BR112021008483A2 - métodos de redução da adesão de uma máscara - Google Patents
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Abstract
MÉTODOS DE REDUÇÃO DA ADESÃO DE UMA
MÁSCARA. Trata-se de um método para reduzir a aderência entre um agente
mascarador e um substrato, em que o agente mascarador se adere a uma
superfície do substrato, em que o método compreende aplicar uma
composição ao agente mascarador. Em uma modalidade, um método de redução
da aderência entre um agente mascarador e um substrato a partir de uma
aderência inicial, em que o agente mascarador se adere a uma superfície
do substrato, inclui aplicar uma composição ao agente mascarador para
alcançar uma aderência subsequente que é menor do que a aderência
inicial.
Description
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MÉTODOS DE REDUÇÃO DA ADESÃO DE UMA MÁSCARA Referência Cruzada com Pedido Relacionado
[0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S. Nº 62/755,112, “MÉTODOS DE REDUÇÃO DA ADESÃO DE UMA MÁSCARA” depositado em 2 de novembro de 2018, que é aqui incorporado por referência em sua totalidade. Campo da Invenção
[0002] A presente invenção geralmente se refere a tecnologia de mascaramento e, mais particularmente, a um método para reduzir a adesão entre uma máscara e um substrato.
[0003] Existem na indústria revestimentos removíveis à mão (também referidos neste documento como máscaras) para o uso de proteção da superfície de metais, cerâmicas, plásticos, etc., de abrasão, corrosão e para fins de gravação seletiva, galvanização, ou tratando a superfície do substrato sobre o qual o revestimento foi aplicado. Os revestimentos feitos de tecnologia mais antiga são feitos de borracha ou elastômero dissolvido em um transportador de solvente e aplicados ao substrato por meio de métodos de aplicação típicos como imersão, pulverização, revestimento de fluxo, revestimento de rolo, etc. O solvente é então evaporado e o revestimento restante tem um nível definido de adesão no substrato. Embora esses revestimentos funcionem bem em muitos substratos diferentes, eles normalmente contêm grandes quantidades de solventes muitas vezes tóxicos (normalmente cerca de 80% em volume), o que os torna difíceis de usar em um ambiente não controlado.
[0004] Mais recentemente, as pessoas projetaram sistemas de revestimentos reativos de vários componentes que fornecem a mesma função que esses sistemas à base de solvente, mas não contêm os
-2/30- solventes tóxicos. Esses componentes são pulverizados em vários substratos sendo misturados (levando a uma reação química) na ponta de pulverização durante a aplicação. Uma das aplicações desse tipo de revestimento é a utilização de “Moagem Química” de diversos metais como alumínio, titânio e aço. Esses revestimentos de componentes múltiplos foram vendidos industrialmente para esse uso por quase 20 anos. Um dos pontos fracos dessa tecnologia, porém, é que a adesão do revestimento pode variar substancialmente durante o processo. Se a adesão cair muito durante a exposição ao condicionador usado para remover o metal, o resultado será uma “definição de linha” ruim e a peça pode ser considerada fora das especificações e então irrecuperável. Por outro lado, se a adesão do revestimento for muito alta, depois de concluído o processo de remoção do metal, o revestimento pode ser extremamente difícil de remover e resultar em trabalho ou tempo excessivo para remover o mascarante do substrato. Mais recentemente, tem havido uma tendência de usar esses revestimentos para a fabricação de peças muito maiores (por exemplo, 11 m de comprimento x 3-4 m de altura). No entanto, em comparação com revestimentos à base de solvente semelhantes, os revestimentos de componentes múltiplos aumentaram drasticamente o período de tempo para remoção, por exemplo, do que era 5 minutos com os revestimentos à base de solvente para agora 30-40 minutos com os revestimentos de componentes múltiplos.
[0005] Tem havido muitos esforços para tentar reduzir a adesão do revestimento protetor e auxiliar no processo de remoção. A imersão de peças mascaradas de vários componentes em água pode reduzir temporariamente a adesão (também referida como "força de descolamento"), enquanto mantém as propriedades mecânicas desejáveis da película de máscara definidas pela força e alongamento. No entanto, este método de imersão em água resulta em
-3/30- duração insuficiente de adesão reduzida para a remoção prática da máscara, normalmente menos de 30 minutos. O uso de auxiliares mecânicos tem sido tentado para acelerar a remoção do revestimento conforme o tempo necessário. Todas essas ideias falharam em fornecer resultados aceitáveis. Breve Sumário da Invenção
[0006] Em uma modalidade, um método para reduzir a adesão entre um mascarante e um substrato de uma adesão inicial, em que o mascarante é aderido a uma superfície do substrato, inclui a aplicação de uma composição ao mascarante para alcançar uma adesão subsequente que é menor do que a adesão inicial. Em algumas modalidades, um método para reduzir a adesão entre um mascarante e um substrato de uma adesão inicial, em que o mascarante é aderido a uma superfície do substrato, inclui a aplicação de uma composição ao mascarante para alcançar uma adesão subsequente que seja menor do que a inicial adesão, mantendo as propriedades mecânicas do filme da máscara, por um período de tempo suficiente para remover a máscara. Em algumas modalidades, esse período de tempo pode ser de pelo menos 1 dia, pelo menos 4 dias ou pelo menos 1 semana.
[0007] Em algumas modalidades, a composição compreende um solvente. O solvente pode compreender ou consistir de essencialmente um ou mais dentre álcool benzílico, trietanolamina e álcool éster, tal como uma solução aquosa de álcool benzílico, trietanolamina e/ou álcool éster ou uma dispersão aquosa de álcool benzílico, trietanolamina e/ou álcool éster. Em algumas modalidades, a composição consiste essencialmente em um ou mais de álcool benzílico, trietanolamina e álcool éster, uma solução aquosa de álcool benzílico, trietanolamina e/ou álcool éster, ou uma dispersão aquosa de álcool benzílico, trietanolamina e/ou álcool éster. O solvente pode compreender ou consistir
-4/30- essencialmente em álcool benzílico, uma solução aquosa de álcool benzílico ou uma dispersão aquosa de álcool benzílico. O solvente pode compreender ou consistir essencialmente em trietanolamina, uma solução aquosa de trietanolamina ou uma dispersão aquosa de trietanolamina. O solvente pode compreender ou consistir essencialmente em álcool éster, uma solução aquosa de álcool éster ou uma dispersão aquosa de álcool éster. Em algumas modalidades, a composição inclui um ou mais de um retardador de chama, uma amina, um plastificante e um surfactante. Um retardador de chama pode incluir um halogênio e/ou o retardador de chama pode incluir fósforo. Um surfactante pode ser um surfactante iônico ou um surfactante não iônico.
[0008] Em algumas modalidades, o mascarante é um produto de um sistema de reação de dois componentes, como um mascarante 2K. Em algumas modalidades, a máscara compreende uma poliureia. Em algumas modalidades, a máscara compreende um poliuretano.
[0009] Em algumas modalidades, o substrato inclui um metal. O metal pode incluir alumínio, por exemplo, alumínio revestido ou alumínio nu. O metal pode ser tratado termicamente, por exemplo, alumínio revestido tratado termicamente ou alumínio nu tratado termicamente. Em algumas modalidades, o metal pode incluir uma liga de metal, por exemplo, aço ou superligas à base de níquel- cromo de austenita (Iconel). Em algumas modalidades, o metal pode incluir titânio.
[0010] Em algumas modalidades, a composição é aplicada por pintura, imersão, revestimento de fluxo ou pulverização.
[0011] Em algumas modalidades do método, a adesão subsequente está entre 60% e 0,1% da adesão inicial. Em algumas modalidades do método, a adesão subsequente é inferior a 60% da adesão inicial. Em algumas modalidades do método, a adesão subsequente está entre
-5/30- 4 oz/in e 0,1 oz/in. Em algumas modalidades, a adesão subsequente é reduzida para entre 60% e 0,1% da adesão inicial dentro de uma hora da aplicação. Em algumas modalidades, a adesão subsequente permanece reduzida entre 60% e 0,1% da adesão inicial por pelo menos 1 dia, pelo menos 4 dias ou pelo menos 1 semana. Em algumas modalidades, a adesão subsequente permanece reduzida a menos de 60% da adesão inicial por pelo menos 1 dia, pelo menos 4 dias ou pelo menos 1 semana. Em algumas modalidades, a adesão subsequente é menor do que a adesão inicial por um período de tempo, o método compreendendo ainda a aplicação da composição à máscara uma ou mais vezes adicionais para prolongar o período de tempo durante o qual a adesão subsequente é menor do que a adesão inicial.
[0012] Em algumas modalidades do método, o mascarante tem uma resistência à tração inicial antes da aplicação da composição e uma resistência à tração subsequente após a aplicação da composição, em que a resistência à tração subsequente é de pelo menos 15% da resistência à tração inicial. Descrição Detalhada da Invenção
[0013] Idealmente, um tratamento, uma vez aplicado, terá um efeito latente do revestimento mascarante resultando em menor adesão, mas não no desprendimento do filme mascarante do substrato, por um período de tempo definido, tipicamente mais de 24 Horas. Além disso, o tratamento deve apenas reduzir a adesão do revestimento em uma quantidade definida e não eliminar completamente a adesão, uma vez que a parte que ainda tem o revestimento requer processamento adicional (como roteamento, perfuração de orifícios e corte ou aparamento) antes da remoção de o revestimento. Finalmente, o tratamento não deve impactar substancialmente as propriedades mecânicas ou propriedades de resistência química do revestimento, pois isso também afetará a capacidade da peça com o
-6/30- revestimento de resistir à abrasão e reter força e alongamento suficientes para ser removida com relativa facilidade.
[0014] Verificou-se que a aplicação de uma composição formulada de propósito a um mascarante aderido a um substrato pode reduzir a adesão do mascarante sem destruir a integridade do mascarante. Tal composição pode conter qualquer espécie química que, por si mesma ou quando misturada com um veículo de transporte adequado (como água ou outro solvente), penetrará na película de máscara e fará com que a película de máscara inche ou fará uma ligação de hidrogênio com a película de máscara. reduzindo a adesão do filme ao substrato. As espécies químicas adequadas para tal composição podem incluir, mas não estão limitadas a surfactantes (iônicos e não iônicos), retardadores de chama, aminas (primário secundário ou terciário), plastificantes, solventes e sais orgânicos e inorgânicos. A composição amaciante de máscara de acordo com a invenção também pode incluir aditivos decapantes de tinta convencionais; tais aditivos podem incluir um ou mais dos seguintes: um inibidor de corrosão (por exemplo, vários triazóis, sal dinonilsulfonato de bário, sal dinonilsulfonato de cálcio ou sal dinonilsulfonato de zinco), um co-solvente (por exemplo, éster dibásico, aromático 100, anisol, dioxolano, nipar S-10 (niroparafina), dimetilsulfonato), um ativador, um espessante (por exemplo, vários celulósicos, sílica, bentonita, hectorita), um estabilizador e um inibidor de evaporação. Em particular, a adição de gorduras de origem animal ou vegetal, por exemplo certas gorduras esterificadas, pode ser útil para reduzir a inflamabilidade da composição (por exemplo, polietileno, parafina, cera de parafina não iônica). Derivados celulósicos, como metilcelulose ou sílicas pirogênicas AEROSIL® (como sílica pirogênica), podem ser adicionados para engrossar a composição.
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[0015] Os métodos da invenção utilizam uma composição que reduz a adesão do mascarante ao substrato por um período de tempo, permitindo que o mascarante seja facilmente removido horas ou mesmo dias após a aplicação da composição sem processamento químico adicional. Por exemplo, o material que compreende a máscara e o substrato pode sofrer moagem química em uma instalação, instalação essa que também pode ter o equipamento e os protocolos de segurança necessários ou desejáveis para a aplicação de uma composição de acordo com as modalidades da invenção; o material pode então ser submetido a processamento adicional em uma instalação separada que não possui o equipamento e os protocolos de segurança necessários ou desejáveispara a aplicação de uma composição química para remover a máscara. Uma distinção notável entre os métodos da presente invenção e a aplicação de decapantes de tinta tradicionais é que os métodos de acordo com a presente invenção permitem que a adesão seja reduzida sem perder a integridade física do mascarante, permitindo que o material seja posteriormente trabalhado (usinado) e, opcionalmente, em um local remoto para onde a composição foi aplicada.
[0016] Em algumas modalidades, os métodos da invenção são úteis com um substrato que foi revestido, ou parcialmente revestido, com uma máscara. Máscaras adequadas incluem máscara de sistema de revestimento reativo de vários componentes, isto é, sistemas de revestimento em que uma pluralidade de componentes de partida são misturados durante a aplicação a um substrato (por exemplo, em uma ponta de pulverização), levando a uma reação química entre os componentes para formar a máscara. Esses mascarantes são comumente chamados de mascarantes 2K. Por exemplo, tal máscara pode compreender um poliuretano, poliureia, poliisocianato, poliamida, poliol, ácido polibásico, cloreto de ácido ou polímeros de anidrido
-8/30- de ácido. Mascarantes adequados incluem aqueles ensinados na Patente U.S. No. 3.544.400, que é aqui incorporada por referência na sua totalidade.
[0017] Substratos adequados incluem, mas não estão limitados a metais, ligas metálicas, cerâmicas e plásticos. Em algumas modalidades, o substrato é um metal, por exemplo, alumínio, titânio ou aço. Em algumas modalidades, o substrato é um alumínio, magnésio, ferro, berílio ou outra liga de metal, por exemplo, uma superliga à base de níquel-cromo de austenita (às vezes vendida sob o nome ICONEL®). Em algumas modalidades, o metal é revestido, por exemplo, alumínio revestido, enquanto em outras modalidades o metal é puro, por exemplo, alumínio puro. Em algumas modalidades, o metal é tratado termicamente, por exemplo, alumínio nu tratado termicamente ou alumínio revestido tratado termicamente.
[0018] Em algumas modalidades, um método para reduzir a adesão entre uma máscara e um substrato compreende a aplicação de uma composição à máscara. A composição pode ser um solvente orgânico, por exemplo, um solvente orgânico polar.
[0019] Em algumas modalidades a composição pode compreender ou consistir essencialmente de álcool benzílico. Em algumas modalidades a composição pode compreender ou consistir essencialmente de uma solução ou dispersão aquosa de álcool benzílico. Em algumas modalidades a composição compreende uma solução aquosa de 1 a 5% em peso de álcool benzílico, ou uma dispersão aquosa de 1% em peso a 50% em peso de álcool benzílico, 5% em peso a 50% em peso de álcool benzílico, 10% em peso a 50% em peso de álcool benzílico, 25% em peso a 50% em de peso álcool benzílico, 35% em peso a 50% em peso de álcool benzílico, 5% em peso a 25% em peso de álcool benzílico, 10% em peso a 25% em peso
-9/30- de álcool benzílico, 1% em peso a 15% em peso de álcool benzílico, 5% em peso a 15% em peso de álcool benzílico, 5% em peso a 10% em peso de álcool benzílico, 1% em peso a 5% em peso de álcool benzílico, 2% em peso a 5% em peso de álcool benzílico, ou 1% em peso a 10% em peso álcool benzílico.
[0020] Em algumas modalidades a composição pode compreender ou consistir essencialmente de trietanolamina. Em algumas modalidades a composição pode compreender essencialmente de uma solução aquosa de trietanolamina. Em algumas modalidades a composição pode compreender essencialmente de uma dispersão aquosa de 1% em peso a 50% em peso de trietanolamina, 5% em peso a 50% em peso de trietanolamina, 10% em peso a 50% em peso de trietanolamina, 25% em peso a 50% em peso de trietanolamina, 35% em peso a 50% em peso de trietanolamina, 5% em peso a 25% em peso de trietanolamina, 10% em peso a 25% em peso de trietanolamina, 1% em peso a 15% em peso de trietanolamina, 5% em peso a 15% em peso de trietanolamina, 5% em peso a 10% em peso de trietanolamina, 1% em peso a 5% em peso de trietanolamina, 2% em peso a 5% em peso de trietanolamina ou 1% em peso a 10% em peso de trietanolamina. Em algumas modalidades a composição compreende essencialmente uma solução aquosa de cerca de 1% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 4% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 10% em peso, cerca de 15% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 25% em peso, cerca de 30% em peso, cerca de 35% em peso, cerca de 40% em peso, cerca de 45% em peso, ou cerca de 50% em peso de trietanolamina.
[0021] Em algumas modalidades a composição pode compreender ou consistir essencialmente de álcool éster. Em algumas modalidades a composição pode compreender ou consistir de essencialmente uma
-10/30- solução aquosa de álcool éster. Em algumas modalidades a composição compreende essencialmente uma dispersão aquosa de 1% em peso a 50% em peso de álcool éster, 5% em peso a 50% em peso de álcool éster, 10% em peso a 50% em peso de álcool éster, 25% em peso a 50% em peso de álcool éster, 35% em peso a 50% em peso de álcool éster, 5% em peso a 25% em peso de álcool éster, 10% em peso a 25% em peso de álcool éster, 1% em peso a 15% em peso de álcool éster, 5% em peso a 15% em peso de álcool éster, 5% em peso a 10% em peso de álcool éster, 1% em peso a 5% em peso de álcool éster, 2% em peso a 5% em peso de álcool éster ou 1% em peso a 10% em peso de álcool éster. Em algumas modalidades a composição compreende essencialmente uma solução aquosa de cerca de 1% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 4% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 10% em peso, cerca de 15% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 25% em peso, cerca de 30% em peso, cerca de 35% em peso, cerca de 40% em peso, cerca de 45% em peso, ou cerca de 50% em peso de álcool éster.
[0022] Em algumas modalidades, a composição é selecionada de um ou mais dentre uma solução aquosa ou dispersão de álcool benzílico, uma solução aquosa ou dispersão de trietanolamina ou uma solução aquosa ou dispersão de álcool éster. Em algumas modalidades, a composição pode compreender um surfactante. Em algumas modalidades, a composição é exclusiva de um ou mais dentre tolueno, xileno, metiletilcetona, acetona e cloreto de metileno.
[0023] Em algumas modalidades, a composição é aplicada à máscara por pintura (por exemplo, pincel, revestimento com rolo), imersão, revestimento de fluxo ou pulverização. A quantidade de composição aplicada ao mascarante pode impactar a adesão do mascarante ao substrato. A quantidade de composição necessária para atingir a redução desejada na adesão pode depender da espessura da máscara,
-11/30- da composição da máscara e da composição da composição. Em algumas modalidades da invenção, a composição é aplicada a uma espessura de cerca de 0,001 polegada, cerca de 0,002 polegada, cerca de 0,003 polegada, cerca de 0,004 polegada, cerca de 0,005 polegada, cerca de 0,006 polegada, cerca de 0,007 polegada, cerca de 0,008 polegada, cerca de 0,009 polegada, cerca de 0,01 polegada, cerca de 0,015 polegada, cerca de 0,02 polegada ou cerca de 0,025 polegada. Em algumas modalidades, a composição é aplicada a uma espessura de cerca de 0,001 polegada a cerca de 0,025 polegada, ou cerca de 0,005 a cerca de 0,01 polegada. Em algumas modalidades em que a composição é aplicada por imersão do substrato revestido com máscara na composição, a quantidade de composição aplicada na máscara pode ser avaliada medindo a quantidade de tempo que o substrato revestido com máscara fica submerso na composição. Em algumas modalidades, o substrato revestido com máscara é submerso na composição por cerca de 1 segundo a cerca de 60 minutos, cerca de 1 segundo a cerca de 30 minutos, cerca de 1 segundo a cerca de 20 minutos, cerca de 1 segundo a cerca de 10 minutos, cerca de 10 minutos a cerca de 20 minutos, cerca de 20 minutos a cerca de 30 minutos, cerca de 30 minutos a cerca de 40 minutos, cerca de 40 minutos a cerca de 50 minutos, cerca de 50 minutos a cerca de 60 minutos, cerca de 30 minutos a cerca de 60 minutos, cerca de 40 minutos a cerca de 60 minutos, cerca de 50 minutos a cerca de 60 minutos, ou cerca de 15 minutos a cerca de 45 minutos.
[0024] A redução na adesão pode ser medida de várias maneiras. Conforme usado neste documento, a redução na adesão é uma redução nas forças de adesão entre a máscara e o substrato de uma força inicial (ou seja, em um momento antes da realização dos métodos descritos neste documento) para uma força subsequente (ou seja, em um momento após a aplicação de uma composição de acordo com os
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métodos aqui descritos). Em algumas modalidades, a redução na adesão é descrita em termos da redução percentual na força de adesão da força de adesão Inicial para a força de adesão subsequente.
Em algumas modalidades, a adesão é reduzida da adesão inicial para cerca de 60% da adesão inicial, da adesão inicial para cerca de 55% da adesão inicial, da adesão inicial para cerca de 50% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 45% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 40% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 35% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 30% da adesão inicial, a partir da adesão inicial a cerca de 25% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 20% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 15% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 10% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 5% da adesão inicial, da adesão inicial a cerca de 1% da adesão inicial, ou da adesão inicial a cerca de 0,1% da adesão inicial.
Em algumas modalidades, a adesão pode ser reduzida a qualquer adesão final que seja maior do que 0%; ou seja, em que o mascarante não é completamente removido do substrato, mas mantém alguma aderência mínima.
Em algumas modalidades, a adesão é reduzida da adesão inicial para menos de 60%, mas maior do que 0%, da adesão inicial, da adesão inicial para menos de 55%, mas maior do que 0%, da adesão inicial, da adesão inicial a menos de 50%, mas maior que 0%, da adesão inicial, a partir da adesão inicial a menos de 45%, mas maior que 0%, da adesão inicial, a partir da adesão inicial a menos de 40% , mas maior que 0%, da adesão inicial, da adesão inicial a menos de 35%, mas maior que 0%, da adesão inicial, da adesão inicial a menos de 30%, mas maior que 0%, de a adesão inicial, da adesão inicial a menos de 25%, mas maior que 0%, da adesão inicial, a partir da adesão inicial a menos de 20%, mas maior que 0%, da adesão inicial,
-13/30- a partir da adesão inicial para menos de 15%, mas maior que 0%, da adesão inicial, da adesão inicial para menos de 10%, mas maior de 0%, da adesão inicial, ou da adesão inicial a menos de 5%, mas maior que 0%, da adesão inicial. Em algumas modalidades, a adesão é reduzida desde a adesão inicial até cerca de 60% a cerca de 10% da adesão inicial, desde a adesão inicial até cerca de 55% a cerca de 15% da adesão inicial, ou desde a adesão inicial até entre cerca de 50% a cerca de 20% da adesão inicial.
[0025] Em algumas modalidades, a redução na adesão é descrita em termos da medição da força de adesão (por exemplo, em onças/polegada). Seguindo as diretrizes do equipamento de teste de adesão de borracha a metal ASTM D429B, o método de medição da força de adesão utiliza uma escala de onças/polegada em mola com garra. Uma faixa de uma polegada de largura de filme de máscara, por exemplo, um filme de máscara AC-2K Maskant, fixada na escala da mola, é puxado em um ângulo de 135° para longe do substrato de metal e a força (onças/polegada) para descascar o filme de máscara, por exemplo, o filme AC-2K Maskant, fora do substrato é registrado como a força de adesão, ou simplesmente o valor de adesão. Em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente de cerca de 40 onças/polegada, cerca de 30 onças/polegada, cerca de 20 onças/polegada, cerca de 10 onças/polegada, cerca de 5 onças/polegada, cerca de 2 onças/polegada ou cerca de 1 onça/polegada. Em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente entre cerca de 40 onças/polegada e cerca de 0,1 onça/polegada, entre cerca de 30 onças/polegada e cerca de 0,1 onça/polegada, entre cerca de 20 onças/polegada e cerca de 00,1 onça/polegada, entre cerca de 10 onças/polegada e cerca de 0,1 onças/polegada, entre cerca de 5 onças/polegada e cerca de 0,1
-14/30- onça/polegada, ou entre cerca de 1 onça/polegada e cerca de 0,1 onça/polegada. Em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente dentro de uma faixa de cerca de 1 onça/polegada a cerca de 6 onças/polegada, cerca de 2 onças/polegada a cerca de 6 onças/polegada, cerca de 2 onças/polegada a cerca de 4 onças/polegada, cerca de 1 onça/polegada a cerca de 40 onças/polegada, cerca de 1 onça/polegada a cerca de 30 onças/polegada, cerca de 1 onça/polegada a cerca de 20 onças/polegada, cerca de 1 onça/polegada a cerca de 10 onças/polegada, cerca de 2 onças/polegada a cerca de 6 onças/polegada ou cerca de 1 onça/polegada a cerca de 5 onças/polegada. Em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente de cerca de 446 g/cm, cerca de 335 g/cm, cerca de 223 g/cm, cerca de 112 g/cm, cerca de 56 g/cm, cerca de 22 g/cm, ou cerca de 11 g/cm. Em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente entre cerca de 446 g/cm e cerca de 1 g/cm, entre cerca de 56 g/cm e cerca de 1 g/cm, entre cerca de 45 g/cm e cerca de 1 g/cm, entre cerca de 33 g/cm e cerca de 1 g/cm, entre cerca de 22 g/cm e cerca de 1 g/cm, ou entre cerca de 11 g/cm e cerca de 1 g/cm. Em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente dentro de uma faixa de cerca de 11 g/cm a cerca de 446 g/cm, cerca de 11 g/cm a cerca de 335 g/cm, cerca de 11 g/cm a cerca de 223 g/cm, cerca de 11 g/cm a cerca de 67 g/cm, cerca de 22 g/cm a cerca de 67 g/cm ou cerca de 22 g/cm a cerca de 45 g/cm.
[0026] Em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente de entre cerca de 6 onças/polegada a cerca de 2 onças/polegada dentro de uma hora de aplicação da composição, dentro de 2 horas de aplicação da
-15/30- composição, dentro de 4 horas de aplicação da composição, dentro de 8 horas de aplicação da composição, dentro de 12 horas de aplicação da composição, ou dentro de 24 horas de aplicação da composição. em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente entre cerca de 15% a cerca de 50% da adesão inicial dentro de uma hora de aplicação da composição, dentro de 2 horas de aplicação da composição, dentro de 4 horas de aplicação da composição, dentro de 8 horas de aplicação da composição, dentro de 12 horas de aplicação da composição, ou dentro de 24 horas de aplicação da composição. em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente entre cerca de 15% a cerca de 30% da adesão inicial dentro de uma hora de aplicação da composição, dentro de 2 horas de aplicação da composição, dentro de 4 horas de aplicação da composição, dentro de 8 horas de aplicação da composição, dentro de 12 horas de aplicação da composição, ou dentro de 24 horas de aplicação da composição. em algumas modalidades, a adesão é reduzida de uma adesão inicial para uma adesão subsequente entre cerca de 30% a cerca de 50% da adesão inicial dentro de uma hora de aplicação da composição, dentro de 2 horas de aplicação da composição, dentro de 4 horas de aplicação da composição, dentro de 8 horas de aplicação da composição, dentro de 12 horas de aplicação da composição, ou dentro de 24 horas de aplicação da composição.
[0027] Um aspecto da invenção é que a adesão do mascarante ao substrato permanece reduzida por um período de tempo. Em algumas modalidades, este período de tempo é suficiente para o processamento posterior do substrato. Em algumas modalidades, a adesão permanece reduzida entre cerca de 40 onças/polegada a cerca de 2 onças/polegada por 12 horas ou mais após a aplicação da
-16/30- composição, 24 horas ou mais após a aplicação da composição, 36 horas ou mais após a aplicação do composição, 2 dias ou mais após a aplicação da composição, 4 dias ou mais após a aplicação da composição, 7 dias ou mais após a aplicação da composição, ou 2 semanas ou mais após a aplicação da composição. Em algumas modalidades, a adesão permanece reduzida entre cerca de 40 onças/polegada a cerca de 2 onças/polegada por cerca de 24 horas a cerca de 2 semanas após a aplicação da composição. Em algumas modalidades, a adesão permanece reduzida de uma adesão inicial a uma adesão subsequente entre cerca de 15% a cerca de 50% da adesão inicial por 12 horas ou mais após a aplicação da composição, 24 horas ou mais após a aplicação da composição, 36 horas ou mais após a aplicação da composição, 2 dias ou mais após a aplicação da composição, 4 dias ou mais após a aplicação da composição, 7 dias ou mais após a aplicação da composição, ou 2 semanas ou mais após a aplicação da composição. Em algumas modalidades, a adesão permanece reduzida entre cerca de 15% a cerca de 50% da adesão inicial por cerca de 24 horas a cerca de 2 semanas após a aplicação da composição.
[0028] Embora não seja necessário em todas as modalidades, em algumas modalidades a integridade física da máscara é substancialmente mantida, embora a adesão seja reduzida. Em algumas modalidades, a integridade física da máscara é medida avaliando a resistência à tração da película da máscara. Em algumas modalidades, o mascarante tem uma resistência à tração inicial, ou seja, antes da aplicação de uma composição de acordo com os métodos descritos neste documento, e uma resistência à tração subsequente, ou seja, após a aplicação de uma composição de acordo com os métodos descritos neste documento. Em algumas modalidades, a resistência à tração inicial e a resistência à tração subsequente
-17/30- são substancialmente as mesmas. Substancialmente o mesmo pode se referir a uma mudança na resistência à tração de menos de ± 1%, menos de ± 5%, menos de ± 10%, menos de ± 20%, menos de ± 40%, menos de ± 60% ou menos de ± 80% da resistência à tração inicial até a resistência à tração subsequente. Em algumas modalidades, o mascarante tem uma resistência à tração subsequente que é pelo menos 15% da resistência à tração inicial, pelo menos 17% da resistência à tração inicial, pelo menos 20% da resistência à tração inicial, pelo menos 25% da resistência à tração inicial resistência, pelo menos 30% da resistência à tração inicial, ou pelo menos 33% da resistência à tração inicial. Seguindo as diretrizes da ASTM D 1708-13 "Método de teste padrão para plásticos de propriedades de tração pelo uso de amostras de microtração", a resistência à tração final (também referida aqui como resistência à tração) é medida usando uma escala de onças/polegada em mola com garra. As formulações de amaciante de máscara são aplicadas a 10 mils úmidos a uma área de 0,25 pol2 em uma ½ polegada por 6 polegadas de mascarante (por exemplo, AC-2K Maskant) com o mascarante tendo uma espessura entre 0,012 - 0,018 polegadas. A resistência à tração final é medida fixando-se a escala de mola a uma extremidade do filme mascarante (por exemplo, AC-2K Maskant) e afastando-se em um ângulo de 180° a 1 polegada por segundo até que o filme mascarante se quebre. O valor máximo de onça/pol2 observado na escala da mola é registrado como a resistência à tração final (onça/pol2).
[0029] Em algumas modalidades, a integridade física do mascarante é avaliada através da avaliação da resistência do mascarante à flacidez (isto é, resistência à flacidez). A resistência à flexão pode ser medida de acordo com as diretrizes da ASTM F1080-93 (2019), "Método de teste padrão para determinar a consistência de
-18/30- líquidos viscosos usando um consistômetro": 100 cm3 de volume de material é carregado no consistômetro e pode fluir por 5 minutos. Após 5 minutos, a distância percorrida em centímetros é registrada. A resistência à torção é medida em centímetros de fluxo; o valor desejado para o Maskant Softener para refletir uma boa resistência à flexão é um fluxo de consistômetro de 10-14 cm.
[0030] Exemplos
[0031] Exemplo 1.
[0032] Álcool benzílico (concentração de 100% em peso) foi umedecido sobre um AC-2K Maskant quimicamente processado (ACP-3M) na tentativa de reduzir a adesão. A adesão inicial foi medida para linha de base antes da aplicação do álcool benzílico. 100% em peso álcool benzílico foi umedecido sobre AC-2K Maskant (ACP-3M) e permaneceu na superfície plana para cada um dos dois painéis. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medições de adesão (onças/polegada) são estabelecidas na Tabela 1.
[0033] Tabela 1.
Mascarante AC-2K (ACP-3M) Painel #1 2 3 4 Inicial 1 Dia Dias Dias Dias 20 3 2 20 20 Painel #2 2 3 5 10 Inicial 1 Dia Dias Dias Dias Dias 56 48 24 18 20 36
-19/30-
[0034] Observou-se uma redução significativa na aderência onde foi aplicado 100% em peso de álcool benzílico no plano para evitar escorrimento da peça. Os painéis AC-2K Maskant estavam "secos" e o filme inchou em 1 hora. O AC-2K Maskant (ACP-3M) manteve boas propriedades de tração e alongamento.
[0035] Os resultados iniciais mostram redução significativa na adesão, mantendo a resistência à tração e ao alongamento.
[0036] Exemplo 2.
[0037] Os painéis AC-2K Maskant (ACP-3A Tan) que foram submetidos ao processo de moagem química foram imersos em banhos de água modificados para reduzir a adesão. As matérias-primas testadas foram: (1) 5% em peso álcool benzílico em água; (2) 5% em peso DPM (éter metílico de dipropilenoglicol) em água; e (3) 5% em peso TEA (Trietanolamina 85% em peso) em água. A adesão inicial foi medida para a linha de base antes da imersão em banhos de água. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medições de adesão (onças/polegada) são estabelecidas na Tabela 2.
[0038] Tabela 2. Mascarante AC-2K (ACP-3A Tan) 5% em peso de álcool benzílico em água - 30 minutos de imersão Inicial 15 Horas 1 Dia 2 Dias 5 Dias 22 oz/in <1 oz/in 2 oz/in 4 oz/in 10 oz/in Dentro de 1 Hora – O filme 2K Maskant era muito farinhento e incapaz de puxar uma aderência Tensão/alongamento recuperados do filme no dia seguinte
-20/30- 5% em peso de álcool benzílico em água - 10 minutos de imersão Inicial 15 Horas 1 Dia 2 Dias 5 Dias 20 oz/in 8 oz/in 10 oz/in 14 oz/in 18 oz/in Adesão ligeiramente reduzida 5% em peso de DPM em água - 10 minutos de imersão Inicial 15 Horas 1 Dia 2 Dias 5 Dias 32 oz/in 22 oz/in 24 oz/in 22 oz/in 30 oz/in Adesão ligeiramente reduzida 5% em peso de TEA em água - 10 minutos de imersão Inicial 15 Horas 1 Dia 2 Dias 5 Dias 22 oz/in 14 oz/in 16 oz/in 16 oz/in 20 oz/in • Adesão ligeiramente reduzida
[0039] A imersão em álcool benzílico teve o melhor desempenho na redução e manutenção de uma adesão reduzida.
[0040] Exemplo 3.
[0041] Os painéis AC-2K Maskant (ACP-3A Tan) que foram submetidos ao processo de moagem química foram imersos em banhos de água para reduzir a adesão. Dois banhos de imersão foram testados: (1) 5% em peso álcool benzílico em água e (2) Bonderite C-IC Aldox V. A adesão inicial foi medida para a linha de base antes da imersão em banhos de água. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medições de adesão (onças/polegada) são estabelecidas na Tabela 3.
[0042] Tabela 3.
-21/30- Mascarante AC-2K (ACP-3A Tan) 5% em peso de álcool benzílico em água @110F - 15 minutos de imersão Inicial Imediato 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 20 10 10 16 16 16 · Adesão reduzida.
Aldox V - 10 minutos de imersão Inicial Imediato 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 20 10 16 16 16 16 · Adesão ligeiramente reduzida, mas não suficientemente significante
[0043] A imersão de álcool benzílico teve melhor desempenho que o Aldox V na redução da aderência.
[0044] Exemplo 4.
[0045] Decapantes de tinta álcool benzílico comercial: Bonderite S-ST 1270-6 Aero Paint Stripper (40-50% em peso álcool benzílico, 1-5% em peso emulsão etoxilato de alquilfenol) e Cee-Bee E-2787 (40-60 (% em peso álcool emulsão benzílico) foram aplicados sobre painéis AC-2K Maskant (ACP-3A Tan) que passaram pelo processo de moagem química na tentativa de reduzir a aderência. A adesão inicial foi medida para a linha de base antes da imersão em banhos de água. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medições de adesão (onças/polegada) são estabelecidas Tabela 4.
[0046] Tabela 4.
-22/30- Mascarante AC-2K (ACP-3A Tan) Bonderite S-ST-1270-6 Aero Paint Stripper Inicial 1 Hora 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 7 Dias 20 8 4 2 8 14 20 Cee-Bee E-2787 Inicial 1 Hora 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 7 Dias 22 2 6 8 12 14 20
[0047] As propriedades físicas do filme de máscara (tração/ alongamento) não foram prejudicadas. Ambos os produtos comerciais apresentam excelente resistência à flexão. Bonderite S-ST-1270-6 Aero Paint Stripper e Cee-Bee E-2787 foram eficazes na redução da adesão por 4 dias.
[0048] Exemplo 5.
[0049] Bonderite S-ST 1270-6 Aero Paint Stripper (40-50% em peso álcool benzílico, 1-5% em peso emulsão etoxilato de alquilfenol) e Cee-Bee E-2787 (40-60% em peso em emulsão álcool benzílico ) foram aplicados separadamente com um rolo sobre painéis AC-2K Maskant (ACP-3A Tan) que foram submetidos ao processo de moagem química na tentativa de reduzir a adesão. A adesão inicial foi medida para a linha de base antes da imersão em banhos de água. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medições de adesão (onças/polegada) são estabelecidas na Tabela 5.
[0050] Tabela 5.
-23/30- Mascarante AC-2K (ACP-3A Tan) Bonderite S-ST-1270-6 Aero Paint Stripper Inicial 1 Hora 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 7 Dias 16 10 2 4 8 8 12 Cee-Bee E-2787 Inicial 1 Hora 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 7 Dias 16 4 2 2 4 6 10
[0051] Bonderite S-ST-1270-6 Aero Paint Stripper e Cee-Bee E-2787 foram eficazes na redução da adesão por 4 dias. As propriedades do filme de máscara (tração/alongamento) não foram prejudicadas. Ambos os produtos comerciais apresentam excelente resistência à flexão.
[0052] Exemplo 6.
[0053] AC Produtos fabricados com formulações de decapantes: GD8- 69 (40% em peso álcool benzílico em água) e GD8-72 (50% em peso álcool benzílico em água) foram aplicadas a rolo sobre AC-2K Maskant (ACP-3A Tan) painéis que foram submetidos ao processo de moagem química na tentativa de reduzir a adesão. A adesão inicial foi medida para a linha de base antes da imersão em banhos de água. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medidas de adesão (onças/polegada) São apresentadas na Tabela 6.
[0054] Tabela 6.
-24/30- Mascarante AC-2K (ACP-3A Tan) GD8-69 Inicial 1 Hora 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 6 Dias 14 6 4 4 6 8 16 GD8-72 Inicial 1 Hora 1 Dia 2 Dias 3 Dias 4 Dias 6 Dias 12 4 2 2 2 8 12
[0055] As propriedades físicas do filme de máscara (tração/ alongamento) não foram prejudicadas. Ambas as fórmulas apresentam excelente resistência à flexão.
[0056] Exemplo 7.
[0057] Produtos AC fabricados com formulações de decapantes de tinta: GD9-121 e GD9-122 foram aplicados a rolo sobre painéis AC- 2K Maskant (ACP-3A Tan) que foram submetidos ao processo de moagem química na tentativa de reduzir a adesão. GD9-121 e GD9-122 são formulações de baixo teor de VOC usando álcool éster e álcool benzílico.
[0058] Tabela 7. Formulações GD9-121 e GD9-122 Álcool benzílico 30-50% Inibidor de corrosão 0-2% Fragrância 0-1% Corante 0-1% Espessante 0-5% Emulsionante 0-5% Água 30-50% Cera 0-5%
-25/30-
[0059] A adesão inicial foi medida como uma referência antes da aplicação de GD9-121 e GD9-122. Todas as formulações foram aplicadas a 10 mils úmidos. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medidas de adesão (onças/polegada) são apresentadas na Tabela 8.
[0060] Tabela 8. Espessura Adesão (onças/polegada) do Tempo após a aplicação Fórmul Mascarant a e 1 4 1 2 3 4 5 6 7 Inicia Hor Hora Di Dia Dia Dia Dia Dia Dia ACP-3A l a s a s s s s s s (mils) GD9- 20 11 6 3 1 <1 1 1 2 2 2 121 GD9- 20 11 6 1 1 <1 <1 <1 1 1 1 122
[0061] As propriedades físicas do filme de máscara (tração/alongamento) não foram prejudicadas. Todas as fórmulas apresentam excelente resistência à flexão.
[0062] Conclusão: GD9-121 e GD9-122 obtiveram sucesso na redução da adesão por até sete dias; redução de adesão de 82% e 91% respectivamente.
[0063] Exemplo 8.
[0064] Produtos AC fabricados com formulações de decapantes de tinta: GD9-132 e GD9-122 foram aplicados a rolo sobre painéis AC- 2K Maskant (ACP-3A Tan) e AC-2K Maskant (ACP-5) que foram submetidos à moagem química processo na tentativa de reduzir a adesão.
-26/30-
[0065] Tabela 9. Formulação GD9-132 Álcool benzílico 30-50% Inibidor de corrosão 0-2% Fragrância 0-1% Corante 0-1% Espessante 0-5% Emulsionante 0-5% Água 30-50% Cera 0-5%
[0066] A adesão inicial foi medida como uma referência antes da aplicação de GD9-132 e GD9-122. Todas as formulações foram aplicadas a 10 mils úmidos. As aderências subsequentes foram medidas a cada dia para registrar qualquer redução de adesão da máscara 2K. As medidas de adesão (onças/polegada) são estabelecidas na Tabela 10.
[0067] Tabela 10. Adesão (onças/polegada) GD9- Tempo após a aplicação 132 1 4 1 2 3 4 5 6 7 Inicial Hora Horas Dia Dias Dias Dias Dias Dias Dias ACP- 3A 22 14 n/a 2 2 2 2 2 2 4 Tan ACP-5 84 72 n/a 36 22 26 28 30 32 34 Adesão (onças/polegada) GD9- Tempo após a aplicação 122 1 4 1 2 3 4 5 6 7 Inicial Hora Horas Dia Dias Dias Dias Dias Dias Dias
-27/30- ACP- 3A 12 10 1 <1 <1 1 1 2 2 2 Tan ACP-5 76 54 48 48 34 36 36 40 34 28
[0068] As propriedades físicas do filme de máscara (tração/alongamento) não foram prejudicadas. Todas as fórmulas apresentam excelente resistência à flexão.
[0069] Conclusão: GD9-132 e GD9-122 obtiveram sucesso na redução da adesão por até sete dias; 60-82% e 64-84% de redução de adesão, respectivamente.
[0070] Exemplo 9.
[0071] Produtos AC fabricados com formulações de decapantes de tinta: GD9-132 (à base de álcool benzílico), GD9-122 (álcool éster, mistura de álcool benzílico) e formulação à base de cloreto de metileno (Jasco) foram aplicadas sobre AC-2K Maskant(ACP-3A Tan) ao filme mascarante. Filmes de máscara testados para resistência à tração e alongamento via ASTM D1708-13.
[0072] A resistência à tração inicial de AC-2K Maskant (ACP-3A Tan) foi medida em onças/polegada2 antes da aplicação de GD9-132, GD9-122, Jasco. Medições de resistência à tração subsequentes foram feitas periodicamente para registrar as reduções de resistência à tração do mascarante 2K. As medições de resistência à tração (onças/polegada2) são apresentadas na Tabela 11.
[0073] Tabela 11.
-28/30- Resistência à Tração (Oz/in2) Espessura do Fórmula Mascarante Tempo após a aplicação (mils) Inicial 2 Horas 1 Dia 4 Dias GD9-132 15 21333 2400 2933 9600 GD9-122 12 26667 4333 3667 13333 Jasco 12 26667 0 0 1333
[0074] GD9-132 (álcool benzílico) e GD9-122 (mistura de álcool éster/álcool benzílico) foram bem-sucedidos na manutenção do alongamento não prejudicial e da resistência à tração, 11-55% e 16-50% da resistência à tração, respectivamente. Jasco (cloreto de metileno) não teve sucesso em fornecer um alongamento e resistência à tração adequados para a remoção do Maskant 2K, exibindo danos irreparáveis a este quando não perturbado e 0-5% de resistência à tração.
[0075] Exemplo 10.
[0076] Produtos AC fabricados com formulações de decapantes de tinta: GD9-132 (à base de álcool benzílico), GD9-122 (álcool éster, mistura de álcool benzílico) e AC-2K NMP Stripper (1-Metil-2- pirrolidona) foram aplicados sobre a Película mascarante AC-2K Maskant (ACP-3A Tan). Filmes de máscara foram testados quanto à resistência à tração e ao alongamento via ASTM D1708-13.
[0077] A resistência à tração inicial do AC-2K Maskant (ACP-3A Tan) foi medida em onças/polegada2 antes da aplicação de: GD9-132, GD9-122, AC-2K NMP Stripper. Medições de resistência à tração subsequentes foram feitas periodicamente para registrar as reduções de resistência à tração do máscara 2K. As medições de
-29/30- resistência à tração (onças/polegada2) são estabelecidas na Tabela
12.
[0078] Tabela 12. Resistência à Tração (Oz/in2) Espessura do Fórmula Mascarante Tempo após a aplicação (mils) Inicial 2 Horas 1 Dia 2 Dias GD9-132 18 21333 5333 6222 4444 GD9-122 18 21333 6889 6667 6222 AC-2K NMP 18 21333 3778 3556 7111 Stripper
[0079] GD9-132 (álcool benzílico), GD9-122 (mistura de álcool éster/álcool benzílico) e AC-2K NMP Stripper (1-metil-2- pirrolidona) tiveram sucesso em manter o alongamento não prejudicial e a resistência à tração, 20-29%, 29-32% e 17-33% de resistência à tração, respectivamente.
[0080] Aqueles versados na técnica poderão claramente observar que mudanças podem ser feitas nas modalidades exemplares mostradas e descritas acima, sem se afastar dos seus conceitos inventivos amplos. Entende-se, portanto, que a invenção aqui divulgada não está limitada às modalidades exemplares mostradas e descritas, mas se destina a cobrir modificações dentro do espírito e escopo da presente invenção, conforme definido pelas reivindicações. Por exemplo, características específicas das modalidades exemplares podem ou não fazer parte da invenção reivindicada e várias características das modalidades divulgadas podem ser combinadas. A menos que especificamente estabelecido neste documento, os
-30/30- termos "um", "uma" e "o" não estão limitados a um elemento, mas em vez disso, devem ser lidos como significando "pelo menos um".
[0081] Deve ser entendido que pelo menos algumas das figuras e descrições da invenção foram simplificadas para se concentrar em elementos que são relevantes para uma compreensão clara da invenção, enquanto elimina, para fins de clareza, outros elementos que aqueles os versados na técnica apreciarão também pode compreender uma parte da invenção. No entanto, porque tais elementos são bem conhecidos na técnica, e porque eles não facilitam necessariamente uma melhor compreensão da invenção, uma descrição de tais elementos não é fornecida aqui.
[0082] Além disso, na medida em que os métodos da presente invenção não se baseiam na ordem particular das etapas aqui estabelecidas, a ordem particular das etapas não deve ser interpretada como limitação às reivindicações. Quaisquer reivindicações direcionadas aos métodos da presente invenção não devem ser limitadas ao desempenho de suas etapas na ordem escrita, e um versado na técnica pode prontamente apreciar que as etapas podem ser variadas e ainda permanecem dentro do espírito e escopo da presente invenção.
Claims (28)
1. Método para reduzir a adesão entre um mascarante e um substrato de uma adesão inicial, caracterizado por: a máscara ser aderida a uma superfície do substrato, o método compreendendo a aplicação de uma composição à máscara para obter uma adesão subsequente que é menor do que a adesão inicial.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a composição compreender um solvente.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por: o solvente compreender um ou mais dentre álcool benzílico, trietanolamina e álcool éster.
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por: o solvente compreender uma solução aquosa com um ou mais dentre álcool benzílico, trietanolamina e álcool éster.
5. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por: o solvente consistir essencialmente de uma solução aquosa com um ou mais dentre álcool benzílico, trietanolamina e álcool éster.
6. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por: a composição adicionalmente compreender um ou mais dentre um retardador de chama, uma amina, um plastificante e um surfactante.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por: o retardador de chama compreender um halogênio.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por: o retardador de chama compreender fósforo.
9. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por: o surfactante ser um surfactante iônico.
-2/3-
10. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por: o surfactante ser um surfactante não iônico.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por: o mascarante compreender uma poliureia.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por: o mascarante compreender um poliuretano.
13. Método, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por: o substrato compreender um metal.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13 caracterizado por: o metal ser alumínio.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por: o alumínio ser alumínio revestido.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15 caracterizado por: o alumínio revestido ser alumínio revestido tratado termicamente.
17. Método, de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por: o alumínio ser alumínio nu.
18. Método, de acordo com a reivindicação 14 caracterizado por: o alumínio nu ser alumínio nu tratado termicamente.
19. Método, de acordo com a reivindicação 13 caracterizado por: o metal compreender uma superliga à base de austenita níquel-cromo.
20. Método, de acordo com a reivindicação 13 caracterizado por: o metal compreender aço.
21. Método, de acordo com a reivindicação 13 caracterizado por: o metal compreender titânio.
22. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:
-3/3- a aplicação ser por pintura, imersão, revestimento por fluxo ou pulverização.
23. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a adesão subsequente ficar entre 60% e 0,1% da adesão inicial.
24. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a adesão subsequente ficar entre 4 oz/in e 0,1 oz/in.
25. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a adesão subsequente permanecer reduzida entre 60% e 0,1% da adesão inicial dentro de uma hora da aplicação.
26. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a adesão subsequente permanecer reduzida entre 60% e 0,1% da adesão inicial por pelo menos 1 dia, de preferência por pelo menos 4 dias, mais preferencialmente por pelo menos 1 semana.
27. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a adesão subsequente ser menor do que a adesão inicial por um período de tempo, o método compreendendo ainda a aplicação da composição à máscara uma ou mais vezes adicionais para prolongar o período de tempo durante o qual a adesão subsequente é menor do que a adesão inicial.
28. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: o mascarante ter uma resistência à tração inicial antes da aplicação da composição e uma resistência à tração subsequente após a aplicação da composição, sendo a resistência à tração subsequente de pelo menos 15% da resistência à tração inicial.
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