간 내지 약 2 주 동안 초기 접착력의 약 15% 내지 약 50%까지 감소된 채로 유지된다.

모든 구체예에서 요구되지는 않지만, 일부 구체예에서 마스킹제의 물리적 무결성은 실질적으로 유지되지만, 접착력은 감소된다. 일부 구체예에서 마스킹제의 물리적 무결성은 마스킹제 필름의 인장 강도를 평가함으로써 측정된다. 일부 구체예에서 마스킹제는 초기 인장 강도, 즉 본원에 기재된 방법에 따른 조성물의 도포 전 강도, 및 후속 인장 강도, 즉, 본원에 기재된 방법에 따른 조성물의 도포 후 강도를 갖는다. 일부 구체예에서 초기 인장 강도와 후속 인장 강도는 실질적으로 동일하다. 실질적으로 동일한은 초기 인장 강도로부터 후속 인장 강도까지 ±1% 미만, ±5% 미만, ±10% 미만, ±20% 미만, ±40% 미만, ±60% 미만, 또는 ±80% 미만의 인장 강도 변화를 지칭할 수 있다. 일부 구체예에서 마스킹제는 초기 인장 강도의 최소 15%, 초기 인장 강도의 최소 17%, 초기 인장 강도의 최소 20%, 초기 인장 강도의 최소 25%, 초기 인장 강도의 최소 30%, 또는 초기 인장 강도의 최소 33%인 후속 인장 강도를 갖는다. ASTM D 1708-13 "Standard Test Method for Tensile Properties Plastics by Use of Microtensile Specimens"의 지침에 따라, 극한 인장 강도(본원에서 인장 강도로도 지칭됨)가 클램프 그립이 있는 oz/in 용수철 저울을 사용하여 측정된다. 마스킹제 연화제 제제가 0.012 - 0.018 인치의 두께를 갖는 마스킹제와 함께 ½ 인치 x 6 인치의 마스킹제 (예를 들어, AC-2K 마스킹제) 상의 0.25 in2 면적에 10 습윤 밀로 도포된다. 극한 인장 강도는 마스킹제(예를 들어, AC-2K 마스킹제) 필름의 한 쪽 끝에 용수철 저울을 부착하고 마스킹제 필름이 파손될 때까지 초당 1 인치로 180° 각도에서 당겨 측정된다. 용수철 저울에서 관찰된 최대 oz/in2 값은 극한 인장 강도(oz/in2)로서 기록된다.

일부 구체예에서 마스킹제의 물리적 무결성은 처짐에 대한 마스킹제의 저항성(즉, 처짐 저항성)을 감정하여 평가된다. 처짐 저항성은 ASTM F1080 - 93(2019), "Standard Test Method for Determining the Consistency of Viscous Liquids Using a Consistometer"의 지침에 따라 측정될 수 있다: 100 cm3 부피의 물질을 점조도계에 로딩하고 5 분 동안 흐르도록 했다. 5 분 후 이동한 거리가 센티미터로 기록된다. 처짐 저항성은 흐름의 센티미터로 측정된다; 우수한 처짐 저항성을 반영하기 위한 마스킹제 연화제의 목표 값은 10-14 cm의 점조도계 흐름이다.

실시예

실시예 1.

벤질 알코올(100 wt% 농도)이 접착력을 감소시키기 위해 화학적으로 처리된 AC-2K 마스킹제 (ACP-3M) 위에 습윤되었다. 초기 접착력이 벤질 알코올의 도포 전에 기준에 대해 측정되었다. 100 wt% 벤질 알코올이 AC-2K 마스킹제 (ACP-3M) 위에 습윤되고 두 패널 각각에 대해 평평한 부분에서 표면에 머물렀다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 1에 제시된다.

AC-2K 마스킹제 (ACP-3M)
패널 #1
최초	1 일	2 일	3 일	4 일
20	3	2	20	20
패널 #2
최초	1 일	2 일	3 일	5 일	10 일
56	48	24	18	20	36

흘러 나오는 것을 방지하기 위해 100 wt% 벤질 알코올이 평평한 부분에서 도포된 경우 현저한 접착력 감소가 관찰되었다. AC-2K 마스킹제 패널은 '건조'했고 필름이 1 시간 이내에 팽윤했다. AC-2K 마스킹제 (ACP-3M)는 우수한 인장 및 연신 특성을 유지했다.초기 결과는 인장 및 연신 강도를 유지하면서 상당한 접착력 감소를 나타냈다.

실시예 2.

화학적 밀링 공정을 거친 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 패널을 변형된 수조에 침지시켜 접착력을 감소시켰다. 테스트된 원료 물질은 다음과 같았다: (1) 물 중의 5 wt% 벤질 알코올; (2) 물 중의 5 wt% DPM (디프로필렌 글리콜 메틸 에테르); 및 (3) 물 중의 5 wt% TEA (트리에탄올아민 85 wt%). 수조에 침지하기 전에 기준에 대해 초기 접착력을 측정했다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 2에 제시된다.

AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan)
물 중의 5 wt% 벤질 알코올 - 30 분 침지
최초	15 시간	1 일	2 일	5 일
22 oz/in	<1 oz/in	2 oz/in	4 oz/in	10 oz/in
1 시간 이내 - 2K 마스킹제 필름은 매우 푸석하고 접착할 수 없음
필름이 다음 날 인장/연신 회복
물 중의 5 wt% 벤질 알코올 - 10 분 침지
최초	15 시간	1 일	2 일	5 일
20 oz/in	8 oz/in	10 oz/in	14 oz/in	18 oz/in
접착력이 약간 감소
물 중의 5 wt% DPM - 10 분 침지
최초	15 시간	1 일	2 일	5 일
32 oz/in	22 oz/in	24 oz/in	22 oz/in	30 oz/in
접착력이 약간 감소
물 중의 5 wt% TEA - 10 분 침지
최초	15 시간	1 일	2 일	5 일
22 oz/in	14 oz/in	16 oz/in	16 oz/in	20 oz/in
접착력이 약간 감소

벤질 알코올 침지가 접착력 감소 및 유지에서 가장 우수한 성능을 나타냈다.

실시예 3.

화학적 밀링 공정을 거친 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 패널을 수조에 침지시켜 접착력을 감소시켰다. 두 개의 침지조를 테스트했다: (1) 물 중의 5 wt% 벤질 알코올 및 (2) Bonderite C-IC Aldox V. 수조에 침지하기 전에 기준에 대해 초기 접착력을 측정했다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 3에 제시된다.

벤질 알코올 침지가 접착력 감소에서 Aldox V보다 더 우수한 성능을 나타냈다.

실시예 4.

상용 벤질 알코올 페인트 스트리퍼: Bonderite S-ST 1270-6 Aero 페인트 스트리퍼 (40-50 wt% 벤질 알코올, 1-5 wt% 알킬페놀 에톡실레이트 에멀젼) 및 Cee-Bee E-2787 (40-60 wt% 벤질 알코올 에멀젼)을 접착력을 감소시키기 위해 화학적 밀링 공정을 거친 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 패널 위에 도포했다. 수조에 침지하기 전에 기준에 대해 초기 접착력을 측정했다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 4에 제시된다.

마스킹제 필름 물리적 특성(인장/연신)은 해로운 영향을 받지 않았다. 두 가지 상업정 제품은 우수한 처짐 저항성을 갖는다. Bonderite S-ST-1270-6 Aero 페인트 스트리퍼 및 Cee-Bee E-2787가 4 일 동안 접착력 감소에 효과적이었다.

실시예 5.

Bonderite S-ST 1270-6 Aero 페인트 스트리퍼 (40-50 wt% 벤질 알코올, 1-5 wt% 알킬페놀 에톡실레이트 에멀젼) 및 Cee-Bee E-2787 (40-60 wt% 벤질 알코올 에멀젼)을 접착력을 감소시키기 위해 각각 화학적 밀링 공정을 거친 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 패널 위에 롤러로 개별적으로 도포했다. 수조에 침지하기 전에 기준에 대해 초기 접착력을 측정했다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 5에 제시된다.

Bonderite S-ST-1270-6 Aero 페인트 스트리퍼 및 Cee-Bee E-2787가 4 일 동안 접착력 감소에 효과적이었다. 마스킹제 필름 특성(인장/연신)은 해로운 영향을 받지 않았다. 두 가지 상업정 제품은 우수한 처짐 저항성을 갖는다.

실시예 6.

AC Products 제조된 페인트 스트리퍼 제제: GD8-69 (물 중의 40 wt% 벤질 알코올) 및 GD8-72 (물 중의 50 wt% 벤질 알코올)를 접착력을 감소시키기 위해 화학적 밀링 공정을 거친 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 패널 위에 롤러 도포했다. 수조에 침지하기 전에 기준에 대해 초기 접착력을 측정했다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 6에 제시된다.

마스킹제 필름 물리적 특성(인장/연신)은 해로운 영향을 받지 않았다. 두 가지 제제는 우수한 처짐 저항성을 갖는다.

실시예 7.

AC Products 제조된 페인트 스트리퍼 제제: GD9-121 및 GD9-122를 접착력을 감소시키기 위해 화학적 밀링 공정을 거친 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 패널 위에 롤러 도포했다. GD9-121 및 GD9-122는 에스테르 알코올 및 벤질 알코올을 사용하는 저VOC 제제이다.

표 7. GD9-121 및 GD9-122 제제

초기 접착력이 GD9-121 및 GD9-122의 도포 전에 벤치마크로서 측정되었다. 모든 제제가 10 습윤 밀로 도포되었다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 8에 제시된다.

제제	ACP-3A 마스킹제 두께 (mil)	접착력 (oz/in)
		도포 후 시간
		최초	1 시간	4 시간	1 일	2 일	3 일	4 일	5 일	6 일	7 일
GD9-121	20	11	6	3	1	<1	1	1	2	2	2
GD9-122	20	11	6	1	1	<1	<1	<1	1	1	1

마스킹제 필름 물리적 특성(인장/연신)은 해로운 영향을 받지 않았다. 모든 제제는 우수한 처짐 저항성을 갖는다.

결론: GD9-121 및 GD9-122는 접착력을 7 일까지 감소시키는 데 성공했다; 각각 82% 및 91% 접착력 감소.

실시예 8.

AC Products제조된 페인트 스트리퍼 제제: GD9-132 및 GD9-122를 접착력을 감소시키기 위해 화학적 밀링 공정을 거친 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 및 AC-2K 마스킹제 (ACP-5) 패널 위에 롤러 도포했다.

표 9. GD9-132 제제

벤질 알코올	30-50%
부식 억제제	0-2%
향료	0-1%
염료	0-1%
증점제	0-5%
유화제	0-5%
물	30-50%
왁스	0-5%

초기 접착력이 GD9-132 및 GD9-122의 도포 전에 벤치마크로서 측정되었다. 모든 제제가 10 습윤 밀로 도포되었다. 후속 접착력을 매일 측정하여 2K-마스킹제 접착력 감소를 기록했다. 접착력 측정 (oz/in)이 표 10에 제시된다.

결론: GD9-132 및 GD9-122는 7 일까지 접착력을 감소시키는 데 성공했다; 각각 60-82% 및 64-84% 접착력 감소.

실시예 9.

AC Products 제조된 페인트 스트리퍼 제제: GD9-132 (벤질 알코올 기반), GD9-122 (에스테르 알코올, 벤질 알코올 블렌드), 및 메틸렌 클로라이드 기반 제제 (Jasco)를 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 마스킹제 필름 위에 도포했다. 마스킹제 필름은 ASTM D1708-13을 통해 인장 강도 및 연신에 대해 테스트되었다.

AC-2K 마스킹제(ACP-3A Tan)의 초기 인장 강도는 GD9-132, GD9-122, Jasco의 도포 전에 oz/in2로 측정되었다. 후속 인장 강도 측정을 주기적으로 수행하여 2K-마스킹제 인장 강도 감소를 기록했다. 인장 강도 측정(oz/in²)은 표 11에 제시된다.

제제	마스킹제 두께 (mil)	극한 인장 강도 (Oz/in²)
		도포 후 시간
		최초	2 시간	1 일	4 일
GD9-132	15	21333	2400	2933	9600
GD9-122	12	26667	4333	3667	13333
Jasco	12	26667	0	0	1333

GD9-132 (벤질 알코올) 및 GD9-122 (에스테르 알코올/벤질 알코올 블렌드)는 각각 11-55% 및 16-50% 인장 강도인 무해한 연신 및 인장 강도 유지에 성공적이었다. Jasco (메틸렌 클로라이드)는 2K-마스킹제 제거에 적합한 연신 및 인장 강도 제공에 성공적이지 않았고, 건드리지 않았을 때 복구 불가능한 2K-마스킹제 손상 및 0-5% 인장 강도를 나타냈다.

실시예 10.

AC Products 제조된 페인트 스트리퍼 제제: GD9-132 (벤질 알코올 기반), GD9-122 (에스테르 알코올, 벤질 알코올 블렌드), 및 AC-2K NMP 스트리퍼 (1-메틸-2-피롤리돈)를 AC-2K 마스킹제 (ACP-3A Tan) 마스킹제 필름 위에 도포했다. 마스킹제 필름은 ASTM D1708-13을 통해 인장 강도 및 연신에 대해 테스트되었다.

AC-2K 마스킹제(ACP-3A Tan)의 초기 인장 강도는 GD9-132, GD9-122, AC-2K NMP 스트리퍼의 도포 전에 oz/in²로 측정되었다. 후속 인장 강도 측정을 주기적으로 수행하여 2K-마스킹제 인장 강도 감소를 기록했다. 인장 강도 측정(oz/in²)은 표 12에 제시된다.

제제	마스킹제 두께 (mil)	극한 인장 강도 (Oz/in²)
		도포 후 시간
		최초	2 시간	1 일	2 일
GD9-132	18	21333	5333	6222	4444
GD9-122	18	21333	6889	6667	6222
AC-2K NMP 스트리퍼	18	21333	3778	3556	7111

GD9-132 (벤질 알코올), GD9-122 (에스테르 알코올/벤질 알코올 블렌드), 및 AC-2K NMP 스트리퍼 (1-메틸-2-피롤리돈)는 각각 20-29%, 29-32%, 및 17-33% 인장 강도인 무해한 연신 및 인장 강도 유지에 성공적이었다.

당업자는 광범위한 발명 개념으로부터 벗어나지 않고 위에 나타나고 설명된 예시적인 구체예에 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 나타나고 설명된 예시적인 구체예에 제한되지 않으며, 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 사상 및 범위 내에서 수정을 포함하도록 의도된 것으로 이해된다. 예를 들어, 예시적인 구체예의 특정 특징은 청구된 발명의 일부일 수 있거나 아닐 수 있고 개시된 구체예의 다양한 특징이 조합될 수 있다. 본 명세서에서 구체적으로 제시되지 않는 한, 용어 "a", "an" 및 "the"는 하나의 요소로 제한되지 않고 대신 "적어도 하나"를 의미하는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 도면 및 설명 중 적어도 일부는 본 발명의 명확한 이해를 위해 관련된 요소에 초점을 맞추기 위해 단순화되었지만, 명확성을 위해 당업자가 다른 요소를 제거함이 또한 본 발명의 일부를 차지할 수 있음을 이해해야 한다. 그러나, 그러한 요소는 당해 분야에 공지이고, 이들이 반드시 발명의 이해를 더 용이하게 하지는 않으므로, 그러한 요소의 설명이 본원에 제공되지 않는다.

또한, 본 발명의 방법이 본원에 제시된 단계의 특정 순서에 의존하지 않는 한, 단계의 특정 순서는 청구범위에 대한 제한으로서 해석되어서는 안된다. 본 발명의 방법에 관한 모든 청구항은 기록된 순서대로 단계를 수행하는 것으로 제한되어서는 안되며, 당업자는 단계가 변경될 수 있으며 본 발명의 사상 및 범위 내에 여전히 있음을 용이하게 이해할 수 있다.

Claims

마스킹제와 기판 사이의 접착력을 초기 접착력으로부터 감소시키는 방법으로서, 마스킹제는 기판의 표면에 접착되고, 상기 방법은 초기 접착력보다 작은 후속 접착력을 달성하기 위해 조성물을 마스킹제에 도포하는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 조성물은 용매를 포함하는 방법.
제2항에 있어서, 용매는 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및 에스테르 알코올 중 하나 이상을 포함하는 방법.
제2항에 있어서, 용매는 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및 에스테르 알코올 중 하나 이상의 수용액을 포함하는 방법.
제2항에 있어서, 용매는 벤질 알코올, 트리에탄올아민, 및 에스테르 알코올 중 하나 이상의 수용액으로 본질적으로 구성되는 방법.
제2항에 있어서, 조성물은 난연제, 아민, 가소제, 및 계면활성제 중 하나 이상을 추가로 포함하는 방법.
제6항에 있어서, 난연제는 할로겐을 포함하는 방법.
제6항에 있어서, 난연제는 인을 포함하는 방법.
제6항에 있어서, 계면활성제는 이온성 계면활성제인 방법.
제6항에 있어서, 계면활성제는 비이온성 계면활성제인 방법.
제1항에 있어서, 마스킹제는 폴리우레아를 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 마스킹제는 폴리우레탄을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 기판은 금속을 포함하는 방법.
제13항에 있어서, 금속은 알루미늄을 포함하는 방법.
제14항에 있어서, 알루미늄은 클래드 알루미늄인 방법.
제15항에 있어서, 클래드 알루미늄은 열처리된 클래드 알루미늄인 방법.
제14항에 있어서, 알루미늄은 베어 알루미늄인 방법.
제14항에 있어서, 베어 알루미늄은 열처리된 베어 알루미늄인 방법.
제13항에 있어서, 금속은 오스테나이트 니켈-크롬계 초합금을 포함하는 방법.
제13항에 있어서, 금속은 강철을 포함하는 방법.
제13항에 있어서, 금속은 티타늄을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 도포는 도장, 침지, 플로우 코팅, 또는 분무에 의한 것인 방법.
제1항에 있어서, 후속 접착력은 초기 접착력의 60% 내지 0.1%인 방법.
제1항에 있어서, 후속 접착력은 4 oz/in 내지 0.1 oz/in인 방법.
제1항에 있어서, 후속 접착력은 도포 한 시간 이내에 초기 접착력의 60% 내지 0.1%로 감소되는 방법.
제1항에 있어서, 후속 접착력은 최소 1 일 동안, 바람직하게는 최소 4 일 동안, 더욱 바람직하게는 최소 1 주 동안 초기 접착력의 60% 내지 0.1%까지 감소된 채로 유지되는 방법.
제1항에 있어서, 후속 접착력은 일정 기간 동안 초기 접착력보다 작고, 상기 방법은 후속 접착력이 초기 접착력보다 작은 기간을 연장하기 위해 조성물을 마스킹제에 추가 한 번 이상 도포하는 것을 추가로 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 마스킹제는 조성물의 도포 전에 초기 인장 강도 및 조성물의 도포 후 후속 인장 강도를 갖고, 후속 인장 강도는 초기 인장 강도의 최소 15%인 방법.