CN217572101U - 一种机床加工冷却液自动供给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工冷却液自动供给系统，包括储液箱，所述储液箱的上端中部穿插固定连接有回收机构，所述储液箱的左端下部和右端下部均固定连接有抽液泵，两个所述抽液泵的上端中部均穿插固定连接有输液管，两个所述输液管远离抽液泵的一端均穿插固定连接有喷头，两个所述抽液泵的相对面中部均穿插固定连接有抽液管，且两个抽液管的相对面分别贯穿储液箱的左箱壁和右箱壁，所述储液箱的下端中部穿插活动连接有混合机构，所述储液箱的下端四角均固定连接有支撑脚。本实用新型所述的一种机床加工冷却液自动供给系统，通过设置回收机构，有利于冷却液的循环利用，通过设置混合机构和搅拌机构，确保了冷却液的质量，适合广泛使用。

Description

一种机床加工冷却液自动供给系统

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种机床加工冷却液自动供给系统。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，而在机床加工过程中，需要用到冷却液供给系统，在现有供给系统的使用过程中至少有以下弊端：1、现有的供给系统在使用时，不能对使用后的冷却液进行回收利用，从而增加了冷却液的使用成本，极大的浪费了资源；2、现有的冷却液都是提前混合配置，然后再输入到供给系统中，导致冷却液的质量以及混合度会随着时间的增长而变差，故此，我们推出一种机床加工冷却液自动供给系统。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机床加工冷却液自动供给系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机床加工冷却液自动供给系统，包括储液箱，所述储液箱的上端中部穿插固定连接有回收机构，所述储液箱的左端下部和右端下部均固定连接有抽液泵，两个所述抽液泵的上端中部均穿插固定连接有输液管，两个所述输液管远离抽液泵的一端均穿插固定连接有喷头，两个所述抽液泵的相对面中部均穿插固定连接有抽液管，且两个抽液管的相对面分别贯穿储液箱的左箱壁和右箱壁，所述储液箱的下端中部穿插活动连接有混合机构，所述储液箱的下端四角均固定连接有支撑脚。

优选的，所述回收机构包括回收框，所述回收框的左框壁下部和右框壁下部之间共同固定连接有若干个制冷管，所述回收框的前框壁上部和后框壁上部之间共同穿插活动连接有过滤框，所述过滤框的前端固定连接有挡板，所述回收框的下框壁左部和下框壁右部均穿插固定连接有出液管，且两个出液管的下端均贯穿储液箱的上箱壁，所述回收框的下端与储液箱的上端固定连接。

优选的，所述混合机构包括固定架，所述固定架的下端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿固定架的下架壁并固定连接有大齿轮，所述大齿轮的上端中部固定连接有固定杆，且固定杆的上端和外表面下部均通过轴承分别与储液箱的上箱壁和下箱壁活动连接，所述固定杆的外表面中部穿插固定连接有若干个螺旋叶，所述固定架的下架壁前部、下架壁后部、下架壁左部和下架壁右部均活动连接有搅拌机构，所述固定架的上端与储液箱的下端固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的组都按和右端均穿插固定连接有三个搅拌叶，六个所述搅拌叶的前端均开有若干个通孔，所述搅拌杆的下端固定连接有小齿轮，且小齿轮的下端通过轴承与固定架的下架壁活动连接，所述搅拌杆的上端和外表面下部均通过轴承分别与储液箱的上箱壁和下箱壁活动连接。

优选的，所述回收框设置为漏斗型结构，两个所述出液管的下端与储液箱的上箱壁齐平。

优选的，所述小齿轮与大齿轮相啮合，且小齿轮的直径长度小于大齿轮的直径长度，六个所述搅拌叶的外表面均与储液箱的箱壁和螺旋叶的外表面不接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置回收机构，通过回收框可对使用后的冷却液进行接取，然后通过过滤框和制冷管对冷却液进行过滤制冷，即可对使用后的冷却液进行回收利用，从而达到对冷却液进行循环利用的目的，有效的降低了冷却液的使用成本，避免了资源的浪费；

2、本实用新型中，通过设置混合机构和搅拌机构，通过驱动器的驱动并通过齿轮之间的啮合传动，可带动若干个螺旋叶和若干个搅拌叶一同转动，即可对供给系统中的冷却液进行持续的混合搅拌，可避免随着时间的增长导致冷却液的质量和混合度变差的问题，确保了冷却液的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种机床加工冷却液自动供给系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机床加工冷却液自动供给系统的回收机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种机床加工冷却液自动供给系统的混合机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种机床加工冷却液自动供给系统的搅拌机构整体结构示意图。

图中：1、储液箱；2、回收机构；3、抽液泵；4、输液管；5、喷头；6、抽液管；7、混合机构；8、支撑脚；21、回收框；22、制冷管；23、过滤框；24、挡板；25、出液管；71、固定架；72、驱动器；73、大齿轮；74、固定杆；75、螺旋叶；76、搅拌机构；761、搅拌杆；762、搅拌叶；763、通孔；764、小齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机床加工冷却液自动供给系统，包括储液箱1，储液箱1的上端中部穿插固定连接有回收机构2，储液箱1的左端下部和右端下部均固定连接有抽液泵3，两个抽液泵3的上端中部均穿插固定连接有输液管4，两个输液管4远离抽液泵3的一端均穿插固定连接有喷头5，两个抽液泵3的相对面中部均穿插固定连接有抽液管6，且两个抽液管6的相对面分别贯穿储液箱1的左箱壁和右箱壁，储液箱1的下端中部穿插活动连接有混合机构7，储液箱1的下端四角均固定连接有支撑脚8。

本实施例中，回收机构2包括回收框21，回收框21的左框壁下部和右框壁下部之间共同固定连接有若干个制冷管22，回收框21的前框壁上部和后框壁上部之间共同穿插活动连接有过滤框23，过滤框23的前端固定连接有挡板24，回收框21的下框壁左部和下框壁右部均穿插固定连接有出液管25，且两个出液管25的下端均贯穿储液箱1的上箱壁，回收框21的下端与储液箱1的上端固定连接；回收框21设置为漏斗型结构，有利于过滤后的冷却液流动推挤在回收框21的底部，便于制冷管22对冷却液进行制冷，两个出液管25的下端与储液箱1的上箱壁齐平，使出液管25不与搅拌叶762和螺旋叶75接触，有利于冷却液的回收利用。

本实施例中，混合机构7包括固定架71，固定架71的下端中部固定连接有驱动器72，驱动器72的输出端贯穿固定架71的下架壁并固定连接有大齿轮73，大齿轮73的上端中部固定连接有固定杆74，且固定杆74的上端和外表面下部均通过轴承分别与储液箱1的上箱壁和下箱壁活动连接，固定杆74的外表面中部穿插固定连接有若干个螺旋叶75，固定架71的下架壁前部、下架壁后部、下架壁左部和下架壁右部均活动连接有搅拌机构76，固定架71的上端与储液箱1的下端固定连接；搅拌机构76包括搅拌杆761，搅拌杆761的组都按和右端均穿插固定连接有三个搅拌叶762，六个搅拌叶762均呈向下倾斜设置，有利于提高对冷却液的搅拌效率，六个搅拌叶762的前端均开有若干个通孔763，搅拌杆761的下端固定连接有小齿轮764，且小齿轮764的下端通过轴承与固定架71的下架壁活动连接，搅拌杆761的上端和外表面下部均通过轴承分别与储液箱1的上箱壁和下箱壁活动连接；小齿轮764与大齿轮73相啮合，且小齿轮764的直径长度小于大齿轮73的直径长度，当大齿轮73转动一圈时可啮合小齿轮764转动两圈，从而可达到加快搅拌杆761转速的目的，六个搅拌叶762的外表面均与储液箱1的箱壁和螺旋叶75的外表面不接触，不影响搅拌叶762和螺旋叶75的转动搅拌，储液箱1的后端上部穿插固定连接有进液斗。

需要说明的是，本实用新型为一种机床加工冷却液自动供给系统，在使用过程中，首先将混合配置好的冷却液通过进液斗输入到储液箱1中，然后通过驱动器72驱动大齿轮73转动，使固定杆74带动若干个螺旋叶75进行转动，并通过大齿轮73与小齿轮764之间的啮合传动，可使搅拌杆761带动若干个搅拌叶762一同转动，即可对储液箱1中的冷却液进行持续的混合搅拌，避免冷却液随着时间的增长，而导致冷却液静置沉降的问题，确保了冷却液的质量和混合度，然后通过抽液泵3将冷却液输入到输液管4中，再通过喷头5将冷却液喷出对加工工件进行冷却，这时通过回收框21可对使用后的冷却液进行接取，使冷却液先通过过滤框23过滤掉其中含有的杂质，然后通过若干个制冷管22对过滤后的冷却液进行制冷，再通过出液管25将冷却液输入到储液箱1中，即可达到对冷却液进行循环利用的目的，有效的降低了冷却液的使用成本，有效的节约了资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机床加工冷却液自动供给系统，包括储液箱（1），其特征在于：所述储液箱（1）的上端中部穿插固定连接有回收机构（2），所述储液箱（1）的左端下部和右端下部均固定连接有抽液泵（3），两个所述抽液泵（3）的上端中部均穿插固定连接有输液管（4），两个所述输液管（4）远离抽液泵（3）的一端均穿插固定连接有喷头（5），两个所述抽液泵（3）的相对面中部均穿插固定连接有抽液管（6），且两个抽液管（6）的相对面分别贯穿储液箱（1）的左箱壁和右箱壁，所述储液箱（1）的下端中部穿插活动连接有混合机构（7），所述储液箱（1）的下端四角均固定连接有支撑脚（8）。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工冷却液自动供给系统，其特征在于：所述回收机构（2）包括回收框（21），所述回收框（21）的左框壁下部和右框壁下部之间共同固定连接有若干个制冷管（22），所述回收框（21）的前框壁上部和后框壁上部之间共同穿插活动连接有过滤框（23），所述过滤框（23）的前端固定连接有挡板（24），所述回收框（21）的下框壁左部和下框壁右部均穿插固定连接有出液管（25），且两个出液管（25）的下端均贯穿储液箱（1）的上箱壁，所述回收框（21）的下端与储液箱（1）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工冷却液自动供给系统，其特征在于：所述混合机构（7）包括固定架（71），所述固定架（71）的下端中部固定连接有驱动器（72），所述驱动器（72）的输出端贯穿固定架（71）的下架壁并固定连接有大齿轮（73），所述大齿轮（73）的上端中部固定连接有固定杆（74），且固定杆（74）的上端和外表面下部均通过轴承分别与储液箱（1）的上箱壁和下箱壁活动连接，所述固定杆（74）的外表面中部穿插固定连接有若干个螺旋叶（75），所述固定架（71）的下架壁前部、下架壁后部、下架壁左部和下架壁右部均活动连接有搅拌机构（76），所述固定架（71）的上端与储液箱（1）的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机床加工冷却液自动供给系统，其特征在于：所述搅拌机构（76）包括搅拌杆（761），所述搅拌杆（761）的组都按和右端均穿插固定连接有三个搅拌叶（762），六个所述搅拌叶（762）的前端均开有若干个通孔（763），所述搅拌杆（761）的下端固定连接有小齿轮（764），且小齿轮（764）的下端通过轴承与固定架（71）的下架壁活动连接，所述搅拌杆（761）的上端和外表面下部均通过轴承分别与储液箱（1）的上箱壁和下箱壁活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种机床加工冷却液自动供给系统，其特征在于：所述回收框（21）设置为漏斗型结构，两个所述出液管（25）的下端与储液箱（1）的上箱壁齐平。

6.根据权利要求4所述的一种机床加工冷却液自动供给系统，其特征在于：所述小齿轮（764）与大齿轮（73）相啮合，且小齿轮（764）的直径长度小于大齿轮（73）的直径长度，六个所述搅拌叶（762）的外表面均与储液箱（1）的箱壁和螺旋叶（75）的外表面不接触。

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