CN214351252U - 一种散热功能良好的高速数控立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，包括主轴，主轴通过轴承安装在轴承安装座上；上主轴箱内开设有容纳腔和避让腔，二者之间通过挡板隔断；主轴的一端固接有第一螺套；容纳腔内安装有转轴；转轴外固接有第二螺套；所述第一螺套和第二螺套的螺旋叶片整体上呈两端开口的菱形状；第一螺套的表面与容纳腔的侧壁贴合；下主轴箱内设置有润滑液存贮箱；出液管的表面缠绕有冷却管；上主轴箱的右端安装有散热风扇；上主轴箱的侧壁上设置有若干个散热孔。本实用新型能够对主轴进行润滑，减少摩擦热的产生，还对润滑液进行降温处理，从而降低主轴的温度，能够大大提高主轴的散热性能，有效提高主轴精度和使用寿命。

Description

一种散热功能良好的高速数控立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种散热功能良好的高速数控立式加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5-10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

主轴是数控加工中心上的一个极为重要的工作部件，承担着主要操作工作。现有的数控加工中心主轴缺少散热装置，并且往往由于润滑差，高速旋转过程中产生较多的热量，存在散热不及时的问题，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，有效解决现有数控加工中心主轴润滑差，散热不及时，导致加工精度低的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，包括机床主机，所述机床主机包括主轴、上主轴箱、与所述上主轴箱下端面固接的下主轴箱和与所述下主轴箱下端面固接的端盖；所述端盖的上端面固接有轴承安装座；所述主轴依次贯穿所述上主轴箱、下主轴箱、轴承安装座和端盖，并通过安装在所述轴承安装座内的轴承与其转动连接；所述上主轴箱内开设有容纳腔和避让腔，二者之间通过挡板隔断；所述主轴的一端贯穿所述容纳腔，且固接有第一螺套；所述容纳腔内转动安装有转轴；所述转轴外固接有第二螺套；所述第一螺套和第二螺套相互啮合且两端对齐，并与所述容纳腔的侧壁均留有一定距离；所述第一螺套和第二螺套的螺旋叶片整体上呈两端开口的菱形状；所述第一螺套的表面与所述容纳腔的侧壁贴合；所述容纳腔内固接有与第二螺套两端平齐的隔板；所述第二螺套的表面与所述隔板贴合；所述上主轴箱上还设有进液槽；所述螺旋叶片右端的开口处通过挡板上的孔连接有出液管；所述下主轴箱上开设有上液槽和下液槽；所述下液槽的一端与所述出液管连通，另一端延伸至所述主轴和下主轴箱的转动缝隙上；所述下主轴箱内设置有润滑液存贮箱；所述上液槽的一端与所述进液槽连通，另一端与所述润滑液存贮箱下部的出液口连通；所述出液管的表面缠绕有冷却管；所述上主轴箱的右端安装有散热风扇；所述上主轴箱的侧壁上设置有若干个散热孔。

进一步的，所述下主轴箱上还开设有加液槽；所述加液槽的一端与所述上液槽连通，另一端贯穿所述下主轴箱，与外界连通。

进一步的，所述加液槽的端头安装有柱塞。

进一步的，所述轴承安装座呈底部开口的筒状结构，且上端面与所述下主轴箱内腔的底端固接。

进一步的，所述轴承安装座的上端开设有若干个通孔；所述下主轴箱的下端面开设有环形储液槽；所述通孔的一端与所述环形储液槽的底端连通，另一端延伸至所述轴承的上方。

进一步的，所述轴承安装座下端内壁与所述端盖的上端面、主轴之间形成收集槽。

进一步的，所述收集槽的槽底，在所述轴承安装座的侧壁上开设有若干个循环通孔；所述循环通孔的一端与所述润滑液存贮箱连通。

进一步的，所述端盖的上端面设置有凸出部，所述凸出部的边缘设有倒角。

进一步的，所述端盖的凸出部的上端面安装有密封圈。

进一步的，所述上主轴箱、下主轴箱和端盖通过若干个螺栓紧固连接。

本实用新型具备以下有益效果：

一方面，主轴旋转带动第一螺套和第二螺套旋转，使得容纳腔中形成负压，润滑液进入容纳腔中，然后在隔板的阻隔作用下，从两端进入螺套组合成的腔体中，然后在螺旋叶片的推进作用下受到挤压，从出液管排出。润滑液经由下液槽落入到主轴的旋转缝隙中对主轴进行润滑。本实用新型能够对主轴进行主动润滑，有效减少摩擦热，降低热量的产生。另一方面，散热风扇和冷却管对润滑液起到降温冷却的作用，润滑液不断循环，对主轴起到降温的作用，能够大大提高主轴的散热性能，有效提高主轴的精度和使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图。

图中：1、主轴；2、上主轴箱；3、下主轴箱；4、端盖；5、润滑液存贮箱；6、上液槽；7、容纳腔；8、转轴；9、第一螺套；10、第二螺套；11、螺旋叶片；12、隔板；13、出液管；14、下液槽；15、环形储液槽；16、轴承安装座；17、轴承；18、通孔；19、加液槽；20、柱塞；21、密封圈；22、收集槽；23、循环通孔；24、进液槽；25、螺栓；26、冷却管；27、散热风扇；28、散热孔；29、避让腔；30、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，包括机床主机，机床主机包括主轴1、上主轴箱2、与上主轴箱2下端面固接的下主轴箱3和与下主轴箱3下端面固接的端盖4；端盖4的上端面固接有轴承安装座16；主轴1依次贯穿上主轴箱2、下主轴箱3、轴承安装座16和端盖4，并通过安装在轴承安装座16内的轴承17与其转动连接；上主轴箱2内开设有容纳腔7和避让腔29，二者之间通过挡板30隔断；主轴1的一端贯穿容纳腔7，且固接有第一螺套9；容纳腔7内转动安装有转轴8；转轴8外固接有第二螺套10；第一螺套9和第二螺套10相互啮合且两端对齐，并与容纳腔7的侧壁均留有一定距离；第一螺套9和第二螺套10的螺旋叶片11整体上呈两端开口的菱形状；第一螺套9的表面与容纳腔7的侧壁贴合；容纳腔7内固接有与第二螺套10两端平齐的隔板12；第二螺套10的表面与隔板12贴合；上主轴箱2上还设有进液槽24；螺旋叶片11右端的开口处通过挡板30上的孔连接有出液管13；下主轴箱3上开设有上液槽6和下液槽14；下液槽14的一端与出液管13连通，另一端延伸至主轴1和下主轴箱3的转动缝隙上；下主轴箱3内设置有润滑液存贮箱5；上液槽6的一端与进液槽24连通，另一端与润滑液存贮箱5下部的出液口连通；出液管13的表面缠绕有冷却管26；上主轴箱2的右端安装有散热风扇27；上主轴箱2的侧壁上设置有若干个散热孔28。

上述散热功能良好的高速数控立式加工中心，一方面。主轴1旋转带动第一螺套9和第二螺套12旋转，使得容纳腔7中形成负压，润滑液进入容纳腔7中，然后在隔板12的阻隔作用下，从两端进入螺套组合成的腔体中，然后在螺旋叶片11的推进作用下受到挤压，从出液管13排出。润滑液经由下液槽14落入到主轴1的旋转缝隙中，对主轴1进行润滑，有效减少摩擦热，降低热量的产生。另一方面，散热风扇27和冷却管26对润滑液起到降温冷却的作用，润滑液不断循环，对主轴1起到降温的作用，有效提高主轴1的精度和使用寿命。

具体的，为了方便补充润滑液，下主轴箱3上还开设有加液槽19；加液槽19的一端与上液槽6连通，另一端贯穿下主轴箱3，与外界连通。

具体的，为了防止杂质进入，加液槽19的端头安装有柱塞20。

具体的，为了增加整体结构的刚性，轴承安装座16呈底部开口的筒状结构，且上端面与下主轴箱3内腔的底端固接。

具体的，为了能够对轴承17起到润滑作用，轴承安装座16的上端开设有若干个通孔18；下主轴箱3的下端面开设有环形储液槽15；通孔18的一端与环形储液槽15的底端连通，另一端延伸至轴承17的上方。

具体的，为了方便收集润滑液，轴承安装座16下端内壁与端盖4的上端面、主轴1之间形成收集槽22。

具体的，为了循环利用润滑液，收集槽22的槽底，在轴承安装座16的侧壁上开设有若干个循环通孔23；循环通孔23的一端与润滑液存贮箱5连通。

具体的，为了使得润滑液更加顺利地收流入集槽22中，端盖4的上端面设置有凸出部，凸出部的边缘设有倒角。

具体的，为了避免润滑液流出造成浪费，端盖4的凸出部的上端面安装有密封圈21。

具体的，为了方便拆卸，上主轴箱2、下主轴箱3和端盖4通过若干个螺栓25紧固连接。

本实用新型工作原理：

润滑液存储在润滑液存贮箱5中，工作时开启散热风扇27。主轴1旋转，带动第一螺套9旋转，在旋转叶片11的啮合作用下，第二螺套10旋转，使得容纳腔7中形成负压，润滑液存贮箱5中的润滑液经由上液槽6和进液槽24进入容纳腔7中，在隔板12的阻隔作用下，从其两端进入到由螺套组合成的腔体中，在螺旋叶片11的推动作用下受到挤压，由右端的开口处进入到出液管13中排出。散热风扇27和冷却管26对出液管13中的润滑液进行降温冷却。冷却后的润滑液再经过下液槽14进入到主轴1的旋转缝隙中对主轴1进行润滑。在重力作用下，润滑液进入到环形储液槽15中，然后经过通孔18落入到轴承17上对轴承17进行润滑。最后落入到收集槽22中，通过循环通孔23回到润滑液存贮箱5中循环使用，能够充分利用润滑液，避免造成浪费。密封圈21能够避免润滑液外漏。

一方面润滑液能够有效减少摩擦热，降低热量的产生。另一方面，散热风扇27和冷却管26对润滑液起到降温冷却的作用，润滑液不断循环，对主轴1起到降温的作用，能够大大提高主轴1的散热性能，有效提高主轴1的精度和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：包括机床主机，所述机床主机包括主轴(1)、上主轴箱(2)、与所述上主轴箱(2)下端面固接的下主轴箱(3)和与所述下主轴箱(3)下端面固接的端盖(4)；所述端盖(4)的上端面固接有轴承安装座(16)；所述主轴(1)依次贯穿所述上主轴箱(2)、下主轴箱(3)、轴承安装座(16)和端盖(4)，并通过安装在所述轴承安装座(16)内的轴承(17)与其转动连接；所述上主轴箱(2)内开设有容纳腔(7)和避让腔(29)，二者之间通过挡板(30)隔断；所述主轴(1)的一端贯穿所述容纳腔(7)，且固接有第一螺套(9)；所述容纳腔(7)内转动安装有转轴(8)；所述转轴(8)外固接有第二螺套(10)；所述第一螺套(9)和第二螺套(10)相互啮合且两端对齐，并与所述容纳腔(7)的侧壁均留有一定距离；所述第一螺套(9)和第二螺套(10)的螺旋叶片(11)整体上呈两端开口的菱形状；所述第一螺套(9)的表面与所述容纳腔(7)的侧壁贴合；所述容纳腔(7)内固接有与第二螺套(10)两端平齐的隔板(12)；所述第二螺套(10)的表面与所述隔板(12)贴合；所述上主轴箱(2)上还设有进液槽(24)；所述螺旋叶片(11)右端的开口处通过挡板(30)上的孔连接有出液管(13)；所述下主轴箱(3)上开设有上液槽(6)和下液槽(14)；所述下液槽(14)的一端与所述出液管(13)连通，另一端延伸至所述主轴(1)和下主轴箱(3)的转动缝隙上；所述下主轴箱(3)内设置有润滑液存贮箱(5)；所述上液槽(6)的一端与所述进液槽(24)连通，另一端与所述润滑液存贮箱(5)下部的出液口连通；所述出液管(13)的表面缠绕有冷却管(26)；所述上主轴箱(2)的右端安装有散热风扇(27)；所述上主轴箱(2)的侧壁上设置有若干个散热孔(28)。

2.根据权利要求1所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述下主轴箱(3)上还开设有加液槽(19)；所述加液槽(19)的一端与所述上液槽(6)连通，另一端贯穿所述下主轴箱(3)，与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述加液槽(19)的端头安装有柱塞(20)。

4.根据权利要求3所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述轴承安装座(16)呈底部开口的筒状结构，且上端面与所述下主轴箱(3)内腔的底端固接。

5.根据权利要求4所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述轴承安装座(16)的上端开设有若干个通孔(18)；所述下主轴箱(3)的下端面开设有环形储液槽(15)；所述通孔(18)的一端与所述环形储液槽(15)的底端连通，另一端延伸至所述轴承(17)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述轴承安装座(16)下端内壁与所述端盖(4)的上端面、主轴(1)之间形成收集槽(22)。

7.根据权利要求6所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述收集槽(22)的槽底，在所述轴承安装座(16)的侧壁上开设有若干个循环通孔(23)；所述循环通孔(23)的一端与所述润滑液存贮箱(5)连通。

8.根据权利要求7所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述端盖(4)的上端面设置有凸出部，所述凸出部的边缘设有倒角。

9.根据权利要求8所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述端盖(4)的凸出部的上端面安装有密封圈(21)。

10.根据权利要求1所述的一种散热功能良好的高速数控立式加工中心，其特征在于：所述上主轴箱(2)、下主轴箱(3)和端盖(4)通过若干个螺栓(25)紧固连接。

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