CN221064463U - 一种散热功能良好的轧辊主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热功能良好的轧辊主轴，包括轧辊主轴主体，所述轧辊主轴主体的外侧套设有密封箱体，所述密封箱体的左右侧壁均贯通开设有圆形通孔；所述圆形通孔的圆周壁面上固定安装有密封轴承，且所述密封轴承固定套装在所述轧辊主轴主体的圆周面。该散热功能良好的轧辊主轴通过在轧辊主轴主体外设置密封箱体，并通过加注抗磨润滑油替代常规润滑脂，利用油泵使润滑油循环流动，既可对轧辊进行润滑，同时可以有效降低轧辊运转过程和切削作业中产生的温度，保障轧辊主轴主体良好的散热性能，解决了主轴温度过高会引起材料膨胀影响加工精度及造成机械间隙变小而出现噪音和机械损伤的问题，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊主轴技术领域，具体为一种散热功能良好的轧辊主轴。
背景技术
轧辊主轴是数控轧辊车床的重要部件之一，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件,如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求；
但现有的数控轧辊机床的轧辊主轴通常采用润滑脂进行润滑，散热性能差，在运转过程中常因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工作业等因素，会引起主轴温度升高，主轴温度过高，会引起材料膨胀，影响加工精度，甚至导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤；
针对上述问题，伸入研究，遂提出一种散热功能良好的轧辊主轴以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热功能良好的轧辊主轴，以解决上述背景技术中提出现有的轧辊主轴散热性能差影响使用而不利于保障加工进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热功能良好的轧辊主轴，包括轧辊主轴主体，
所述轧辊主轴主体的外侧套设有密封箱体，所述密封箱体的左右侧壁均贯通开设有圆形通孔；
所述圆形通孔的圆周壁面上固定安装有密封轴承，且所述密封轴承固定套装在所述轧辊主轴主体的圆周面。
采用上述技术方案，便于轧辊主轴主体的稳定使用。
作为本实用新型的优选技术方案，所述密封箱体左右侧壁上开设的圆形通孔呈对称设置。
采用上述技术方案，便于保障轧辊主轴主体安装的平稳，保障使用时的稳定性。
作为本实用新型的优选技术方案，所述密封箱体的顶面左侧贯通开设有进油孔，且所述密封箱体的底面右侧贯通开设有出油孔。
采用上述技术方案，便于抗磨润滑油的加注与排出。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进油孔与进油管的一端固定相连通，且所述进油管的另一端与油泵的左端固定相连接，并且所述油泵安装于所述密封箱体的顶面；
所述油泵的右端与输油管的一端固定相连通，且所述输油管的另一端固定贯通连接于外部油箱。
采用上述技术方案，便于将外部抗磨润滑油泵送至密封箱体内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述出油孔与出油管的一端固定相连通，且所述出油管的另一端固定贯通连接于外部油箱。
采用上述技术方案，便于抗磨润滑油回流至外部箱体，保障实现循环流动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热功能良好的轧辊主轴通过在轧辊主轴主体外设置密封箱体，并通过加注抗磨润滑油替代常规润滑脂，利用油泵使润滑油循环流动，既可对轧辊进行润滑，同时可以有效降低轧辊运转过程和切削作业中产生的温度，保障轧辊主轴主体良好的散热性能，解决了主轴温度过高会引起材料膨胀影响加工精度及造成机械间隙变小而出现噪音和机械损伤的问题，延长使用寿命；
1、通过油泵的启动可将抗磨润滑油通过输油管从外部油箱抽取出，并在流经进油管后通过进油孔进去密封箱内，通过抗磨润滑油对轧辊主轴主体进行润滑；
2、同时抗磨润滑油通过出油孔后由出油管回流到外部油箱内，实现抗磨润滑油的循环流动，对轧辊主轴主体有效散热。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型密封箱体与圆形通孔立体连接结构示意图；
图3为本实用新型主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型轧辊主轴主体与密封轴承右侧视剖面连接结构示意图。
图中：1、轧辊主轴主体；2、密封箱体；3、圆形通孔；4、密封轴承；5、进油孔；6、出油孔；7、进油管；8、油泵；9、输油管；10、出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种散热功能良好的轧辊主轴，包括轧辊主轴主体1、密封箱体2、圆形通孔3、密封轴承4、进油孔5、出油孔6、进油管7、油泵8、输油管9和出油管10，轧辊主轴主体1的外侧套设有密封箱体2，密封箱体2的左右侧壁均贯通开设有圆形通孔3，圆形通孔3的圆周壁面上固定安装有密封轴承4，且密封轴承4固定套装在轧辊主轴主体1的圆周面；
密封箱体2左右侧壁上开设的圆形通孔3呈对称设置；
密封箱体2的顶面左侧贯通开设有进油孔5，且密封箱体2的底面右侧贯通开设有出油孔6；
进油孔5与进油管7的一端固定相连通，且进油管7的另一端与油泵8的左端固定相连接，并且油泵8安装于密封箱体2的顶面，油泵8的右端与输油管9的一端固定相连通，且输油管9的另一端固定贯通连接于外部油箱；
出油孔6与出油管10的一端固定相连通，且出油管10的另一端固定贯通连接于外部油箱。
工作原理：在使用时，通过密封轴承4的设置可保障轧辊主轴主体1稳定有效的转动，同时保障密封箱体2的密封性；
同时启动油泵8将外部油箱内的抗磨润滑油通过输油管9流入进油管7内，并通过进油孔5进入密封箱体2内，同时抗磨润滑油经过出油孔6后通过出油管10回流至外部油箱内，实现抗磨润滑油的循环流动，从而保障抗磨润滑油对轧辊主轴主体1进行润滑，同时可有效降低轧辊主轴主体1运转过程和切削作业中产生的温度，保障轧辊主轴主体1的散热性，有效避免轧辊主轴主体1因温度过高引起材料膨胀影响加工精度及造成机械间隙变小而出现噪音和机械损伤的问题，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种散热功能良好的轧辊主轴，包括轧辊主轴主体(1)，其特征在于：
所述轧辊主轴主体(1)的外侧套设有密封箱体(2)，所述密封箱体(2)的左右侧壁均贯通开设有圆形通孔(3)；
所述圆形通孔(3)的圆周壁面上固定安装有密封轴承(4)，且所述密封轴承(4)固定套装在所述轧辊主轴主体(1)的圆周面；
所述密封箱体(2)的顶面左侧贯通开设有进油孔(5)，且所述密封箱体(2)的底面右侧贯通开设有出油孔(6)；
所述进油孔(5)与进油管(7)的一端固定相连通，且所述进油管(7)的另一端与油泵(8)的左端固定相连接，并且所述油泵(8)安装于所述密封箱体(2)的顶面；
所述油泵(8)的右端与输油管(9)的一端固定相连通，且所述输油管(9)的另一端固定贯通连接于外部油箱；
所述出油孔(6)与出油管(10)的一端固定相连通，且所述出油管(10)的另一端固定贯通连接于外部油箱。
2.根据权利要求1所述的一种散热功能良好的轧辊主轴，其特征在于，所述密封箱体(2)左右侧壁上开设的圆形通孔(3)呈对称设置。
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