CN114810674B - 一种用于液氨输送的密封式液氨泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液氨输送的密封式液氨泵，包括磁力泵壳体和电机，电机的输出轴连接磁力泵壳体内的主轴，还包括冷却壳体，冷却壳体位于磁力泵壳体与电机之间，冷却壳体内设有活塞腔，活塞腔的轴线垂直于主轴的轴线，活塞腔内设置有冷却油，活塞腔内滑动适配有活塞，活塞通过连杆机构与主轴连接，磁力泵壳体的内壁与外壁之间形成有冷却循环腔，冷却壳体与磁力泵壳体之间连接有进油软管和回油软管，回油软管的两端分别连通活塞腔和冷却循环腔，进油软管的两端分别连通活塞腔和冷却循环腔。通过循环流动的冷却油对磁力泵壳体进行冷却，改善泵内环境，保证液氨的输送质量，延长了液氨泵的使用寿命，同时也降低了液氨泵的环境使用要求。

Description

一种用于液氨输送的密封式液氨泵

技术领域

本发明涉及液氨泵技术领域，具体为一种用于液氨输送的密封式液氨泵。

背景技术

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，相对密度0. 77（液体），熔点- 77.7℃，沸点- 33.5℃。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存，高温分解成氨和氢。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。对液氨的输送需要在低温、密封的环境下进行，因此，液氨的输送对泵的要求较高，有专门针对液氨进行输送的泵-液氨泵，液氨泵基本选用磁力输送泵，磁力输送泵其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵包括泵体、磁力传动器和电机。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题，被用于运输各种不能泄露的腐蚀性液体；现有的液氨泵根据液氨具有腐蚀性的特点，利用磁场传动原理彻底解决了液氨泵的泄漏问题，然而液氨的熔点和沸点较低，其传送环境需要在低温下进行，由于现有的液氨泵本身不具有冷却功能，导致液氨的输送对输送环境要求较高，同时，液氨泵的叶轮转动对液氨进行输送时，其叶轮的高速转动将产生热能，使得液氨泵的泵体发热，导致受热的液氨容易分解成气体，影响液氨质量的同时，还进一步增大了泵内压力，导致高压下的液氨泵的使用寿命降低，内部零件容易损坏，严重时泵体损坏造成液氨的大量泄漏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于液氨输送的密封式液氨泵，通过循环流动的冷却油对磁力泵壳体进行冷却，改善泵内环境，避免液氨在泵内分解，保证液氨的输送质量，延长了液氨泵的使用寿命，同时也降低了液氨泵的环境使用要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于液氨输送的密封式液氨泵，包括磁力泵壳体和电机，所述电机的输出轴连接所述磁力泵壳体内的主轴，还包括冷却壳体，所述冷却壳体位于所述磁力泵壳体与电机之间，所述冷却壳体连接在所述磁力泵壳体上，所述冷却壳体内设有活塞腔，所述活塞腔的轴线垂直于所述主轴的轴线，所述活塞腔内设置有冷却油，所述活塞腔内滑动适配有活塞，所述活塞通过连杆机构与所述主轴连接，所述磁力泵壳体为双层壳体结构，所述磁力泵壳体的内壁与外壁之间形成有冷却循环腔，所述冷却壳体与磁力泵壳体之间连接有进油软管和回油软管，所述回油软管的两端分别连通所述活塞腔和冷却循环腔，所述进油软管的两端分别连通所述活塞腔和冷却循环腔。

采用上述技术方案的效果为，主轴转动驱动磁力泵工作的同时，通过连杆机构带动活塞在活塞腔内做往复直线运动，活塞远离主轴移动时，活塞将活塞腔内的冷却油压入磁力泵壳体的冷却循环腔内，通过冷却油吸收液氨泵工作时产生的热能，活塞靠近主轴移动时，冷却循环腔内的冷却油被吸回至活塞腔内，在活塞的往复运动中实现冷却油的循环，改善了液氨泵的泵内环境，避免液氨在泵内分解，保证液氨的输送质量，延长了液氨泵的使用寿命，同时也降低了液氨泵的环境使用要求。

进一步地，所述连杆机构包括主动盘和连杆，所述冷却壳体内设置有驱动腔，所述驱动腔的轴线垂直于所述活塞腔的轴线，所述驱动腔与所述活塞腔相通，所述主轴穿过所述驱动腔与所述电机的输出轴传动连接，所述主动盘固定套设在所述主轴上，所述连杆的一端偏心铰接在所述主动盘上，另一端与所述活塞铰接。

进一步地，所述冷却壳体在活塞腔远离主轴的一端连通设置有进油管和回油管，所述进油管和回油管分别连接所述进油软管和回油软管，所述回油管和进油管内分别设置有单向回油阀和单向进油阀，当所述单向进油阀导通时，所述单向回油阀关闭，当所述单向回油阀导通时，所述单向进油阀关闭。

进一步地，所述进油管沿自身轴向远离所述冷却壳体依次连通开设有第一出油孔、第二出油孔和第三出油孔，所述第三出油孔和第一出油孔的直径均小于所述第二出油孔的直径，所述单向进油阀包括进油弹簧和进油锥形阀块，所述进油锥形阀块和进油弹簧均位于所述第二出油孔内，所述进油弹簧的一端连接在所述第二出油孔与第三出油孔形成的台阶上，所述进油弹簧的另一端连接所述进油锥形阀块的大直径端，所述进油锥形阀块的小直径端与所述第一出油孔适配。

进一步地，所述回油管沿自身轴向远离所述冷却壳体依次连通开设有第一回油孔、第二回油孔和第三回油孔，所述第一回油孔、第二回油孔和第三回油孔的直径逐渐减小，所述单向回油阀包括回油弹簧和回油锥形阀块，所述回油锥形阀块和回油弹簧分别位于所述第一回油孔和第二回油孔内，所述回油弹簧的一端连接在所述第二回油孔和第三回油孔形成的台阶上，所述回油弹簧的另一端与所述回油锥形阀块的小直径端连接，所述回油锥形阀块的小直径端适配在所述第二回油孔内。

进一步地，所述磁力泵壳体的冷却循环腔内固定有隔板，所述隔板将所述冷却循环腔上下分割为上冷却腔和下冷却腔，所述进油软管连通所述下冷却腔，所述回油软管连通所述上冷却腔，所述回油软管和进油软管连通在所述冷却循环腔的同一端，所述隔板远离所述进油软管的一端开设有多个进油小孔，所述进油小孔用于导通所述上冷却腔和下冷却腔。

进一步地，所述活塞腔位于所述驱动腔的下方。

进一步地，所述冷却壳体沿所述主轴轴向的两端均开设有密封槽，所述密封槽的轴线平行于所述驱动腔的轴线，所述密封槽的直径大于所述驱动腔的直径，所述密封槽内设置有密封组件，所述密封组件包括静环和压力环，所述静环和压力环均活动套设在所述主轴上，所述静环一端面抵在所述密封槽与驱动腔形成的台阶上，所述静环的另一端面与所述压力环相抵。

进一步地，所述静环远离压力环的端面嵌入设置有第一密封环，所述第一密封环的内径大于所述静环的内径，所述密封槽与驱动腔形成的台阶上开设有密封环槽，所述第一密封环的轴向长度大于所述密封环槽的深度，所述压力环通过挤压静环使所述第一密封环过渡适配在所述密封环槽内。

进一步地，所述静环的内圈与所述主轴之间设置有第二密封环，所述压力环的外圈与所述冷却壳体的内壁之间设置有第三密封环。

本发明的有益效果是：

1、活塞在活塞腔内做往复直线运动，当活塞远离主轴移动时，活塞将活塞腔内的冷却油压入磁力泵壳体的冷却循环腔内，通过冷却油吸收液氨泵工作时产生的热能，当活塞靠近主轴移动时，冷却循环腔内的冷却油被吸回至活塞腔内，在活塞的往复运动中实现冷却油的循环，改善了液氨泵的泵内环境，避免液氨在泵内分解，保证液氨的输送质量，延长了液氨泵的使用寿命，同时也降低了液氨泵的环境使用要求。

2、活塞的往复运动通过主轴带动，从而利用现有的动力设备实现冷却油的循环，不需要增加新的动力装置，使液氨泵的冷却部分的结构简单，成本低。

3、冷却油从磁力泵壳体的下方导入，使冷却油充满下冷却腔后再通过进油小孔流入上冷却腔内，而回油软管连接在磁力泵壳体远离进油小孔的一端，使得冷却油需流经整个上冷却腔才能回到活塞腔内，从而使冷却油围绕整个磁力泵壳体进行冷却，大大提高了冷却效果。

附图说明

图1为本发明一种用于液氨输送的密封式液氨泵的立体图；

图2为本发明一种用于液氨输送的密封式液氨泵的局部内视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本发明一种用于液氨输送的密封式液氨泵中磁力泵壳体1的内部结构示意图；

图6为图2中C处放大图；

图中，1-磁力泵壳体，2-电机，3-主轴，4-冷却壳体，5-活塞腔，6-活塞，8-冷却循环腔，9-进油软管，10-回油软管，11-主动盘，12-连杆，13-驱动腔，14-进油管，15-回油管，16-单向回油阀，17-单向进油阀，18-第一出油孔，19-第二出油孔，20-第三出油孔，21-进油弹簧，22-进油锥形阀块，23-第一回油孔，24-第二回油孔，25-第三回油孔，26-回油弹簧，27-回油锥形阀块，28-隔板，29-上冷却腔，30-下冷却腔，31-进油小孔，32-密封槽，33-静环，34-压力环，35-第一密封环，36-密封环槽，37-第二密封环，38-第三密封环。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图6所示，一种用于液氨输送的密封式液氨泵，包括磁力泵壳体1和电机2，电机2的输出轴连接磁力泵壳体1内的主轴3，由于液氨的特殊性，需采用密封性很强的液氨泵对液氨进行输送，因此，采用磁力泵对液氨进行输送，磁力泵通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题，具有超强的密封性，符合液氨的输送要求，然而现有的磁力泵还不能满足液氨低温输送的要求，鉴于此情况，本发明一种用于液氨输送的密封式液氨泵，还包括冷却壳体4，冷却壳体4位于磁力泵壳体1与电机2之间，冷却壳体4连接在磁力泵壳体1上，冷却壳体4内设有活塞腔5，活塞腔5的轴线垂直于主轴3的轴线，活塞腔5内设置有冷却油，活塞腔5内滑动适配有活塞6，活塞6通过连杆机构与主轴3连接，磁力泵壳体1为双层壳体结构，由于磁力泵的内部结构设计已趋于完善，因此，本发明的目的在于不改变磁力泵内部结构的情况下，完成对磁力泵内部环境的改善，降低磁力泵内部环境的运行温度，本发明增加了冷却壳体4，改变了磁力泵的壳体结构（磁力泵壳体1），将原有的单层结构改变为双层结构，便于冷却油的在层体间流动以带走泵内产生的热量，因此，在实际生产时，磁力泵的其他生产发方式和加工模具不需改变，只需相对应改变磁力泵壳体1的模具即可，其设计成本低，易于生产，还使得本发明的液氨泵能用于其他运输要求较高的流体介质输送，磁力泵壳体1的内壁与外壁之间形成有冷却循环腔8，冷却壳体4与磁力泵壳体1之间连接有进油软管9和回油软管10，回油软管10的两端分别连通活塞腔5和冷却循环腔8，进油软管9的两端分别连通活塞腔5和冷却循环腔8，电机2带动主轴3转动，主轴3转动驱动磁力泵工作的同时，通过连杆机构带动活塞6在活塞腔5内做往复直线运动，当活塞6远离主轴3移动时，活塞6将活塞腔5内的冷却油压入磁力泵壳体1的冷却循环腔8内，通过冷却油吸收液氨泵工作时产生的热能，当活塞6靠近主轴3移动时，冷却循环腔8内的冷却油被吸回至活塞腔5内，在活塞6的往复运动中实现冷却油的循环，改善了液氨泵的泵内环境，避免液氨在泵内分解，保证液氨的输送质量，延长了液氨泵的使用寿命，同时也降低了液氨泵的环境使用要求。

进一步地，如图2所示，连杆机构包括主动盘11和连杆12，冷却壳体4内设置有驱动腔13，驱动腔13的轴线垂直于活塞腔5的轴线，驱动腔13与活塞腔5相通，主轴3穿过驱动腔13与电机2的输出轴传动连接，主动盘11固定套设在主轴3上，连杆12的一端偏心铰接在主动盘11上，另一端与活塞6铰接，磁力泵工作时，主轴3带动主动盘11转动，主动盘11在连杆12的作用下带动活塞6做往复直线运动，通过连杆机构将主轴3的旋转运动变为活塞6的往复直线运动，从而利用现有的动力设备实现冷却油的循环，不需要增加新的动力装置，使液氨泵的冷却部分的结构简单，成本低；其次，由于主轴3的转动速度很快，使得活塞6的运行速度也很快，使冷却油在快速的压入与吸入中，形成类似的流动状态，从而加强了冷却油的流动性，而冷却壳体4采用导热材料制成，例如采用碳化硅，使冷却油吸收的热量在流入活塞腔5内时，大部分被冷却壳体4导入外界，避免磁力泵较长时间的持续工作造成冷却油持续升温导致冷却效果失效的情况，延长了冷却油的工作时长。

实施例二、在实施例一的基础上进一步地，如图3和图4所示，冷却壳体4在活塞腔5远离主轴3的一端连通设置有进油管14和回油管15，进油管14和回油管15分别连接进油软管9和回油软管10，回油管15和进油管14内分别设置有单向回油阀16和单向进油阀17，当单向进油阀17导通时，单向回油阀16关闭，当单向回油阀16导通时，单向进油阀17关闭，单向回油阀16和单向进油阀17在常态下均处于关闭状态，当活塞6远离主轴3移动时，在压力差的作用下，单向进油阀17自动导通，而单向回油阀16关闭，从而将活塞腔5内的冷却油快速压入磁力泵壳体1内，当活塞6靠近主轴3移动时，在压力差的作用下，单向回油阀16导通，单向进油阀17关闭，从而使磁力泵壳体1内的冷却油回到活塞腔5内；

进一步地，如图3所示，进油管14沿自身轴向远离冷却壳体4依次连通开设有第一出油孔18、第二出油孔19和第三出油孔20，第三出油孔20和第一出油孔18的直径均小于第二出油孔19的直径，单向进油阀17包括进油弹簧21和进油锥形阀块22，进油锥形阀块22的形状为圆台形，进油锥形阀块22和进油弹簧21均位于第二出油孔19内，进油弹簧21的一端连接在第二出油孔19与第三出油孔20形成的台阶上，进油弹簧21的另一端连接进油锥形阀块22的大直径端，进油锥形阀块22的小直径端与第一出油孔18适配，使得进油锥形阀块22不能通过第一出油孔18，在活塞6远离主轴3移动时，活塞腔5内的压强大于冷却循环腔8内的压强，此压强差作用在进油锥形阀块22的小直径端上，使进油锥形阀块22压缩进油弹簧21移动，从而使进油锥形阀块22与第一出油孔18分离，使得活塞腔5与冷却循环腔8之间通过进油软管9连通；当活塞6靠近主轴3移动时，冷却循环腔8内的压强大于活塞腔5内的压强，此压强差作用在进油锥形阀块22的大直径端上，而进油锥形阀块22的小直径端与第一出油孔18适配，且进油锥形阀块22不能通过第一出油孔18，使进油锥形阀块22仍然堵住进油管14，使单向进油阀17处于关闭状态；如图4所示，回油管15沿自身轴向远离冷却壳体4依次连通开设有第一回油孔23、第二回油孔24和第三回油孔25，第一回油孔23、第二回油孔24和第三回油孔25的直径逐渐减小，单向回油阀16包括回油弹簧26和回油锥形阀块27，回油锥形阀块27和回油弹簧26分别位于第一回油孔23和第二回油孔24内，回油弹簧26的一端连接在第二回油孔24和第三回油孔25形成的台阶上，回油弹簧26的另一端与回油锥形阀块27的小直径端连接，回油锥形阀块27的小直径端适配在第二回油孔24内，且回油锥形阀块27不能通过第二回油孔24，即回油锥形阀块27大直径端的直径大于第二回油孔24的直径，当活塞6靠近主轴3移动时，冷却循环腔8内的压强大于活塞腔5内的压强，此压强差作用在回油锥形阀块27的小直径端上，此时，回油锥形阀块27与第一回油孔23分离，使第一回油孔23与第二回油孔24导通，从而使冷却循环腔8内的冷却油回到活塞腔5内，当活塞6远离主轴3移动时，活塞腔5内的压强大于冷却循环腔8内的压强，此压强差作用在回油锥形阀块27的大直径端上，此时，回油锥形阀块27适配在第一回油孔23内，从而封堵回油管15，实现进油软管9和回油软管10的单独导通。

进一步地，如图5所示，磁力泵壳体1的冷却循环腔8内固定有隔板28，隔板28将冷却循环腔8上下分割为上冷却腔29和下冷却腔30，进油软管9连通下冷却腔30，回油软管10连通上冷却腔29，回油软管10和进油软管9连通在冷却循环腔8的同一端，隔板28远离进油软管9的一端开设有多个进油小孔31，进油小孔31用于导通上冷却腔29和下冷却腔30，冷却油从磁力泵壳体1的下方导入，使冷却油充满下冷却腔30后再通过进油小孔31流入上冷却腔29内，而回油软管10连接在磁力泵壳体远离进油小孔31的一端，使得冷却油需流经整个上冷却腔29才能回到活塞腔5内，从而使冷却油围绕整个磁力泵壳体1进行冷却，大大提高了冷却效果。

实施例三、在实施例二的基础上进一步地，如图2和图6所示，活塞腔5位于驱动腔13的下方，从而使活塞腔5内的冷却油在重力的作用下不易泄漏到驱动腔13内，由于活塞6与冷却壳体4为滑动连接，从而活塞6在活塞腔5内滑动时难免会出现间隙，出现少量的溢流现象，因此，在此基础上，还在冷却壳体4与主轴3的连接处设置了密封组件，防止冷却油的泄漏，具体为，冷却壳体4沿主轴3轴向的两端均开设有密封槽32，密封槽32的轴线平行于驱动腔13的轴线，密封槽32的直径大于驱动腔13的直径，密封槽32内设置有密封组件，密封组件包括静环33和压力环34，静环33和压力环34均活动套设在主轴3上，静环33一端面抵在密封槽32与驱动腔13形成的台阶上，静环33的另一端面与压力环34相抵，通过压力环34将静环33贴紧在密封槽32与驱动腔13形成的台阶上，此台阶与静环33之间形成密封副，防止冷却油从主轴3与冷却壳体4的连接间隙处流出，静环33远离压力环34的端面嵌入设置有第一密封环35，第一密封环35的内径大于静环33的内径，密封槽32与驱动腔13形成的台阶上开设有密封环槽36，第一密封环35的轴向长度大于密封环槽36的深度，压力环34通过挤压静环33使第一密封环35过渡适配在密封环槽36内，通过压力环34挤压第一密封环35产生形变，使第一密封环35过盈配合在密封环槽36内，使第一密封环35紧密贴合在台阶与静环33上，从而在两者之间形成高强度密封面，提高密封效果；优选的，静环33的内圈与主轴3之间设置有第二密封环37，压力环34的外圈与冷却壳体4的内壁之间设置有第三密封环38，通过第二密封环37对静环33内圈与主轴3之间进行密封，通过第三密封环38对压力环34与冷却壳体4之间进行密封，从而实现对冷却壳体4与主轴3之间的连接处进行密封，避免冷却油的泄漏污染环境，同时也避免外界的杂质混入冷却油中影响冷却油的冷却效果。由于活塞腔5朝下设置，因此，冷却油的泄漏量非常少，采用上述的密封组件即能冷却油泄漏到外部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于液氨输送的密封式液氨泵，包括磁力泵壳体（1）和电机（2），所述电机（2）的输出轴连接所述磁力泵壳体（1）内的主轴（3），其特征在于，还包括冷却壳体（4），所述冷却壳体（4）位于所述磁力泵壳体（1）与电机（2）之间，所述冷却壳体（4）连接在所述磁力泵壳体（1）上，所述冷却壳体（4）内设有活塞腔（5），所述活塞腔（5）的轴线垂直于所述主轴（3）的轴线，所述活塞腔（5）内设置有冷却油，所述活塞腔（5）内滑动适配有活塞（6），所述活塞（6）通过连杆机构与所述主轴（3）连接，所述磁力泵壳体（1）为双层壳体结构，所述磁力泵壳体（1）的内壁与外壁之间形成有冷却循环腔（8），所述冷却壳体（4）与磁力泵壳体（1）之间连接有进油软管（9）和回油软管（10），所述回油软管（10）的两端分别连通所述活塞腔（5）和冷却循环腔（8），所述进油软管（9）的两端分别连通所述活塞腔（5）和冷却循环腔（8）；

所述连杆机构包括主动盘（11）和连杆（12），所述冷却壳体（4）内设置有驱动腔（13），所述驱动腔（13）的轴线垂直于所述活塞腔（5）的轴线，所述驱动腔（13）与所述活塞腔（5）相通，所述主轴（3）穿过所述驱动腔（13）与所述电机（2）的输出轴传动连接，所述主动盘（11）固定套设在所述主轴（3）上，所述连杆（12）的一端偏心铰接在所述主动盘（11）上，另一端与所述活塞（6）铰接；

所述活塞腔（5）位于所述驱动腔（13）的下方，所述冷却壳体（4）沿所述主轴（3）轴向的两端均开设有密封槽（32），所述密封槽（32）的轴线平行于所述驱动腔（13）的轴线，所述密封槽（32）的直径大于所述驱动腔（13）的直径，所述密封槽（32）内设置有密封组件，所述密封组件包括静环（33）和压力环（34），所述静环（33）和压力环（34）均活动套设在所述主轴（3）上，所述静环（33）一端面抵在所述密封槽（32）与驱动腔（13）形成的台阶上，所述静环（33）的另一端面与所述压力环（34）相抵，所述静环（33）远离压力环（34）的端面嵌入设置有第一密封环（35），所述第一密封环（35）的内径大于所述静环（33）的内径，所述密封槽（32）与驱动腔（13）形成的台阶上开设有密封环槽（36），所述第一密封环（35）的轴向长度大于所述密封环槽（36）的深度，所述压力环（34）通过挤压静环（33）使所述第一密封环（35）过渡适配在所述密封环槽（36）内，所述静环（33）的内圈与所述主轴（3）之间设置有第二密封环（37），所述压力环（34）的外圈与所述冷却壳体（4）的内壁之间设置有第三密封环（38）；

所述冷却壳体（4）在活塞腔（5）远离主轴（3）的一端连通设置有进油管（14）和回油管（15），所述进油管（14）和回油管（15）分别连接所述进油软管（9）和回油软管（10），所述回油管（15）和进油管（14）内分别设置有单向回油阀（16）和单向进油阀（17），当所述单向进油阀（17）导通时，所述单向回油阀（16）关闭，当所述单向回油阀（16）导通时，所述单向进油阀（17）关闭；

所述进油管（14）沿自身轴向远离所述冷却壳体（4）依次连通开设有第一出油孔（18）、第二出油孔（19）和第三出油孔（20），所述第三出油孔（20）和第一出油孔（18）的直径均小于所述第二出油孔（19）的直径，所述单向进油阀（17）包括进油弹簧（21）和进油锥形阀块（22），所述进油锥形阀块（22）和进油弹簧（21）均位于所述第二出油孔（19）内，所述进油弹簧（21）的一端连接在所述第二出油孔（19）与第三出油孔（20）形成的台阶上，所述进油弹簧（21）的另一端连接所述进油锥形阀块（22）的大直径端，所述进油锥形阀块（22）的小直径端与所述第一出油孔（18）适配；

所述回油管（15）沿自身轴向远离所述冷却壳体（4）依次连通开设有第一回油孔（23）、第二回油孔（24）和第三回油孔（25），所述第一回油孔（23）、第二回油孔（24）和第三回油孔（25）的直径逐渐减小，所述单向回油阀（16）包括回油弹簧（26）和回油锥形阀块（27），所述回油锥形阀块（27）和回油弹簧（26）分别位于所述第一回油孔（23）和第二回油孔（24）内，所述回油弹簧（26）的一端连接在所述第二回油孔（24）和第三回油孔（25）形成的台阶上，所述回油弹簧（26）的另一端与所述回油锥形阀块（27）的小直径端连接，所述回油锥形阀块（27）的小直径端适配在所述第二回油孔（24）内；

所述磁力泵壳体（1）的冷却循环腔（8）内固定有隔板（28），所述隔板（28）将所述冷却循环腔（8）上下分割为上冷却腔（29）和下冷却腔（30），所述进油软管（9）连通所述下冷却腔（30），所述回油软管（10）连通所述上冷却腔（29），所述回油软管（10）和进油软管（9）连通在所述冷却循环腔（8）的同一端，所述隔板（28）远离所述进油软管（9）的一端开设有多个进油小孔（31），所述进油小孔（31）用于导通所述上冷却腔（29）和下冷却腔（30）。

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