CN113276003B - 一种金属家具用原料抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属家具用原料抛光设备，包括底座和机壳，所述机壳内滑动连接有第一机箱，所述第一机箱螺纹连接有多个传动杆，多个所述传动杆的两端分别与机壳的上下两个底面转动连接，所述第一机箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一机箱的侧壁并且在外的部分固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有抛光轮，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有放料箱，所述抛光轮的上方设置有散热盒和散热结构。优点在于：本发明通过在抛光轮上方的散热盒内设置的冷却液，使得在抛光轮对待加工金属表面工作时，进入转轴内的连接通道和环形腔对抛光轮进行自发的冷却工作，减少抛光轮局部高温的问题。

Description

一种金属家具用原料抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种金属家具用原料抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，从而获得光亮、平整表面的加工方法，一般是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，其目的并不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，只是为了得到光滑表面或镜面光泽，或者消除光泽(消光)。通常一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成的抛光轮作为抛光工具，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，然后通过高速旋转后对工件表面的作用实现抛光过程。

现有技术中，对于金属家具的抛光过程，由于表面加工精度较高，而现有技术中的抛光轮在加工时，由于采用多层帆布、毛毡或皮革叠制成，材料性能热传动性较大，因此在加工时容易出现表面温度极高，表面温度分布不稳定的问题，基于此，本发明设计一种金属家具用原料抛光设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中金属家具在抛光过程中，抛光轮表面温差较大且局部温度较高的问题，而提出的一种金属家具用原料抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属家具用原料抛光设备，包括底座和机壳，所述机壳内滑动连接有第一机箱，所述第一机箱螺纹连接有多个传动杆，多个所述传动杆的两端分别与机壳的上下两个底面转动连接，所述第一机箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一机箱的侧壁并且在外的部分固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有抛光轮，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有放料箱，所述抛光轮的上方设置有散热盒并且散热盒中设置有给抛光轮散热的散热结构，所述散热盒的顶部设置有进料口并且进料口密封连接有密封塞。

在上述的金属家具用原料抛光设备中，所述散热结构包括散热盒的顶部固定连接的第二机箱，所述第二机箱中固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴密封贯穿第二机箱和散热盒的内壁并且固定连接有驱动叶片，所述散热盒的内部装有酒精型冷却液。

在上述的金属家具用原料抛光设备中，所述散热盒的底部固定连接有连接板，所述连接板位于抛光轮远离第一电机的一侧，所述转轴的一端通过轴承与连接板转动连接，所述散热盒的外侧壁固定连接有散热管，所述散热管与散热盒内部贯通并且另一端贯穿连接在连接板上。

在上述的金属家具用原料抛光设备中，所述橡胶外壳的顶部开设有连接口，所述转轴靠近散热管的一侧开设有连接通道，所述连接通道设置为圆柱形并且与转轴同轴设置，所述连接通道贯通设置有连通口，所述连通口的另一侧设置有开设在抛光轮内部的环形腔。

在上述的金属家具用原料抛光设备中，所述环形腔设置为螺旋型结构，所述环形腔与连通口的连接处密封连接有单向阀，所述散热管与散热盒的连接处密封连接有电磁阀，所述电磁阀通过热控元件与第二电机电连接，所述驱动叶片设置为使得散热盒内流体单向流动的形态。

在上述的金属家具用原料抛光设备中，所述第二机箱的两侧开设有散热孔，所述机壳中开设有滑动槽，所述滑动槽的尺寸大小与转轴大小相配合，多个所述传动杆与第一机箱螺纹连接。

在上述的金属家具用原料抛光设备中，所述连接通道中固定连接有尺寸大小与连接通道相同的堵块，所述堵块远离连通口的一侧设置有循环口，所述循环口的另一侧连接有套轴，所述套轴套设在转轴的外侧并且与转轴转动连接，所述循环口连通设有循环管，所述循环管的另一端与散热盒连通。

在上述的金属家具用原料抛光设备中，所述散热盒的内壁密封固定连接有水平设置的渗透膜，所述渗透膜采用高分子凝胶材料制成，所述散热管和循环管与散热盒的连接处分别位于渗透膜的下侧和上侧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过在抛光轮上方的散热盒内设置的冷却液，使得在抛光轮对待加工金属表面工作时，冷却液进入转轴内的连接通道和环形腔，使得对抛光轮进行自发的冷却工作，从而减少抛光轮在于工件表面长期摩擦接触而产生的局部高温；

2、由于环形腔呈现螺旋设置，这样使得冷却液在进入环形腔后沿着螺旋运动，这样的好处在于，使得热传导性较差的抛光轮表面温度保持一致，减少局部温度过高或者温差较大的问题，一方面提高实现抛光轮的稳定转动，另一方面提高抛光轮表面的材料的使用寿命；

3、通过设置的多个传动杆与第一机箱的连接，使得抛光轮具有上下移动空间，多个传动杆可以使得第一机箱更加稳定的运行，这样方便对于金属家具表面的花纹进行精确加工，减少由于高速转动而产生的震动影响加工精度的问题；

4、通过循环管和套轴的配合连接，使得在冷却液进入环形腔后，冷却液蒸发为蒸汽从而通过另一侧的循环口和循环管回流至散热盒内，而散热盒内设置第二电机和驱动叶片，其中驱动叶片既可以对重新回流至散热盒内的冷却液进行冷却，又可以对散热盒内的液体进行搅拌散热，使得冷却液体具有循环使用的效果；

5、散热盒中水平密封设置渗透膜，其特点是受到高温的状态下自身网孔打开，这样的好处在于，渗透膜自身具备吸收热能的效果，并且将散热盒分成两个相对独立的密封空间，位于上侧的空间内为循环管的连接，进入上侧空间内的冷却液在对渗透膜的加热过程中自身能量将被吸收，使其被冷却后进入下方空间，而下方空间与散热管连接，这样被冷却的冷却液将重新通过散热管进入环形腔内的进行冷却工作，这样实现了快速循环利用冷却液进行对抛光轮快速冷却的效果，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备的外观图；

图2为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备中实施例1的剖视外观图；

图3为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备中实施例1的正剖图；

图4为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备中实施例1中A部分的放大示意图；

图5为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备中实施例2的结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备中实施例2的正剖图；

图7为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备中实施例2中B部分的放大示意图；

图8为本发明提出的一种金属家具用原料抛光设备中抛光轮的剖视图。

图中：1底座、2机壳、3第一机箱、4传动杆、5第一电机、6转轴、7抛光轮、8散热盒、9放料箱、10滑轨、11第二机箱、12密封塞、13第二电机、14驱动叶片、15连接板、16散热管、17连接通道、18连通口、19环形腔、20滑动槽、21堵块、22循环口、23套轴、24循环管、25渗透膜。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例一

参照图1-8，一种金属家具用原料抛光设备，包括底座1和机壳2，机壳2内滑动连接有第一机箱3，第一机箱3螺纹连接有多个传动杆4，多个传动杆4的两端分别与机壳2的上下两个底面转动连接，第一机箱3内固定设置有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿第一机箱3的侧壁并且在外的部分固定连接有转轴6，转轴6的外壁固定连接有抛光轮7，底座1的顶部固定连接有滑轨10，滑轨10滑动连接有放料箱9，抛光轮7的上方设置有散热盒8并且散热盒8中设置有给抛光轮7散热的散热结构，散热盒8的顶部设置有进料口并且进料口密封连接有密封塞26。

散热结构包括散热盒8的顶部固定连接的第二机箱11，第二机箱11中固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴密封贯穿第二机箱11和散热盒8的内壁并且固定连接有驱动叶片14，散热盒8的内部装有酒精型冷却液，其中酒精型冷却液在高温下会发生挥发现象，产生冷却气体。

散热盒8的底部固定连接有连接板15，连接板15位于抛光轮7远离第一电机5的一侧，转轴6的一端通过轴承与连接板15转动连接，散热盒8的外侧壁固定连接有散热管16，散热管16与散热盒8内部贯通并且另一端贯穿连接在连接板15上，转轴6靠近散热管16的一侧开设有连接通道17，连接通道17设置为圆柱形并且与转轴6同轴设置，连接通道17贯通设置有连通口18，连通口18的另一侧设置有开设在抛光轮7内部的环形腔19，环形腔19设置为螺旋型结构，螺旋型结构会使得冷却液在进入抛光轮7时充分与抛光轮的内壁接触，从而提高对于抛光轮7的冷却效果，环形腔19与连通口18的连接处密封连接有单向阀，控制流体进行单向流动，散热管16与散热盒8的连接处密封连接有电磁阀，电磁阀通过热控元件与第二电机13电连接，驱动叶片14设置为使得散热盒8内流体单向流动的形态，第二机箱11的两侧开设有散热孔，机壳2中开设有滑动槽20，滑动槽20的尺寸大小与转轴6大小相配合，多个传动杆4与第一机箱3螺纹连接。

在本实施例中，通过外界的热控元件对于抛光轮7表面温度进行监测，当温度较高时，散热盒8中的电磁阀打开，使得冷却液通过散热管16进入转轴6中的连接通道内，并且通过连通口18进入环形腔19对抛光轮7进行冷却工作，而由于环形腔19采用螺旋型结构如图8所示，冷却液的进入将充分与环形腔19的两侧进行换热作用，使得一方面对于抛光轮7进行充分散热，另一方面抛光轮7表面将始终保持稳定一致的温度，减少极端温差的现象。

实施例二

连接通道17中固定连接有尺寸大小与连接通道17相同的堵块21，堵块21远离连通口18的一侧设置有循环口22，循环口22的另一侧连接有套轴23，套轴23套设在转轴6的外侧并且与转轴6转动连接，循环口22连通设有循环管24，循环管24的另一端与散热盒8连通，通过循环口22、循环管24使得散热盒8内和环形腔19构成了一个完整的冷却循环过程，散热盒8的内壁密封固定连接有水平设置的渗透膜25，渗透膜25采用高分子凝胶材料制成，高分子凝胶材料具有在高温下自身网孔打开的特点，散热管16和循环管24与散热盒8的连接处分别位于渗透膜25的下侧和上侧。

该实施例相对于实施例1来说，通过设置了循环管24、循环口22和堵块21使得对于散热盒8的冷却散热构成了一个完整的冷却循环过程，在该过程中，散热盒8内的冷却液通过散热管16和连接通道17进入环形腔19中，而堵块21的设置使得完整经过螺旋型环形腔19的冷却液或冷却液气体进入循环口22和循环管24回流至散热盒8位于渗透膜25上方的部分；

而散热盒8中密封设置的渗透膜25采用高分子凝胶材料，具有在高温下自身网孔的打开的特点，因此在本冷却循环过程中，渗透膜25充当吸热材料和热量转移的终点，通过吸收的热量使得自身始终维持高温的状态下对冷却液进行吸热，这样的好处还在于，当液体通过渗透膜25时，由于网孔较小，因此通过状态为渗透状态，其自身的液体将以液滴的形式进入下方，因此将会使得表面在驱动叶片14的作用下与周围环境发生充分热量交换，则在短时间内提高了在散热盒8中液体的冷却速度，方便在抛光轮7的长时间工作下，自身表面温度的稳定保持。

Claims (5)

1.一种金属家具用原料抛光设备，包括底座（1）和机壳（2），其特征在于，所述机壳（2）内滑动连接有第一机箱（3），所述第一机箱（3）螺纹连接有多个传动杆（4），多个所述传动杆（4）的两端分别与机壳（2）的上下两个底面转动连接，所述第一机箱（3）内固定设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿第一机箱（3）的侧壁并且在外的部分固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的外壁固定连接有抛光轮（7），所述底座（1）的顶部固定连接有滑轨（10），所述滑轨（10）滑动连接有放料箱（9），所述抛光轮（7）的上方设置有散热盒（8）并且散热盒（8）中设置有给抛光轮（7）散热的散热结构，所述散热盒（8）的顶部设置有进料口并且进料口密封连接有密封塞（12）；

所述散热结构包括散热盒（8）的顶部固定连接的第二机箱（11），所述第二机箱（11）中固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴密封贯穿第二机箱（11）和散热盒（8）的内壁并且固定连接有驱动叶片（14），所述散热盒（8）的内部装有酒精型冷却液，所述散热盒（8）的底部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）位于抛光轮（7）远离第一电机（5）的一侧，所述转轴（6）的一端通过轴承与连接板（15）转动连接，所述散热盒（8）的外侧壁固定连接有散热管（16），所述散热管（16）与散热盒（8）内部贯通并且另一端贯穿连接在连接板（15）上，所述转轴（6）靠近散热管（16）的一侧开设有连接通道（17），所述连接通道（17）设置为圆柱形并且与转轴（6）同轴设置，所述连接通道（17）贯通设置有连通口（18），所述连通口（18）的另一侧设置有开设在抛光轮（7）内部的环形腔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属家具用原料抛光设备，其特征在于，所述环形腔（19）设置为螺旋型结构，所述环形腔（19）与连通口（18）的连接处密封连接有单向阀，所述散热管（16）与散热盒（8）的连接处密封连接有电磁阀，所述电磁阀通过热控元件与第二电机（13）电连接，所述驱动叶片（14）设置为使得散热盒（8）内流体单向流动的形态。

3.根据权利要求2所述的一种金属家具用原料抛光设备，其特征在于，所述第二机箱（11）的两侧开设有散热孔，所述机壳（2）中开设有滑动槽（20），所述滑动槽（20）的尺寸大小与转轴（6）大小相配合，多个所述传动杆（4）与第一机箱（3）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属家具用原料抛光设备，其特征在于，所述连接通道（17）中固定连接有尺寸大小与连接通道（17）相同的堵块（21），所述堵块（21）远离连通口（18）的一侧设置有循环口（22），所述循环口（22）开设在连接通道（17）上并且设置在远离连通口（18）的一侧，所述循环口（22）的另一侧连接有套轴（23），所述套轴（23）套设在转轴（6）的外侧并且与转轴（6）转动连接，所述循环口（22）连通设有循环管（24），所述循环管（24）的另一端与散热盒（8）连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属家具用原料抛光设备，其特征在于，所述散热盒（8）的内壁密封固定连接有水平设置的渗透膜（25），所述渗透膜（25）采用高分子凝胶材料制成，所述散热管（16）和循环管（24）与散热盒（8）的连接处分别位于渗透膜（25）的下侧和上侧。

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